CN117067009A - 刹车盘加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刹车盘加工用去毛刺装置，涉及刹车盘技术领域，包括底座，底座上设有刹车片夹持结构，底座上固定连接有安装板，安装板上可横向或纵向滑动地设有两个间歇横移结构，两个间歇横移结构由同一个同步驱动结构触发横移或复位，每个间歇横移结构的底端均设置一个电动打磨部。间歇横移结构包括设置在安装板的竖滑槽，竖滑槽内滑动设置有横滑槽，横滑槽内滑动安装有一对滑动安装架，每一滑动安装架上均设有安装槽，每一安装槽内均转动安装有前齿轮和后齿轮，每对前齿轮和后齿轮之间均叠合设置且固定连接，本发明只需通过一个直线伸缩驱动件，然后通过机械传动，即可使得两个电动打磨部同步动作，保证受力均匀的同时节约了设备使用。

Description

刹车盘加工用去毛刺装置

技术领域

本发明涉及刹车盘技术领域，尤其是涉及一种刹车盘加工用去毛刺装置。

背景技术

刹车片可采用间歇式打磨装置以有效降低刹车片打磨毛刺时的温度。

现有的间歇式打磨装置，例如公开号为CN116728178A的中国专利申请，公开了一种棒材打磨装置，其主要是通过第三转动源正转带动驱动杆下降使得磨削轮抵触打磨，然后通过第三转动源反转带动磨削轮上升，实现间歇式打磨。

又例如授权公告号为CN108067983B的中国专利，公开了一种不规则表面条状板材间歇打磨装置，其主要是正反转电机驱动不完全齿轮正反转旋转，然后利用不完全齿轮与圆齿轮之间的配合带动旋转轴间歇地转动，从而通过与螺套配合带动打磨盘间歇性的移动，实现间歇式打磨。

上述两个对比文件均实现了单面间歇打磨，而刹车片一般均为双面，现有技术中一般采用双面打磨结构提升效率，但是上述间歇打磨设备要实现双面打磨，需要再额外设置一套同样的设备，而两套相同的间歇打磨设备不仅成本较高，而且两者同步性较差（因为双面打磨需要立式夹持刹车片），容易使得刹车片双侧受力不均匀，导致刹车片容易在打磨时受损。

发明内容

本发明的目的在于提供刹车盘加工用去毛刺装置，以解决前述背景技术中的技术问题。

本发明提供刹车盘加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上设有刹车片夹持结构，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板上可横向或纵向滑动地设有两个间歇横移结构，所述两个间歇横移结构由同一个同步驱动结构触发横移或复位，每个所述间歇横移结构的底端均设置一个电动打磨部；

所述间歇横移结构包括设置在所述安装板上的竖滑槽，所述竖滑槽内滑动设置有横滑槽，所述横滑槽内滑动安装有一对滑动安装架，每一所述滑动安装架上均设有安装槽，每一所述安装槽内均转动安装有前齿轮和后齿轮，每对所述前齿轮和后齿轮之间均叠合设置且固定连接，每一所述安装槽内的任一侧均可直线滑动地安装有驱动齿板，所述前齿轮与所述驱动齿板啮合，所述滑动安装架上往复直线滑动地设有摆动块，所述摆动块的上表面设有啮合齿，所述啮合齿与所述后齿轮啮合，所述摆动块的底端通过连接臂与所述电动打磨部连接；

所述同步驱动结构用于驱使两个所述驱动齿板同步纵向往复滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述同步驱动结构包括一一对应地固定在每一所述驱动齿板的顶端的滑块，每个所述滑块均滑动设置在直线滑槽内，所述直线滑槽的槽底设有用于每一所述驱动齿板穿过的穿槽，所述直线滑槽内设有贯穿所述滑块的滑动限位杆；所述直线滑槽的顶端设有镜像对称的一对丝杠，该对所述丝杠通过连接块连接成一体，每一所述丝杠上均螺纹套设有丝杠螺母副，每一所述丝杠螺母副与每一所述滑块对应连接，所述直线滑槽的任一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动任一丝杠旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述安装板的顶端设置有安装平面，所述安装平面上安装有直线伸缩驱动件，所述直线伸缩驱动件的底座固定在所述安装平面上，所述直线伸缩驱动件的活动端贯穿所述安装平面并与所述连接块相连。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动齿板的底端安装有喷洗冷却一体喷头，所述喷洗冷却一体喷头的喷射路程大于或等于所述驱动齿板位移量与所述刹车盘直径之和。

作为本发明的一种优选方案，所述前齿轮的直径小于所述后齿轮。

作为本发明的一种优选方案，两个所述滑动安装架为镜像设置且凹陷均朝内的两个倒L形板。

作为本发明的一种优选方案，所述摆动块均设置于所述滑动安装架的内侧，并且所述滑动安装架上固定有多根摆动滑杆，且所述摆动块均通过滑孔滑动套设在摆动滑杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述摆动块与所述驱动齿板在水平面上的投影相互错位。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明通过驱动直线伸缩驱动件按照预设频率和预设幅度往复伸缩，则直线丝杠螺母副和伸缩驱动件的活动端先是带动两根结合的丝杠进行上下的往复运动，由于丝杠与驱动齿板连接成一个整体，因此驱动齿板则会往复运动，而此时滑动安装架的竖向高度是锁定的，故而在驱动齿板上下往复滑动时，滑动安装架不会跟随下滑，而是其内的前齿轮因驱动齿板的往复滑动和啮合从而仅发生顺逆时针的往复转动，当前齿轮顺逆时针的往复转动，由于后齿轮与之相连，因此跟随其进行顺逆时针的往复转动，而后齿轮的往复转动则会导致与之啮合的摆动块进行左右往复摆动（这里是由于摆动块被摆动滑杆限位），从而摆动块通过连接臂带动电动打磨部往复移动。可知，本发明只需通过一个直线伸缩驱动件，然后通过机械传动，即可使得两个电动打磨部同步动作，保证受力均匀的同时节约了设备使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种角度的整体结构示意图；

图2为本发明第二种角度的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构在去除安装板后的示意图；

图4为本发明的整体结构的正视图；

图5为图1中直线滑槽左端的结构示意图。

附图标记：

1、电动打磨部；2、安装板；3、竖滑槽；4、横滑槽；5、滑动安装架；6、安装槽；7、前齿轮；8、后齿轮；9、驱动齿板；10、滑块；11、穿槽；12、摆动块；13、滑动限位杆；14、丝杠；15、连接块；16、驱动电机；17、啮合齿；18、连接臂；19、安装平面；20、直线伸缩驱动件；21、喷洗冷却一体喷头；22、滑孔；23、摆动滑杆；24、直线滑槽；25、丝杠螺母副。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图5，本发明的刹车盘加工用去毛刺装置包括底座和电动打磨部1两个部分；一般而言，底座上设有刹车片夹持结构，以能够竖向夹持刹车盘，以使得刹车盘需要打磨的两个圆面同时暴露，这样方便用于同步完成对刹车盘两个面的打磨，因此，一般将电动打磨部1设置成一对；具体地，电动打磨部1一般是由电机带动磨砂轮旋转的设备，属于现有技术，因此在本发明中不加以赘述。

安装板2上可横向或纵向滑动地设有两个间歇横移结构，两个间歇横移结构由同一个同步驱动结构触发横移或复位，每个间歇横移结构的底端均设置一个电动打磨部1。

本发明间歇横移结构包括设置在安装板2上的竖滑槽3（在本实施例中的竖滑槽3设置有平行的一对，以获得更加稳定的滑动行程），竖滑槽3内滑动设置有横滑槽4（在本实施例中横滑槽4在背侧形成一对滑动凸起以嵌入至该对竖滑槽3，从而完成稳定的滑动连接），横滑槽4内滑动安装有一对滑动安装架5，滑动安装架5上均设有安装槽6，每一安装槽6内均转动安装有前齿轮7和后齿轮8，每对前齿轮7和后齿轮8之间均叠合设置且固定连接，每一安装槽6内的任一侧（在本实施例中为内侧）均可直线滑动地安装有驱动齿板9，然后使前齿轮7与驱动齿板9啮合，滑动安装架5上往复直线滑动地设有摆动块12，摆动块12的上表面设有啮合齿17，啮合齿17与后齿轮8啮合；摆动块12的底端通过连接臂18与电动打磨部1连接，同步驱动结构用于驱使两个驱动齿板9同步纵向往复滑动，同步驱动结构包括一一对应地固定在每一驱动齿板9的顶端的滑块10，而每个滑块10均滑动设置在直线滑槽24内，而直线滑槽24的槽底设有用于每一驱动齿板9穿过的穿槽11，在直线滑槽24内设有贯穿滑块10的滑动限位杆13，以增加滑块10直线滑动的稳定性；直线滑槽24的顶端设有镜像对称的一对丝杠14，该对丝杠14通过连接块15连接成一体，每一丝杠14上均螺纹套设有丝杠螺母副25，每一丝杠螺母副25与每一滑块10对应连接，直线滑槽24的任一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16用于驱动任一丝杠14旋转；在本实施例中驱动电机16的驱动轴与两个丝杠14结合体的左端固定连接（一般通过联轴器固定连接）。

然后在本发明的安装板2的顶端设置有安装平面19，安装平面19上安装有直线伸缩驱动件20（本实施例中为液压缸），以保证直线伸缩驱动件20活动端的活动方向为竖直方向，直线伸缩驱动件20的底座固定在安装平面19上，直线伸缩驱动件20的活动端贯穿安装平面19并与连接块15相连。

优选地，两个滑动安装架5为镜像设置且凹陷均朝内的两个倒L形板，从而利用倒L形板的内侧凹陷提供摆动块12的活动空间且预留出摆动滑杆23的安装位点；摆动块12均设置于滑动安装架5的内侧，并且滑动安装架5上固定有多根摆动滑杆23，且摆动块12均通过滑孔22滑动套设在摆动滑杆23上。

优选地，驱动齿板9的底端安装有喷洗冷却一体喷头21，喷洗冷却一体喷头21的喷射路程大于或等于驱动齿板9位移量与刹车盘直径之和，这样，喷洗冷却一体喷头21可以根据活动安装结构调节适应刹车盘厚度的过程自动跟随，使得喷洗冷却一体喷头21的喷嘴正对刹车盘待打磨面。

优选地，前齿轮7的直径小于后齿轮8，这样，前齿轮7和后齿轮8在空间上发生一定的错位，避免前齿轮7干涉到后齿轮8驱动结构。

优选地，摆动块12与驱动齿板9在水平面上的投影相互错位，这样，摆动块12竖向直线滑动时，驱动齿板9不会与摆动块12发生干涉。

本发明的工作原理为：

首先，将刹车盘竖向固定在底座上，通过横滑槽4在竖滑槽3内滑动以使得刹车盘的两侧分别正对两个电动打磨部1的打磨侧，然后将横滑槽4锁定在竖滑槽3内，此时先根据待检测刹车盘的厚度调节两个电动打磨部1的间距，务必使得电动打磨部1的打磨面与刹车盘具有一定程度的贴合以保证打磨充分。

调节两个电动打磨部1的间距的具体操作：先通过驱动电机16驱使两根丝杠14所连接而成的整体进行旋转，由于两根丝杠14是镜像连接的，因此两根丝杠14上的螺纹是相反的，此时驱动电机16驱使两者的结合体进行旋转，两个丝杠14上的丝杠螺母副25则会同步地靠近或同步远离，且两边移动的距离相等，而两个丝杠螺母副25的水平移动则会通过驱动齿板9传递为滑动安装架5的水平方向的移动，接着，滑动安装架5水平方向上的移动则会使得摆动块12发生移动，而电动打磨部1则通过连接臂18安装在摆动块12上，则最后变为调节两个电动打磨部1的间距。

然后，通过驱动直线伸缩驱动件20按照预设频率和预设幅度往复伸缩，则直线丝杠螺母副25和伸缩驱动件的活动端先是带动两根结合的丝杠14进行上下的往复运动，由于丝杠14与驱动齿板9连接成一个整体，因此驱动齿板9则会往复运动，而此时滑动安装架5的竖向高度是锁定的，故而在驱动齿板9上下往复滑动时，滑动安装架5不会跟随下滑，而是其内的前齿轮7因驱动齿板9的往复滑动和啮合从而仅发生顺逆时针的往复转动，当前齿轮7顺逆时针的往复转动，由于后齿轮8与之相连，因此跟随其进行顺逆时针的往复转动，而后齿轮8的往复转动则会导致与之啮合的摆动块12进行左右往复摆动（这里是由于摆动块12被摆动滑杆23限位），从而摆动块12通过连接臂18带动电动打磨部1往复移动。

而此时，电动打磨部1在往复摆动区间的两个端点，其电动打磨部1处于内侧端点时，电动打磨部1与刹车盘对应面紧贴，其电动打磨部1处于外侧端点时，电动打磨部1脱离刹车盘对应面并与之具有空隙，由于该空隙的存在，一方面可以使得刹车盘可以间歇性的打磨，第二方面，可以使得刹车盘完全暴露在空气中进行散热，第三方面，该空隙的存在可以使得驱动齿板9底端安装的喷洗冷却一体喷头21能够将液体喷射至刹车盘的表面（注意由于喷洗冷却一体喷头21喷射路程足够长因此驱动齿板9的上下摆动幅度可以忽略不计），既能对刹车盘表面仅需降温还能冲走打磨的碎屑，而且因为该空隙的存在，水流可以较为充分地完全浸润刹车盘表面，且碎屑也更加容易被冲走。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上设有刹车片夹持结构，所述底座上固定连接有安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）上可横向或纵向滑动地设有两个间歇横移结构，所述两个间歇横移结构由同一个同步驱动结构触发横移或复位，每个所述间歇横移结构的底端均设置一个电动打磨部（1）；

所述间歇横移结构包括设置在所述安装板（2）上的竖滑槽（3），所述竖滑槽（3）内滑动设置有横滑槽（4），所述横滑槽（4）内滑动安装有一对滑动安装架（5），每一所述滑动安装架（5）上均设有安装槽（6），每一所述安装槽（6）内均转动安装有前齿轮（7）和后齿轮（8），每对所述前齿轮（7）和后齿轮（8）之间均叠合设置且固定连接，每一所述安装槽（6）内的任一侧均可直线滑动地安装有驱动齿板（9），所述前齿轮（7）与所述驱动齿板（9）啮合，所述滑动安装架（5）上往复直线滑动地设有摆动块（12），所述摆动块（12）的上表面设有啮合齿（17），所述啮合齿（17）与所述后齿轮（8）啮合，所述摆动块（12）的底端通过连接臂（18）与所述电动打磨部（1）连接；

所述同步驱动结构用于驱使两个所述驱动齿板（9）同步纵向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述同步驱动结构包括一一对应地固定在每一所述驱动齿板（9）的顶端的滑块（10），每个所述滑块（10）均滑动设置在直线滑槽（24）内，所述直线滑槽（24）的槽底设有用于每一所述驱动齿板（9）穿过的穿槽（11），所述直线滑槽（24）内设有贯穿所述滑块（10）的滑动限位杆（13）；所述直线滑槽（24）的顶端设有镜像对称的一对丝杠（14），该对所述丝杠（14）通过连接块（15）连接成一体，每一所述丝杠（14）上均螺纹套设有丝杠螺母副（25），每一所述丝杠螺母副（25）与每一所述滑块（10）对应连接，所述直线滑槽（24）的任一侧固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）用于驱动任一丝杠（14）旋转。

3.根据权利要求2所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述安装板（2）的顶端设置有安装平面（19），所述安装平面（19）上安装有直线伸缩驱动件（20），所述直线伸缩驱动件（20）的底座固定在所述安装平面（19）上，所述直线伸缩驱动件（20）的活动端贯穿所述安装平面（19）并与所述连接块（15）相连。

4.根据权利要求3所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动齿板（9）的底端安装有喷洗冷却一体喷头（21），所述喷洗冷却一体喷头（21）的喷射路程大于或等于所述驱动齿板（9）位移量与所述刹车盘直径之和。

5.根据权利要求4所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述前齿轮（7）的直径小于所述后齿轮（8）。

6.根据权利要求5所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述滑动安装架（5）为镜像设置且凹陷均朝内的两个倒L形板。

7.根据权利要求6所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述摆动块（12）均设置于所述滑动安装架（5）的内侧，并且所述滑动安装架（5）上固定有多根摆动滑杆（23），且所述摆动块（12）均通过滑孔（22）滑动套设在摆动滑杆（23）上。

8.根据权利要求7所述的刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述摆动块（12）与所述驱动齿板（9）在水平面上的投影相互错位。