CN117062296B - 一种18f氟化钠半自动制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及放射性药物制备技术领域，具体公开了一种18F氟化钠半自动制备装置，包括靶水输入结构、氟离子捕获结构、靶水加压输送结构、氟化钠制备结构、外加合成模块结构。本发明技术方案通过使用固定式管线及电磁阀，实现了含18F放射性靶水在多合成模块中的定量分配，并同时实现了18F‑NaF的制备，整机管线易于维护，设备结构简单，成本较低，使用低成本配件实现对加速器靶水的精度较高的定量分配，提升加速器靶水的利用效率，降低生产成本，使用电磁阀，低成本，高效率的进行液体分配及转运，使用注射泵进行液体暂存，保证分配精度，使用正压传输，以匹配多种品牌型号的放射性合成模块。
Description
技术领域
本发明涉及放射性药物制备技术领域，具体为一种18F氟化钠半自动制备装置。
背景技术
目前正电子发射计算机断层显像/X线计算机体层成像(PET/CT)是核医学领域一项先进的诊断技术，可以提供解剖结构图像与功能代谢图像。配合18F、11C、15O、13N等正电子发射核素标记的多种核医学显像剂可以实现对多种疾病的诊断。氟-18代脱氧葡萄糖(18F-FDG)为葡萄糖类似物，主要用于葡萄糖代谢敏感类疾病临床诊断，包括大部分肿瘤疾病、部分炎性病变等，在肿瘤分期、复发诊断、肿瘤转移诊断及术前评估等方面均有重要应用。18F-FDG与氟-18-氟化钠(18F-NaF)可用于骨肉瘤、骨转移瘤的诊断。18F-AV1451、18F-FDOPA常用于脑功能性病变的诊断，如阿尔海默与帕金森。18F-FLT、18F-FMISO可用于脑肿瘤诊断。18F-FES常用于乳腺癌的诊断。18F-FCH在肝胆系统肿瘤脑肿瘤与脑肿瘤方面也有良好诊断效果。而18F-PSMA在前列腺癌方面表现出优良诊断效果。多样化18F显象剂已在多种疾病诊断中表现出优良效果，各单位也正逐步加强新型显象剂研发，由此可见18F在核医学的发展中扮演着不可替代的角色。
加速器利用质子轰击氧-18-水(18O-H2O)，经18O(p,n)18F核反应制备18F，然后通过化学反应制备18F-FDG、18F-NaF、18F-FCH、18F-PSMA、18F-FLT、18F-AlF3-FAPI、18F-AlF3-NOTA-octreotide等多种正电子显像剂，可用于多种肿瘤疾病的诊断依据加速器束流及加速能量不同，18F单次生产能力一般介于18.5GBq至185GBq，可以满足大部分医疗单位的18F核素需求。加速器单次生产成本主要来源于18O-H2O耗材、设备折旧及设备水电消耗等。其单次生产成本基本介于4000-8000元，成本高昂。但目前加速器常规配置靶水分配装置只能实现含氟靶水的单模块选择性传输，即只能控制18F全部传输给某单一模块，不能实现分配。加速器用户只能凭借多年操作经验，在含氟靶水传送过程中切换分配阀以实现靶水的多模块分配。依据用户操作经验的分配模式导致靶水的剂量分配准确度低，难以同时满足临床与科研的双重需求。使用加速器进行18F多次生产可以满足科研及临床需求，但在时间、运行成本、加速器维护等方面带来的负面影响不可忽视。综合来看，研制氟离子定量分配模块，实现含氟靶水的多模块系统化分配功能，可以有效提升18F利用效率，降低科研成本，对加速器使用单位具有重要意义。
现阶段的医用回旋加速器可以通过液体靶、气体靶及固体靶等系统生产18F、13N、68Ga、64Cu、89Zr、13C等十余种放射性核素，但大部分使用单位仍仅开展18F的生产，以便为18F-FDG及18F-NaF的现场制备提供核素原料。18F-NaF为18F-无菌生理盐水溶液，曾于1972年被批准上市用于骨转移肿瘤诊断。由于单光子类骨骼显像剂锝99mTc-亚甲基二膦酸盐(99mTc-MDP)的市场冲击，18F-NaF被收回。近些年来由于受限于99mTc原材料短缺问题，18F-NaF再次成为骨骼显像剂的研究热点。18F-NaF主要用于成骨性疾病的诊断，尤其是恶性肿瘤骨转移的诊断，其灵敏度和特异性均优于99mTc-MDP，对肿瘤临床诊断具有重要意义。现阶段常规的18F-NaF制备使用QMA吸附氟离子后用纯水冲洗，然后使用无菌生理盐水淋洗并过0.22μm滤膜后获得18F-NaF注射液。部分单位使用手动方式进行18F-NaF制备，其制备过程难以保证无菌操作，且产生较多职业照射不利于操作人员健康，不利于18F-NaF的推广应用。由此可见需要设计一种半自动氟化钠模块，将操作人员与18F隔离开，实现远程控制，有效保护操作人员。
种类多样的18F显像剂，为核医学提供了针对多种疾病进行诊断的新方法，拓展了核医学的应用，推进核医学的发展。但是现有设备只能完成管路切换，使得单次靶水传输给某一台合成设备。只能通过在靶水传输过程中人为切换管路，来完成氟离子分配。其过程引入较多不可控因素，使得18F的分配效率低下。
申请号202110345050.3用于回旋加速器液体靶的靶水定量分配装置专利中提到的装置亦可用于18F靶水分配。但是该装置使用了较为昂贵的多通道分配阀，整机成本较高。且该装置无法进行氟化钠制备，亟需进行改进，因此，我们提出一种18F氟化钠半自动制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种18F氟化钠半自动制备装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种18F氟化钠半自动制备装置，包括靶水输入结构、氟离子捕获结构、靶水加压输送结构、氟化钠制备结构、外加合成模块结构；
靶水输入结构包括；加速器、D0单向阀、PZ1中转瓶、Pump1注射泵，加速器通过管道与D0单向阀输入端连通连接，D0单向阀的输出端通过管道与PZ1中转瓶连通连接，Pump1注射泵通过管道与PZ1中转瓶连通连接；
氟离子捕获结构包括废液罐、F6-2三通阀、QMA阴离子捕获柱、F6-1三通阀、F3电磁阀，F6-1三通阀的一端通过管道与F3电磁阀连通连接，F3电磁阀的一端通过管道与PZ1中转瓶连通连接，F6-1三通阀通过管道与QMA阴离子捕获柱的输入端连通连接，QMA阴离子捕获柱的输出端通过管道与F6-2三通阀连通连接，F6-2三通阀通过管道与废液罐连通连接；
靶水加压输送结构包括M1无菌滤膜、F0三通阀、D2单向阀、节流阀、减压阀、氮气输入组件，D2单向阀的输入端、节流阀、减压阀均串联连通连接，减压阀的输入端与氮气输入组件连通连接，D2单向阀的输出端与F0三通阀连通连接，F0三通阀的一端连通设置有M1无菌滤膜，M1无菌滤膜的一端通过管道与PZ1中转瓶连通连接；
氟化钠制备结构包括F5电磁阀、M3无菌滤膜、P2生理盐水罐、M2无菌滤膜、氟化钠产品瓶，F5电磁阀的一端通过管道与D2单向阀的输出端连通连接，F5电磁阀的另一端、M2无菌滤膜、P2生理盐水罐依次串联连通连接，P2生理盐水罐的输水端通过管道与F6-1三通阀的输入端连通连接，M2无菌滤膜的输入端通过管道与F6-2三通阀的输出端连通连接，M2无菌滤膜的输出端通过通过管道与氟化钠产品瓶连通连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，F0三通阀的一端连通设置有废气收集罐。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，18F氟化钠半自动制备装置还包括有反冲洗结构，反冲洗结构包括依次串联连接的F4电磁阀、M4无菌滤膜、P1纯水罐、D1单向阀，F4电磁阀的一端通过管道与D2单向阀的输出端连通连接，D1单向阀的输出端与PZ1中转瓶连通连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，18F氟化钠半自动制备装置还包括有外加合成模块结构，外加合成模块结构包括合成模块A11、F2电磁阀、合成模块B、F1电磁阀，合成模块A与F2电磁阀的一端串联连通连接，F2电磁阀的另一端与PZ1中转瓶连通连接，合成模块B与F1电磁阀的一端串联连通连接，F1电磁阀的另一端与PZ1中转瓶连通连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，D2单向阀的输出端连通设置有主输气管道，主输气管道一端串联连通设置有压力表，F0三通阀的输入端、F4电磁阀的输入端、F5电磁阀的输入端均通过管道与主输气管道连通连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本申请技术方案通过使用固定式管线及电磁阀，实现了含18F放射性靶水在多合成模块中的定量分配，并同时实现了18F-NaF的制备，整机管线易于维护，设备结构简单，成本较低。
2.本申请技术方案通过使用低成本配件实现对加速器靶水的精度较高的定量分配，提升加速器靶水的利用效率，降低生产成本，使用电磁阀，低成本，高效率的进行液体分配及转运，使用注射泵进行液体暂存，保证分配精度，使用正压传输，以匹配多种品牌型号的放射性合成模块。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种18F氟化钠半自动制备装置的管道连接示意图；
图2为本发明一种18F氟化钠半自动制备装置的控制模块电路原理图；
图3为本发明一种18F氟化钠半自动制备装置的分装模块电路原理图。
图中：1、Pump1注射泵；2、PZ1中转瓶；3、D0单向阀；4、F2电磁阀；5、F1电磁阀；6、F3电磁阀；7、F6-1三通阀；8、QMA阴离子捕获柱；9、F6-2三通阀；10、加速器；11、合成模块A；12、合成模块B；13、废液罐；14、氟化钠产品瓶；15、M2无菌滤膜；16、D1单向阀；17、F0三通阀；18、P1纯水罐；19、F4电磁阀；20、F5电磁阀；21、压力表；22、D2单向阀；23、节流阀；24、减压阀；25、氮气输入组件；26、废气收集罐；27、M4无菌滤膜；28、M3无菌滤膜；29、M1无菌滤膜；30、P2生理盐水罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种18F氟化钠半自动制备装置，包括靶水输入结构、氟离子捕获结构、靶水加压输送结构、氟化钠制备结构、外加合成模块结构；
靶水输入结构包括；加速器10、D0单向阀3、PZ1中转瓶2、Pump1注射泵1，加速器10通过管道与D0单向阀3输入端连通连接，D0单向阀3的输出端通过管道与PZ1中转瓶2连通连接，Pump1注射泵1通过管道与PZ1中转瓶2连通连接；
氟离子捕获结构包括废液罐13、F6-2三通阀9、QMA阴离子捕获柱8、F6-1三通阀7、F3电磁阀6，F6-1三通阀7的一端通过管道与F3电磁阀6连通连接，F3电磁阀6的一端通过管道与PZ1中转瓶2连通连接，F6-1三通阀7通过管道与QMA阴离子捕获柱8的输入端连通连接，QMA阴离子捕获柱8的输出端通过管道与F6-2三通阀9连通连接，F6-2三通阀9通过管道与废液罐13连通连接；
靶水加压输送结构包括M1无菌滤膜29、F0三通阀17、D2单向阀22、节流阀23、减压阀24、氮气输入组件25，D2单向阀22的输入端、节流阀23、减压阀24均串联连通连接，减压阀24的输入端与氮气输入组件25连通连接，D2单向阀22的输出端与F0三通阀17连通连接，F0三通阀17的一端连通设置有M1无菌滤膜29，M1无菌滤膜29的一端通过管道与PZ1中转瓶2连通连接；
氟化钠制备结构包括F5电磁阀20、M3无菌滤膜28、P2生理盐水罐30、M2无菌滤膜15、氟化钠产品瓶14，F5电磁阀20的一端通过管道与D2单向阀22的输出端连通连接，F5电磁阀20的另一端、M2无菌滤膜15、P2生理盐水罐30依次串联连通连接，P2生理盐水罐30的输水端通过管道与F6-1三通阀7的输入端连通连接，M2无菌滤膜15的输入端通过管道与F6-2三通阀9的输出端连通连接，M2无菌滤膜15的输出端通过通过管道与氟化钠产品瓶14连通连接。
在优选技术方案中，F0三通阀17的一端连通设置有废气收集罐26。
在优选技术方案中，18F氟化钠半自动制备装置还包括有反冲洗结构，反冲洗结构包括依次串联连接的F4电磁阀19、M4无菌滤膜27、P1纯水罐18、D1单向阀16，F4电磁阀19的一端通过管道与D2单向阀22的输出端连通连接，D1单向阀16的输出端与PZ1中转瓶2连通连接。
在优选技术方案中，18F氟化钠半自动制备装置还包括有外加合成模块结构，外加合成模块结构包括合成模块A11、F2电磁阀4、合成模块B12、F1电磁阀5，合成模块A11与F2电磁阀4的一端串联连通连接，F2电磁阀4的另一端与PZ1中转瓶2连通连接，合成模块B12与F1电磁阀5的一端串联连通连接，F1电磁阀5的另一端与PZ1中转瓶2连通连接。
在优选技术方案中，D2单向阀22的输出端连通设置有主输气管道，主输气管道一端串联连通设置有压力表21，F0三通阀17的输入端、F4电磁阀19的输入端、F5电磁阀20的输入端均通过管道与主输气管道连通连接。
在本发明的一个具体实施例中，18F氟化钠半自动制备装置包括了分装模块、控制模块及电源模块，分装模块由注射泵、电磁阀及相关连接管路组成，控制模块由触摸屏及控制按钮组成，电源模块为整机提供电源支持，控制模块通过信号线控制氮气压缩气体和靶水等液体在管路内流动，以达到控制氟离子定量分配至多个模块及氟化钠半自动制备的目的，分装模块包括电磁阀、连接管路、注射泵等，其管路结构见图1，加速器10生产结束后将含氟靶水正压传输，经由D0单向阀3进入PZ1中转瓶2中，传输过程中的废气通过F0三通阀17的输出口排至废气收集罐26，Pump1注射泵1的连接管插入中转瓶底部，通过将PZ1中转瓶2内靶水抽出或打回，从而控制PZ1中转瓶2中的液体体积和剂量，另有一根管路插入PZ1中转瓶2底部，靶水可以通过F3电磁阀6、经由F6-1三通阀7的输出口、QMA阴离子捕获柱8和F6-2三通阀9的输出口进入废液罐13，氟离子被QMA阴离子捕获柱8捕获，另有两根插入PZ1中转瓶2底部的管线分别通过独立的两个电磁阀连接其他两台合成模块，如通过F1电磁阀5配合合成模块B12或者F2电磁阀4配合合成模块A11，可形成其他两台合成模块。高纯氮气允许进气压力为0.2～0.9Mpa，内部通过减压阀24减压至0.15～0.20Mpa，然后通过节流阀23、D2单向阀22后连接F0三通阀的端口、F4电磁阀19、F5电磁阀20，并连接压力表21以显示当前工作压力。开启F0三通阀17时，氮气给PZ1中转瓶2加压，将PZ1中转瓶2内的靶水通过F1电磁阀、F2电磁阀或F3电磁阀分别加载至对应模块。开启F4电磁阀19，则氮气经由F4电磁阀19及M4无菌滤膜27将P1纯水罐18中的纯水通过D1单向阀16加载至PZ1中转瓶2，用于稀释或冲洗PZ1中转瓶2。开启F5电磁阀、F6-1三通阀和F6-2三通阀，则氮气经由F5电磁阀20及M3无菌滤膜28将P2生理盐水罐中的生理盐水通过F6-1三通阀和F6-2三通阀将QMA阴离子捕获柱8上的氟离子淋洗至氟化钠产品瓶中；
如附图2、附图3所示，控制模块与分装模块之间通过电缆连接，即通过电缆连接J1与J2端口。触摸屏通过RS485协议控制Pump1注射泵1。控制模块内部集成了电源模块，K0为总开关，负责切断或开启220V主供电。Power1电源为触摸屏、Pump1注射泵1和电磁阀等提供24V电源供电。S1～S5控制F0三通阀、F1电磁阀、F2电磁阀、F3电磁阀、F4电磁阀、F5电磁阀、F6-1三通阀及F6-2三通阀共计8个电磁阀的开关，以切换管路连接方式，每个开关具备独立指示灯指示其工作状态，D00～D06为电磁阀反向并联的二极管，通过续流方式避免电磁阀反向感应电压干扰其他电路工作，D31-D33二极管是保证电磁阀F1～F3开启时同步开启F0三通阀，并且F1电磁阀、F2电磁阀与F3电磁阀之间互不影响；
上表的FDG模块与合成模块B12属于同一模块，氟多功能模块与合成模块A11属于同一模块；
附图2、附图3结合上表可以看出常规操作步骤如下：
1.闭合S1开关，D11 LED点亮，指示当前氟离子传输至FDG模块，S1开关启动F1电磁阀并通过D31启动F0三通阀为PZ1中转瓶加压，正压将靶水通过F1电磁阀传输至FDG合成模块。
2.同样闭合S2开关，D11、F0三通阀、F2电磁阀启动，氟离子传输至氟多功能模块。
3.闭合S3开关，D13、F0三通阀、F3电磁阀启动，含氟靶水依次通过F3电磁阀、F6-1三通阀，QMA阴离子捕获柱、F6-2三通阀后进入废液，氟离子吸附在QMA阴离子捕获柱上。
4.闭合S4开关，D14、F4电磁阀启动，正压将P1纯水罐中的无菌注射用纯水通过单向阀D1转移入PZ1中转瓶，可以用于靶水稀释或PZ1中转瓶冲洗，然后闭合S1、S2或S3可以冲洗对应的管线。
5.闭合S5开关，D15、F5电磁阀、F6-1三通阀、F6-2三通阀启动，正压将P2生理盐水罐中的无菌生理盐水通过三通阀F6-1三通阀淋洗QMA阴离子捕获柱，并顺序通过F6-2三通阀、M2无菌滤膜后进入转运热室中的氟化钠产品瓶，随后将氟化钠产品瓶内部液体转运铅罐中；
模块常规运行主要分为开机、初始化、系统清洗、操作、关机等几个步骤，模块在开机后自动运行初始化及自检程序，初始化成功后可以进行系统清洗，系统清洗结束后等待加速器氟离子传入分装系统，然后可以选择氟离子分配或者氟化钠制备操作来执行不同动作，待模块使用结束后关闭电源。
其中，半自动清洗步骤为：系统开机及初始化结束后按照如下步骤执行系统清洗。分别将P1纯水罐、P2生理盐水罐、氟化钠产品瓶更换为无菌注射用水、75％乙醇、废液瓶，移除QMA阴离子捕获柱、M2无菌滤膜并将连接管直接相连，更换M2无菌滤膜。闭合S4启动F4电磁阀将无菌注射用水转移入PZ1中转瓶。启动注射泵使用PZ1中转瓶内无菌注射用水清洗注射泵泵体，并退回PZ1中转瓶内。闭合S3启动F0三通阀与F3电磁阀，将PZ1中转瓶内无菌注射用水转移至废液瓶。然后闭合S5启动F5电磁阀、F6-1三通阀、F6-2三通阀，使用75％乙醇清洗F6-1、F6-2及相应管路。然后再次将P1纯水罐、P2生理盐水罐全部更换为无菌注射用水，重复上述步骤执行清洗。清洗结束后，安装M2并更换新无菌试剂瓶于氟化钠产品瓶位置。依次使用10ml乙醇及20ml无菌注射用水缓慢冲洗QMA阴离子捕获柱以使其活化，然后安装至模块的QMA阴离子捕获柱位置。重新在P1纯水罐、P2生理盐水罐内分别添加适量无菌注射用水与无菌生理盐水。
其中，18F-氟离子定量分配步骤为：将F2电磁阀、F1电磁阀后面直接连接无菌瓶，无菌瓶上插有排气针并置于活度计内，加速器将含氟靶水通过D0单向阀传输至PZ1中转瓶，通过触摸屏，启动注射泵Pump1将靶水全部吸出后释放一定量的靶水返回PZ1中转瓶，然后开启对应开关，将靶水转通过相应管线，将单次加速器制备的靶水分多份从FDG模块接口传输至无菌玻璃瓶中，分别用活度计测量并对比分配误差。
本发明使用固定式管线及电磁阀，实现了含18F放射性靶水在多合成模块中的定量分配，并同时实现了18F-NaF的制备。整机管线易于维护，设备结构简单，成本较低，本发明的目的在于使用低成本配件实现对加速器靶水的精度较高的定量分配，提升加速器靶水的利用效率，降低生产成本。
Claims (5)
1.一种18F氟化钠半自动制备装置，其特征在于：包括
靶水输入结构、氟离子捕获结构、靶水加压输送结构、氟化钠制备结构、外加合成模块结构；
所述靶水输入结构包括；加速器（10）、D0单向阀（3）、PZ1中转瓶（2）、Pump1注射泵（1），所述加速器（10）通过管道与D0单向阀（3）输入端连通连接，所述D0单向阀（3）的输出端通过管道与PZ1中转瓶（2）连通连接，所述Pump1注射泵（1）通过管道与PZ1中转瓶（2）连通连接；
所述氟离子捕获结构包括废液罐（13）、F6-2三通阀（9）、QMA阴离子捕获柱（8）、F6-1三通阀（7）、F3电磁阀（6），所述F6-1三通阀（7）的一端通过管道与F3电磁阀（6）连通连接，所述F3电磁阀（6）的一端通过管道与PZ1中转瓶（2）连通连接，所述F6-1三通阀（7）通过管道与QMA阴离子捕获柱（8）的输入端连通连接，所述QMA阴离子捕获柱（8）的输出端通过管道与F6-2三通阀（9）连通连接，所述F6-2三通阀（9）通过管道与废液罐（13）连通连接；
所述靶水加压输送结构包括M1无菌滤膜（29）、F0三通阀（17）、D2单向阀（22）、节流阀（23）、减压阀（24）、氮气输入组件（25），所述D2单向阀（22）的输入端、节流阀（23）、减压阀（24）均串联连通连接，所述减压阀（24）的输入端与氮气输入组件（25）连通连接，所述D2单向阀（22）的输出端与F0三通阀（17）连通连接，所述F0三通阀（17）的一端连通设置有M1无菌滤膜（29），M1无菌滤膜（29）的一端通过管道与PZ1中转瓶（2）连通连接；
所述氟化钠制备结构包括F5电磁阀（20）、M3无菌滤膜（28）、P2生理盐水罐（30）、M2无菌滤膜（15）、氟化钠产品瓶（14），所述F5电磁阀（20）的一端通过管道与D2单向阀（22）的输出端连通连接，所述F5电磁阀（20）的另一端、M2无菌滤膜（15）、P2生理盐水罐（30）依次串联连通连接，所述P2生理盐水罐（30）的输水端通过管道与所述F6-1三通阀（7）的输入端连通连接，所述M2无菌滤膜（15）的输入端通过管道与F6-2三通阀（9）的输出端连通连接，M2无菌滤膜（15）的输出端通过通过管道与氟化钠产品瓶（14）连通连接。
2.根据权利要求1所述的一种18F氟化钠半自动制备装置，其特征在于：所述F0三通阀（17）的一端连通设置有废气收集罐（26）。
3.根据权利要求1所述的一种18F氟化钠半自动制备装置，其特征在于：还包括有反冲洗结构，所述反冲洗结构包括依次串联连接的F4电磁阀（19）、M4无菌滤膜（27）、P1纯水罐（18）、D1单向阀（16），所述F4电磁阀（19）的一端通过管道与D2单向阀（22）的输出端连通连接，所述D1单向阀（16）的输出端与PZ1中转瓶（2）连通连接。
4.根据权利要求1所述的一种18F氟化钠半自动制备装置，其特征在于：还包括有外加合成模块结构，所述外加合成模块结构包括合成模块A（11）、F2电磁阀（4）、合成模块B（12）、F1电磁阀（5），所述合成模块A（11）与F2电磁阀（4）的一端串联连通连接，所述F2电磁阀（4）的另一端与PZ1中转瓶（2）连通连接，所述合成模块B（12）与F1电磁阀（5）的一端串联连通连接，所述F1电磁阀（5）的另一端与PZ1中转瓶（2）连通连接。
5.根据权利要求1所述的一种18F氟化钠半自动制备装置，其特征在于：所述D2单向阀（22）的输出端连通设置有主输气管道，所述主输气管道一端串联连通设置有压力表（21），所述F0三通阀（17）的输入端、F4电磁阀（19）的输入端、F5电磁阀（20）的输入端均通过管道与主输气管道连通连接。
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