CN117061846A - 摄像模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摄像模组，包括：马达，马达包括马达本体和马达电路板；镜头组件，设于马达本体，马达用于驱动镜头组件工作；模组电路板，模组电路板用于支撑和电连接镜头组件与马达；其中，模组电路板和马达电路板一体成型。

Description

摄像模组

技术领域

本申请属于电子设备的技术领域，具体涉及一种摄像模组。

背景技术

相关技术中，摄像模组包括模组电路板和马达，马达包括马达电路板，需要将马达电路板的焊盘和模组电路板的焊盘用锡膏焊接连接。马达电路板和模组电路板的焊接工艺复杂，导致摄像模组的生产成本过高，且焊接需要一定的尺寸空间，这样，不利于摄像模组的小型化。

发明内容

本申请旨在提供一种摄像模组，解决了相关技术中，因马达电路板和模组电路板焊接连接，导致摄像模组的生产成本过高，且不利于摄像模组的小型化的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种摄像模组，包括：马达，马达包括马达本体和马达电路板；镜头组件，设于马达本体，马达用于驱动镜头组件工作；模组电路板，模组电路板用于支撑和电连接镜头组件与马达；其中，模组电路板和马达电路板一体成型。

第二方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括：及如第一方面中的摄像模组。

在本申请的实施例中，摄像模组包括马达、镜头组件和模组电路板。

马达包括马达本体和马达电路板。镜头组件设于马达本体，马达本体作为镜头组件的安装载体，具有安装和固定镜头组件的作用。马达能够驱动镜头组件工作以实现摄像模组的防抖和对焦等的功能。

可以理解的是，模组电路板与镜头组件电连接，且模组电路板与马达电连接，以满足信号传输的使用需求，为马达驱动镜头组件工作提供结构支撑。同时，模组电路板还具有固定马达和镜头组件的作用。

可以理解的是，模组电路板和马达电路板一体成型，模组电路板和马达电路板电连接，该结构设置由于省去了模组电路板和马达电路板的装配工序，故而简化了模组电路板和马达电路板的成型工序，在满足摄像模组的使用需求的同时，有利于提升摄像模组的加工效率，有利于降低摄像模组的生产成本。另外，模组电路板和马达电路板一体成型可保证产品的尺寸的精度。相比于相关技术中通过焊接的方式连接模组电路板和马达电路板，节省了摄像模组的焊接空间，有利于减小摄像模组的整体外形尺寸，有利于实现摄像模组的小型化。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请的一个实施例的摄像模组的第一视角的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例的摄像模组的第二视角的结构示意图；

图3是本申请的一个实施例的摄像模组的部分结构示意图；

图4是本申请的一个实施例的模组电路板和马达电路板的第一视角的结构示意图；

图5是本申请的一个实施例的模组电路板和马达电路板的第二视角的结构示意图；

图6是本申请的第一个实施例的模组电路板的结构示意图；

图7是本申请的第一个实施例的模组电路板处于展开状态时的结构示意图；

图8是本申请的第一个实施例的模组电路板的结构示意图；

图9是本申请的第二个实施例的模组电路板的结构示意图；

图10是本申请的第二个实施例的模组电路板的分解图；

图11是本申请的第三个实施例的模组电路板的结构示意图；

图12是本申请的第三个实施例的模组电路板的分解图。

附图标记：

图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10摄像模组，100马达，110马达本体，120马达电路板，122断口，124柔性部，126线圈，130入口，140磁性件，200镜头组件，210棱镜，220镜头，230感光芯片，240滚珠，250底座组件，300模组电路板，310电路本体，312配合面，314第二硬子板，316连接层，318缺口，320第二硬板，322第一焊盘，324第一导电层，326第二柔性板，328第二焊盘，330第三硬板，332第三焊盘，334第二导电层，336第四硬板，338第四焊盘，340第一硬板，342第一硬子板，344缝隙，346连接板，350第一柔性板，360连接器，400电子元件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1至图12描述根据本申请实施例的摄像模组10。

根据本申请一些实施例的摄像模组10，包括：摄像模组10，包括：马达100，马达100包括马达本体110和马达电路板120；镜头组件200，设于马达本体110，马达100用于驱动镜头组件200工作；模组电路板300，模组电路板300用于支撑和电连接镜头组件200与马达100；其中，模组电路板300和马达电路板120一体成型。

在该实施例中，摄像模组10包括马达100、镜头组件200和模组电路板300。

马达100包括马达本体110和马达电路板120。镜头组件200设于马达本体110，马达本体110作为镜头组件200的安装载体，具有安装和固定镜头组件200的作用。马达100能够驱动镜头组件200工作以实现摄像模组10的防抖和对焦等的功能。

可以理解的是，模组电路板300与镜头组件200电连接，且模组电路板300与马达100电连接，以满足信号传输的使用需求，为马达100驱动镜头组件200工作提供结构支撑。同时，模组电路板300还具有固定马达100和镜头组件200的作用。可以理解的是，模组电路板300和马达电路板120一体成型，模组电路板300和马达电路板120电连接，该结构设置由于省去了模组电路板300和马达电路板120的装配工序，故而简化了模组电路板300和马达电路板120的成型工序，在满足摄像模组10的使用需求的同时，有利于提升摄像模组10的加工效率，有利于降低摄像模组10的生产成本。另外，模组电路板300和马达电路板120一体成型可保证产品的尺寸的精度。相比于相关技术中通过焊接的方式连接模组电路板300和马达电路板120，节省了摄像模组10的焊接空间，有利于减小摄像模组10的整体外形尺寸，有利于实现摄像模组10的小型化。

在一些实施例中，如图6和图7所示，模组电路板300包括：电路本体310，电路本体310具有配合面312；第一硬板340，设于配合面312；第一柔性板350，第一柔性板350的一端连接于配合面312，且第一柔性板350与第一硬板340间隔布置。

在该实施例中，模组电路板300包括电路本体310、第一硬板340和第一柔性板350。

电路本体310具有配合面312，第一硬板340设于配合面312，第一柔性板350的一端连接于配合面312。第一硬板340和第一柔性板350均与配合面312连接。

可以理解的是，配合面312和第一硬板340配合以形成阶梯形结构。也即，配合面312和第一硬板340围合出避让口，第一柔性板350位于避让口处。该设置为安装第一柔性板350提供容置空间，在保证模组电路板300的使用性能的同时，有利于减小模组电路板300的整体尺寸，有利于实现产品小型化。

另外，第一柔性板350与第一硬板340间隔布置，也即，第一柔性板350和第一硬板340之间具有缝隙344，该缝隙344为第一柔性板350弯曲提供避让空间，使得第一柔性板350能够按照预定路径弯曲延伸。

可选地，第一柔性板350朝远离镜头组件200的方向弯曲延伸。第一柔性板350位于避让口(配合面312和第一硬板340围合出避让口)处的部分位于配合面312和第一硬板340背离配合面312的一侧之间。该设置使得第一柔性板350不会在配合面312至第一硬板340的方向凸出第一硬板340，能够保证摄像模组10的外形尺寸。

在一些实施例中，如图8所示，第一硬板340包括多层第一硬子板342；电路本体310包括多层第二硬子板314和连接层316，每层第一硬子板342与一层第二硬子板314连接，一部分第二硬子板314位于连接层316的第一侧，另一部分第二硬子板314位于连接层316的第二侧，连接层316设有缺口318，缺口318形成第一硬板340和第一柔性板350之间的缝隙344。

在该实施例中，进一步细化电路本体310、第一硬板340和第一柔性板350的配合结构，使得电路本体310为硬板，第一硬板340包括多层第一硬子板342，电路本体310包括多层第二硬子板314和连接层316，每层第一硬子板342与一层第二硬子板314连接。具体地，每层第一硬子板342与一层第二硬子板314一体形成。

其中，一部分第二硬子板314位于连接层316的第一侧，另一部分第二硬子板314位于连接层316的第二侧。连接层316的第一侧和第二侧相对设置。通过改变连接层316的结构，使得连接层316设有缺口318，缺口318形成第一硬板340和第一柔性板350之间的缝隙344，为第一柔性板350弯曲提供避让空间。

可选地，如表1所示，模组电路板300的层数为六层，模组电路板300为软硬结合板。模组电路板300的第一层和第二层之间设置有连接层316，模组电路板300的第三层和第四层之间设置有连接层316，模组电路板300的第五层和第六层之间设置有连接层316。位于模组电路板300的第三层和第四层之间的连接层316设有缺口318，缺口318形成第一硬板340和第一柔性板350之间的缝隙344，保证第一硬板340和第一柔性板350分离，使得第一柔性板350能够向下弯折。

位于模组电路板300的第三层和第四层之间的连接层316设有缺口318，缺口318对应表1中的连接层316(第3层和第4层之间的连接层316)与第一柔性板350与第一硬板340的连接处，以及第一硬板340的区域的厚度的对应处。

在一些实施例中，如图9和图10所示，电路本体310包括：第二硬板320，第二硬板320连接第一硬板340，第二硬板320设有第一焊盘322；第一导电层324；第二柔性板326，第一导电层324连接于第二硬板320和第二柔性板326之间，第二柔性板326连接第一柔性板350，第二柔性板326设有第二焊盘328，第二焊盘328与第一焊盘322相对设置，且第二焊盘328和第一焊盘322通过第一导电层324电连接。

在该实施例中，电路本体310包括第二硬板320、第一导电层324和第二柔性板326。

表1

第二硬板320连接第一硬板340，第一柔性板350与第二柔性板326连接。具体地，第一硬板340与第一硬板340一体成型，第一柔性板350与第二柔性板326一体成型。也即，模组电路板300包括多个线路板。为了实现两个线路板之间没有完全粘连，在两个线路板中设置一层第一导电层324。

第二硬板320设有第一焊盘322，第二柔性板326设有第二焊盘328，第一焊盘322和第二焊盘328相对且间隔布置。第一焊盘322和第二焊盘328通过第一导电层324电连接，以实现垂直导通。

在一些实施例中，如图11和图12所示，电路本体310包括：第三硬板330，第三硬板330连接第一硬板340，第三硬板330设有第三焊盘332；第二导电层334；第四硬板336，第二导电层334连接于第三硬板330和第四硬板336之间，第四硬板336连接第一柔性板350，第四硬板336设有第四焊盘338，第三焊盘332与第四焊盘338相对设置，且第三焊盘332和第四焊盘338通过第二导电层334电连接。

在该实施例中，电路本体310包括第三硬板330、第二导电层334和第四硬板336。

第三硬板330与第一硬板340连接，第一柔性板350与第四硬板336连接。具体地，第一硬板340与第三硬板330一体成型，第一柔性板350与第四硬板336一体成型。也即，模组电路板300包括多个线路板。为了实现两个线路板之间没有完全粘连，在两个线路板中设置一层第二导电层334。

第三硬板330设有第三焊盘332，第四硬板336设有第四焊盘338，第三焊盘332和第四焊盘338相对且间隔布置。第三焊盘332和第四焊盘338通过第二导电层334电连接，以实现垂直导通。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，模组电路板300还包括连接器360，连接器360用于与电子设备的控制器电连接。

在该实施例中，模组电路板300还包括连接器360，第一柔性板350的另一端与连接器360连接。摄像模组10装配于电子设备时，连接器360与电子设备的控制器电连接，以满足信号传输的使用需求。

可选地，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，模组电路板300还包括连接板346，第一柔性板350的另一端和连接器360通过连接板346连接，第一柔性板350和连接器360均与连接板346电连接。其中，连接板346为硬板，或者连接板346为柔性板。

在一些实施例中，如图2和图3所示，马达电路板120环绕马达本体110，且马达电路板120设有断口122。

在该实施例中，限定马达电路板120和马达本体110的配合结构，使得马达电路板120环绕马达本体110，马达电路板120还能够延伸到模组电路板300处。该设置增大了马达电路板120和马达本体110的配合面积。马达100能够驱动位于马达本体110不同位置处的镜头组件200工作，也即，能够满足驱动不同位置处的镜头组件200工作的使用需求。也即，扩大了摄像模组10的使用适应性。

另外，马达电路板120设有断口122，即，马达电路板120弯曲布置且马达电路板120为非闭环结构，该设置既能满足马达100工作的使用需求，又降低了制作马达电路板120的要求，有利于降低马达电路板120的生产成本。

在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，马达电路板120的拐角处设有柔性部124。

在该实施例中，进一步限定马达电路板120的结构，使得马达电路板120的拐角处设有柔性部124，柔性部124具有形变能力，柔性部124能够在外力作用下发生形变，这样，既能够满足马达电路板120环绕马达本体110的使用需求，又不会出现挤压、折损马达电路板120的情况。

可以理解的是，柔性部124能够使位于柔性部124两侧的电路板电连接。也即，柔性部124具有使位于柔性部124两侧的电路板进行信号传输的能力。

在一些实施例中，如图4所示，马达100还包括磁性件140，摄像模组10还包括线圈126，线圈126与马达电路板120电连接，磁性件140和线圈126配合以驱动镜头组件200工作。

在该实施例中，进一步限定摄像模组10的结构，使得马达100还包括磁性件140，摄像模组10还包括线圈126，线圈126与马达电路板120电连接。线圈126通入指定大小的电流，在磁性件140提供的磁场作用下会产生安培力，从而实现驱动镜头组件200工作的目的。

可选地，线圈126的数量为一个，或者线圈126的数量为多个。

可选地，磁性件140的数量为一个，或者磁性件140的数量为多个。

其中，可以根据实际使用需求设置线圈126的数量和安装位置以及设置线圈126的圈数。

在一些实施例中，线圈126与马达电路板120一体成型；或线圈126连接于马达电路板120的一侧。

在该实施例中，线圈126与马达电路板120一体成型，该结构设置由于省去了线圈126与马达电路板120的装配工序，故而简化了线圈126与马达电路板120的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，线圈126与马达电路板120一体成型有利于减小线圈126与马达电路板120的整体配合尺寸。

或者，线圈126连接于马达电路板120的一侧。即，线圈126为独立于马达电路板120的器件，且线圈126与马达电路板120电连接。

也即，马达电路板120作为线圈126的安装载体，具有安装和固定线圈126的作用，该设置可以省去额外设置独立的结构支撑和固定线圈126，有利于降低摄像模组10的生产成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，马达100设有入口130，镜头组件200包括：棱镜210，设于马达本体110，棱镜210与入口130相对设置；镜头220，设于马达本体110；滤光片，设于马达本体110，镜头220位于棱镜210和滤光片之间；感光芯片230，与模组电路板300电连接，感光芯片230位于滤光片背离镜头220的一侧，其中，马达100能够驱动棱镜210和镜头220运动。

在该实施例中，镜头组件200包括棱镜210、镜头220、滤光片和感光芯片230。

光线通过马达100的入口130入射镜头220后，会经由镜头220成像在对应的感光芯片230表面，感光芯片230能够完成光信向电信号的转换，以供模组电路板300进行数据处理。

棱镜210具有对光线进行折射和反射的功能，能够改变光线的路径，使得光线能够有效射入镜头220。

其中，图1中的箭头指示了光线的传播方向。

如图1所示，滤光片具有选取所需辐射波段的光线的作用。摄像模组10还包括底座组件250，滤光片设于底座组件250。

可选地，马达100能够驱动镜头220相对于马达本体110运动，以使摄像模组10具有对焦的功能。

可选地，马达100能够驱动棱镜210相对于马达本体110运动，以使摄像模组10具有防抖的功能。

根据本申请又一些实施例的电子设备，包括：如上述任一实施例的摄像模组10。

在该实施例中，电子设备包括摄像模组10。

摄像模组10包括马达100、镜头组件200和模组电路板300。

马达100包括马达本体110和马达电路板120。镜头组件200设于马达本体110，马达本体110作为镜头组件200的安装载体，具有安装和固定镜头组件200的作用。马达100能够驱动镜头组件200工作以实现摄像模组10的防抖和对焦等的功能。

可以理解的是，模组电路板300和马达电路板120一体成型，模组电路板300和马达电路板120电连接，该结构设置由于省去了模组电路板300和马达电路板120的装配工序，故而简化了模组电路板300和马达电路板120的成型工序，在满足摄像模组10的使用需求的同时，有利于提升摄像模组10的加工效率，有利于降低摄像模组10的生产成本。另外，模组电路板300和马达电路板120一体成型可保证产品的尺寸的精度。相比于相关技术中通过焊接的方式连接模组电路板300和马达电路板120，节省了摄像模组10的焊接空间，有利于减小摄像模组10的整体外形尺寸，有利于实现摄像模组10的小型化。

可选地，电子设备可以是手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、增强现实设备、虚拟现实设备、车载机、无人机及掌上游戏机等。

模组电路板300和马达电路板120一体成型，节省摄像模组10的焊接空间，简化了摄像模组10的焊接工艺。并且可以在模组电路板300上设计线圈126，无需额外贴合马达100的线圈126。

将模组电路板300设计成阶梯状，局部硬板区域厚度薄，但是可以用于感光芯片230和底座组件250的粘贴、承靠。阶梯状的硬板区域可以伸出第一柔性板350，第一柔性板350和第一硬板340之间存在缝隙344，第一柔性板350可以弯折并连接连接器360。

本申请简化了摄像模组10的焊接工艺，可以减小摄像模组10的尺寸。

模组电路板300和马达电路板120一体成型，减少一块电路板，减少一次元器件贴合的步骤，有利于降低摄像模组10的成本。

摄像模组10无需额外的线圈126贴合，可降低摄像模组10的成本。

如图1和图2所示，摄像模组10包括模组电路板300、感光芯片230、马达100、底座组件250、镜头220、棱镜210(或平面镜)。模组电路板300起到电性连接和支撑其他零件的作用。摄像模组10包括硬板、软板和马达电路板120。模组电路板300的软板可以弯折，作为摄像模组10和整机之间的组装连接。模组电路板300的硬板上可以贴合感光芯片230、电子器件、底座组件250和马达100。马达电路板120围绕着马达本体110，马达电路板120延伸到需要贴合电子器件或者需要供电的位置。

如图3所示，马达电路板120和模组电路板300设计为一体，使得摄像模组10上只有一块电路板，并在需要弯折位置设计为软板，在电路板中设计线圈126(也可以外贴合一块线圈126)。电路板上还可以贴合电子器件，根据需要的尺寸设计电路板大小和形状。马达电路板120是通过弯折方式环绕马达本体110，马达电路板120为非闭环结构。

如图4所示，由于电磁感应类型的马达100，需要有马达100对应的线圈126才能产生安培力。又因模组电路板300可以为多层线路，可以利用电路板上可以设计线圈126的特点，在马达100的磁性件140(如，磁铁)相对位置，设计线圈126。线圈126也可以贴合在电路板上。

如图6所示，感光芯片230和底座组件250贴合在模组电路板300上，第一硬板340和电路本体310均属于硬板区域，但是厚度存在差异，第一硬板340在第一方向上的厚度≥0.1mm。第一硬板340的表面可以贴合感光芯片230和电子器件等。第一硬板340和电路本体310形成阶梯形结构，该阶梯位置伸展出第一柔性板350，第一柔性板350可以弯折，第一柔性板350和第一硬板340之间存在一定缝隙344，该缝隙344的尺寸大于0mm，且小于等于2mm。第一柔性板350在弯折状态时不会出现高出第一硬板340的情况。

模组电路板300和马达电路板120一体成型，可以在电路板上贴合感光芯片230、贴合电子元器、贴合底座组件250。同时，模组电路板300也可以充当马达100的供电部分器件，可以在马达100对应位置的电路板上贴合电子元件400、设计线圈126，或者贴合线圈126。

如图9至图12所示，为了实现硬板和软板之间没有完全粘连，中间存在一定缝隙344，可以通过将两个电路板使用纵向导电层(如，导电胶)进行粘连。

如图9和图10所示，在独立的一块硬板背面设计导电的焊盘，在独立的一块软板或软硬结合板上一一对应的设计导电的焊盘。在两块板之间填充导电层(如，金属球颗粒导电胶)，保证两块电路板在粘合后可以垂直导通，但是，同一电路板的相邻焊盘之间不导通。

可选地，马达100还包括滚珠240，滚珠240设于棱镜210和镜头220处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种摄像模组，其特征在于，包括：

马达，所述马达包括马达本体和马达电路板；

镜头组件，设于所述马达本体，所述马达用于驱动所述镜头组件工作；

模组电路板，所述模组电路板用于支撑和电连接所述镜头组件与所述马达；

其中，所述模组电路板和所述马达电路板一体成型。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述模组电路板包括：

电路本体，所述电路本体具有配合面；

第一硬板，设于所述配合面；

第一柔性板，所述第一柔性板的一端连接于所述配合面，且所述第一柔性板与所述第一硬板间隔布置。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述第一硬板包括多层第一硬子板；

所述电路本体包括多层第二硬子板和连接层，每层所述第一硬子板与一层所述第二硬子板连接，一部分所述第二硬子板位于所述连接层的第一侧，另一部分所述第二硬子板位于所述连接层的第二侧，所述连接层设有缺口，所述缺口形成所述第一硬板和所述第一柔性板之间的缝隙。

4.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述电路本体包括：

第二硬板，所述第二硬板连接所述第一硬板，所述第二硬板设有第一焊盘；

第一导电层；

第二柔性板，所述第一导电层连接于所述第二硬板和所述第二柔性板之间，所述第二柔性板连接所述第一柔性板，所述第二柔性板设有第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘相对设置，且所述第二焊盘和所述第一焊盘通过所述第一导电层电连接。

5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述电路本体包括：

第三硬板，所述第三硬板连接所述第一硬板，所述第三硬板设有第三焊盘；

第二导电层；

第四硬板，所述第二导电层连接于所述第三硬板和所述第四硬板之间，所述第四硬板连接所述第一柔性板，所述第四硬板设有第四焊盘，所述第三焊盘与所述第四焊盘相对设置，且所述第三焊盘和所述第四焊盘通过所述第二导电层电连接。

6.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述模组电路板还包括连接器，所述连接器用于与电子设备的控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述马达电路板环绕所述马达本体，且所述马达电路板设有断口。

8.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述马达电路板的拐角处设有柔性部。

9.根据权利要求7或8所述的摄像模组，其特征在于，所述马达还包括磁性件，所述摄像模组还包括线圈，所述线圈与所述马达电路板电连接，所述磁性件和所述线圈配合以驱动所述镜头组件工作。

10.根据权利要求9所述的摄像模组，其特征在于，所述线圈与所述马达电路板一体成型；或

所述线圈连接于所述马达电路板的一侧。