CN117059863B - 应用于电极结构的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及应用于电极结构的生产系统，包括架体，架体的中部设置有输送带，用于间歇性的输送电池本体，电池本体上端设有分别与其正负极相连接的金属柱；以及设置在输送带上侧位置的调节组件，用于调整位于输送带上的电池本体的姿态；以及按压机构，用于将电路板组件安装在电池本体上；还包括安装组件，用于实现盖体与电池本体之间的安装。通过设置的自动化的电池电极的生产线，能够极大的提高电极的生产效率，并且结合设置在生产系统中的调节组件、按压机构以及安装组件，能够实现对电池本体的自动调整，并实现电路板组件以及盖体的稳定安装。

Description

应用于电极结构的生产系统

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及应用于电极结构的生产系统。

背景技术

现有的电池结构的电极都是分布在电池的两端位置，在实际的使用过程中，需要在其两端分别布局外接引线进行使用，这样的线路布局增加了空间使用的需要，因此出现了将电池的两端引线同时布局到电池一端的方式以提高其应用的场景。

而在实际的生产环节中，需要将对应的控制单元与电池的电极进行安装连接，而电池的电极常以两个金属柱的方式存在，控制单元则为一电路板，并且该电路板上开设有金属连接槽，用于将金属柱插设在金属连接槽上，以实现电池与电路板的稳定连接，同时在将电路板与电池进行稳定连接后，还需要一盖体以实现对电路板的防护，上述生产环节中，多为手动的方式进行安装，并且多采用插接的方式进行以便于后续的检修，那么在实际的生产安装过程中，由于尺寸的原因，插接结构设计较小，手动插接的成功率交底，进而导致实际的生产效率较低。

鉴于此，我们提出一种应用于电极结构的生产系统。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了应用于电极结构的生产系统，能够有效地解决现有的电极结构生产环节中，多为手动的方式进行安装，并且多采用插接的方式进行以便于后续的检修，那么在实际的生产安装过程中，由于尺寸的原因，插接结构设计较小，手动插接的成功率交底，进而导致实际的生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供应用于电极结构的生产系统，包括架体，架体的中部设置有输送带，用于间歇性的输送电池本体，电池本体上端设有分别与其正负极相连接的金属柱；以及设置在输送带上侧位置的调节组件，用于调整位于输送带上的电池本体的姿态，包括两个对称设置在输送带上部两侧的调节件，通过调整调节件的位置使其接触金属柱而带动电池本体进行调整；以及按压机构，用于将电路板组件安装在电池本体上，包括与架体保持固定连接的放置架，以及活动连接在放置架上的按压件，按压件与电路板组件中部的通孔形状相同，当按压件延伸至通孔内时，利用驱动机构带动其转动，调整电路板组件的姿态使得电路板组件上的金属连接槽与金属柱位置相对应；还包括安装组件，用于实现盖体与电池本体之间的安装，包括相对于架体活动的转动盘，转动盘下端对称固定连接有两个套管，套管通过软管与外部风机连通，套管内活动连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有卡接环，卡接环通过负压机构实现对盖体的吸附。

进一步地，调节组件还包括第一活塞管，与架体保持固定连接，第一活塞管的内活动连接有第一活塞杆，第一活塞杆与第一活塞管内壁之间还设置有弹簧，用于带动第一活塞杆复位；第一活塞杆的内端延伸至第一活塞管外部与调节件固定连接，并且架体上还固定连接有支撑架，用于对调节件进行支撑，并且支撑架与调节件之间保持滑动配合；调节件的中部外壁上还设置有圆柱体。

进一步地，还包括清理单元，用于对电池本体上端金属柱外壁的清理；清理单元包括与第一活塞管保持连通的两个出气管，出气管与开设在调节件上的出气孔保持连通。

进一步地，放置架的上端设置有两个半圆状的导向管，两个导向管的中部之间形成导向槽;导向槽的两侧位于导向管的外壁上安装有搭接条，搭接条为橡胶材质，当按压件带动电路板组件于竖直方向下移时，电路板组件会挤压搭接条继续向下移动，直至完全安装在电池本体上。

进一步地，还包括活动连接在放置架上的移动框，移动框上固定安装有第二活塞管，第二活塞管内活动连接有第二活塞杆，第二活塞杆的下端穿过第二活塞管固定连接有移动板；移动板通过弹性囊与按压件上端外壁固定连接，当通过外部气泵向第二活塞管内注入气体时，第二活塞杆带动设置的移动板向下移动，并使得按压件下移至电路板组件上侧位置，使得按压件与电路板组件的上端外壁接触。

进一步地，还包括检测单元，用于检测按压件是否下移至电路板组件上的通孔内；检测单元包括压力传感器，用于间歇性的检测弹性囊内的气压，若气压超过阀值，停止外部气泵向第二活塞管内注入气体，并通过设置的转动单元带动设置的第二活塞管转动，直至压力传感器检测到气压低于阀值，还包括设置于按压件底面中部的接触传感器，当接触传感器检测到按压件处于电路板组件上的通孔内时，并控制外部气泵继续向第二活塞管内注入气体，继续带动按压件下移；其中转动单元包括固定安装在第二活塞管外壁上的从动齿，以及转动连接在移动框上的主动齿，主动齿与外部伺服电机的输出轴固定连接。

进一步地，还包括辅助单元，通过压力传感器检测弹性囊内的气压是否超过标准值，其中标准值大于阀值，若超过弹性囊内的气压超过标准值，则控制转动单元控制外部伺服电机带动第二活塞管以及按压件转动，直至弹性囊内的气压小于标准值；此时电路板组件上的金属连接槽与电池本体上的金属柱保持位置相对应，而后继续利用外部气泵向第二活塞管内注入气体，完成电路板组件与电池本体之间的安装。

进一步地，负压机构包括设置在卡接环下端的两个环状槽，环状槽与盖体的外壁相适配，以及开设在环状槽内的吸附孔，吸附孔与安装在卡接环上的连通管保持连通，连通管与外部的负压泵输出端保持连通；转动盘与外部电机的输出轴固定连接，其能够带动设置的转动盘在水平方向上进行转动；以及固定连接在架体上的水平板，用于对盖体进行放置，水平板上还对应设置有与盖体上安装柱以及安装管相对应的避让孔。

进一步地，还包括通电单元，用于检测安装完成后的电极结构中，电路板组件与电池本体之间的电连接状态；包括设置于卡接环中部下侧的金属片，以及固定安装在卡接环下端中部的连接柱，金属片以及连接柱分别与设置在转动盘上的指示灯的负极以及正极电连接。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的自动化的电池电极的生产线，能够极大的提高电极的生产效率，并且结合设置在生产系统中的调节组件、按压机构以及安装组件，能够实现对电池本体的自动调整，并实现电路板组件以及盖体的稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产系统整体结构示意图；

图2为本发明的生产系统整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的调节组件处爆炸结构示意图；

图5为本发明的按压机构处爆炸结构示意图；

图6为本发明的安装组件处爆炸结构示意图；

图7为本发明的卡接环处仰视结构示意图；

图8为本发明的电极结构安装在电池本体上结构示意图。

附图标记

1、电池本体；

2、电路板组件；

3、盖体；

100、架体；110、输送带；120、支撑架；

200、第一活塞管；210、出气管；220、第一活塞杆；221、弹簧；230、调节件；231、出气孔；

300、放置架；301、导向管；302、导向槽；310、搭接条；320、移动框；330、第二活塞管；331、移动板；340、按压件；341、弹性囊；350、从动齿；351、主动齿；

400、水平板；401、避让孔；

500、转动盘；510、套管；520、连接杆；530、卡接环；531、环状槽；532、吸附孔；533、连通管；540、连接柱；550、金属片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-附图8中所示，应用于电极结构的生产系统，包括架体100，架体100的中部设置有输送带110，用于间歇性的输送电池本体1，具体的，设置的输送带110的两端分别设置有输送辊，而输送辊与驱动电机的输出轴进行固定连接，通过控制驱动电机每次转动的时间，其能够使得每次输送带110输送距离和保持固定，在生产系统中，位于输送带110上均匀分布有不同的工位，并且沿着输送带110的输送方向进行顺序分布，通过上述方式，每次加工完成后，通过设置的输送带110能够自动的将电池本体1输送至下一工位，实现自动的生产加工，电池本体1上端设有分别与其正负极相连接的金属柱。

作为一种实施例，本案中，电极结构包括电池本体1，而电路板组件2包括粘合在电池本体1端部的底部塑料件，并且该底部塑料件上开设有用于卡接电池本体1上金属柱的圆孔，位于底部塑料件的上侧位置，安装有电路板，同样的，电路板板上也开设有用于插接金属柱的圆孔，且该圆孔的圆周外壁上的均匀涂布有导电涂层，并且在该电路板的两侧导电涂层之间存在一定的间歇，以防止造成电池本体1的短路，位于电路板的山车从下至上依次设置有分隔件以及负极件，负极件通过金属条与电路板上的负极进行连接，为了保证上述结构的稳定性，在电路板组件2的上侧，还设置有盖体3，盖体上分别设置有插接柱以及插接管，其与设置在底部塑料件上的插接管以及插接柱位置相对应，通过底部塑料板与盖体3之间的插接配合，能够保证电极结构的稳定性。

作为另一种实施例，本案中，作为另一种电极结构，其也可以采用该生产系统进行生产制作，具体的，该电极结构包括，设置与电池本体1端部位置的第一绝缘片，以及设置与第一绝缘片上的环形电路板，以及覆盖在其上侧位置的第二绝缘片，其中第一绝缘片、环形电路板以及第二绝缘片与本案中的电路板组件2可以理解为替换关系，并且位于第二绝缘片的上侧还设置有顶盖，其可以与本案中的盖体3相替换，值得说明的是，第一绝缘片与顶盖之间通过连接柱进行插接配合，并且第二绝缘片上也设置有与按压件340相适配的搭接空间，同时，顶盖的结构也与本案中附图8中盖体3的结构相适配。

本生产系统中，还包括设置在输送带110上侧位置的调节组件，用于调整位于输送带110上的电池本体1的姿态，包括两个对称设置在输送带110上部两侧的调节件230，通过调整调节件230的位置使其接触金属柱而带动电池本体1进行调整；调节组件还包括第一活塞管200，与架体100保持固定连接，第一活塞管200的内活动连接有第一活塞杆220，第一活塞杆220与第一活塞管200内壁之间还设置有弹簧221，用于带动第一活塞杆220复位；第一活塞杆220的内端延伸至第一活塞管200外部与调节件230固定连接，并且架体100上还固定连接有支撑架120，用于对调节件230进行支撑，并且支撑架120与调节件230之间保持滑动配合，具体的，在实际的生产环节中，放置于输送带110上被传送的电池本体1的姿态不能够保持固定，因此在加工过程中，需要对其姿态进行调整，目的在于将设置在电池本体1上的金属柱进行位置的调整，以此保证在后续的加工过程中，电池本体1上的金属柱能够很好的与后续带安装的电路板组件2上的金属连接槽精确的匹配，具体的，当电池本体1被输送至该位置时，通过外部的气泵，向设置的第一活塞管200的内部注入一定量的气体，此时活动连接在第一活塞管200内的第一活塞杆220会移动，进而带动与其保持固定连接的调节件230同步的移动，当电池本体1的姿态不准确时，由于调节件230的外壁与金属柱外壁的接触关系，其会带动设置的电池本体1在输送带110上进行转动；

并且，在本案中，为了保证电池本体1能够被稳定的调整，采用的方式为通过调整调节件230的位置，但是在此过程中，当电池本体1上的两个金属柱与调节件230的表面保持垂直时，其并不会带动设置的电池本体1进行转动，因此在本案中，在调节件230的中部外壁上还设置有圆柱体，其表面为曲面，通过曲面的设置，在上述情况下，电池本体1上的金柱能够在曲面的作用下被调整，值得说明的是，在调节件230的位移方向上，两个圆柱件的厚度小于金属柱的直径，因此保证被完全调整后的电池本体1的最终姿态的确定。

值得说明的是，为了保证金属柱与后续待安装的电路板组件2之间的稳定电连接，还设置有清理单元，用于对电池本体1上端金属柱外壁的清理；清理单元包括与第一活塞管200保持连通的两个出气管210，出气管210与开设在调节件230上的出气孔231保持连通，当设置的第一活塞杆220带动设置的调节件230对电池本体1进行姿态的调整至结束时，此时第一活塞管200的内部会与出气管210保持连通，并且结合设置的出气管210与调节件230上的出气孔231之间保持的连通关系，其会使得处于第一活塞管200内的气体从出气孔231处溢出，实现对金属柱外壁粘附灰尘的有效清理，当电池本体1的姿态调整完成后，在弹簧221的作用下，其会实现复位。

在下一工位，设置有按压机构，用于将电路板组件2安装在电池本体1上，包括与架体100保持固定连接的放置架300，以及活动连接在放置架300上的按压件340，按压件340与电路板组件2中部的通孔形状相同，当按压件340延伸至通孔内时，利用驱动机构带动其转动，调整电路板组件2的姿态使得电路板组件2上的金属连接槽与金属柱位置相对应；放置架300的上端设置有两个半圆状的导向管301，两个导向管301的中部之间形成导向槽302;导向槽302的两侧位于导向管301的外壁上安装有搭接条310，搭接条310为橡胶材质，当按压件340带动电路板组件2于竖直方向下移时，电路板组件2会挤压搭接条310继续向下移动，直至完全安装在电池本体1上。具体的，将加工完成后的电路板组件2放置在设置的导向槽302上，并通过设置的搭接条310进行的搭接，使其位置保持相对的固定，但是此时的电路板组件2的姿态不能够被确定，因此在还需要对其进行调整。

还包括活动连接在放置架300上的移动框320，移动框320上固定安装有第二活塞管330，第二活塞管330内活动连接有第二活塞杆，第二活塞杆的下端穿过第二活塞管330固定连接有移动板331；移动板331通过弹性囊341与按压件340上端外壁固定连接，按压件340设置为方形结构，当通过外部气泵向第二活塞管330内注入气体时，第二活塞杆带动设置的移动板331向下移动，并使得按压件340下移至电路板组件2上侧位置，使得按压件340与电路板组件2的上端外壁接触。还包括检测单元，用于检测按压件340是否下移至电路板组件2上的通孔内；检测单元包括压力传感器，用于间歇性的检测弹性囊341内的气压，若气压超过阀值，停止外部气泵向第二活塞管330内注入气体，并通过设置的转动单元带动设置的第二活塞管330转动，直至压力传感器检测到气压低于阀值，还包括设置于按压件340底面中部的接触传感器，当接触传感器检测到按压件340处于电路板组件2上的通孔内时，并控制外部气泵继续向第二活塞管330内注入气体，继续带动按压件340下移；其中转动单元包括固定安装在第二活塞管330外壁上的从动齿350，以及转动连接在移动框320上的主动齿351，主动齿351与外部伺服电机的输出轴固定连接。具体的，上述提及被放置在两个搭接条310上的电路板组件2的姿态不能够被确定，因此在本案中，首先需要将设置的按压件340稳定的插接在电路板组件2上的通孔上，以此方便后续对电路板组件2的位置的调整，具体的，在实际的加工过程中，通过外部的气泵向设置的第二活塞管330内注入气体，并且结合设置的第二活塞杆与移动板331之间的固定连接关系，以及移动板331通过弹性囊341与按压件340保持连接的关系，其会带动设置的按压件340向下移动，使得按压件340的下端外壁与电路板组件2的顶面接触，但由于电路板组件2姿态的不确定，因此设置的按压件340不一定会处于通孔内，在此中状态下，设置的按压件340的下移会被阻挡，进而使得设置在其上侧位置的弹性囊341被压缩，通过设置的检测单元，其通过设置的压力传感器能够检测到设置的内的气压升高，此时意味着，按压件340的下移受到阻碍，按压件340并未处于电路板组件2的通孔内，以此需要对按压件340的姿态进行调整，因此在本案中，设置有转动单元，在上述情况下，首先外部的气泵不会再向第二活塞管330内注入气体，并通过设置的转动单元调整第二活塞管330的位置，并且值得说明的是，在本案中，第二活塞管330的内部设置有阻碍筋，其能够保证第二活塞杆在第二活塞管330的轴向正常移动，但是在径向上的移动受到阻碍，因此当第二活塞管330转动时，其会带动设置的第二活塞杆进行同步转动，进而带动设置在其下侧位置的按压件340同步的转动，在转动过程中，当按压件340与通孔对齐时，在弹性囊341的作用下，其会带动设置的按压件340向下移动，使得其内部的压力得到释放，此时压力传感器检测到的弹性囊341内部的气压会小于阀值，并且结合设置的接触传感器，当其检测到按压件340处于电路板组件2上的通孔内时，并控制外部气泵继续向第二活塞管330内注入气体，继续带动按压件340下移，并且值得说明的是，在上述过程中，接触传感器未检测到按压件340安装到位时，电路板组件2仍处于设置的搭接条310的上侧位置。

上述，已经保证设置的按压件340稳定的处于电路板组件2上开设的通孔内部，接下来需要带动设置的电路板组件2继续向下移动，实现电路板组件2与电池本体1的安装，因此在本案中还包括辅助单元，通过压力传感器检测弹性囊341内的气压是否超过标准值，其中标准值大于阀值，若超过弹性囊341内的气压超过标准值，则控制转动单元控制外部伺服电机带动第二活塞管330以及按压件340转动，直至弹性囊341内的气压小于标准值；此时电路板组件2上的金属连接槽与电池本体1上的金属柱保持位置相对应，而后继续利用外部气泵向第二活塞管330内注入气体，完成电路板组件2与电池本体1之间的安装。当设置的按压件340处于电路板组件2上的通孔时，并带动其向下移动时，并不能够保证电池本体1上的金属柱与电路板组件2上的金属连接槽之间的位置的对齐，当其没有被对齐时，在后续的向下移动过程中，弹性囊341仍会被压缩，当设置的压力传感器检测到弹性囊341内的气压高于设置的标准值时，其意味着，电路板组件2的向下安装受到阻碍，因此在本案中，还设置有辅助单元，用于调整电路板组件2的位置，其也会通过设置的转动单元带动设置的电路板组件2进行转动，当转动到一定角度时，其会使得电路板组件2上的金属连接槽与电池本体1上的金属柱进行插接，此时弹性囊341内的气压会下降，并且在弹性囊341的弹性作用下，当两者位置对齐时，其会实现自动的安装，无需借助外力，提高自动化安装的程度。

并且值得说明的是，在这之前，按压件340带动电路板组件2越过搭接条310时，其会被挤压，但是稳定越过搭接条310弹性囊341内的压力并不会超过设置的标准值，外部的气泵仍会照常运行，带动按压件340继续向下移动进行安装。

在下一工位，设置的安装组件，其会实现盖体3与电池本体1之间的安装，包括相对于架体100活动的转动盘500，转动盘500下端对称固定连接有两个套管510，套管510通过软管与外部风机连通，套管510内活动连接有连接杆520，连接杆520的下端固定连接有卡接环530，卡接环530通过负压机构实现对盖体3的吸附。具体的负压机构包括设置在卡接环530下端的两个环状槽531，环状槽531与盖体3的外壁相适配，以及开设在环状槽531内的吸附孔532，吸附孔532与安装在卡接环530上的连通管533保持连通，连通管533与外部的负压泵输出端保持连通；转动盘500与外部电机的输出轴固定连接，其能够带动设置的转动盘500在水平方向上进行转动；以及固定连接在架体100上的水平板400，用于对盖体3进行放置，水平板400上还对应设置有与盖体3上安装柱以及安装管相对应的避让孔401。具体的，在盖体3的安装过程中，通过外部的负压机构，其会对处于水平板400上的盖体3进行吸附，并在外部带动下，使得原本处于水平板400上的盖体3倍转运至电池本体1的正上方，而开设在水平板400上的避让孔401，其会对放置在其上侧的盖体3的姿态进行确定，进而在后续的安装过程中，通过转动盘500的转动运输后，盖体3能够很好的与电池本体1进行对齐，具体的，当设置的盖体3被运输至电池本体1上侧时，通过设置的负压机构，其会将设置的盖体3放下，而保证保证盖体3与电池本体1之间的稳定插接配合，后续通过外部的负压泵，向设置的套管510内注入气体，使得卡接环530向下移动，进而带动盖体3向下移动，实现盖体3与电池本体1之间的稳定安装。

本生产系统中，为了保证加工的质量，还包括通电单元，用于检测安装完成后的电极结构中，电路板组件2与电池本体1之间的电连接状态；包括设置于卡接环530中部下侧的金属片550，以及固定安装在卡接环530下端中部的连接柱540，金属片550以及连接柱540分别与设置在转动盘500上的指示灯的负极以及正极电连接。具体的，当设置的卡接环530带动盖体3向下移动进行安装时，在安装完成后，盖体3上设置的金属片550以及连接柱540会与电池本体1上电路板组件2上的电源的负极以及正极进行电连接，通过设置在转动盘500上的指示灯来检测是否安装到位，完成自检，有效的提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.应用于电极结构的生产系统，其特征在于，包括：

架体（100），架体（100）的中部设置有输送带（110），用于间歇性的输送电池本体（1），电池本体（1）上端设有分别与其正负极相连接的金属柱；

以及设置在输送带（110）上侧位置的调节组件，用于调整位于输送带（110）上的电池本体（1）的姿态，包括两个对称设置在输送带（110）上部两侧的调节件（230），通过调整调节件（230）的位置使其接触金属柱而带动电池本体（1）进行调整；

以及按压机构，用于将电路板组件（2）安装在电池本体（1）上，包括与架体（100）保持固定连接的放置架（300），以及活动连接在放置架（300）上的按压件（340），按压件（340）与电路板组件（2）中部的通孔形状相同，当按压件（340）延伸至通孔内时，利用驱动机构带动其转动，调整电路板组件（2）的姿态使得电路板组件（2）上的金属连接槽与金属柱位置相对应；

还包括安装组件，用于实现盖体（3）与电池本体（1）之间的安装，包括相对于架体（100）活动的转动盘（500），转动盘（500）下端对称固定连接有两个套管（510），套管（510）通过软管与外部风机连通，套管（510）内活动连接有连接杆（520），连接杆（520）的下端固定连接有卡接环（530），卡接环（530）通过负压机构实现对盖体（3）的吸附；

调节件（230）的中部外壁上还设置有圆柱体，其表面为曲面，在调节件（230）的位移方向上，两个圆柱件的厚度小于金属柱的直径。

2.根据权利要求1所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

调节组件还包括第一活塞管（200），与架体（100）保持固定连接，第一活塞管（200）的内活动连接有第一活塞杆（220），第一活塞杆（220）与第一活塞管（200）内壁之间还设置有弹簧（221），用于带动第一活塞杆（220）复位；

第一活塞杆（220）的内端延伸至第一活塞管（200）外部与调节件（230）固定连接，并且架体（100）上还固定连接有支撑架（120），用于对调节件（230）进行支撑，并且支撑架（120）与调节件（230）之间保持滑动配合。

3.根据权利要求2所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，还包括：

清理单元，用于对电池本体（1）上端金属柱外壁的清理；

清理单元包括与第一活塞管（200）保持连通的两个出气管（210），出气管（210）与开设在调节件（230）上的出气孔（231）保持连通。

4.根据权利要求3所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

放置架（300）的上端设置有两个半圆状的导向管（301），两个导向管（301）的中部之间形成导向槽（302）;

导向槽（302）的两侧位于导向管（301）的外壁上安装有搭接条（310），搭接条（310）为橡胶材质，当按压件（340）带动电路板组件（2）于竖直方向下移时，电路板组件（2）会挤压搭接条（310）继续向下移动，直至完全安装在电池本体（1）上。

5.根据权利要求4所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

还包括活动连接在放置架（300）上的移动框（320），移动框（320）上固定安装有第二活塞管（330），第二活塞管（330）内活动连接有第二活塞杆，第二活塞杆的下端穿过第二活塞管（330）固定连接有移动板（331）；

移动板（331）通过弹性囊（341）与按压件（340）上端外壁固定连接，当通过外部气泵向第二活塞管（330）内注入气体时，第二活塞杆带动设置的移动板（331）向下移动，并使得按压件（340）下移至电路板组件（2）上侧位置，使得按压件（340）与电路板组件（2）的上端外壁接触。

6.根据权利要求5所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

还包括检测单元，用于检测按压件（340）是否下移至电路板组件（2）上的通孔内；

检测单元包括压力传感器，用于间歇性的检测弹性囊（341）内的气压，若气压超过阀值，停止外部气泵向第二活塞管（330）内注入气体，并通过设置的转动单元带动设置的第二活塞管（330）转动，直至压力传感器检测到气压低于阀值，还包括设置于按压件（340）底面中部的接触传感器，当接触传感器检测到按压件（340）处于电路板组件（2）上的通孔内时，并控制外部气泵继续向第二活塞管（330）内注入气体，继续带动按压件（340）下移；

其中转动单元包括固定安装在第二活塞管（330）外壁上的从动齿（350），以及转动连接在移动框（320）上的主动齿（351），主动齿（351）与外部伺服电机的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

还包括辅助单元，通过压力传感器检测弹性囊（341）内的气压是否超过标准值，其中标准值大于阀值，若超过弹性囊（341）内的气压超过标准值，则控制转动单元控制外部伺服电机带动第二活塞管（330）以及按压件（340）转动，直至弹性囊（341）内的气压小于标准值；此时电路板组件（2）上的金属连接槽与电池本体（1）上的金属柱保持位置相对应，而后继续利用外部气泵向第二活塞管（330）内注入气体，完成电路板组件（2）与电池本体（1）之间的安装。

8.根据权利要求7所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

负压机构包括设置在卡接环（530）下端的两个环状槽（531），环状槽（531）与盖体（3）的外壁相适配，以及开设在环状槽（531）内的吸附孔（532），吸附孔（532）与安装在卡接环（530）上的连通管（533）保持连通，连通管（533）与外部的负压泵输出端保持连通；

转动盘（500）与外部电机的输出轴固定连接，其能够带动设置的转动盘（500）在水平方向上进行转动；

以及固定连接在架体（100）上的水平板（400），用于对盖体（3）进行放置，水平板（400）上还对应设置有与盖体（3）上安装柱以及安装管相对应的避让孔（401）。

9.根据权利要求7所述的应用于电极结构的生产系统，其特征在于，

还包括通电单元，用于检测安装完成后的电极结构中，电路板组件（2）与电池本体（1）之间的电连接状态；

包括设置于卡接环（530）中部下侧的金属片（550），以及固定安装在卡接环（530）下端中部的连接柱（540），金属片（550）以及连接柱（540）分别与设置在转动盘（500）上的指示灯的负极以及正极电连接。

10.一种电极结构，其特征在于，采用如权利要求9中所述的一种电极结构的生产系统制造。