CN116706447A - 一种雾化电源结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种雾化电源结构及其生产工艺，包括电池本体，呈圆柱状结构设置；引线，分别与电池本体的正负极连接，并位于电池本体的一端呈对称结构设置；以及电路板，其形状与电池本体的径向截面形状相适配，并且电路板上开设有与引线相对应的安装孔，电路板设置于电池本体有引线的端部位置并与电池本体保持电连接，电路板的圆周外壁上还固定连接有两个外接导线，且外接导线与电路板连接处为金属材质。通过对雾化电池结构进行简化设计，并且采用焊接的方式将电池与电池板进行有效固定，能够保证电源结构的稳定性，同时有效的提高电源结构的生产效率。

Description

一种雾化电源结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种雾化电源结构及其生产工艺。

背景技术

雾化器是将试液雾化的一种装置，但是为了保证用户携带方便，便携式雾化器已成为雾化器发展的方向，而雾化电源结构作为雾化器中较为关键的环节，其包含一供电模块以及用于控制雾化的控制模块，控制模块通常包含一电路板，并且电路板依赖电路板的稳定供电以实现雾化器的雾化功能；但是现有的供电模块与电路板之间的电连接通过导线的方式进行连接，其占用的空间较大，一方面增加了生产的复杂性以及生产成本，同时供电模块与控制模块之间导线电连接的方式不够稳定，影响实际使用。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种雾化电源结构及其生产工艺，能够有效地解决现有的雾化电源结构中，供电模块与电路板之间的电连接通过导线的方式进行连接，其占用的空间较大，一方面增加了生产的复杂性以及生产成本，同时供电模块与控制模块之间导线电连接的方式不够稳定，影响实际使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种雾化电源结构，包括电池本体，呈圆柱状结构设置；

引线，分别与电池本体的正负极连接，并位于电池本体的一端呈对称结构设置；

以及电路板，其形状与电池本体的径向截面形状相适配，并且电路板上开设有与引线相对应的安装孔，电路板设置于电池本体有引线的端部位置并与电池本体保持电连接，电路板的圆周外壁上还固定连接有两个外接导线，且外接导线与电路板连接处为金属材质。

一种雾化电源结构的生产工艺，包括以下步骤：

S1：对电路板的安装孔位置以及电池本体上连接的引线进行清灰处理，并于安装孔圆周外壁上均匀涂布焊料；

S2：将电路板的安装孔与电池本体上的引线对齐并进行插接；

S3：插接完成后，利用加工装置将引线与电路板上的安装孔进行焊接进行焊接固定，并将多余引线进行剪裁，完成雾化电源结构的加工生产；

其中加工装置包括架体，架体下侧安装有用于输送电池本体的输送带，架体的两侧分别安装有两个活塞管，活塞管的端部还分别连通有进气管和出气管，架体上还固定安装有进料件，进料件由两个对称设置的放置架组成，并且放置架的中部形成一个进料通道，并且进料通道的口径不小于电路板的直径；

以及移动件，移动件设置有两组且对称分布在架体的两侧，且两个移动件均与水平设置的外部液压缸的输出端保持固定连接，移动件的内端分别开设有两个卡接槽，卡接槽的下侧固定连接有半环热电阻，其在通电状态下会升温，移动件的顶面外侧还通过弯折架连接有支撑板，支撑板在外部液压缸的作用下能够延伸至进料通道内对待焊接的电路板进行支撑；

其中，支撑板的顶面开设有出气圆口，出气圆口与出气管连通，并且支撑板的顶面位于出气圆口的圆周外侧均匀设置有多个凸片，还包括固定安装在移动件上的活塞杆，活塞杆延伸至活塞管的内部并与其保持滑动配合，支撑板的内端还开设有斜面。

进一步地，外部液压缸的输出端的移动方向为垂直于输送带的输送方向；其能够同步带动两个移动件相互靠近或相对远离；卡接槽为半圆型结构，并且当位于两个移动件上的卡接槽相互接触时，其中部形成的通孔与引线的直径相适配，且位于两个移动件上的位置相对应的半环热电阻会保持接触，并与外部电源形成完整电路保持通电，半环热电阻会升温对电路板上安装孔位置的焊料进行融化，实现引线与安装孔之间的焊接。

进一步地，两个放置架的中部，位于进料通道的两侧还形成两个限位槽其宽度与两个外接导线之间的距离相适配；还包括半圆环，固定连接在放置架顶面，以及收缩半环，其口径与电路板的口径相适配；以及固定安装在放置架前后两侧的限位板，限位板的内侧均开设有倾斜面。

进一步地，还包括调节组件，用于调整电路板在进料通道下落过程中的形态；调节组件包括活动连接在放置架顶面的两个对称设置的活动架，并且活动架与开设在放置架上的活动槽滑动配合，并且活动架还通过弹簧与活动槽的内壁连接固定，活动架的外端固定连接有圆杆，两个圆杆的外端通过一水平板连接固定；当外部液压缸带动两个移动件相互靠近时，斜面会与活动架的外壁接触，并使得两个活动架相互靠近。

进一步地，还包括弹性囊，设置于水平板的内侧位置并与放置架保持固定连接，并且水平板上还设置有与弹性囊内部保持连通的直管；当两个活动架相互靠近时，弹性囊会被压缩，其内的气体会从直管溢出。

进一步地，加工装置还包括裁剪机构，裁剪机构包括剪裁件以及承接件，剪裁件以及承接件均通过外部气缸在垂直于输送带方向上位置调整；剪裁件的内端还对称设置有两个搭接件，搭接件的外壁上还固定安装有连接管，连接管与进气管保持连通；搭接件的内侧开设有弧形面，且连接管与开设在弧形面上的吸气孔保持连通。

进一步地，承接件呈U型结构，且承接件的内侧开设有两个夹持槽，夹持槽内固定安装有切割刀，并且切割刀与电机输出端固定连接，夹持槽内壁上还开设有吸料口；吸料口与设置在承接件外侧的两个软管连通，且两个软管分别与两个直管保持连通；且承接件的顶面还安装有承接弧面。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过对雾化电池结构进行简化设计，并且采用焊接的方式将电池与电池板进行有效固定，能够保证电源结构的稳定性，同时有效的提高电源结构的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的雾化电源整体结构示意图；

图2为本发明的电源结构中电路板与电池本体分离时结构示意图；

图3为本发明的加工装置使用时整体结构示意图；

图4为本发明的加工装置整体结构示意图；

图5为本发明的放置架处仰视结构示意图；

图6为本发明的放置架与移动件分离时结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图9为本发明的活动架与放置架分离时结构示意图；

图10为本发明的剪裁件处整体结构示意图；

图11为本发明的承接件处整体结构示意图；

图12为本发明的承接弧面与承接件分离时结构示意图；

图13为本发明的裁剪机构使用时结构变化示意图。

附图标记

100、电池本体；110、引线；

200、电路板；201、安装孔；210、外接导线；

300、架体；310、输送带；320、活塞管；321、进气管；322、出气管；

400、移动件；401、卡接槽；402、半环热电阻；410、弯折架；420、活塞杆；430、支撑板；431、斜面；432、出气圆口；440、凸片；

500、放置架；501、活动槽；510、半圆环；520、限位板；521、倾斜面；530、收缩半环；

600、活动架；610、圆杆；620、水平板；630、弹性囊；631、直管；640、弹簧；

700、剪裁件；710、搭接件；711、吸气孔；720、连接管；

800、承接件；801、夹持槽；802、吸料口；810、切割刀；820、软管；830、承接弧面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-附图2中所示，一种雾化电源结构，包括电池本体100，呈圆柱状结构设置；

引线110，分别与电池本体100的正负极连接，并位于电池本体100的一端呈对称结构设置；

以及电路板200，其形状与电池本体100的径向截面形状相适配，而由于设置的电池本体100为圆柱状，因此电池本体100的径向截面也为圆形结构，并且电路板200上开设有与引线110相对应的安装孔201，电路板200设置于电池本体100有引线110的端部位置并与电池本体100保持电连接，并且该雾化的电源结构中，电路板200与电池本体100之间可通过焊接的方式保持固定，也可采用引线110与电路板200之间进行卡接的方式，例如采用过盈配合的方式来保持电路板200与电池本体100之间的有效固定，也即是引线110与安装孔201之间的过盈配合，电路板200的圆周外壁上还固定连接有两个外接导线210，且外接导线210与电路板200连接处为金属材质。

参照附图3-附图13中所示，一种雾化电源结构的生产工艺，用于上述雾化电源结构，包括以下步骤：

S1：对电路板200的安装孔201位置以及电池本体100上连接的引线110进行清灰处理，并于安装孔201圆周外壁上均匀涂布焊料；

S2：将电路板200的安装孔201与电池本体100上的引线110对齐并进行插接；

S3：插接完成后，利用加工装置将引线110与电路板200上的安装孔201进行焊接进行焊接固定，并将多余引线110进行剪裁，完成雾化电源结构的加工生产；

通过步骤S1-S3，能够将电池本体100与电路板200进行有效固定，并且该生产工艺是将电池本体100与电路板200进行焊接固定，并且将引线110的多余部分进行剪裁，以实现雾化电源结构的完整加工。

具体的，步骤S3中的加工装置包括架体300，架体300下侧安装有用于输送电池本体100的输送带310，并且输送带310是用于间歇性的对电池本体100进行输送，架体300的两侧分别安装有两个活塞管320，活塞管320的端部还分别连通有进气管321和出气管322，架体300上还固定安装有进料件，进料件由两个对称设置的放置架500组成，并且放置架500的中部形成一个进料通道，并且进料通道的口径不小于电路板200的直径，具体的，两个放置架500的中部形成一个进料通道，如附图9中所示，电路板200能够从该进料通道进行添加，并且值得说明的是，位于进料通道的两侧，该两侧指的是垂直于输送带310输送方向的两侧，放置架500的两侧还形成两个限位槽，其宽度与两个外接导线210之间的距离相适配，具体的，该加工装置在进料的过程中，需要保证电路板200的准确进料，以此保证电路板200上的安装孔201能够与电池本体100上的引线110保持稳定插接，以便于后续更好的焊接。

以及移动件400，移动件400设置有两组且对称分布在架体300的两侧，且两个移动件400均与水平设置的外部液压缸的输出端保持固定连接，移动件400的内端分别开设有两个卡接槽401，卡接槽401的下侧固定连接有半环热电阻402，其在通电状态下会升温，移动件400的顶面外侧还通过弯折架410连接有支撑板430，支撑板430在外部液压缸的作用下能够延伸至进料通道内对待焊接的电路板200进行支撑，具体的，加工装置在实际的使用过程中，在焊接的过程中，两个移动件400处于相互靠近的状态，也及是移动件400上的半环热电阻402能够相互接触，并且此时与移动件400保持固定连接的支撑板430的内端也会保持相互接触，此时支撑板430能够形成一个支撑平面，此时可将下一个待焊接的电路板200放置在该支撑板430上，并且由于电路板200上还设置有两个外接导线210，外接导线210会处于上述的限位槽的内部，以此对电路板200位置的预调整；

其中，支撑板430的顶面开设有出气圆口432，出气圆口432与出气管322连通，并且支撑板430的顶面位于出气圆口432的圆周外侧均匀设置有多个凸片440，还包括固定安装在移动件400上的活塞杆420，活塞杆420延伸至活塞管320的内部并与其保持滑动配合，支撑板430的内端还开设有斜面431。

外部液压缸的输出端的移动方向为垂直于输送带310的输送方向；其能够同步带动两个移动件400相互靠近或相对远离；

卡接槽401为半圆型结构，并且当位于两个移动件400上的卡接槽401相互接触时，其中部形成的通孔与引线110的直径相适配，且位于两个移动件400上的位置相对应的半环热电阻402会保持接触，并与外部电源形成完整电路保持通电，半环热电阻402会升温对电路板200上安装孔201位置的焊料进行融化，实现引线110与安装孔201之间的焊接。

上述，加工装置在实际的使用过程中，首先利用输送带310进行电池本体100的间歇性输送，将电池本体100输送至两个放置架500的中部之间，第一个电路板200需要手动的放置，将电路板200手动放置在电池本体100上，而后通过外部的液压缸驱动设置的两个移动件400朝着中部电池本体100的位置进行靠近，直至设置的两个移动件400的内端之间能够相互的接触，并且值得说明的是，设置在移动件400内端的卡接槽401会与另外一个移动件400上的卡接槽401接触，并且在此种状态下，两个卡接槽401会对引线110进行有效的卡接固定，并且值得说明的是，设置在卡接槽401下侧位置的半环热电阻402会相互接触，并且当位于两个移动件400上的半环热电阻402稳定接触时，两个半环热电阻402会形成一个完整的圈状结构，并与外部电源形成完整电路保持通电，此时设置的半环热电阻402会升温，其原理就是，通电后的电阻会升温，利用半环热电阻402升温后，对设置安装孔201位置进行加热，而由于安装孔201圆周外壁上均匀涂布焊料，当半环热电阻402升温后，焊料能够融化，并将引线110与安装孔201进行焊接固定，实现电路板200与电池本体100之间的有效固定；

当两个移动件400的下端相互接触时，与移动件400保持相对固定的支撑板430也会相互接触，并且值得说明的是，设置的支撑板430会延伸至两个放置架500的中部，并位于进料通道中，此时将下一个待焊接的电路板200放置在支撑板430的上侧位置，而其放置的时间就是，当支撑板430延伸至进料通道内时进行电路板200的再次放置，值得说明的是，在此过程中，由于移动件400上还固定连接的活塞杆420，活塞杆420活动连接在活塞管320内部，当两个移动件400相互靠近时，活塞杆420会在活塞管320内滑动，并将活塞管320内的气体从设置的出气管322排出，并且由于设置的出气管322与开设在支撑板430上的出气圆口432之间保持连通的关系，原本处于活塞管320内的气体会从出气圆口432溢出，而由于此时电路板200放置在支撑板430上，溢出的气体会将电路板200适当的顶出；并且出气圆口432的圆周外侧均匀设置有多个凸片440，凸片440的顶面与电路板200的底面相互接触，溢出的气体会减少凸片440与电路板200之间的摩擦力；

进一步的，还包括调节组件，用于调整电路板200在进料通道下落过程中的形态；调节组件包括活动连接在放置架500顶面的两个对称设置的活动架600，并且活动架600与开设在放置架500上的活动槽501滑动配合，并且活动架600还通过弹簧640与活动槽501的内壁连接固定，活动架600的外端固定连接有圆杆610，两个圆杆610的外端通过一水平板620连接固定；当外部液压缸带动两个移动件400相互靠近时，斜面431会与活动架600的外壁接触，并使得两个活动架600相互靠近；当设置的两个支撑板430相互靠近时，由于支撑板430的内侧还开设有斜面431会与设置的活动架600的外壁接触，并且在斜面431的接触，在斜面431的作用下，会使得两个活动架600进行位置的调整，而由于电路板200上的外接导线210也处于该为位置，通过两个活动架600之间的相互靠近，当电路板200上的安装孔201不能够与引线110进行对齐时，通过该种方式能够对电路板200的位置进行调整，而为了保证电路板200的姿态的稳定调整，上述通过从出气圆口432溢出的气体能够减少电路板200与凸片440之间的摩擦力，进而保证电路板200能够被稳定的调整，并最终使得电路板200上的安装孔201与引线110的稳定对齐，保证电路板200能够自动下落过程中，引线110能够稳定的插接在安装孔201内。

上述，移动件400的相互靠近，位于其下侧位置，通过设置的半环热电阻402能够实现引线110与安装孔201的稳定焊接，并且位于进料通道内，支撑板430上的电路板200的姿态也能够被稳定的调整，进而当一次焊接完成后，当移动件400相互远离时，被调整后的电路板200上的安装孔201能够很好的与引线110进行对齐，保证下降过程中的电路板200能够稳定的被安装到位，并且值得说明的是，移动件400相互远离时，设置的输送带310会再次对电池本体100的运输，使得下个带焊接的电池本体100能够被稳定的传送至送料通道的下侧位置，并且保证在电路板200下落前，电池本体100已经位于既定位置，以保证电路板200上的安装孔201能够很好的与引线110进行插接。

并且，放置架500上还包括半圆环510，固定连接在放置架500顶面，以及收缩半环530，其口径与电路板200的口径相适配，进而保证电路板200在下落过程中，电路板200能够稳定的下落；以及固定安装在放置架500前后两侧的限位板520，限位板520的内侧均开设有倾斜面521，通过设置的倾斜面521，倾斜面521能够对设置在电路板200上的外接导线210进行很好的导向，保证下落过程中安装孔201与引线110的有效插接配合。

特别的，加工装置还包括裁剪机构，裁剪机构包括剪裁件700以及承接件800，剪裁件700以及承接件800均通过外部气缸在垂直于输送带310方向上位置调整；剪裁件700的内端还对称设置有两个搭接件710，搭接件710的外壁上还固定安装有连接管720，连接管720与进气管321保持连通；搭接件710的内侧开设有弧形面，且连接管720与开设在弧形面上的吸气孔711保持连通，通过设置的剪裁机构，承接件800呈U型结构，且承接件800的内侧开设有两个夹持槽801，夹持槽801内固定安装有切割刀810，并且切割刀810与电机输出端固定连接，夹持槽801内壁上还开设有吸料口802；吸料口802与设置在承接件800外侧的两个软管820连通，且两个软管820分别与两个直管631保持连通；且承接件800的顶面还安装有承接弧面830。

具体的，当电路板200与电池本体100焊接完成后，输送带310会再次对焊接有电路板200的电池本体100进行输送，当再次输送完成后，通过外部的气缸能够分别带动设置的剪裁件700以及承接件800相互靠近，使得安装在承接件800上的切割刀810实现对多余引线110的有效切割，并且设置在剪裁件700上的搭接件710能够贴附在引线110的一侧，具体的，利用设置在承接件800上的切割刀810能够对位于电路板200上的引线110进行切割，并且在切割过程中，为了保证被切割后的引线110的位置固定，通过开设在搭接件710上的吸气孔711，能够对引线110进行有效的吸附，关于该吸附力，其是来自于移动件400的复位，具体的，当两个移动件400相互远离时，活塞杆420会在活塞管320向外侧移动，活塞管320会从设置的进气管321进行吸气，而结合进气管321与连接管720之间的连通的关系，气体最终会从设置的吸气孔711进行吸气，而由于设置的搭接件710与引线110之间的搭接关系，并且引线110会遮挡一部分的吸气孔711，在保证活塞管320的正常吸气，也会对引线110进行吸附，保证剪切过程以及剪切后的引线110的有效固定；

并且，加工装置中还包括弹性囊630，设置于水平板620的内侧位置并与放置架500保持固定连接，并且水平板620上还设置有与弹性囊630内部保持连通的直管631；当两个活动架600相互靠近时，弹性囊630会被压缩，其内的气体会从直管631溢出，当移动件400相互远离时，并且当活动架600在斜面431上滑动时，活动架600会在弹簧640的作用下复位，使得两个活动架600相互远离，进而使得原本被压缩后的弹性囊630会复位并通过直管631进行吸气，而结合弹性囊630与直管631之间的连通关系，以及直管631、软管820以及吸料口802之间的连通关系，气体会从吸料口802吸入，而由于吸料口802设置在切割刀810的位置，对切割时以及切割后的金属碎屑进行有效清理，保证切割的正常进行，当移动件400复位完成时，吸气孔711不在对引线110进行吸附，在重力作用下，引线110会掉落在承接弧面830上，便于后续收集，而为了保证切割后的引线110能够稳定的掉落在承接弧面830上，可以使得剪裁件700朝着承接件800一侧移动，使得引线110发生倾斜，保证对引线110的有效承接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，包括雾化电源结构，

所述雾化电源结构包括：电池本体（100），呈圆柱状结构设置；

引线（110），分别与电池本体（100）的正负极连接，并位于电池本体（100）的一端呈对称结构设置；

以及电路板（200），其形状与电池本体（100）的径向截面形状相适配，并且电路板（200）上开设有与引线（110）相对应的安装孔（201），电路板（200）设置于电池本体（100）有引线（110）的端部位置并与电池本体（100）保持电连接，电路板（200）的圆周外壁上还固定连接有两个外接导线（210），且外接导线（210）与电路板（200）连接处为金属材质；

以及用于生产上述雾化电源结构的生产工艺，包括以下步骤：

S1：对电路板（200）的安装孔（201）位置以及电池本体（100）上连接的引线（110）进行清灰处理，并于安装孔（201）圆周外壁上均匀涂布焊料；

S2：将电路板（200）的安装孔（201）与电池本体（100）上的引线（110）对齐并进行插接；

S3：插接完成后，利用加工装置将引线（110）与电路板（200）上的安装孔（201）进行焊接进行焊接固定，并将多余引线（110）进行剪裁，完成雾化电源结构的加工生产；

其中加工装置包括架体（300），架体（300）下侧安装有用于输送电池本体（100）的输送带（310），架体（300）的两侧分别安装有两个活塞管（320），活塞管（320）的端部还分别连通有进气管（321）和出气管（322），架体（300）上还固定安装有进料件，进料件由两个对称设置的放置架（500）组成，并且放置架（500）的中部形成一个进料通道，并且进料通道的口径不小于电路板（200）的直径；

以及移动件（400），移动件（400）设置有两组且对称分布在架体（300）的两侧，且两个移动件（400）均与水平设置的外部液压缸的输出端保持固定连接，移动件（400）的内端分别开设有两个卡接槽（401），卡接槽（401）的下侧固定连接有半环热电阻（402），其在通电状态下会升温，移动件（400）的顶面外侧还通过弯折架（410）连接有支撑板（430），支撑板（430）在外部液压缸的作用下能够延伸至进料通道内对待焊接的电路板（200）进行支撑；

其中，支撑板（430）的顶面开设有出气圆口（432），所述出气圆口（432）与出气管（322）连通，并且支撑板（430）的顶面位于出气圆口（432）的圆周外侧均匀设置有多个凸片（440），还包括固定安装在移动件（400）上的活塞杆（420），活塞杆（420）延伸至活塞管（320）的内部并与其保持滑动配合，支撑板（430）的内端还开设有斜面（431）。

2.根据权利要求1所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，

外部液压缸的输出端的移动方向为垂直于输送带（310）的输送方向；其能够同步带动两个移动件（400）相互靠近或相对远离；

卡接槽（401）为半圆型结构，并且当位于两个移动件（400）上的卡接槽（401）相互接触时，其中部形成的通孔与引线（110）的直径相适配，且位于两个移动件（400）上的位置相对应的半环热电阻（402）会保持接触，并与外部电源形成完整电路保持通电，半环热电阻（402）会升温对电路板（200）上安装孔（201）位置的焊料进行融化，实现引线（110）与安装孔（201）之间的焊接。

3.根据权利要求2所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，

两个放置架（500）的中部，位于进料通道的两侧还形成两个限位槽其宽度与两个外接导线（210）之间的距离相适配；

还包括半圆环（510），固定连接在放置架（500）顶面，以及收缩半环（530），其口径与电路板（200）的口径相适配；

以及固定安装在放置架（500）前后两侧的限位板（520），限位板（520）的内侧均开设有倾斜面（521）。

4.根据权利要求3所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，还包括：

调节组件，用于调整电路板（200）在进料通道下落过程中的形态；

调节组件包括活动连接在放置架（500）顶面的两个对称设置的活动架（600），并且活动架（600）与开设在放置架（500）上的活动槽（501）滑动配合，并且活动架（600）还通过弹簧（640）与活动槽（501）的内壁连接固定，活动架（600）的外端固定连接有圆杆（610），两个圆杆（610）的外端通过一水平板（620）连接固定；

当外部液压缸带动两个移动件（400）相互靠近时，斜面（431）会与活动架（600）的外壁接触，并使得两个活动架（600）相互靠近。

5.根据权利要求4所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，还包括：

弹性囊（630），设置于水平板（620）的内侧位置并与放置架（500）保持固定连接，并且水平板（620）上还设置有与弹性囊（630）内部保持连通的直管（631）；

当两个活动架（600）相互靠近时，弹性囊（630）会被压缩，其内的气体会从直管（631）溢出。

6.根据权利要求5所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，加工装置还包括：

裁剪机构，裁剪机构包括剪裁件（700）以及承接件（800），剪裁件（700）以及承接件（800）均通过外部气缸在垂直于输送带（310）方向上位置调整；

剪裁件（700）的内端还对称设置有两个搭接件（710），搭接件（710）的外壁上还固定安装有连接管（720），连接管（720）与进气管（321）保持连通；

搭接件（710）的内侧开设有弧形面，且连接管（720）与开设在弧形面上的吸气孔（711）保持连通。

7.根据权利要求6所述的一种雾化电源结构及其生产工艺，其特征在于，

承接件（800）呈U型结构，且承接件（800）的内侧开设有两个夹持槽（801），夹持槽（801）内固定安装有切割刀（810），并且切割刀（810）与电机输出端固定连接，夹持槽（801）内壁上还开设有吸料口（802）；

吸料口（802）与设置在承接件（800）外侧的两个软管（820）连通，且两个软管（820）分别与两个直管（631）保持连通；

且承接件（800）的顶面还安装有承接弧面（830）。