CN117050458B - 一种低永久压缩形变热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及弹性体领域，具体公开了一种低永久压缩形变热塑性弹性体及其制备方法。低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量份数的各组分：SEBS热塑性弹性体30‑55份、聚丙烯15‑30份、增塑剂10‑40份、改性芳纶纤维5‑20份、硅灰石5‑10份、抗氧剂0.1‑3份、抗老化剂0.1‑3份、润滑剂0.1‑3份；所述改性芳纶纤维为芳纶纤维经聚多巴胺包覆后，与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶相接枝而得；其制备方法为：按配比，将SEBS热塑性弹性体、增塑剂混合搅拌；再将得到的混合物与剩余组分投入高速混料机中混合，得到混合料；将混合料通过双螺杆挤出机中熔融，挤出，再冷却，造粒。本申请的低永久压缩形变热塑性弹性具有优异的低压缩永久形变的优点。
Description
技术领域
本申请涉及弹性体领域，更具体地说，它涉及一种低永久压缩形变热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
SEBS，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物，是苯乙烯类热塑性弹性体中的一种，具有良好的稳定性和优异的耐老化性能。在常温下，SEBS中的聚苯乙烯嵌段为硬段，与乙烯-丁烯弹性软段不相容，呈相分离状态，聚苯乙烯嵌段通过范德华力作用相成相区，分散于乙烯-丁烯软段中，并与乙烯-丁烯软段形成物理交联的网络，这种以乙烯-丁烯弹性链段为连续相，以聚苯乙烯嵌段为分散相的网络结构赋予了SEBS优良的橡胶弹性、耐候性、耐低温型、强度等。
然而，SEBS中的苯乙烯嵌段为无规共聚苯乙烯，玻璃化转变温度在100℃左右，超过该温度时苯乙烯链段开始发生相对移动，物理交联点被破坏，导致SEBS强度、弹性迅速下降，因此传统的SEBS热塑性弹性体材料的耐热性能不佳，高温压缩永久形变性能较差，限制了在材料领域的应用。
针对上述中的相关技术，本申请提供了一种低永久压缩形变热塑性弹性体，能够改善SEBS热塑性弹性体的压缩永久形变性能。
发明内容
为了改善SEBS热塑性弹性体的压缩永久形变性，本申请提供一种低永久压缩形变热塑性弹性体及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种低永久压缩形变热塑性弹性体，采用如下的技术方案：一种低永久压缩形变热塑性弹性体，包括以下质量份数的各组分：
SEBS热塑性弹性体30-55份、
聚丙烯15-30份、
增塑剂10-40份、
改性芳纶纤维5-20份、
硅灰石5-10份、
抗氧剂0.1-3份、
抗老化剂0.1-3份、
润滑剂0.1-3份；
所述改性芳纶纤维为芳纶纤维经聚多巴胺包覆后，与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶相接枝而得。
通过采用上述技术方案，以SEBS热塑性弹性体的连续相，以增塑剂、聚丙烯为分散相，使得SEBS热塑性弹性体组合物的力学性能与耐候性得到提升；并通过添加改性芳纶纤维和硅灰石填料，提高了热塑性弹性体材料的耐热性和加工性能，使热塑性弹性体材料具有优异的低压缩永久形变；
芳纶纤维强度高韧性好，化学性质稳定，耐高温、抗老化性优异，尺寸稳定性极佳，并具有低刚度高伸长特性，芳纶纤维在热塑性弹性体组合物中分散并形成了稳定的纤维网状结构，提高热塑性弹性体组合物的耐高温性能和尺寸稳定性，极大地改善热塑性弹性体材料的压缩永久形变性能，并有利于提高热塑性弹性体组合物的力学强度和抗冲击性能；三元乙丙橡胶的相容性高，耐热、耐候性好，具有优秀的耐老化性和抗压缩永久形变性能；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的极性和反应活性好，能够接枝到芳纶纤维表面的聚多巴胺包覆层上，随芳纶纤维一起分布在热塑性弹性体组合物中，并在芳纶纤维网状结构的基础上形成稳定的三元乙丙橡胶网络，有效降低热塑性弹性体组合物压缩永久形变；
硅灰石为针状纤维结构，耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，硅灰石作为填料分散在热塑性弹性体组合物中，能够提高热塑性弹性体组合物的力学性能、抗冲击强度，并减少了改性芳纶纤维网络发生受力变形的可能性，能够改善热塑性弹性体组合物的尺寸稳定性，进一步降低热塑性弹性体组合物压缩永久形变性能。
优选的，所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
在超声环境下，将芳纶纤维浸入无水乙醇中，浸渍3-5h，滤出后水洗，30℃下烘干，得到预处理芳纶纤维；
配制浓度为0.5-5g/L的盐酸多巴胺溶液，用TRIS缓冲剂调节pH值至8.3-8.8，得到多巴胺溶液；将预处理芳纶纤维浸入多巴胺溶液中，浸渍24-48h，水洗，烘干，得到聚多巴胺包覆的芳纶纤维；
将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶溶于有机溶剂中，再将聚多巴胺包覆的芳纶纤维浸入其中，滴加硫酸调节pH至3-5，在70-90℃下搅拌反应2-8h，分离，水洗，烘干，得到改性芳纶纤维。
优选的，所述聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1：(0.3-0.8)。
通过采用上述技术方案，在无水乙醇环境下对芳纶纤维进行超声波处理，一方面能够对芳纶纤维进行除杂，保证芳纶纤维的洁净程度，另一方面能够对芳纶纤维进行微刻蚀，提高芳纶纤维的表面粗糙程度和比表面积，并促进了芳纶纤维表面酰胺键的水解，使之转换为活性自由态氨基与羧基，提高了聚多巴胺对芳纶纤维的结合力，有利于提高聚多巴胺对芳纶纤维的包覆稳定性；
多巴胺分子在常温条件下发生氧化自聚，沉积在芳纶纤维表面形成聚多巴胺包覆层；聚多巴胺层分子中含有大量的氨基、羟基等活性亲水基团，在酸催化条件下，与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的酸酐基发生化学反应，将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶接枝到芳纶纤维表面。
优选的，所述硅灰石为经过偶联剂预处理的硅灰石，具体操作包括以下步骤：
将硅灰石、偶联剂投入乙醇溶液中，调节pH值至4.5-5.5，混合均匀，搅拌20-50min，分离，水洗，烘干，研磨分散，得到预处理硅灰石。
通过采用上述技术方案，提高了硅灰石与热塑性弹性体组合物的相容性，促进了硅灰石的分散均匀程度。
优选的，所述增塑剂为石蜡油。
优选的，所述抗氧剂包括质量比为1：(2-4)的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂。
通过采用上述技术方案，受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂相配合能够获得更佳的抗氧化性能。
优选的，所述抗老化剂选自二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，抗老化剂能够缓解热塑性弹性体组合物老化变形的可能性。
优选的，所述润滑剂选自硅油、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，润滑剂有利于促进各组分的分散，提高热塑性弹性体组合物的润滑性能。
第二方面，本申请提供一种低永久压缩形变热塑性弹性体的制备方法，采用如下的技术方案：
一种低永久压缩形变热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
按配比，将SEBS热塑性弹性体、增塑剂混合搅拌；再将得到的混合物与聚丙烯、改性芳纶纤维、硅灰石、抗氧剂、抗老化剂投入高速混料机中混合5-10min，得到混合料；
将混合料通过双螺杆挤出机中熔融，挤出，再冷却，造粒，得到低永久压缩形变热塑性弹性体。
优选的,双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600r/min，加工温度为220-280℃。
通过采用上述技术方案，能够制得耐热性好，力学强度高，抗冲击性能高，并具有优异的低压缩永久形变性能的热塑性弹性体组合物。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请以SEBS热塑性弹性体的连续相，以增塑剂、聚丙烯为分散相，使得SEBS热塑性弹性体组合物的力学性能与耐候性得到提升；并通过添加改性芳纶纤维和硅灰石填料，提高了热塑性弹性体材料的耐热性和加工性能，并使热塑性弹性体材料具有优异的低压缩永久形变；
2、本申请中对芳纶纤维经聚多巴胺包覆后，再与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶相接枝得到改性芳纶纤维，改性芳纶纤维分散在热塑性弹性体组合物中能够形成稳定的无机纤维网状结构和三元乙丙橡胶网络，提高热塑性弹性体组合物的耐高温性能和尺寸稳定性，极大地改善热塑性弹性体材料的压缩永久形变性能；
3、本申请采用硅灰石作为填料，硅灰石分散在热塑性弹性体组合物中，能够提高热塑性弹性体组合物的力学性能、抗冲击强度，并减少了改性芳纶纤维网络发生受力变形的可能性，能够改善热塑性弹性体组合物的尺寸稳定性，进一步降低热塑性弹性体组合物压缩永久形变性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
本制备例提供了一种改性芳纶纤维，由以下步骤制备而得：
在超声环境下，将芳纶纤维浸入无水乙醇中，浸渍3h，滤出，水洗3次，30℃下烘干，得到预处理芳纶纤维；
将盐酸多巴胺溶于水中，配制浓度为2g/L的盐酸多巴胺溶液，用TRIS缓冲剂调节pH值至8.5，得到多巴胺溶液；
将预处理芳纶纤维按质量比1：5浸入多巴胺溶液中，浸渍24h，水洗，60℃烘干，得到聚多巴胺包覆的芳纶纤维；
将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶溶于丙酮中，再将聚多巴胺包覆的芳纶纤维浸入其中，聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1:0.5；混匀，滴加稀硫酸调节pH至3-5，在70℃下搅拌反应3h，分离，水洗3次，60℃真空烘干，得到改性芳纶纤维。
在本制备例中，芳纶纤维的长度范围为5-10㎜，直径范围为3-6μm；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的型号为DM-7。
制备例2
本制备例与制备例1的不同之处仅在于，聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1:0.3。
制备例3
本制备例与制备例1的不同之处仅在于，聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1:0.8。
制备例4
本制备例与制备例1的不同之处仅在于，聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1:1。
制备例5
本制备例与制备例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由以下步骤制备而得：
用丙酮洗涤芳纶纤维3次，再水洗3次，30℃下烘干，得到除杂芳纶纤维；
将盐酸多巴胺溶于水中，配制浓度为2g/L的盐酸多巴胺溶液，用TRIS缓冲剂调节pH值至8.5，得到多巴胺溶液；
将除杂芳纶纤维按质量比1：5浸入多巴胺溶液中，浸渍24h，水洗，60℃烘干，得到聚多巴胺包覆的芳纶纤维；
将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶溶于丙酮中，再将聚多巴胺包覆的芳纶纤维浸入其中，聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1:0.5；混匀，滴加稀硫酸调节pH至3-5，在70℃下搅拌反应3h，分离，水洗3次，60℃真空烘干，得到改性芳纶纤维。
制备例6
本制备例与制备例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维为聚多巴胺包覆改性的芳纶纤维，制备方法如下：
在超声环境下，将芳纶纤维浸入无水乙醇中，浸渍3h，滤出，水洗3次，30℃下烘干，得到预处理芳纶纤维；
将盐酸多巴胺溶于水中，配制浓度为2g/L的盐酸多巴胺溶液，用TRIS缓冲剂调节pH值至8.5，得到多巴胺溶液；
将预处理芳纶纤维按质量比1：5浸入多巴胺溶液中，浸渍24h，水洗，60℃烘干，得到改性芳纶纤维。
实施例
实施例1
一种低永久压缩形变热塑性弹性体，包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体4kg、聚丙烯2.5kg、增塑剂2.5kg、改性芳纶纤维1kg、硅灰石0.8kg、抗氧剂0.2kg、抗老化剂0.1kg、润滑剂0.1kg。
在本实施例中，SEBS热塑性弹性体的型号为科腾SEBS1651；聚丙烯的型号为PPK8003；增塑剂为石蜡油；改性芳纶纤维由制备例1制得；硅灰石为2000目硅灰石；抗氧剂为质量比为1:3的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，受阻酚类抗氧剂的型号为BASF Irganox 1010，亚磷酸酯类抗氧剂的型号为MIANOX 168；抗老化剂为二苯甲酮类抗老化剂，型号为UV-531；润滑剂为硬脂酸锌X-120。
低永久压缩形变热塑性弹性体的制备方法包括以下步骤：
将上述质量的SEBS热塑性弹性体、增塑剂混合搅拌充油；
再将得到的混合物与上述质量的聚丙烯、改性芳纶纤维、硅灰石、抗氧剂、抗老化剂投入高速混料机中混合8min，得到混合料；
将混合料通过双螺杆挤出机中熔融，在250℃挤出，双螺杆挤出机的螺杆转速为460r/min；冷却后造粒，得到低永久压缩形变热塑性弹性体。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体5.5kg、聚丙烯1.5kg、增塑剂4kg、改性芳纶纤维0.5kg、硅灰石0.5kg、抗氧剂0.3kg、抗老化剂0.3kg、润滑剂0.3kg。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体3kg、聚丙烯3kg、增塑剂1kg、改性芳纶纤维2kg、硅灰石1kg、抗氧剂0.01kg、抗老化剂0.01kg、润滑剂0.01kg。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由制备例2制得。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由制备例3制得。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由制备例4制得。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由制备例5制得。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，硅灰石为经过偶联剂预处理的硅灰石，具体操作如下：
将偶联剂加入至浓度为95％的乙醇溶液中，得到5wt％的偶联剂溶液，再将硅灰石投入其中，硅灰石与偶联剂溶液的质量比为1:10；
调节上述混合溶液的pH值至5，混合均匀后，搅拌30min，分离，水洗3次，烘干，研磨分散，过2000目筛，得到预处理硅灰石。
在本实施例中，偶联剂为KH570硅烷偶联剂。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，抗老化剂为受阻胺类抗老化剂，型号为UV-770。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体4kg、聚丙烯2.5kg、增塑剂2.5kg、硅灰石1.8kg、抗氧剂0.2kg、抗老化剂0.1kg、润滑剂0.1kg。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处仅在于，改性芳纶纤维由制备例6制得。
对比例3
本对比例与对比例2的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体4kg、聚丙烯2.5kg、增塑剂2.5kg、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1kg、硅灰石0.8kg、抗氧剂0.2kg、抗老化剂0.1kg、润滑剂0.1kg。
本对比例中，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的型号为DM-7。
对比例4
本对比例与对比例2的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体4kg、聚丙烯2.5kg、增塑剂2.5kg、制备例6制得的改性芳纶纤维0.67kg、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.33kg、硅灰石0.8kg、抗氧剂0.2kg、抗老化剂0.1kg、润滑剂0.1kg。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处仅在于，低永久压缩形变热塑性弹性体包括以下质量的各组分：SEBS热塑性弹性体4kg、聚丙烯2.5kg、增塑剂2.5kg、改性芳纶纤维1.8kg、抗氧剂0.2kg、抗老化剂0.1kg、润滑剂0.1kg。
性能检测试验
将各实施例、各对比例的低永久压缩形变热塑性弹性体通过挤出成型法制成塑料试样，按下述检测方法进行性能检测：
测试一：参考GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法，测定邵氏硬度；
测试二：参考GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久形变的测定，测定不同温度下的压缩永久形变；
测试三：参考GB/T 1040-2018塑料拉伸性能的测定，测定拉伸强度。
结果汇总至表1.
表1
结合实施例1-3并结合表1可以看出，参照找本申请公开的配方和方法制得的热塑性弹性体组合物的耐热性好，在高温下仍具有优异的低压缩永久形变，并且具有较好的力学性能，有利于促进SEBS热塑性弹性体组合物应用范围的扩大。
结合实施例1、对比例1-4并结合表1可以看出，添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶接枝芳纶纤维，大大提高了促进了压缩永久形变的降低；芳纶纤维形成的无机纤维网络和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶所形成的三元乙丙橡胶网络相互配合、共同作用，提高了热塑性弹性体组合物的尺寸结构稳定，提高了耐热性能，改善了热塑性弹性体组合物的压缩永久形变，作用效果优于仅添加聚多巴胺包裹芳纶纤维或仅添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；当分别添加聚多巴胺包裹芳纶纤维和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶时，对压缩永久形变的改善效果差于马来酸酐接枝三元乙丙橡胶接枝芳纶纤维，这可能是由于，芳纶纤维构成的无机纤维网络为三元乙丙橡胶网络的形成提供了基体骨架，使三元乙丙橡胶网络更加稳定，有利于提高了热塑性弹性体组合物的结构稳定性，有效降低了压缩永久形变。
结合实施例1、实施例4-7并结合表1可以看出，在本申请公开的范围内减小聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的原料质量比值，能够进一步降低热塑性弹性体组合物的压缩永久形变，这可能是由于增加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的用量促进了接枝率的提高；当马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的用量过多时，热塑性弹性体组合物的压缩永久形变的变化量较为不明显，这可能是由于马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝达到上限。
结合实施例1、对比例1、对比例5并结合表1可以看出，选用改性芳纶纤维和硅灰石的复配更能够促进热塑性弹性体组合压缩永久形变的降低；这可能是由于针状结构的硅灰石分散在改性芳纶纤维网络之间，能够起到支撑和扎钉作用，有利于提高热塑性弹性体组合物的力学强度，并减少了改性芳纶纤维网络发生受力变形的可能性，有利于进一步改善热塑性弹性体组合物的低压缩永久形变。
结合实施例1和实施例8并结合表1可以看出，对硅灰石进行偶联改性预处理能够进一步改善热塑性弹性体的力学性能和低压缩永久形变，这可能是由于偶联处理提高了硅灰石与热塑性弹性体、聚丙烯等有机成分的相容性，提高了硅灰石的分散均匀程度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：
SEBS热塑性弹性体30-55份、
聚丙烯15-30份、
增塑剂10-40份、
改性芳纶纤维5-20份、
硅灰石5-10份、
抗氧剂0.1-3份、
抗老化剂0.1-3份、
润滑剂0.1-3份；
所述改性芳纶纤维为芳纶纤维经聚多巴胺包覆后，与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶相接枝而得。
2.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
在超声环境下，将芳纶纤维浸入无水乙醇中，浸渍3-5h，滤出后水洗，烘干，得到预处理芳纶纤维；
配制浓度为0.5-5g/L的盐酸多巴胺溶液，用TRIS缓冲剂调节pH值至8.3-8.8，得到多巴胺溶液；将预处理芳纶纤维浸入多巴胺溶液中，浸渍24-48h，水洗，烘干，得到聚多巴胺包覆的芳纶纤维；
将马来酸酐接枝三元乙丙橡胶溶于有机溶剂中，再将聚多巴胺包覆的芳纶纤维浸入其中，滴加硫酸调节pH至3-5，在70-90℃下搅拌反应2-8h，分离，水洗，烘干，得到改性芳纶纤维。
3.根据权利要求2所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述聚多巴胺包覆的芳纶纤维与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的质量比为1：（0.3-0.8）。
4.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述硅灰石为经过偶联剂预处理的硅灰石，具体操作包括以下步骤：
将硅灰石、偶联剂投入乙醇溶液中，调节pH值至4.5-5.5，混合均匀，搅拌20-50min，分离，水洗，烘干，研磨分散，得到预处理硅灰石。
5.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述增塑剂为石蜡油。
6.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述抗氧剂包括质量比为1：(2-4)的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述抗老化剂选自二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的低永久压缩形变热塑性弹性体，其特征在于：所述润滑剂选自硅油、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的低永久压缩形变热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
按配比，将SEBS热塑性弹性体、增塑剂混合搅拌；再将得到的混合物与聚丙烯、改性芳纶纤维、硅灰石、抗氧剂、抗老化剂投入高速混料机中混合5-10min，得到混合料；
将混合料通过双螺杆挤出机中熔融，挤出，再冷却，造粒，得到低永久压缩形变热塑性弹性体。
10.根据权利要求9所述的低永久压缩形变热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600r/min，加工温度为220-280℃。
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