CN113831682A - 一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法 Download PDF

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王丽雯
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，酚醛树脂40‑50份、氧化铜5‑15份、六方氮化硼5‑10份、四氧化三铁2‑6份、氯化钾4‑8份、填料4‑8份、增塑剂5‑11份、稳定剂2‑6份、润滑剂2‑6份、固化剂1‑3份、着色剂5‑9份和发泡剂2‑6份，本发明一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，通过设有的酚醛树脂、氧化铜、六方氮化硼、四氧化三铁、氯化钾，六方氮化硼在具有耐高温的特征，而且还具有较高的耐碱耐酸的特性，因此可以增加高分子材料的在恶劣环境下的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料，特别涉及一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。高分子材料相对于小分子，具有显著的特征，一是分子量大，一般在10000以上，二是分子量分布具有多分散性，高分子化合物与小分子不同，它在聚合过程后变成了不同分子量大小的许多高聚物的混合物。我们所说的某一高分子的分子量其实都是它的一种平均的分子量。而小分子的分子量固定，都由确定分子量大小的分子组成。这是高聚物与小分子一个典型的特征区别，现有技术中，对于高分子材料的耐腐蚀性有待增强，在长期的恶劣环境比如高温等情况下，高分子材料会发生表面氧化的现象，因此亟需一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000011
Figure BDA0003276271710000021
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000022
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000031
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000032
Figure BDA0003276271710000041
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐蚀高分子材料的制备方法步骤如下：
步骤一：首先制备酚醛树脂40-50份、氧化铜5-15份、六方氮化硼5-10份、四氧化三铁2-6份、氯化钾4-8份、填料4-8份、增塑剂5-11份、稳定剂2-6份、润滑剂2-6份、固化剂1-3份、着色剂5-9份和发泡剂2-6份；
步骤二：将酚醛树脂40-50份、氧化铜5-15份、六方氮化硼5-10份、四氧化三铁2-6份、氯化钾4-8份上述原料放置在混合机中进行混合，搅拌时间为10-15min；
步骤三：搅拌的过程中，依次加入填料4-8份、增塑剂5-11份、稳定剂2-6份、润滑剂2-6份、固化剂1-3份、着色剂5-9份和发泡剂2-6份，继续搅拌20-25min；
步骤四：将步骤三中的混合物放入双螺杆挤出机内，进行挤出作业，即可得到耐腐蚀的高分子材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中混合的温度为60摄氏度-80摄氏度，其搅拌速度为300-600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，通过设有的酚醛树脂、氧化铜、六方氮化硼、四氧化三铁、氯化钾，六方氮化硼在具有耐高温的特征，而且还具有较高的耐碱耐酸的特性，因此可以增加高分子材料的在恶劣环境下的使用寿命。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，
实施例一：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000051
其中，所述耐腐蚀高分子材料的制备方法步骤如下：
步骤一：首先制备酚醛树脂40份、氧化铜5份、六方氮化硼5份、四氧化三铁2份、氯化钾4份、填料4份、增塑剂5份、稳定剂2份、润滑剂2份、固化剂1份、着色剂5份和发泡剂2份；
步骤二：将酚醛树脂40份、氧化铜5份、六方氮化硼5份、四氧化三铁2份、氯化钾4份上述原料放置在混合机中进行混合，搅拌时间为10-15min；
步骤三：搅拌的过程中，依次加入填料4份、增塑剂5-份、稳定剂2份、润滑剂2份、固化剂1份、着色剂5份和发泡剂2份，继续搅拌20-25min；
步骤四：将步骤三中的混合物放入双螺杆挤出机内，进行挤出作业，即可得到耐腐蚀的高分子材料。
进一步地，所述步骤二中混合的温度为60摄氏度-80摄氏度，其搅拌速度为300-600r/min
实施例二：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000061
其中，所述耐腐蚀高分子材料的制备方法步骤如下：
步骤一：首先制备酚醛树脂45份、氧化铜10份、六方氮化硼7份、四氧化三铁4份、氯化钾6份、填料6份、增塑剂8份、稳定剂4份、润滑剂4份、固化剂2份、着色剂7份和发泡剂4份；
步骤二：将酚醛树脂45份、氧化铜10份、六方氮化硼7份、四氧化三铁4份、氯化钾6份上述原料放置在混合机中进行混合，搅拌时间为10-15min；
步骤三：搅拌的过程中，依次加入填料6份、增塑剂8份、稳定剂4份、润滑剂4份、固化剂2份、着色剂7份和发泡剂4份，继续搅拌20-25min；
步骤四：将步骤三中的混合物放入双螺杆挤出机内，进行挤出作业，即可得到耐腐蚀的高分子材料。
进一步地，所述步骤二中混合的温度为60摄氏度-80摄氏度，其搅拌速度为300-600r/min
实施例三：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure BDA0003276271710000071
其中，所述耐腐蚀高分子材料的制备方法步骤如下：
步骤一：首先制备酚醛树脂50份、氧化铜15份、六方氮化硼10份、四氧化三铁6份、氯化钾8份、填料8份、增塑剂11份、稳定剂6份、润滑剂6份、固化剂3份、着色剂9份和发泡剂6份；
步骤二：将酚醛树脂50份、氧化铜15份、六方氮化硼10份、四氧化三铁6份、氯化钾8份上述原料放置在混合机中进行混合，搅拌时间为10-15min；
步骤三：搅拌的过程中，依次加入填料8份、增塑剂11份、稳定剂6份、润滑剂6份、固化剂3份、着色剂9份和发泡剂6份，继续搅拌20-25min；
步骤四：将步骤三中的混合物放入双螺杆挤出机内，进行挤出作业，即可得到耐腐蚀的高分子材料。
进一步地，所述步骤二中混合的温度为60摄氏度-80摄氏度，其搅拌速度为300-600r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure FDA0003276271700000011
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure FDA0003276271700000012
Figure FDA0003276271700000021
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure FDA0003276271700000022
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀高分子材料按照以下质量份数制成：
Figure FDA0003276271700000023
Figure FDA0003276271700000031
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀高分子材料的制备方法步骤如下：
步骤一：首先制备酚醛树脂40-50份、氧化铜5-15份、六方氮化硼5-10份、四氧化三铁2-6份、氯化钾4-8份、填料4-8份、增塑剂5-11份、稳定剂2-6份、润滑剂2-6份、固化剂1-3份、着色剂5-9份和发泡剂2-6份；
步骤二：将酚醛树脂40-50份、氧化铜5-15份、六方氮化硼5-10份、四氧化三铁2-6份、氯化钾4-8份上述原料放置在混合机中进行混合，搅拌时间为10-15min；
步骤三：搅拌的过程中，依次加入填料4-8份、增塑剂5-11份、稳定剂2-6份、润滑剂2-6份、固化剂1-3份、着色剂5-9份和发泡剂2-6份，继续搅拌20-25min；
步骤四：将步骤三中的混合物放入双螺杆挤出机内，进行挤出作业，即可得到耐腐蚀的高分子材料。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤二中混合的温度为60摄氏度-80摄氏度，其搅拌速度为300-600r/min。
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