CN117049461A - 一种饮料快速包装用无菌灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料快速包装用无菌灌装设备，属于饮料灌装领域，包括调节支撑台结构和数显控制面板，调节支撑台结构上设置有支撑台，调节支撑台结构实现支撑台的上下高度升降以及水平角度调节，所述调节支撑台结构的两侧分布设置有瓶体传输组件，两个瓶体传输组件分别实现空的瓶体和灌装后瓶体的传动运输；所述支撑台的两侧分布设置有灌装横梁，两个灌装横梁彼此平行分布，支撑台上设置有用于对两个灌装横梁之间间距进行调节以及灌装横梁沿其轴向翻转水平支架组件，通过灌装头结构分别连接有灌装管道组件和辅助管道组件，从而可以实现对瓶体冲洗和灌装一体化，在瓶体与灌装头结构密封连接的情况下，依次实现对瓶体的冲洗、排液及灌装。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装设备领域，具体涉及一种饮料快速包装用无菌灌装设备。
背景技术
饮料即饮品，饮料是经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，汽水及各种果汁等，制作饮料是一个复杂工艺流程，其过程需要用到无菌灌装设备，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的；
申请号为201921307478.3的一种饮料无菌快速灌装设备，包括壳体，所述壳体的下内壁固定有直线滑轨，且直线滑轨的上端滑动连接有滑板，所述滑板的上端从左到右依次固定有伸缩杆和第二电动推杆，且第二电动推杆和伸缩杆的上端固定有底板；
目前使用灌装设备在对饮料灌装入饮料瓶内时，需要对饮料瓶进行冲洗，目前对饮料瓶的冲洗和灌装是分开进行的，中间具有敞口空档期，影响灌装效率的同时，还加大了受污染的风险。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饮料快速包装用无菌灌装设备。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种饮料快速包装用无菌灌装设备，包括调节支撑台结构和数显控制面板，调节支撑台结构上设置有支撑台，调节支撑台结构实现支撑台的上下高度升降以及水平角度调节，所述调节支撑台结构的两侧分布设置有瓶体传输组件，两个瓶体传输组件分别实现空的瓶体和灌装后瓶体的传动运输；
所述支撑台的两侧分布设置有灌装横梁，两个灌装横梁彼此平行分布，支撑台上设置有用于对两个灌装横梁之间间距进行调节以及灌装横梁沿其轴向翻转水平支架组件，每个灌装横梁上沿其长度方向均可拆卸设置有均匀分布的若干个灌装头结构，每个灌装横梁上还设置有用于实现对瓶体夹持支撑的瓶体辅助夹持组件；
灌装头结构之间分别连接有灌装管道组件和辅助管道组件，灌装管道组件实现由灌装头结构对瓶体的灌装，辅助管道组件实现由灌装头结构对瓶体的冲洗以及冲洗后的液体排出。
进一步，所述调节支撑台结构包括底座，底座的上侧固定设置有座台，座台的内部开设有上侧开口的升降腔，升降腔内上下升降设置有升降台，升降台的内部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴端朝上并固定连接至支撑台下侧，所述升降腔内部底面固定设置有液压缸，液压缸的推杆头端朝上并固定连接至升降台底侧，液压缸的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第一导向杆，每个第一导向杆的下端均固定连接至升降腔内部底面，每个第一导向杆的上端滑动连接至升降台底侧开设有的导向孔内，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第一电机和液压缸的输入端。
进一步，两个瓶体传输组件的传输方向彼此平行，瓶体传输组件包括传输壳体，传输壳体的横截面形状呈U型，所述传输壳体的U型开口朝上，所述传输壳体的内部底面设置有传输带，其中一个瓶体传输组件的传输壳体一端固定设置有挡瓶板，挡瓶板上设置有压力传感器，压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端，数显控制面板的输出端电连接至传输带的输入端。
进一步，所述水平支架组件包括固定设置在支撑台上固定设置有两个相对设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的推杆头端分别通过固定板固定连接有支板，支板与固定板通过螺栓彼此固定连接，所述电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第二导向杆，每个第二导向杆的两端均滑动连接有导向筒的一端，两个导向筒的另一端固定连接至对应的两个支板上，位于电动伸缩杆同一侧的第二导向杆之间通过支撑杆彼此固定连接，支撑杆固定连接至支撑台上，两个灌装横梁分别设置在两个支板的相背一侧，每个支板的两端均固定设置有端板，灌装横梁沿其长度方向的两端转动设置在对应的两个端板之间，其中一个端板上固定设置有用于驱动灌装横梁转动第二电机，所述数显控制面板的输出端分别电连接至电动伸缩杆和第二电机的输入端。
进一步，所述灌装横梁上沿其长度方向贯穿开设有均匀分布的若干个用于嵌入安装灌装头结构的插孔，装灌装头结构包括灌装头主体，灌装头主体的一端设置有灌装插头，灌装头主体的另一端分别与灌装管道组件和辅助管道组件彼此连接，灌装头主体靠近灌装插头一端外侧开设有环形凹槽，环形凹槽的外侧滑动设置有瓶口密封抵环，瓶口密封抵环端部与环形凹槽内端面之间彼此固定连接有第二弹簧。
进一步，所述灌装头主体内开设有灌装喷发孔道，灌装喷发孔道的一端与灌装插头彼此连通，所述灌装喷发孔道的另一端与灌装管道组件彼此连接，灌装喷发孔道内固定设置有内支撑块，内支撑块的中部为贯穿滑动设置有滑轴，滑轴靠近灌装插头的连接有活塞头，滑轴的另一端固定连接有挡块，活塞头的外形呈圆锥体状，活塞头的尖端朝向灌装喷发孔道内部，所述灌装喷发孔道的开口内侧壁上成形有与活塞头外侧圆锥面抵接密封的内凸缘，内支撑块靠近灌装喷发孔道内壁一侧开设有若干个通液孔，位于内支撑块和挡块之间的所述滑轴外侧嵌套有第三弹簧，在由灌装管道组件向灌装喷发孔道内喷灌饮料达到一定压力时，推动活塞头与内凸缘分离实现灌装喷发孔道与灌装插头的彼此连通，此时第三弹簧处于受压缩状态。
进一步，所述瓶体辅助夹持组件包括开设在每个插孔端口两侧的夹持滑槽，每个夹持滑槽内均滑动设置有夹持块，两个夹持块彼此相对一端开设有弧形夹持槽，两个夹持块彼此相背一端远离灌装横梁一侧均固定连接有夹持杆，位于同一侧的所述夹持杆之间通过连杆彼此固定连接，灌装横梁的两端分别固定设置有气缸，气缸采用双轴推杆气缸，气缸的两个推杆分别与两个连杆彼此固定连接，所述数显控制面板的输出端电连接至气缸的输入端。
进一步，对应的两个夹持杆远离灌装横梁一端均贯穿滑动连接有导向轴，两个导向轴彼此靠近的一端固定连接有夹持板，夹持板的两侧均固定设置有侧夹板，两个导向轴彼此远离的一端穿过夹持杆并通过紧定螺栓连接有限位套，位于夹持杆和夹持板之间的所述导向轴外侧嵌套设置有第一弹簧。
进一步，所述灌装管道组件包括第一灌装管道和第五灌装管道，第五灌装管道设置有两个，两个第五灌装管道分别设置在两个支板的内部，第一灌装管道的两端分别与两个第五灌装管道彼此连通，第一灌装管道上连接有第三灌装管道的一端，第三灌装管道的另一端通过密封旋转接头密封转动连接有第二灌装管道，第一灌装管道与第二灌装管道之间的连接处设置有第一电磁三通阀，位于第一电磁三通阀两侧的第一灌装管道上分别设置有增压泵，增压泵以及密封旋转接头通过固定支架固定设置在支撑台上侧，所述第五灌装管道上连接有若干个与灌装头结构一一对应的第四灌装管道，第四灌装管道与对应的灌装头主体内部开设有的灌装喷发孔道彼此连通，所述数显控制面板的输出端分别电连接至增压泵和第一电磁三通阀的输入端。
进一步，所述辅助管道组件包括第二辅助管道和第三辅助管道，所述支撑台的内部开设有安装腔室，第二辅助管道设置有两个，两个第二辅助管道分别设置在两个支板的内部，第三辅助管道的两端分别与两个第二辅助管道彼此连通，第三辅助管道上连接有第四辅助管道的一端，第四辅助管道的另一端分别连接有吸液管和出液管，所述第三辅助管道和第四辅助管道彼此连接处设置有第二电磁三通阀，第四辅助管道、吸液管和出液管之间的连接处设置有第三电磁三通阀，所述安装腔室内分别固定设置有第一液泵和第二液泵，第一液泵的进液口与吸液管彼此连接，第一液泵的出液口连接有排液管，第二液泵的出液口与出液管彼此连接，第二液泵的进液口连接有进液管，所述灌装头主体内开设有以灌装喷发孔道为中心均匀分布的若干个辅助吸收孔道，辅助吸收孔道的一端与灌装插头内部连通，辅助吸收孔道的另一端通过开设在灌装头主体内的环形收集腔彼此连通，所述第二辅助管道上连接有与灌装头结构一一对应的第一辅助管道，第一辅助管道与对应的灌装头结构上开设有的环形收集腔彼此连通，所述灌装插头的外侧壁上开设有若干个侧吸开口槽，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第二电磁三通阀、第三电磁三通阀、第一液泵和第二液泵的输入端。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过灌装头结构分别连接有灌装管道组件和辅助管道组件，从而可以实现对瓶体冲洗和灌装一体化，在瓶体与灌装头结构密封连接的情况下，依次实现对瓶体的冲洗、排液及灌装；
2、在对瓶体的冲洗时，水平支架组件可以实现对灌装横梁进行翻转，从而实现对瓶体的上下翻转，此过程中，配合辅助管道组件的辅助吸收孔道和侧吸开口槽可以将清洗产生的液体排出，避免发生遗留影响灌装品质；
3、在第三弹簧处于正常状态下，活塞头与内凸缘抵接可以实现对灌装喷发孔道开口的密封，从而在冲洗液排出时，避免清洗液在灌装喷发孔道内残留，进而影响后续饮料的品质；
4、瓶体辅助夹持组件可以实现对整个瓶体的夹持固定，在对瓶体的夹持移动进行翻转、冲洗以及灌装等操作过程中，保持瓶体的稳定，且侧夹板可以实现紧邻两个瓶体之间的定位调节，使得两个瓶体之间的间距更加精准的与对应紧邻的两个灌装头结构相对应；
5、两个瓶体传输组件分别对待装瓶体和灌装后的瓶体进行传输移动，配合两个灌装横梁，从而实现对待装瓶体的夹持时，同时可以实现对灌装完成后的瓶体的放下，并在交替旋转过程中，实现对瓶体的冲洗及灌装，由此往复循环，实现对饮料的快速冲洗及灌装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明图1的左视结构示意图；
图3是本发明图1的俯视结构示意图；
图4是本发明图2的A-A剖面结构示意图；
图5是本发明图4的B处局部放大结构示意图；
图6是本发明图4的C处局部放大结构示意图；
图7是本发明图4的D处局部放大结构示意图；
图8是本发明图4的E处局部放大结构示意图；
图9是本发明图4的F处局部放大结构示意图；
图10是本发明图4的G处局部放大结构示意图；
图11是本发明图1的立体结构示意图；
图12是本发明图1的另一方向立体结构示意图；
图13是本发明图12的H处局部放大结构示意图。
附图标记说明如下：1、调节支撑台结构；101、座台；102、升降台；103、第一电机；104、液压缸；105、第一导向杆；106、导向孔；107、升降腔；108、底座；2、瓶体传输组件；201、支腿；202、挡瓶板；203、压力传感器；204、传输壳体；205、传输带；3、水平支架组件；301、电动伸缩杆；302、支撑杆；303、第二导向杆；304、导向筒；305、第二电机；306、支板；307、端板；308、固定板；4、灌装横梁；401、插孔；5、瓶体辅助夹持组件；501、夹持滑槽；502、夹持块；503、夹持杆；504、导向轴；505、夹持板；506、侧夹板；507、第一弹簧；508、限位套；509、紧定螺栓；510、气缸；511、连杆；6、灌装管道组件；601、第一灌装管道；602、增压泵；603、第一电磁三通阀；604、第二灌装管道；605、固定支架；606、第三灌装管道；607、密封旋转接头；608、第四灌装管道；609、第五灌装管道；7、辅助管道组件；701、第一辅助管道；702、环形收集腔；703、辅助吸收孔道；704、侧吸开口槽；705、第二辅助管道；706、第三辅助管道；707、第二电磁三通阀；708、第四辅助管道；709、安装腔室；710、第三电磁三通阀；711、吸液管；712、第一液泵；713、排液管；714、出液管；715、第二液泵；716、进液管；8、灌装头结构；801、灌装头主体；802、环形凹槽；803、第二弹簧；804、灌装喷发孔道；805、灌装插头；806、内支撑块；807、通液孔；808、滑轴；809、挡块；810、第三弹簧；811、活塞头；812、内凸缘；813、瓶口密封抵环；9、支撑台；10、数显控制面板；11、瓶体。
具体实施方式
为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-13所示，本发明提供了一种饮料快速包装用无菌灌装设备，包括调节支撑台结构1和数显控制面板10，调节支撑台结构1的上侧设置有支撑台9，调节支撑台结构1实现支撑台9的上下高度升降以及水平角度调节，调节支撑台结构1的两侧分布设置有瓶体传输组件2，两个瓶体传输组件2分别实现空的瓶体11和灌装后瓶体11的传动运输，其中，两个瓶体传输组件2的传输方向彼此平行；支撑台9的两侧分布设置有灌装横梁4，两个灌装横梁4彼此平行分布用于与两个传输方向彼此平行的瓶体传输组件2相对应，支撑台9上设置有用于对两个灌装横梁4之间间距进行调节以及灌装横梁4沿其轴向翻转水平支架组件3，在实际应用中，灌装横梁4的横截面形状呈长方形，水平支架组件3实现对灌装横梁4进行翻转调节时，实现灌装横梁4上下两个对面之间进行翻转，用于实现对瓶体11的上下翻转，每个灌装横梁4上沿其长度方向均可拆卸设置有均匀分布的若干个灌装头结构8，每个灌装横梁4上还设置有用于实现对瓶体11夹持支撑的瓶体辅助夹持组件5；灌装头结构8之间分别连接有灌装管道组件6和辅助管道组件7，灌装管道组件6实现由灌装头结构8对瓶体11的灌装，辅助管道组件7实现由灌装头结构8对瓶体11的冲洗以及冲洗后的液体排出。
见说明书附图1、4和12所示，调节支撑台结构1包括底座108，底座108的外形呈长方体形状，底座108的四角处开设有安装孔，底座108的上侧中部位置固定设置有座台101，座台101的内部开设有上侧开口的升降腔107，升降腔107内上下升降设置有升降台102，升降台102的上端凸出升降腔107的上侧开口，升降台102的内部固定设置有第一电机103，第一电机103的输出轴端朝上并固定连接至支撑台9下侧，实现对支撑台9水平角度的调节，升降腔107内部底面固定设置有液压缸104，液压缸104的推杆头端朝上并固定连接至升降台102底侧，实现对升降台102及支撑台9上下高度升降的调节，液压缸104的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第一导向杆105，每个第一导向杆105的下端均固定连接至升降腔107内部底面，每个第一导向杆105的上端滑动连接至升降台102底侧开设有的导向孔106内，数显控制面板10的输出端分别电连接至第一电机103和液压缸104的输入端。
见说明书附图1和4所示，瓶体传输组件2包括传输壳体204，传输壳体204的横截面形状呈U型，传输壳体204的两侧板用于实现对瓶体11呈线状排列限位，使得在灌装插头805与瓶体11的瓶口对接插入时位置更加精准，传输壳体204的U型开口朝上，传输壳体204的内部底面设置有传输带205，传输带205实现瓶体11在传输壳体204内的传输移动，其中一个瓶体传输组件2的传输壳体204一端固定设置有挡瓶板202，挡瓶板202上设置有压力传感器203，压力传感器203的输出端电连接至数显控制面板10的输入端，数显控制面板10的输出端电连接至传输带205的输入端。
见说明书附图1、3和9所示，水平支架组件3包括固定设置在支撑台9上固定设置有两个相对设置的电动伸缩杆301，两个电动伸缩杆301的推杆头端分别通过固定板308固定连接有支板306，在实际应用中，两个电动伸缩杆301分别对两个灌装横梁4与支撑台9之间的间距进行调节，使得灌装横梁4的上下位置可以与两个瓶体传输组件2的位置相对应，支板306与固定板308通过螺栓彼此固定连接，电动伸缩杆301的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第二导向杆303，每个第二导向杆303的两端均滑动连接有导向筒304的一端，两个导向筒304的另一端固定连接至对应的两个支板306上，位于电动伸缩杆301同一侧的第二导向杆303之间通过支撑杆302彼此固定连接，支撑杆302固定连接至支撑台9上，两个灌装横梁4分别设置在两个支板306的相背一侧，每个支板306的两端均固定设置有端板307，灌装横梁4沿其长度方向的两端转动设置在对应的两个端板307之间，其中一个端板307上固定设置有用于驱动灌装横梁4转动第二电机305，数显控制面板10的输出端分别电连接至电动伸缩杆301和第二电机305的输入端。
见说明书附图4、6和7所示，灌装横梁4上沿其长度方向贯穿开设有均匀分布的若干个用于嵌入安装灌装头结构8的插孔401，装灌装头结构8包括灌装头主体801，灌装头主体801的一端设置有灌装插头805，灌装头主体801的另一端分别与灌装管道组件6和辅助管道组件7彼此连接，灌装头主体801靠近灌装插头805一端外侧开设有环形凹槽802，环形凹槽802的外侧滑动设置有瓶口密封抵环813，瓶口密封抵环813端部与环形凹槽802内端面之间彼此固定连接有第二弹簧803。通过上述具体结构设计，可以对插孔401内的灌装头结构8进行更换拆卸，从而适应不同瓶体的灌装，而在灌装插头805插入到瓶体11的瓶口内时，瓶口与瓶口密封抵环813抵接密封，并实现对第二弹簧803的压缩。
需要知道的是，为了配合上述灌装头结构8，灌装头主体801内开设有灌装喷发孔道804，灌装喷发孔道804的一端与灌装插头805彼此连通，灌装喷发孔道804的另一端与灌装管道组件6彼此连接，灌装喷发孔道804内固定设置有内支撑块806，内支撑块806的中部为贯穿滑动设置有滑轴808，滑轴808靠近灌装插头805的连接有活塞头811，滑轴808的另一端固定连接有挡块809，活塞头811的外形呈圆锥体状，活塞头811的尖端朝向灌装喷发孔道804内部，灌装喷发孔道804的开口内侧壁上成形有与活塞头811外侧圆锥面抵接密封的内凸缘812，内支撑块806靠近灌装喷发孔道804内壁一侧开设有若干个通液孔807，位于内支撑块806和挡块809之间的滑轴808外侧嵌套有第三弹簧810，在由灌装管道组件6向灌装喷发孔道804内喷灌饮料达到一定压力时，推动活塞头811与内凸缘812分离实现灌装喷发孔道804与灌装插头805的彼此连通，此时第三弹簧810处于受压缩状态。通过上述具体结构，在正常状态下，活塞头811与内凸缘812抵接实现对灌装喷发孔道804开口的密封，从而在冲洗液排出时，避免清洗液在灌装喷发孔道804内残留，进而影响后续饮料的品质。
见说明书附图7、8、12和13所示，需要知道的是，为了配合上述灌装头结构8，瓶体辅助夹持组件5包括开设在每个插孔401端口两侧的夹持滑槽501，每个夹持滑槽501内均滑动设置有夹持块502，两个夹持块502彼此相对一端开设有弧形夹持槽，两个夹持块502彼此相背一端远离灌装横梁4一侧均固定连接有夹持杆503，位于同一侧的夹持杆503之间通过连杆511彼此固定连接，灌装横梁4的两端分别固定设置有气缸510，气缸510采用双轴推杆气缸，气缸510的两个推杆分别与两个连杆511彼此固定连接，数显控制面板10的输出端电连接至气缸510的输入端。对应的两个夹持杆503远离灌装横梁4一端均贯穿滑动连接有导向轴504，两个导向轴504彼此靠近的一端固定连接有夹持板505，夹持板505的两侧均固定设置有侧夹板506，两个导向轴504彼此远离的一端穿过夹持杆503并通过紧定螺栓509连接有限位套508，位于夹持杆503和夹持板505之间的导向轴504外侧嵌套设置有第一弹簧507。通过上述具体结构设计，在气缸510的两个推杆达到最大行程时，两个夹持板505达到最大间距，此时两个夹持板505之间的间距大于瓶体11的厚度，在气缸510的推杆缩回时，两个侧夹板506首先与瓶体外侧接触，并通过第一弹簧507实现对瓶体11的弹性压紧，再由夹持块502实现对瓶口的夹持固定，从而实现对整个瓶体11的夹持固定，在对瓶体11的夹持移动进行翻转、冲洗以及灌装等操作过程中，保持瓶体11的稳定，进一步，侧夹板506可以实现紧邻两个瓶体之间的定位调节，使得两个瓶体之间的间距更加精准的与对应紧邻的两个灌装头结构8相对应。
见说明书附图1、5和6所示，需要知道的是，为了配合上述灌装头结构8，灌装管道组件6包括第一灌装管道601和第五灌装管道609，第五灌装管道609设置有两个，两个第五灌装管道609分别设置在两个支板306的内部，第一灌装管道601的两端分别与两个第五灌装管道609彼此连通，第一灌装管道601上连接有第三灌装管道606的一端，第三灌装管道606的另一端通过密封旋转接头607密封转动连接有第二灌装管道604，第一灌装管道601与第二灌装管道604之间的连接处设置有第一电磁三通阀603，位于第一电磁三通阀603两侧的第一灌装管道601上分别设置有增压泵602，增压泵602以及密封旋转接头607通过固定支架605固定设置在支撑台9上侧，第五灌装管道609上连接有若干个与灌装头结构8一一对应的第四灌装管道608，第四灌装管道608与对应的灌装头主体801内部开设有的灌装喷发孔道804彼此连通，数显控制面板10的输出端分别电连接至增压泵602和第一电磁三通阀603的输入端。
见说明书附图6、7、9和10所示，需要知道的是，为了配合上述灌装头结构8，辅助管道组件7包括第二辅助管道705和第三辅助管道706，支撑台9的内部开设有安装腔室709，第二辅助管道705设置有两个，两个第二辅助管道705分别设置在两个支板306的内部，第三辅助管道706的两端分别与两个第二辅助管道705彼此连通，第三辅助管道706上连接有第四辅助管道708的一端，第四辅助管道708的另一端分别连接有吸液管711和出液管714，第三辅助管道706和第四辅助管道708彼此连接处设置有第二电磁三通阀707，第四辅助管道708、吸液管711和出液管714之间的连接处设置有第三电磁三通阀710，安装腔室709内分别固定设置有第一液泵712和第二液泵715，第一液泵712的进液口与吸液管711彼此连接，第一液泵712的出液口连接有排液管713，第二液泵715的出液口与出液管714彼此连接，第二液泵715的进液口连接有进液管716，灌装头主体801内开设有以灌装喷发孔道804为中心均匀分布的若干个辅助吸收孔道703，辅助吸收孔道703的一端与灌装插头805内部连通，辅助吸收孔道703的另一端通过开设在灌装头主体801内的环形收集腔702彼此连通，第二辅助管道705上连接有与灌装头结构8一一对应的第一辅助管道701，第一辅助管道701与对应的灌装头结构8上开设有的环形收集腔702彼此连通，灌装插头805的外侧壁上开设有若干个侧吸开口槽704，数显控制面板10的输出端分别电连接至第二电磁三通阀707、第三电磁三通阀710、第一液泵712和第二液泵715的输入端。通过上述具体结构设计，辅助吸收孔道703和侧吸开口槽704配合可以实现对清洗液的完全排出，避免发生遗漏的情况发生。辅助管道组件7具备两种功能，第一种是用于将清洗液通过灌装头结构8喷入到瓶体11内进行清洗，第二种是用于将清洗后的液体排出。
工作原理：
使用时，两个瓶体传输组件2分别对待装瓶体11和灌装后的瓶体11进行传输移动，其中对待装瓶体11在其中一个瓶体传输组件2运输过程中，待装瓶体11移动到至挡瓶板202处时，待装瓶体11的外壁与压力传感器203彼此抵接，压力传感器203将检测到的电信号传输到数显控制面板10，数显控制面板10控制该瓶体传输组件2的传输带205停止传输，此时调节支撑台结构1的第一电机103输出轴转动，从而驱动支撑台9旋转一定的角度，使得两个灌装横梁4的位置与两个瓶体传输组件2的位置上下彼此对应，调节支撑台结构1的液压缸104驱动升降台102向下移动，从而驱动两个灌装横梁4向下移动，使得灌装横梁4上的灌装插头805向下移动插入到对应的瓶体11瓶口内，瓶体11的瓶口与瓶口密封抵环813彼此抵接密封，并实现对第二弹簧803的压缩，然后瓶体辅助夹持组件5实现对瓶体11的夹持固定，在调节支撑台结构1的驱动下瓶体辅助夹持组件5夹持瓶体11向上移动并180°水平旋转，此过程中，辅助管道组件7的第三电磁三通阀710调节至第四辅助管道708和出液管714彼此连通的状态，第二电磁三通阀707调节至第四辅助管道708与对应一侧第三辅助管道706彼此连通的状态，由此实现对瓶体11充入清洗液，进行清洗，并在此时，水平支架组件3的第二电机305驱动灌装横梁4上下翻转，使得瓶体11的瓶口处于朝下状态，然后第三电磁三通阀710调节至第四辅助管道708和吸液管711彼此连通的状态，将瓶体11内的清洗液依次由辅助吸收孔道703和侧吸开口槽704吸出排出，水平支架组件3的第二电机305驱动灌装横梁4反向翻转复位，由灌装管道组件6实现对瓶体11的灌装即可；
上述过程中，在两个灌装横梁4再次向下移动时，其中一个灌装横梁4配合瓶体辅助夹持组件5实现对空瓶体的对接夹持，另外一个灌装横梁4将灌装完成后的瓶体11放下至对应的瓶体传输组件2上，由此往复循环，实现对饮料的快速冲洗及灌装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：包括调节支撑台结构（1）和数显控制面板（10），调节支撑台结构（1）上设置有支撑台（9），调节支撑台结构（1）实现支撑台（9）的上下高度升降以及水平角度调节，所述调节支撑台结构（1）的两侧分布设置有瓶体传输组件（2），两个瓶体传输组件（2）分别实现空的瓶体（11）和灌装后瓶体（11）的传动运输；
所述支撑台（9）的两侧分布设置有灌装横梁（4），两个灌装横梁（4）彼此平行分布，支撑台（9）上设置有用于对两个灌装横梁（4）之间间距进行调节以及灌装横梁（4）沿其轴向翻转水平支架组件（3），每个灌装横梁（4）上沿其长度方向均可拆卸设置有均匀分布的若干个灌装头结构（8），每个灌装横梁（4）上还设置有用于实现对瓶体（11）夹持支撑的瓶体辅助夹持组件（5）；
灌装头结构（8）之间分别连接有灌装管道组件（6）和辅助管道组件（7），灌装管道组件（6）实现由灌装头结构（8）对瓶体（11）的灌装，辅助管道组件（7）实现由灌装头结构（8）对瓶体（11）的冲洗以及冲洗后的液体排出。
2.根据权利要求1所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述调节支撑台结构（1）包括底座（108），底座（108）的上侧固定设置有座台（101），座台（101）的内部开设有上侧开口的升降腔（107），升降腔（107）内上下升降设置有升降台（102），升降台（102）的内部固定设置有第一电机（103），第一电机（103）的输出轴端朝上并固定连接至支撑台（9）下侧，所述升降腔（107）内部底面固定设置有液压缸（104），液压缸（104）的推杆头端朝上并固定连接至升降台（102）底侧，液压缸（104）的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第一导向杆（105），每个第一导向杆（105）的下端均固定连接至升降腔（107）内部底面，每个第一导向杆（105）的上端滑动连接至升降台（102）底侧开设有的导向孔（106）内，所述数显控制面板（10）的输出端分别电连接至第一电机（103）和液压缸（104）的输入端。
3.根据权利要求1所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：两个瓶体传输组件（2）的传输方向彼此平行，瓶体传输组件（2）包括传输壳体（204），传输壳体（204）的横截面形状呈U型，所述传输壳体（204）的U型开口朝上，所述传输壳体（204）的内部底面设置有传输带（205），其中一个瓶体传输组件（2）的传输壳体（204）一端固定设置有挡瓶板（202），挡瓶板（202）上设置有压力传感器（203），压力传感器（203）的输出端电连接至数显控制面板（10）的输入端，数显控制面板（10）的输出端电连接至传输带（205）的输入端。
4.根据权利要求1所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述水平支架组件（3）包括固定设置在支撑台（9）上固定设置有两个相对设置的电动伸缩杆（301），两个电动伸缩杆（301）的推杆头端分别通过固定板（308）固定连接有支板（306），支板（306）与固定板（308）通过螺栓彼此固定连接，所述电动伸缩杆（301）的两侧设置有以其为中心对称分布的两个以上第二导向杆（303），每个第二导向杆（303）的两端均滑动连接有导向筒（304）的一端，两个导向筒（304）的另一端固定连接至对应的两个支板（306）上，位于电动伸缩杆（301）同一侧的第二导向杆（303）之间通过支撑杆（302）彼此固定连接，支撑杆（302）固定连接至支撑台（9）上，两个灌装横梁（4）分别设置在两个支板（306）的相背一侧，每个支板（306）的两端均固定设置有端板（307），灌装横梁（4）沿其长度方向的两端转动设置在对应的两个端板（307）之间，其中一个端板（307）上固定设置有用于驱动灌装横梁（4）转动第二电机（305），所述数显控制面板（10）的输出端分别电连接至电动伸缩杆（301）和第二电机（305）的输入端。
5.根据权利要求1所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述灌装横梁（4）上沿其长度方向贯穿开设有均匀分布的若干个用于嵌入安装灌装头结构（8）的插孔（401），装灌装头结构（8）包括灌装头主体（801），灌装头主体（801）的一端设置有灌装插头（805），灌装头主体（801）的另一端分别与灌装管道组件（6）和辅助管道组件（7）彼此连接，灌装头主体（801）靠近灌装插头（805）一端外侧开设有环形凹槽（802），环形凹槽（802）的外侧滑动设置有瓶口密封抵环（813），瓶口密封抵环（813）端部与环形凹槽（802）内端面之间彼此固定连接有第二弹簧（803）。
6.根据权利要求5所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述灌装头主体（801）内开设有灌装喷发孔道（804），灌装喷发孔道（804）的一端与灌装插头（805）彼此连通，所述灌装喷发孔道（804）的另一端与灌装管道组件（6）彼此连接，灌装喷发孔道（804）内固定设置有内支撑块（806），内支撑块（806）的中部为贯穿滑动设置有滑轴（808），滑轴（808）靠近灌装插头（805）的连接有活塞头（811），滑轴（808）的另一端固定连接有挡块（809），活塞头（811）的外形呈圆锥体状，活塞头（811）的尖端朝向灌装喷发孔道（804）内部，所述灌装喷发孔道（804）的开口内侧壁上成形有与活塞头（811）外侧圆锥面抵接密封的内凸缘（812），内支撑块（806）靠近灌装喷发孔道（804）内壁一侧开设有若干个通液孔（807），位于内支撑块（806）和挡块（809）之间的所述滑轴（808）外侧嵌套有第三弹簧（810），在由灌装管道组件（6）向灌装喷发孔道（804）内喷灌饮料达到一定压力时，推动活塞头（811）与内凸缘（812）分离实现灌装喷发孔道（804）与灌装插头（805）的彼此连通，此时第三弹簧（810）处于受压缩状态。
7.根据权利要求1所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述瓶体辅助夹持组件（5）包括开设在每个插孔（401）端口两侧的夹持滑槽（501），每个夹持滑槽（501）内均滑动设置有夹持块（502），两个夹持块（502）彼此相对一端开设有弧形夹持槽，两个夹持块（502）彼此相背一端远离灌装横梁（4）一侧均固定连接有夹持杆（503），位于同一侧的所述夹持杆（503）之间通过连杆（511）彼此固定连接，灌装横梁（4）的两端分别固定设置有气缸（510），气缸（510）采用双轴推杆气缸，气缸（510）的两个推杆分别与两个连杆（511）彼此固定连接，所述数显控制面板（10）的输出端电连接至气缸（510）的输入端。
8.根据权利要求7所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：对应的两个夹持杆（503）远离灌装横梁（4）一端均贯穿滑动连接有导向轴（504），两个导向轴（504）彼此靠近的一端固定连接有夹持板（505），夹持板（505）的两侧均固定设置有侧夹板（506），两个导向轴（504）彼此远离的一端穿过夹持杆（503）并通过紧定螺栓（509）连接有限位套（508），位于夹持杆（503）和夹持板（505）之间的所述导向轴（504）外侧嵌套设置有第一弹簧（507）。
9.根据权利要求6所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述灌装管道组件（6）包括第一灌装管道（601）和第五灌装管道（609），第五灌装管道（609）设置有两个，两个第五灌装管道（609）分别设置在两个支板（306）的内部，第一灌装管道（601）的两端分别与两个第五灌装管道（609）彼此连通，第一灌装管道（601）上连接有第三灌装管道（606）的一端，第三灌装管道（606）的另一端通过密封旋转接头（607）密封转动连接有第二灌装管道（604），第一灌装管道（601）与第二灌装管道（604）之间的连接处设置有第一电磁三通阀（603），位于第一电磁三通阀（603）两侧的第一灌装管道（601）上分别设置有增压泵（602），增压泵（602）以及密封旋转接头（607）通过固定支架（605）固定设置在支撑台（9）上侧，所述第五灌装管道（609）上连接有若干个与灌装头结构（8）一一对应的第四灌装管道（608），第四灌装管道（608）与对应的灌装头主体（801）内部开设有的灌装喷发孔道（804）彼此连通，所述数显控制面板（10）的输出端分别电连接至增压泵（602）和第一电磁三通阀（603）的输入端。
10.根据权利要求5所述一种饮料快速包装用无菌灌装设备，其特征在于：所述辅助管道组件（7）包括第二辅助管道（705）和第三辅助管道（706），所述支撑台（9）的内部开设有安装腔室（709），第二辅助管道（705）设置有两个，两个第二辅助管道（705）分别设置在两个支板（306）的内部，第三辅助管道（706）的两端分别与两个第二辅助管道（705）彼此连通，第三辅助管道（706）上连接有第四辅助管道（708）的一端，第四辅助管道（708）的另一端分别连接有吸液管（711）和出液管（714），所述第三辅助管道（706）和第四辅助管道（708）彼此连接处设置有第二电磁三通阀（707），第四辅助管道（708）、吸液管（711）和出液管（714）之间的连接处设置有第三电磁三通阀（710），所述安装腔室（709）内分别固定设置有第一液泵（712）和第二液泵（715），第一液泵（712）的进液口与吸液管（711）彼此连接，第一液泵（712）的出液口连接有排液管（713），第二液泵（715）的出液口与出液管（714）彼此连接，第二液泵（715）的进液口连接有进液管（716），所述灌装头主体（801）内开设有以灌装喷发孔道（804）为中心均匀分布的若干个辅助吸收孔道（703），辅助吸收孔道（703）的一端与灌装插头（805）内部连通，辅助吸收孔道（703）的另一端通过开设在灌装头主体（801）内的环形收集腔（702）彼此连通，所述第二辅助管道（705）上连接有与灌装头结构（8）一一对应的第一辅助管道（701），第一辅助管道（701）与对应的灌装头结构（8）上开设有的环形收集腔（702）彼此连通，所述灌装插头（805）的外侧壁上开设有若干个侧吸开口槽（704），所述数显控制面板（10）的输出端分别电连接至第二电磁三通阀（707）、第三电磁三通阀（710）、第一液泵（712）和第二液泵（715）的输入端。
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