CN117049340A - 一种适用于异形夹持的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机夹具技术领域，具体的说是一种适用于异形夹持的吊装夹具，包括：移动架，所述移动架的内侧安装有行车本体；夹持机构，所述夹持机构安装于行车本体的下端，所述夹持机构用于对T型铸件进行夹持；其中，所述夹持机构包括与行车本体下端连接的夹持爪；在起吊工作前使得托持组件配合防晃组件对工件进行相对稳定的定位效果，该装置通过先对工件下进行辅助托持的同时，增加对工件的下部托持面的稳定性，同时，还可以配合防晃组件将工件竖直面进行吸附定位，降低工件竖直面在夹持后产生大幅晃动的情况，降低了工件起吊之后摆动的幅度，提高了工件运输的稳定性，减少了异形工件在输送过程中发生脱落等情况。

Description

一种适用于异形夹持的吊装夹具

技术领域

本发明涉及起重机夹具技术领域，特别的涉及一种适用于异形夹持的吊装夹具。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车；行车是人们对吊车、航车、天车等起重机的俗称。吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具有吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等；

在车间进行铸件生产过程中，需要配合吊具将铸件进行起吊运输，但是铸件有些形状为异型不便起吊运输，容易在工件起吊后出现掉落的情况，经检索现有技术中“一种异形材料吊装夹具”，公布号为“CN109264567”，该专利通过多方向对所需输送的工件进行夹持定位，实现稳定的夹持和吊装移动；

但是对于部分铸件，尤其纵向截面形状如“T”或“十字”型等进行起吊时，由于托持部分在水平区域，而竖直部分没有良好的辅助定位，导致在进行起吊过程中，竖直部分将会在输运过程中产生大幅度摆动，工件运输不稳定，使得异型工件在输送过程中可能发生脱落的情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于异形夹持的吊装夹具，改善工件运输不稳定，使得异形工件在输送过程中可能发生脱落情况的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于异形夹持的吊装夹具，包括：移动架，所述移动架的内侧安装有行车本体；夹持机构，所述夹持机构安装于行车本体的下端，所述夹持机构用于对T型铸件进行夹持；其中，所述夹持机构包括与行车本体下端连接的夹持爪，所述夹持爪的表面安装有托持组件，所述托持组件的内侧连接有防晃组件，所述夹持爪的端部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件用于辅助铸件稳定，所述防晃组件用于对铸件的表面进行定位夹持，所述托持组件用于对铸件进行稳定托持。

优选的，所述托持组件包括滑动连接于夹持爪表面的滑动架以及固定连接于夹持爪表面的固定座和转动连接于夹持爪内部的内部转动轴，所述固定座位于滑动架的上方，所述固定座的下端安装有电液推杆，所述电液推杆伸缩端与滑动架的上端固定连接，所述内部转动轴的表面安装有可拆托持杆，所述滑动架的内侧与内部转动轴的表面接触。固定座移动带动滑动架进行移动，此时将滑动架的表面通过内部转动轴带动可拆托持杆对工件进行托持。

优选的，所述防晃组件包括固定连接于夹持爪内部的内侧固定块，所述内侧固定块的内壁滑动连接有滑动管，所述滑动管的另一端固定连接有套设于托持组件表面的连接套，所述滑动管的表面开设有出气口，所述滑动管的内壁滑动连接有内滑动活塞，所述内滑动活塞的一侧固定连接有内连接内管，所述内连接内管的另一端贯穿出滑动管并固定连接有负压抵动吸盘。通过托持组件在进行动作时，带动滑动管在内侧固定块的内壁进行移动，此时，使得内连接内管通过内滑动活塞跟随滑动管的运动，带动负压抵动吸盘向工件表面进行贴合。

优选的，所述辅助定位组件包括固定连接于所述夹持爪表面的第一安装座，所述第一安装座的内壁固定连接有起吊防护带，所述起吊防护带的表面滑动连接有定位滑动座，所述定位滑动座的一侧连接有未定滑动板，所述未定滑动板的另一侧固定连接有辅助定位块，所述辅助定位块的另一侧固定连接有固定螺纹杆。操作人员动手操作保障起吊防护带为紧绷状态。

优选的，所述固定座与滑动架的一侧均固定连接有固定铰接座，所述固定铰接座的另一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有连接轴。伸缩端运动带动滑动架下移，此时使得两个固定铰接座逐步相互远离。

优选的，所述滑动架的内侧固定连接有固定齿条，所述内部转动轴的表面固定连接有固定半齿环，所述固定齿条与固定半齿环啮合连接。滑动架移动带动固定齿条跟随同步移动，此时固定齿条与固定半齿环啮合连接的作用，通过内部转动轴带动可拆托持杆跟随进行动作。

优选的，所述内连接内管的表面开设有内部连通孔，所述内连接内管的表面滑动连接有固定密封环，所述固定密封环固定连接于滑动管的内壁，所述滑动管靠近负压抵动吸盘的一端固定连接有硬胶压环。使得腔体内部根据内滑动活塞远离固定密封环的移动状态逐步形成负压，此时通过与内连接内管连通的负压抵动吸盘吸附在工件表面。

优选的，所述滑动管远离负压抵动吸盘的内壁固定连接有固定定位环，所述固定定位环的表面固定连接有复位弹簧，所述内滑动活塞的另一侧固定连接有导向锥杆，所述复位弹簧固定连接于导向锥杆的表面。

优选的，所述辅助定位组件还包括固定连接于夹持爪表面的第二安装座，所述起吊防护带的端部穿过第二安装座，所述第二安装座的表面螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部贯穿至第二安装座的内部并与起吊防护带的表面接触。

优选的，所述固定螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹扶持管，所述螺纹扶持管的内壁另一端螺纹连接有中部螺纹杆。通过螺纹扶持管与中部螺纹杆配合，可以对工件竖直面进行辅助托持，同时辅助定位组件可以设置多组。

本发明的有益效果是：

1、在起吊工作前通过托持组件配合防晃组件对工件进行相对稳定的定位效果，相对传统夹具在夹持工件运输时的出现不稳定状态，使得异形工件在输送过程中可能发生脱落的情况，该装置通过对工件进行辅助托持，同时增加对工件的下部托持面的稳定性，同时，还可以配合防晃组件将工件竖直面进行吸附定位，降低工件竖直面在夹持后产生大幅晃动的情况，降低了工件起吊之后摆动的幅度，提高了工件运输的稳定性，减少了异形工件在输送过程中发生脱落等情况；

2、在托持组件与防晃组件完成对工件的辅助定位效果后，可以使得操作人员手动操作辅助定位组件对工件竖直部表面进行辅助定位的效果，同时在保障起吊防护带为紧绷状态下，会对工件两端进行防滑脱的作用，降低工件端部出现滑脱的效果，通过螺纹扶持管与中部螺纹杆的表面对工件竖直部的竖面进行辅助定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持机构结构示意图；

图3为本发明的可拆托持杆位置示意图；

图4为本发明的固定齿条位置示意图；

图5为本发明的托持组件局部爆炸示意图；

图6为本发明的滑动管与连接套连接示意图；

图7为本发明的出气口开设示意图；

图8为本发明的滑动管内部结构示意图；

图9为本发明的固定密封环位置示意图；

图10为本发明的内部连通孔开设示意图；

图11为本发明的螺纹扶持管位置示意图；

图12为本发明的第一安装座与起吊防护带连接示意图；

图13为本发明的辅助定位组件局部爆炸示意图；

图14为本发明的螺纹扶持管与中部螺纹杆连接示意图。

图中：1、移动架；2、行车本体；3、夹持机构；31、托持组件；311、滑动架；312、固定座；313、电液推杆；314、固定齿条；315、内部转动轴；316、固定半齿环；317、可拆托持杆；318、固定铰接座；319、连接轴；310、铰接杆；32、防晃组件；321、内侧固定块；322、滑动管；323、连接套；324、出气口；325、内滑动活塞；326、内连接内管；327、固定密封环；328、负压抵动吸盘；329、硬胶压环；3210、内部连通孔；3211、导向锥杆；3212、复位弹簧；3213、固定定位环；33、辅助定位组件；331、第一安装座；332、起吊防护带；333、定位滑动座；334、未定滑动板；335、第二安装座；336、抵紧螺栓；337、辅助定位块；338、固定螺纹杆；339、螺纹扶持管；330、中部螺纹杆；34、夹持爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-14所示，一种适用于异形夹持的吊装夹具，包括：移动架1，移动架1的内侧安装有行车本体2；夹持机构3，夹持机构3安装于行车本体2的下端，夹持机构3用于对T型铸件进行夹持；

其中，夹持机构3包括与行车本体2下端连接的夹持爪34，夹持爪34的表面安装有托持组件31，托持组件31的内侧连接有防晃组件32，夹持爪34的端部设置有辅助定位组件33，辅助定位组件33用于辅助铸件稳定，防晃组件32用于对铸件的表面进行定位夹持，托持组件31用于对铸件进行稳定托持，其中行车本体2下方通过多股钢丝绳与夹持机构3的上端进行连接，多股钢丝绳保持夹持机构3在进行工作时的平稳，同时在使用时两个夹持爪34相互铰接，同时两个夹持爪34的上端通过电动推杆进行驱动，当对车间生产的T型铸件进行起吊时，可以通过两个夹持爪34的动作对工件进行初步夹持，在此时，可以通过驱动托持组件31对工件的下端进行托持，且在托持组件31进行动作时带动防晃组件32跟随进行动作，使得防晃组件32贴合铸件竖直面，对工件表面进行辅助定位的效果，同时可减少工件在夹持过程中出现晃动的情况发生，且在起吊前可以通过操作人员手动操作，操作辅助定位组件33对工件端部进行防护，避免起吊过程中随着行车本体2的运动，带动夹持机构3在跟随移动时发生晃动，降低工件整体出现向端部方向移动的情况，减少了工件相对夹持机构3的位置发生晃动的可能，保障了工件起吊后的稳定性；

如图1-图10所示，托持组件31包括滑动连接于夹持爪34表面的滑动架311以及固定连接于夹持爪34表面的固定座312和转动连接于夹持爪34内部的内部转动轴315，固定座312位于滑动架311的上方，固定座312的下端安装有电液推杆313，电液推杆313伸缩端与滑动架311的上端固定连接，内部转动轴315的表面安装有可拆托持杆317，滑动架311的内侧与内部转动轴315的表面接触，固定座312与滑动架311的一侧均固定连接有固定铰接座318，固定铰接座318的另一侧铰接有铰接杆310，铰接杆310的另一端铰接有连接轴319，滑动架311的内侧固定连接有固定齿条314，内部转动轴315的表面固定连接有固定半齿环316，固定齿条314与固定半齿环316啮合连接；

防晃组件32包括固定连接于夹持爪34内部的内侧固定块321，内侧固定块321的内壁滑动连接有滑动管322，滑动管322的另一端固定连接有套设于托持组件31表面的连接套323，滑动管322的表面开设有出气口324，滑动管322的内壁滑动连接有内滑动活塞325，内滑动活塞325的一侧固定连接有内连接内管326，内连接内管326的另一端贯穿出滑动管322并固定连接有负压抵动吸盘328，内连接内管326的表面开设有内部连通孔3210，内连接内管326的表面滑动连接有固定密封环327，固定密封环327固定连接于滑动管322的内壁，滑动管322靠近负压抵动吸盘328的一端固定连接有硬胶压环329，滑动管322远离负压抵动吸盘328的内壁固定连接有固定定位环3213，固定定位环3213的表面固定连接有复位弹簧3212，内滑动活塞325的另一侧固定连接有导向锥杆3211，复位弹簧3212固定连接于导向锥杆3211的表面；

通过两个夹持爪34对工件进行初步夹持启动时，此时可以通过驱动电液推杆313进行动作，使得电液推杆313通过固定座312稳定的定位在夹持爪34的表面，此时电液推杆313在进行动作时，通过伸缩端的移动带动滑动架311沿着夹持爪34下部竖直面进行移动，此时使得滑动架311在进行移动时，带动固定齿条314跟随进行移动，进而使得固定齿条314带动与其啮合连接的固定半齿环316进行工作，由于固定半齿环316固定连接在转动连接于夹持爪34内部的内部转动轴315表面，使得在内部转动轴315进行转动，继而内部转动轴315转动带动可拆托持杆317进行同步转动，由于可拆托持杆317通过定位螺栓安装在内部转动轴315的下端弧面，在对部分T型工件，或者工件下部出现凸起形状进行夹持的过程中，可以将对应夹持位置的可拆托持杆317进行查处，此时使得工件凸起部位，穿过原可拆托持杆317所在位置，进而可以辅助对工件进行稳定夹持的效果，且该处位置的连接方式也可在确定不轻易拆除的情况下进行焊接，当可拆托持杆317跟随内部转动轴315进行动作时，使得两夹持爪34在对工件夹持后，工件下方被可拆托持杆317进行稳定托持的效果；

当电液推杆313进行动作，使得固定座312相对位于夹持爪34的位置不变，同时电液推杆313伸缩端运动带动滑动架311下移，此时使得两个固定铰接座318逐步相互远离，继而在铰接杆310的作用下，达到连接轴319逐步靠近相邻的电液推杆313，此时当连接轴319移动时，带动连接套323跟随进行移动，随着连接套323的移动带动滑动管322在内侧固定块321的内壁进行滑动，此时工件已被相对稳定托持住；

随着滑动管322的移动带动内滑动活塞325与内连接内管326跟随进行移动，此时使得内连接内管326另一端的负压抵动吸盘328跟随进行同步移动，进而负压抵动吸盘328与工件表面进行贴合，此时负压抵动吸盘328受到滑动管322的推动，使得负压抵动吸盘328内部气体逐步排出，同时与负压抵动吸盘328连通的内连接内管326会将气体通过内部连通孔3210导入至固定密封环327与内滑动活塞325之间的腔体内，固定密封环327与内连接内管326的表面滑动连接，同时固定密封环327用于保障腔体内部的密封效果，此时滑动管322继续移动，使得内连接内管326受到负压抵动吸盘328贴合工件表面的原因，内连接内管326无法移动，进而使得内滑动活塞325相对滑动管322沿其内壁向靠近连接套323方向移动，进而腔体内部空间增大形成低压，使得负压抵动吸盘328吸附在工件表面，同时滑动管322端部的固定密封环327与负压抵动吸盘328的表面接触固定密封环327材质为硬胶材质，当滑动管322移动时，通过固定密封环327与负压抵动吸盘328对工件表面进行抵动发力，且负压抵动吸盘328在贴合在工件表面时，通过固定密封环327的作用对负压抵动吸盘328表面形成环状密封的效果，增强负压抵动吸盘328的吸附定位效果；

当内滑动活塞325进行移动时，带动导向锥杆3211跟随进行同步移动，导向锥杆3211形状类似锥形，方便导向锥杆3211的另一端穿过固定定位环3213，此时使得复位弹簧3212在内滑动活塞325移动的作用下，配合固定连接在滑动管322内壁的固定定位环3213之间对负压抵动吸盘328造成挤压的效果，此时使得内滑动活塞325会将滑动管322内部气体通过出气口324排出至外部，之后滑动管322远离工件表面时，通过复位弹簧3212的复位作用推动内滑动活塞325进行复位移动；

如图1、图2、图11、图12、图13、图14所示，辅助定位组件33包括固定连接于夹持爪34表面的第一安装座331，第一安装座331的内壁固定连接有起吊防护带332，起吊防护带332的表面滑动连接有定位滑动座333，定位滑动座333的一侧连接有未定滑动板334，未定滑动板334的另一侧固定连接有辅助定位块337，辅助定位块337的另一侧固定连接有固定螺纹杆338，辅助定位组件33还包括固定连接于夹持爪34表面的第二安装座335，起吊防护带332的端部穿过第二安装座335，第二安装座335的表面螺纹连接有抵紧螺栓336，抵紧螺栓336的端部贯穿至第二安装座335的内部并与起吊防护带332的表面接触，固定螺纹杆338的表面螺纹连接有螺纹扶持管339，螺纹扶持管339的内壁另一端螺纹连接有中部螺纹杆330，当夹持爪34初步对工件进行夹持后，操作人员手动将起吊防护带332的端部穿过第二安装座335内部相匹配的孔，此时在保障起吊防护带332为紧绷状态的同时使用工具将抵紧螺栓336旋钮进入第二安装座335表面的螺纹座中，由于螺纹座与第二安装座335的内部连通，通过抵紧螺栓336的旋入抵在起吊防护带332的表面，使得起吊防护带332不会发生轻易松脱的情况，此时手动移动定位滑动座333与相邻的未定滑动板334，通过旋钮连接螺栓使得未定滑动板334的凸起部与定位滑动座333的凹槽处对应，同时该处对起吊防护带332的表面形成稳定夹持的状态，此时起吊防护带332对工件两端进行防滑脱的作用，同时多个辅助定位块337可以对工件端部形成辅助定位的效果，且中部螺纹杆330与其表面两个螺纹扶持管339分别与相邻的固定螺纹杆338进行螺纹连接，通过螺纹扶持管339与中部螺纹杆330的表面对工件竖直部的竖面进行辅助定位效果，避免起吊工件发生晃动的情况，保障工件起吊稳定。

本发明在使用时，在对铸造工件进行夹持时，驱动两个电动推杆使得两个夹持爪34对工件初步夹持，驱动电液推杆313通过伸缩端带动滑动架311沿夹持爪34下部竖直面移动，滑动架311带动固定齿条314跟随移动，固定齿条314带动与其啮合连接的固定半齿环316工作，固定半齿环316通过内部转动轴315带动可拆托持杆317同步转动，工件下方被可拆托持杆317托持，电液推杆313动作同时带动滑动架311下移，两个固定铰接座318配合铰接杆310使得连接轴319逐步靠近相邻电液推杆313，连接轴319通过连接套323带动滑动管322在内侧固定块321的内壁滑动，内滑动活塞325与内连接内管326跟随移动，负压抵动吸盘328跟随内连接内管326进向工件表面贴合，受滑动管322推动负压抵动吸盘328内部气体排出，与负压抵动吸盘328连通的内连接内管326会将气体通过内部连通孔3210导入至固定密封环327与内滑动活塞325之间的腔体内，腔体内部形成低压，负压抵动吸盘328吸附在工件表面；之后操作人员手动将起吊防护带332的端部穿过第二安装座335内部相匹配的孔，起吊防护带332为紧绷状态，将抵紧螺栓336旋入第二安装座335螺纹座中，抵紧螺栓336端部抵在起吊防护带332的表面，此时手动移动定位滑动座333与相邻的未定滑动板334，对起吊防护带332形成稳定夹持，起吊防护带332对工件两端起到防滑脱，且中部螺纹杆330与其表面两个螺纹扶持管339分别与相邻的固定螺纹杆338螺纹连接，通过螺纹扶持管339与中部螺纹杆330的表面对工件竖直部定位保障工件起吊稳定。

需要说明的是，以上说明中移动架1、行车本体2、电动推杆和电液推杆313等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时移动架1、行车本体2、电动推杆和电液推杆313供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于，包括：

移动架（1），所述移动架（1）的内侧安装有行车本体（2）；

夹持机构（3），所述夹持机构（3）安装于行车本体（2）的下端，所述夹持机构（3）用于对T型铸件进行夹持；

其中，所述夹持机构（3）包括与行车本体（2）下端连接的夹持爪（34），所述夹持爪（34）的表面安装有托持组件（31），所述托持组件（31）的内侧连接有防晃组件（32），所述夹持爪（34）的端部设置有辅助定位组件（33），所述辅助定位组件（33）用于辅助铸件稳定，所述防晃组件（32）用于对铸件的表面进行定位夹持，所述托持组件（31）用于对铸件进行稳定托持。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述托持组件（31）包括滑动连接于夹持爪（34）表面的滑动架（311）以及固定连接于夹持爪（34）表面的固定座（312）和转动连接于夹持爪（34）内部的内部转动轴（315），所述固定座（312）位于滑动架（311）的上方，所述固定座（312）的下端安装有电液推杆（313），所述电液推杆（313）伸缩端与滑动架（311）的上端固定连接，所述内部转动轴（315）的表面安装有可拆托持杆（317），所述滑动架（311）的内侧与内部转动轴（315）的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述防晃组件（32）包括固定连接于夹持爪（34）内部的内侧固定块（321），所述内侧固定块（321）的内壁滑动连接有滑动管（322），所述滑动管（322）的另一端固定连接有套设于托持组件（31）表面的连接套（323），所述滑动管（322）的表面开设有出气口（324），所述滑动管（322）的内壁滑动连接有内滑动活塞（325），所述内滑动活塞（325）的一侧固定连接有内连接内管（326），所述内连接内管（326）的另一端贯穿出滑动管（322）并固定连接有负压抵动吸盘（328）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述辅助定位组件（33）包括固定连接于所述夹持爪（34）表面的第一安装座（331），所述第一安装座（331）的内壁固定连接有起吊防护带（332），所述起吊防护带（332）的表面滑动连接有定位滑动座（333），所述定位滑动座（333）的一侧连接有未定滑动板（334），所述未定滑动板（334）的另一侧固定连接有辅助定位块（337），所述辅助定位块（337）的另一侧固定连接有固定螺纹杆（338）。

5.根据权利要求2所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述固定座（312）与滑动架（311）的一侧均固定连接有固定铰接座（318），所述固定铰接座（318）的另一侧铰接有铰接杆（310），所述铰接杆（310）的另一端铰接有连接轴（319）。

6.根据权利要求2所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述滑动架（311）的内侧固定连接有固定齿条（314），所述内部转动轴（315）的表面固定连接有固定半齿环（316），所述固定齿条（314）与固定半齿环（316）啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述内连接内管（326）的表面开设有内部连通孔（3210），所述内连接内管（326）的表面滑动连接有固定密封环（327），所述固定密封环（327）固定连接于滑动管（322）的内壁，所述滑动管（322）靠近负压抵动吸盘（328）的一端固定连接有硬胶压环（329）。

8.根据权利要求3所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述滑动管（322）远离负压抵动吸盘（328）的内壁固定连接有固定定位环（3213），所述固定定位环（3213）的表面固定连接有复位弹簧（3212），所述内滑动活塞（325）的另一侧固定连接有导向锥杆（3211），所述复位弹簧（3212）固定连接于导向锥杆（3211）的表面。

9.根据权利要求4所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述辅助定位组件（33）还包括固定连接于夹持爪（34）表面的第二安装座（335），所述起吊防护带（332）的端部穿过第二安装座（335），所述第二安装座（335）的表面螺纹连接有抵紧螺栓（336），所述抵紧螺栓（336）的端部贯穿至第二安装座（335）的内部并与起吊防护带（332）的表面接触。

10.根据权利要求4所述的一种适用于异形夹持的吊装夹具，其特征在于：所述固定螺纹杆（338）的表面螺纹连接有螺纹扶持管（339），所述螺纹扶持管（339）的内壁另一端螺纹连接有中部螺纹杆（330）。