CN117048180A - 一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凹版印刷工艺，具体涉及一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，根据腐蚀产生的边缘网墙与中间网墙的差异，对印前处理文件施加补偿网墙。与现有技术相比，本发明解决现有技术中激光浅版工艺中腐蚀速率的不同而导致的图案边缘速率快网墙偏小、图案中间速率慢网墙偏大的问题，实现了激光浅版图案边缘与图案中间网墙一致，进而克服了激光版图案中间印不实的质量问题、印刷中出现的因刀磨损而产生的刀丝的质量问题以及激光版边缘印不光滑的质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹版印刷工艺，具体涉及一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺。
背景技术
凹版印刷是最基本的印刷方式，也是最常见的印刷方式之一。其中印版是重要的系统组成部分之一，印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
激光刻膜及后腐蚀工艺是一种先进的数字制版方式，和电雕一样通过接口接受分色处理过的图像文件，将加网后的图文信号送至激光调制器，激光作用于滚筒表面预涂的保护层而使铜或铁底露出，再经过不同时间的腐蚀在滚筒上形成大小不同的网点凹坑。
随着国家对环保要求逐步提高，降低VOC排放已成为印刷厂的重中之重，在这种背景下，激光浅版慢慢被更多客户所接受，其是通过油墨使用量的减少，以达到降低VOC排放的需求。
激光浅版工艺主要是通过激光雕刻后腐蚀来完成的，但在腐蚀过程中，图案边缘和中间因腐蚀液腐蚀的快慢不同，即腐蚀速率的不同，造成图案边缘速率快网墙偏小，图案中间速率慢网墙偏大，造成客户在印刷时会出现图案中间印不实、印刷中出现刀磨损而产生刀丝、图案边缘不光滑等质量缺陷。因此，需要对工艺进行改进以避免产生腐蚀缺陷而影响凹版印刷的转印质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，以解决现有技术中激光浅版工艺中腐蚀速率的不同而导致的图案边缘速率快网墙偏小、图案中间速率慢网墙偏大的问题，实现了激光浅版图案边缘与图案中间网墙一致，进而克服了激光版图案中间印不实的质量问题、印刷中出现的因刀磨损而产生的刀丝的质量问题以及激光版边缘印不光滑的质量问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，根据腐蚀产生的边缘网墙与中间网墙的差异，对印前处理文件施加补偿网墙。
优选地，产生的差异为：边缘网墙小，中间网墙大。
优选地，所述的差异表现为转印的图案中间不实。
优选地，所述的差异表现为转印的图案有刀丝。
优选地，所述的差异表现为转印的图案边缘不光滑。
优选地，所述的差异导致印刷过程中对油墨刮刀产生磨损，从而表现转印缺陷。
优选地，所述的差异由腐蚀液腐蚀速率不同产生。
优选地，对印前处理文件施加补偿网墙具体为：对存在腐蚀差异的位置编辑不同的雕刻网墙，进而对腐蚀产生的缺陷进行补偿。
优选地，印前将中间和边缘通过不同颜色分开。
优选地，印前将中间和边缘通过同一色的不同网成分开。
本发明的工作原理为：
根据测试中的两者差异在激光加网时编辑不同的雕刻网墙，提前对腐蚀的缺陷进行补偿，来改善腐蚀速率不同造成的腐蚀后网墙差异。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
传统激光浅版正常加网工艺，腐蚀后出现边缘和中间网墙差异，改进后的激光按照测试后两者的差异，对印前处理文件进行加不同网墙的方式，有效解决了腐蚀后出现的边缘和中间网墙不一致的现象，解决了一系列的质量问题，大大提高了生产效率。
1、解决了激光浅版图案边缘与图案中间网墙的差异；
2、解决了激光版图案中间印不实的质量问题；
3、解决了印刷中出现的因刀磨损而产生的刀丝的质量问题；
4、解决了激光版边缘印不光滑的质量问题。
附图说明
图1为实施例中印前文件处理后的效果示意图，其中，a为中间和边缘通过不同颜色分开，b为中间和边缘通过同一色的不同网成分开；
图2为实施例中激光对雕刻文件加网后的效果示意图；
图3为实施例中激光腐蚀后的效果示意图，其中，a为中间，b为边缘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，根据腐蚀产生的边缘网墙与中间网墙的差异，对印前处理文件施加补偿网墙。
更具体地：
(1)原因分析：
1、激光版图案中间印不实，原因是中间网墙大或粘度过高造成；
2、印刷中出现刀(油墨刮刀)磨损而产生刀丝，原因是边缘网墙小、刮刀支撑力小，造成刀磨损出现刀口而产生；
3、图案边缘不光滑，原因是边缘网墙小、刮刀支撑力小，造成油墨刮走而出现边缘油墨转印不足，进而产生的边缘不光滑；
(2)改善方案：
综合以上的原因分析，采取了以下措施：
1、印前将中间和边缘通过不同颜色或同一色不同网成分开，如图1所示，其中，a为中间和边缘采用不同颜色进行标记，b为中间和边缘采用同意色不同网成进行标记；通过颜色标记区分开中间和边缘，可更好的实施雕前网点编辑。
更具体的来说，颜色区分还可：
1)识别和定位：通过不同颜色或不同网成分的区分，可以帮助操作人员在印刷过程中准确地识别和定位中间和边缘区域。这对于调整和控制印刷过程中的参数和参数设置非常重要。
2)控制墨汁供给：通过不同颜色或不同网成的分离，可以更好地控制中间和边缘区域的墨汁供给。例如，可以进一步通过调整网墙高度、墨汁粘度以及刮刀角度和压力等参数，来实现中间和边缘区域的墨汁供给平衡。
3)提高印刷质量：通过区分中间和边缘区域，可以更好地控制印刷质量。例如，对于边缘区域，可以配合采用更高的墨汁供给和刮刀压力，以克服墨汁流失和刮刀支撑力不足等问题，从而提高边缘区域的印刷质量。
4)减少印刷问题：通过区分中间和边缘区域，可以更好地预防和解决印刷中可能出现的问题。例如，对于边缘区域，可能存在墨汁不均匀、刮痕或堵塞等问题，通过后续步骤中有针对性地调整和控制，可以减少这些问题的发生。
2、根据测试中的两者差异在激光加网时编辑不同的雕刻网墙，提前对腐蚀的缺陷进行补偿，来改善腐蚀速率不同造成的腐蚀后网墙差异，如图2所示为校正补偿后的加网效果。
图3为经过如上补偿后激光腐蚀的效果，可见，中间部分和边缘部分基本不存在差异，因而从源头上避免了凹版印刷图案可能出现中间印不实、产生刀丝和边缘不光滑的问题。
本实施例主要描述本发明补充的部分工艺，其他流程仍可采用现有技术；即本改进的部分可直接添加至现有工艺中实施。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，根据腐蚀产生的边缘网墙与中间网墙的差异，对印前处理文件施加补偿网墙。
2.根据权利要求1所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，产生的差异为：边缘网墙小，中间网墙大。
3.根据权利要求2所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，所述的差异表现为转印的图案中间不实。
4.根据权利要求2所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，所述的差异表现为转印的图案有刀丝。
5.根据权利要求2所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，所述的差异表现为转印的图案边缘不光滑。
6.根据权利要求4或5所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，所述的差异导致印刷过程中对油墨刮刀产生磨损，从而表现转印缺陷。
7.根据权利要求1或2所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，所述的差异由腐蚀液腐蚀速率不同产生。
8.根据权利要求1所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，对印前处理文件施加补偿网墙具体为：对存在腐蚀差异的位置编辑不同的雕刻网墙，进而对腐蚀产生的缺陷进行补偿。
9.根据权利要求1所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，印前将中间和边缘通过不同颜色分开。
10.根据权利要求1所述的一种边缘网墙与中间网墙一致的激光腐蚀工艺，其特征在于，印前将中间和边缘通过同一色的不同网成分开。
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