CN117048102A - 滚压装置及滚压设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于滚压设备技术领域，提供了一种滚压装置及滚压设备，滚压装置包括：主体、转接机构及滚压机构，其中转接机构包括锁定部及旋转部，锁定部设置在主体上，旋转部可转动的设置在锁定部上，滚压机构包括第一本体及滚压部，第一本体与旋转部驱动连接，滚压部可移动的安装在第一本体上；滚压部与第一本体之间设置有第一弹性复位件，在滚压部与待加工产品的边部抵靠的情况下，第一弹性复位件能够对滚压部施加作用力，以维持滚压部与待加工产品的边部之间的抵靠。本申请所提供的滚压装置能够根据待加工产品的位置，对滚压部的姿态及位置进行适应性的调整，使滚压部能够实时的与待加工产品的边部抵靠，提高了滚压装置的通用性，并且成本较低。

Description

滚压装置及滚压设备

技术领域

本申请属于滚压设备技术领域，更具体地说，是涉及一种滚压装置及滚压设备。

背景技术

触摸屏的麦拉包边区域，由于某些原因会出现起翘，需要在后段工序进行滚压。其做法一般是利用圆形滚轮，在保证一定压力的情况下顺着包边区域进行滚压。由于滚压过程中不允许压到显示区，常规做法有以下：

1、把触摸屏固定住，借助CCD视觉系统对触摸屏进行定位，再根据定位信息确定滚压区域。此种做法弊端在于，CCD系统价格昂贵，制作成本高；同时，对于操作员的知识水平有较高要求，生产调试的难度也比较大；

2、先借助高精度的工装，保证触摸屏的位置基本不变，再调整并固定好滚轮的位置。此种做法必须做到专机专用，一台设备或者一个工装只能生产一种触摸屏，如果产品多样化，对应的设备或者工装就会有很多，同时调试的工作量也很大，制造成本也很高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种滚压装置及滚压设备，旨在解决现有技术中的滚压设备成本较高、调试困难的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种滚压装置，滚压装置包括：主体、转接机构及滚压机构，其中转接机构包括锁定部及旋转部，锁定部设置在主体上，旋转部可转动的设置在锁定部上，锁定部具有对旋转部进行锁定的锁定状态，及对旋转部进行解锁的解锁状态；滚压机构包括第一本体及滚压部，第一本体与旋转部驱动连接，滚压部可移动的安装在第一本体上；滚压部与第一本体之间设置有第一弹性复位件，在滚压部与待加工产品的边部抵靠的情况下，第一弹性复位件能够对滚压部施加靠近待加工产品边部的作用力，以维持滚压部与待加工产品的边部之间的抵靠。

可选地，滚压机构具有向靠近待加工产品的方向移动预设距离的第一位置，及对待加工产品进行避让的第二位置；转接机构还包括驱动部，驱动部设置在旋转部上，第一本体设置在驱动部的输出端上，驱动部用于对滚压机构进行驱动，以使滚压机构能够在第一位置与第二位置之间进行切换。

可选地，滚压部包括第二本体及导向组件，第二本体可移动的安装在第一本体上，第一弹性复位件位于第一本体与第二本体之间，导向组件可移动的安装在第二本体上，在滚压机构处于第一位置的情况下，导向组件能够与待加工产品的边部抵靠。

可选地，滚压部还包括滚压组件，滚压组件可移动的安装在第二本体上，在滚压机构处于第一位置的情况下，滚压组件能够对待加工产品的待加工面进行滚压。

可选地，滚压部还包括调位组件，调位组件设置在第二本体上，并与滚压组件驱动连接，用于对滚压组件的位置进行调整。

可选地，导向组件包括导向支架及可转动的设置在导向支架上的导向轮，在滚压机构处于第一位置的情况下，导向轮能够与待加工产品的边部抵靠。

可选地，导向支架可移动的安装在第二本体上，导向组件还包括第二弹性复位件，第二弹性复位件设置在导向支架与第二本体之间，用于对导向支架施加弹力。

可选地，滚压组件包括滚压支架及可转动的安装在滚压支架上的滚压轮，滚压支架可移动的安装在第二本体上。

可选地，滚压装置还包括第三弹性复位件，第三弹性复位件设置在主体与旋转部之间，在旋转部相对主体进行旋转的情况下，第三弹性复位件能够对旋转部施加弹力，以使旋转部能够进行复位。

根据本申请的另一个方面，提供了一种滚压设备，滚压设备包括滚压装置，滚压装置为上述的滚压装置。

本申请提供的滚压装置的有益效果在于：与现有技术相比，在使用本申请所提供的滚压装置对待加工产品进行加工时，由于滚压部可移动的安装在第一本体上，第一本体与可转动的设置在锁定部上的旋转部驱动连接，因此，本申请所提供的滚压装置能够通过使旋转部旋转并锁定的方式，使滚压部能够与待加工产品的边部平行，与此同时，通过将滚压部可移动的安装在第一本体上，并在第一本体与滚压部之间设置第一弹性复位件，使滚压部能够在滚压装置沿待加工产品的边部移动的过程中，通过第一弹性复位件所施加的作用力，实时的与待加工产品的边部抵靠，相比于现有技术中的滚压设备，本申请所提供的滚压装置能够根据待加工产品的位置，对滚压部的姿态及位置进行适应性的调整，以使滚压部能够实时的与待加工产品的边部抵靠，有效的提高了滚压装置的通用性，并且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的滚压装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一视角下的滚压装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滚压装置的局部剖面示意图；

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、主体；

20、转接机构；21、锁定部；22、旋转部；23、驱动部；

30、滚压机构；31、第一本体；32、滚压部；321、第二本体；322、导向组件；3221、导向支架；3222、导向轮；3223、第二弹性复位件；323、滚压组件；3231、滚压支架；3232、滚压轮；324、调位组件；33、第一弹性复位件；40、第三弹性复位件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，触摸屏的麦拉包边区域，由于某些原因会出现起翘，需要在后段工序进行滚压。其做法一般是利用圆形滚轮，在保证一定压力的情况下顺着包边区域进行滚压。由于滚压过程中不允许压到显示区，常规做法有以下：1、把触摸屏固定住，借助CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)视觉系统对触摸屏进行定位，再根据定位信息确定滚压区域。此种做法弊端在于，CCD系统价格昂贵，制作成本高；同时，对于操作员的知识水平有较高要求，生产调试的难度也比较；2、先借助高精度的工装，保证触摸屏的位置基本不变，再调整并固定好滚轮的位置。此种做法必须做到专机专用，一台设备或者一个工装只能生产一种触摸屏，如果产品多样化，对应的设备或者工装就会有很多，同时调试的工作量也很大，制造成本也很高。

参见图1至图3所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种滚压装置，滚压装置包括：主体10、转接机构20及滚压机构30，其中转接机构20包括锁定部21及旋转部22，锁定部21设置在主体10上，旋转部22可转动的设置在锁定部21上，锁定部21具有对旋转部22进行锁定，以使旋转部22无法进行旋转的锁定状态，及对旋转部22进行解锁，使旋转部22能够进行旋转的解锁状态；滚压机构30包括第一本体31及滚压部32，第一本体31与旋转部22驱动连接，滚压部32可移动的安装在第一本体31上；滚压部32与第一本体31之间设置有第一弹性复位件33，在滚压部32与待加工产品的边部抵靠的情况下，第一弹性复位件33能够对滚压部32施加靠近待加工产品边部的作用力，以维持滚压部32与待加工产品的边部之间的抵靠。在使用本实施例所提供的滚压装置对待加工产品进行加工时，由于滚压部32可移动的安装在第一本体31上，第一本体31与可转动的设置在锁定部21上的旋转部22驱动连接，因此，本实施例所提供的滚压装置能够通过使旋转部22旋转并锁定的方式，使滚压部32能够与待加工产品的边部平行，与此同时，通过将滚压部32可移动的安装在第一本体31上，并在第一本体31与滚压部32之间设置第一弹性复位件33，使滚压部32能够在滚压装置沿待加工产品的边部移动的过程中，通过第一弹性复位件33所施加的作用力，实时的与待加工产品的边部抵靠，相比于现有技术中的滚压设备，本实施例所提供的滚压装置能够根据待加工产品的位置，对滚压部32的姿态及位置进行适应性的调整，以使滚压部32能够实时的与待加工产品的边部抵靠，有效的提高了滚压装置的通用性，并且成本较低。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的滚压部32能够与待加工产品的边部抵靠，并对待加工产品的待加工面进行滚压。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的待加工产品为触摸屏，当然在其他实施例中，本实施例所提供的待加工产品也可以为其他产品。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的待加工产品的靠近滚压装置的一侧上形成有待加工面。

在一种可选的实施例中，待加工面位于待加工产品的边部。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的旋转部22包括旋转本体及旋转轴，本实施例所提供的旋转轴设置在旋转本体上，本实施例所提供的旋转轴与锁定部21连接，在锁定部21处于解锁状态的情况下，旋转本体能够通过旋转轴相对于锁定部21进行旋转，在锁定部21处于锁定状态的情况下，锁定部21将旋转轴锁定在锁定，旋转本体无法旋转。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的锁定部21为制动器，本实施例所提供的旋转轴穿设在制动器的输出端上，当然在其他实施例中，本实施例所提供的锁定部21也可以是电机，当锁定部21为电机时旋转轴与电机的输出端驱动连接。

参见图1至图3所示，为了便于本实施例所提供的滚压装置对待加工产品进行滚压，本实施例中的滚压机构30具有向靠近待加工产品的方向移动预设距离的第一位置，及对待加工产品进行避让的第二位置；转接机构20还包括驱动部23，驱动部23设置在旋转部22上，第一本体31设置在驱动部23的输出端上，驱动部23用于对滚压机构30进行驱动，以使滚压机构30能够在第一位置与第二位置之间进行切换。通过将本实施例所提供的第一本体31设置在驱动部23的输出端上，使本实施例所提供的滚压机构30能够在驱动部23的驱动下，在第一位置与第二位置之间进行切换，与此同时，通过将本实施例所提供的驱动部23设置在旋转部22上，使本实施例所提供的驱动部23能够随着旋转部22的旋转而旋转，进而使本实施例所提供的滚压部32能够通过旋转的方式，快速的与待加工产品的边部抵靠。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的驱动部23为气缸，当然在其他实施例中，本实施例所提供的驱动部23也可也为液压缸，电缸等直线驱动件。

参见图1至图3所示，为了对本实施例所提供的滚压装置的移动进行导向，本实施例中的滚压部32包括第二本体321及导向组件322，第二本体321可移动的安装在第一本体31上，第一弹性复位件33位于第一本体31与第二本体321之间，导向组件322可移动的安装在第二本体321上，在滚压机构30处于第一位置的情况下，导向组件322能够与待加工产品的边部抵靠。通过将本实施例所提供的第二本体321可移动的安装在第一本体31上，并在第一本体31与第二本体321之间设置第一弹性复位件33，使本实施例所提供的导向组件322能够通过第一弹性复位件33所施加的弹力，实时的与待加工产品的边部抵靠，从而使本实施例所提供的滚压装置能够沿待加工产品的边部进行移动。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的滚压机构30还包括第一导轨组件，本实施例所提供的第一导轨组件设置在第一本体31上，并沿第一方向延伸，第二本体321设置在第一导轨组件的输出端上，通过本实施例所提供的第一导轨组件，能够使本实施例所提供的第二本体321可移动的安装在第一本体31上。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的第一导轨组件包括第一导轨本体及第一滑块，本实施例所提供的第一导轨本体设置在第一本体31上，并沿第一方向延伸，第一滑块沿第一方向可移动的安装在第一导轨本体上。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第一本体31上设置有第一限位块及第一限位柱，其中第一限位块位于第一导轨本体的第一端上，第一限位柱位于第一导轨本体的第二端上，第一滑块位于第一限位块与第一限位柱之间，通过本实施例所提供的第一限位块及第一限位柱，能够对第一滑块的移动进行限位。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第一限位块的靠近第二本体321的一侧上设置有第一安装孔，第二本体321靠近第一限位块的一侧上设置有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔均沿第一方向延伸，且第一安装孔的位置与第二安装孔的位置相对应，本实施例所提供的第一弹性复位件33的两端分别穿设在第一安装孔与第二安装孔内，并与第一安装孔和第二安装孔的孔底抵接，在导向组件322与待加工产品的边部抵靠后，第二本体321会在导向组件322的带动下，带动第一滑块向靠近第一限位块的方向移动，此时位于第一本体31与第二本体321之间的第一弹性复位件33会被压缩，并对第二本体321施加靠近待加工产品边部方向的弹力，以使本实施例所提供的导向组件322能够实时的与待加工产品的边部抵靠。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的第一滑块为第一导轨组件的输出端。

参见图1至图3所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的滚压部32还包括滚压组件323，滚压组件323可移动的安装在第二本体321上，在滚压机构30处于第一位置的情况下，滚压组件323能够对待加工产品的待加工面进行滚压。通过在第二本体321上设置滚压组件323，使本实施例所提供的滚压装置能够通过滚压组件323对待加工产品边部的待加工面进行滚压，与此同时，通过将本实施例所提供的滚压装置可移动的安装在第二本体321上，使滚压装置在第二本体321上的位置可调，因此本实施例所提供的滚压装置能够对不同规格种类的待加工产品进行加工，提高了滚压装置的通用性。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的滚压部32还包括第二导轨组件，本实施例所提供的第二导轨组件设置在第二本体321上，并沿第一方向延伸，滚压组件323设置在第二导轨组件的输出端上，通过本实施例所提供的第二导轨组件，能够使本实施例所提供的滚压组件323可移动的安装在第二本体321上。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的第二导轨组件包括第二导轨本体及第二滑块，本实施例所提供的第二导轨本体设置在第二本体321上，并沿第二方向延伸，第二滑块沿第一方向可移动的安装在第二导轨本体上。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第二本体321上设置有第二限位块及第一限位板，其中第二限位块位于第二导轨本体的第一端上，第一限位板位于第二导轨本体的第二端上，第二滑块位于第二限位块与第一限位板之间，通过本实施例所提供的第二限位块及第一限位板，能够对第二滑块的移动进行限位。

参见图1至图3所示，为了便于本实施例所提供的滚压组件323的位置调节，本实施例中的滚压部32还包括调位组件324，调位组件324设置在第二本体321上，并与滚压组件323驱动连接，用于对滚压组件323的位置进行调整。通过在本实施例所提供的第二本体321上设置调位组件324，并使调位组件324与滚压组件323驱动连接，使本实施例所提供的滚压组件323能够在调位组件324的驱动下进行位置调整，通过设置本实施例所提供的调位组件324，能够有效的降低了滚压装置的调试难度，提高了滚压装置调试速度及通用性。

在一种可选的实施例中本实施例所提供的调节组件为微分头，当然在其他实施例中，本实施例所提供的调节装置也可也为其他种类的调距装置，如电机与丝杆的组合等。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第二限位块上设置有沿第一方向延伸的第三安装孔，本实施例所提供的微分头穿设在第三安装孔内，本实施例所提供的微分头的输出端从第三安装孔中穿出，并与滚压组件323驱动连接。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的滚压部32还包括拉簧，本实施例所提供的拉簧的两端分别与第二限位块与滚压组件323连接，本实施例所提供的拉簧能够对滚压组件323施加靠近第二限位块方向的拉力，由于滚压组件323与微分头的输出端驱动连接，因此微分头内部的间隙能够通过拉簧所施加的拉力消除，从而使微分头的位置调节更加准确。

参见图1至图3所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的导向组件322包括导向支架3221及可转动的设置在导向支架3221上的导向轮3222，在滚压机构30处于第一位置的情况下，导向轮3222能够与待加工产品的边部抵靠。通过在本实施例所提供的导向支架3221上可转动的安装导向轮3222，使本实施例所提供的滚压装置能够通过导向轮3222进行导向，并且，由于本实施例所提供的导向轮3222可转动的安装在导向支架3221上，因此导向轮3222与待加工产品之间的摩擦为滚动摩擦，相比于滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦力明显会更小，因此使用本实施例所提供的导向轮3222进行导向，能够有效的降低导向组件322与待加工产品之间的摩擦，使滚压装置的移动更加轻松。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的导向轮3222的转动轴线与待加工产品的边部的侧壁平行。

在一种具体的实施例中，本实施例中的导向支架3221可移动的安装在第二本体321上，导向组件322还包括第二弹性复位件3223，第二弹性复位件3223设置在导向支架3221与第二本体321之间，用于对导向支架3221施加弹力。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第二本体321上设置有第一导向孔，本实施例所提供的导向支架3221上设置有第一导向轴，本实施例所提供的第一导向孔及第一导向轴均沿第二方向延伸，第一导向轴的远离导向支架3221的一端可移动的穿设在第一导向孔内，第二弹性复位件3223套设在第一导向轴上，第二弹性复位件3223的两端分别与导向支架3221及第二本体321抵接。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的导向支架3221具有初始状态及向靠近第二主体10方向移动的压缩状态，在导向支架3221不受外力作用的情况下，能够通过本实施例所提供的第二弹性复位件3223所施加的弹力，维持初始状态。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的导向组件322还包括支撑柱，本实施例所提供的支撑柱设置在导向支架3221上，用于对导向支架3221进行支撑。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的支撑柱为多个，多个支撑柱间隔设置在导向支架3221上。通过设置多个支撑柱能够有效的提高对导向支架3221进行支撑，使导向支架3221的运动更加的平稳。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的支撑柱为球头螺丝，球头螺丝的球头位于球头螺丝的远离导向支架3221的一端上，用于与外部接触。通过将支撑柱设置为球头螺丝，并将球头螺丝的球头设置在球头螺丝的远离导向支架3221的一端上，使导向支架3221能够通过球头螺丝的球头进行支撑，有效的减小了导向支架3221与外部接触面之间的摩擦，使导向支架3221的运动更见顺滑。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的导向轮3222为多个，多个导向轮3222间隔设置在导向支架3221上。

在一种具体的实施例中，本实施例中的滚压组件323包括滚压支架3231及可转动的安装在滚压支架3231上的滚压轮3232，滚压支架3231可移动的安装在第二本体321上。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的滚压轮3232的转动轴线与待加工面平行设置。

在一种具体的实施例中，本实施例中的滚压装置还包括第三弹性复位件40，第三弹性复位件40设置在主体10与旋转部22之间，在旋转部22相对主体10进行旋转的情况下，第三弹性复位件40能够对旋转部22施加弹力，以使旋转部22能够进行复位。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的主体10上设置抵接柱，旋转本体上设置有第四安装孔，抵接柱的位置与第四安装孔的位置相对应，第三弹性复位件40的第一端穿设在第四安装孔内，并与第四安装孔的孔底抵接，第三弹性复位件40的第二端与抵接柱抵接。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的抵接柱、第三弹性复位件40及第四安装孔均为多个，多个第四安装孔沿旋转本体的周向间隔设置，多个抵接件与多个第四安装孔一一对应，多个第四安装孔与对个第三弹性复位件40一一对应。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第一方向为与待加工面平行的方向，第二方向为与待加工面垂直的方向，当然在其他实施例中，第一方向和第二方向也可以为其他方向。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的第一弹性复位件33、第二弹性复位件3223及第三弹性复位件40均为压缩弹簧。

根据本申请的另一个方面，提供了一种滚压设备，滚压设备包括滚压装置，滚压装置为上述的滚压装置。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的滚压设备还包括机架及移动部，本实施例所提供的移动部设置在机架上，本实施例所提供的移动部与滚压装置驱动连接，用于带动滚压装置与待加工产品的边部对齐，并沿待加工产品边部移动。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的驱动部23为气缸，滚压设备还包括电气比例阀，本实施例所提供的电气比例阀与驱动部23连通，用于对驱动部23的压力进行控制，进而实现滚压轮3232的压力控制，当然在其他实施例中，本实施例所提供的滚压轮3232的压力控制也可以通过弹簧、电缸、液压缸等方式实现。

在一种具体的实施例中，在使用本实施例所提供的滚压设备对待加工产品进行滚压时，首先将待加工产品固定在机架上，然后通过移动部将滚压装置移动到待加工产品的侧部，并使滚压装置的导向组件322与待加工产品的边部抵接，在导向组件322与待加工产品的边部抵接的过程中，锁定部21处于解锁状态，若待加工产品的边部与导向组件322不平行，则会通过使旋转部22的方式，使导向组件322与待加工产品的边部平行，当导向组件322与待加工产品的边部充分抵靠之后，锁定部21便有解锁状态切换至锁定状态，此时便可通过驱动部23对滚压机构30进行驱动，使滚压组件323与待加工面抵接，由于导向组件322是可移动的安装在第二本体321上，因此在滚压组件323移动的过程中，导向组件322不会与机架干涉，当滚压组件323移动到位之后，便可通过移动部对滚压装置进行驱动，使滚压组件323沿待加工产品的端部对待加工面进行滚压。

综上，实施本实施例提供的滚压装置及滚压设备，至少具有以下有益技术效果：在使用本实施例所提供的滚压装置对待加工产品进行加工时，由于滚压部32可移动的安装在第一本体31上，第一本体31与可转动的设置在锁定部21上的旋转部22驱动连接，因此，本实施例所提供的滚压装置能够通过使旋转部22旋转并锁定的方式，使滚压部32能够与待加工产品的边部平行，与此同时，通过将滚压部32可移动的安装在第一本体31上，并在第一本体31与滚压部32之间设置第一弹性复位件33，使滚压部32能够在滚压装置沿待加工产品的边部移动的过程中，通过第一弹性复位件33所施加的作用力，实时的与待加工产品的边部抵靠，相比于现有技术中的滚压设备，本实施例所提供的滚压装置能够根据待加工产品的位置，对滚压部32的姿态及位置进行适应性的调整，以使滚压部32能够实时的与待加工产品的边部抵靠，有效的提高了滚压装置的通用性，并且成本较低。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚压装置，其特征在于，所述滚压装置包括：

主体；

转接机构，所述转接机构包括锁定部及旋转部，所述锁定部设置在所述主体上，所述旋转部可转动的设置在所述锁定部上，所述锁定部具有对所述旋转部进行锁定的锁定状态，及对所述旋转部进行解锁的解锁状态；

滚压机构，所述滚压机构包括第一本体及滚压部，所述第一本体与所述旋转部驱动连接，所述滚压部可移动的安装在所述第一本体上；

所述滚压部与所述第一本体之间设置有第一弹性复位件，在所述滚压部与待加工产品的边部抵靠的情况下，所述第一弹性复位件能够对所述滚压部施加靠近所述待加工产品边部的作用力，以维持所述滚压部与所述待加工产品的边部之间的抵靠。

2.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压机构具有向靠近所述待加工产品的方向移动预设距离的第一位置，及对所述待加工产品进行避让的第二位置；

所述转接机构还包括驱动部，所述驱动部设置在所述旋转部上，所述第一本体设置在所述驱动部的输出端上，所述驱动部用于对所述滚压机构进行驱动，以使所述滚压机构能够在所述第一位置与所述第二位置之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压部包括第二本体及导向组件，所述第二本体可移动的安装在所述第一本体上，所述第一弹性复位件位于所述第一本体与所述第二本体之间，所述导向组件可移动的安装在所述第二本体上，在所述滚压机构处于所述第一位置的情况下，所述导向组件能够与所述待加工产品的边部抵靠。

4.根据权利要求3所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压部还包括滚压组件，所述滚压组件可移动的安装在所述第二本体上，在所述滚压机构处于所述第一位置的情况下，所述滚压组件能够对所述待加工产品的待加工面进行滚压。

5.根据权利要求4所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压部还包括调位组件，所述调位组件设置在所述第二本体上，并与所述滚压组件驱动连接，用于对所述滚压组件的位置进行调整。

6.根据权利要求3所述的滚压装置，其特征在于，所述导向组件包括导向支架及可转动的设置在所述导向支架上的导向轮，在所述滚压机构处于所述第一位置的情况下，所述导向轮能够与所述待加工产品的边部抵靠。

7.根据权利要求6所述的滚压装置，其特征在于，所述导向支架可移动的安装在所述第二本体上，所述导向组件还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件设置在所述导向支架与所述第二本体之间，用于对所述导向支架施加弹力。

8.根据权利要求4所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压组件包括滚压支架及可转动的安装在所述滚压支架上的滚压轮，所述滚压轮支架可移动的安装在所述第二本体上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的滚压装置，其特征在于，所述滚压装置还包括第三弹性复位件，所述第三弹性复位件设置在所述主体与所述旋转部之间，在所述旋转部相对所述主体进行旋转的情况下，所述第三弹性复位件能够对所述旋转部施加弹力，以使所述旋转部能够进行复位。

10.一种滚压设备，其特征在于，所述滚压设备包括滚压装置，所述滚压装置为权利要求1至9中任意一项所述的滚压装置。