CN117047200A - 一种蜗轮齿槽加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明属于车床加工技术领域，尤其是一种蜗轮齿槽加工车床，本发明包括：机座，机座上连接有机台；机台上安装有用于加工蜗轮的滚刀组件，机座上连接有旋转基座；滚刀组件包括：中心轴；滚刀筒，滚刀筒偏心连接在中心轴外侧，滚刀筒表面设有滚刀；连接件，设有一对且对称连接在滚刀筒两端，中心轴通过连接件与滚刀筒固定连接；本发明滚刀组件通过在中心轴外侧偏心连接有滚刀筒，滚刀筒通过连接件与中心轴连接，通过第一限位螺母、第二限位螺母可对滚刀筒的位置精确调节，在滚刀组件在对蜗轮齿槽由浅至深的加工过程中，通过压缩弹簧的弹力自动增大滚刀筒的偏心程度，达到对滚刀筒自动调节的目的，提高加工效率。

Description

一种蜗轮齿槽加工车床

技术领域

本发明涉及车床加工设备技术领域，尤其涉及一种蜗轮齿槽加工车床。

背景技术

车床是普遍使用的机械制造工具，在车床上加工的绝大多数是轴类、盘类工件，这些工件在完成外圆、端面加工工艺后，一般还要在这类工件上的外圆、端面等部位加工出键槽、孔、螺纹等，由于键槽、孔、螺纹等在轴的外圆以及端面一般是呈规律的分布，而车床没有分度功能，现有的蜗轮一般在滚齿机上加工而成，部分车床也可以对齿轮进行加工。

蜗轮加工时通过滚刀滚动对蜗轮表面加工出槽，齿槽加工的过程中深度逐渐由浅变深，但由于滚刀和蜗轮均为刚性部件，为避免滚刀的损坏，在齿槽由浅到深的加工过程中，需要不断调节滚刀和蜗轮的相对位置，现有调节方式均为调节整个机台的位置，调节精度低、加工效率慢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜗轮齿槽加工车床，通过设有偏心结构的中心轴和滚刀筒，无需多次对滚刀的位置进行调节，提高了对蜗轮的加工效率，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种蜗轮齿槽加工车床，包括机座，机座上连接有机台；所述机台上安装有用于加工蜗轮的滚刀组件，所述机座上连接有旋转基座，蜗轮固定连接在旋转基座上；

所述滚刀组件包括：中心轴；滚刀筒，所述滚刀筒偏心连接在所述中心轴外侧，所述滚刀筒表面设有滚刀；连接件，设有一对且对称连接在滚刀筒两端，所述中心轴通过连接件与所述滚刀筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件包括：连接块，与中心轴固定连接，且其表面贯穿连接有可移动的杆体，所述杆体两端对称固定连接有一对弧形块，所述滚刀筒端面设有与所述弧形块配合连接的弧形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杆体上螺纹连接第一限位螺母，其设于所述连接块的一端，用于对杆体的位置限位；通过第一限位螺母可对杆体两端露出连接块的长度进行调节，改变滚刀筒相对于中心轴的偏心程度，调节对蜗轮齿槽的加工深度。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述弧形块上固定连接有螺纹柱，所述杆体上活动连接有压块，压块与所述螺纹柱活动连接，且所述螺纹柱上连接有第二限位螺母，用于对压块限位，且所述杆体上连接有压缩弹簧，设于所述压块与所述连接块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块可沿所述中心轴轴线方向移动，所述中心轴上设有与所述连接块移动配合的通孔，且所述中心轴端面螺纹连接有用于固定连接块的螺栓杆，其一端与所述连接块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块两侧面设有锲形槽，所述锲形槽深度沿靠近中心轴端面方向逐渐变浅，所述锲形槽内连接有可移动的锲形块，所述锲形块上固定连接有支撑架，其一端连接有支撑轮，与滚刀筒内壁接触，所述通孔内设有与所述支撑架配合的避让孔，且所述滚刀筒内壁设有与所述支撑轮配合的矩形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机台上设有用于固定且带动滚刀组件转动的转动座，所述转动座与中心轴一端固定连接，且机台上连接有可水平滑动的滑座，所述滑座上转动连接有转动套，转动套与中心轴另一端连接，且所述机台上连接有用于带动滑座移动的螺纹杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴两端分别设有与所述转动座、转动套配合连接的连接轴，所述连接轴表面设有限位凸条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转基座上沿其径向均匀连接有若干个旋转座，蜗轮固定安装在所述旋转座上，且所述旋转座上固定连接有从动齿轮，所述机座上连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过滚刀组件通过在中心轴外侧偏心连接有滚刀筒，滚刀筒通过连接件与中心轴连接，通过调节滚刀筒相对于中心轴的位置，可以对滚刀的偏心程度调节，从而对其位置调节，加工出不同深度的齿槽。

2、本发明连接件通过设有连接块和杆体，杆体上连接有第一限位螺母、第二限位螺母和压缩弹簧，通过第一限位螺母、第二限位螺母可对滚刀筒的位置精确调节，且在滚刀组件在对蜗轮齿槽由浅至深的加工过程中，通过压缩弹簧的弹力自动增大滚刀筒的偏心程度，达到对滚刀筒自动调节的目的，无需多次对滚刀的位置调节，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种蜗轮齿槽加工车床的结构示意图。

图2为本发明提出的机台的俯视示意图。

图3为本发明提出的旋转基座的结构示意图。

图4为本发明提出的滚刀组件的结构示意图。

图5为图4的正视示意图。

图6为本发明提出的中心轴和连接件的连接示意图。

图7为本发明提出的连接件的结构示意图。

图8为本发明提出的滚刀筒的结构示意图。

图中：1、机座；2、机台；21、转动座；22、滑座；23、转动套；24、螺纹杆；3、滚刀组件；31、滚刀筒；311、滚刀；312、矩形槽；313、弧形槽；32、中心轴；321、通孔；322、避让孔；323、连接轴；324、限位凸条；33、连接件；331、连接块；332、杆体；333、弧形块；334、第一限位螺母；335、螺纹柱；336、第二限位螺母；337、压块；338、压缩弹簧；339、锲形槽；330、锲形块；3301、支撑架；3302、支撑轮；3303、螺栓杆；4、旋转基座；41、旋转座；42、从动齿轮；43、驱动轴；44、主动齿轮；5、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本发明为一种蜗轮齿槽加工车床，如图1-图3所示，包括机座1，机座1上连接有机台2；机台2上安装有用于加工蜗轮5的滚刀组件3，机台2上设有用于固定且带动滚刀组件3高速转动的转动座21，转动座21与滚刀组件3的一端固定可拆卸连接诶，且机台2上连接有可水平滑动的滑座22，滑座22上转动连接有转动套23，转动套23滚刀组件3的另一端连接，起到对滚刀组件3转动稳定的作用，且机台2上连接有用于带动滑座22移动的螺纹杆24，通过螺纹杆24带动滑座22移动，方便对滚刀组件3的安装和拆卸；机座1上连接有旋转基座4，旋转基座4通过驱动机构带动转动，且旋转基座4上沿其径向均匀连接有若干个旋转座41，蜗轮5固定安装在旋转座41上，且旋转座41上固定连接有从动齿轮42，机座1上连接有驱动轴43，驱动轴43上固定连接有与从动齿轮42啮合的主动齿轮44，且主动齿轮44只与其中一个从动齿轮42啮合，通过驱动轴43带动主动齿轮44转动，带动旋转座41转动，使得正在加工的蜗轮5能够自动转动；本实施例通过在旋转基座4安装多个蜗轮5，当其中一个蜗轮5加工完成后，旋转基座4旋转带动下一个蜗轮5进行加工，方便对加工完成后的蜗轮5进行拆卸和清理，提高对蜗轮5加工的效率。

如图4-图8所示，滚刀组件3包括：中心轴32，中心轴32两端分别设有与转动座21、转动套23配合连接的连接轴323，连接轴323直径小于中心轴32的直径，连接轴323表面设有限位凸条324，避免中心轴32高速转动时打滑：滚刀筒31，滚刀筒31偏心连接在中心轴32外侧，滚刀筒31表面设有滚刀311；连接件33，设有一对且对称连接在滚刀筒31两端，中心轴32通过连接件33与滚刀筒31固定连接，且通过连接件33可调节滚刀筒31相对于中心轴32的偏心程度，对其位置进行调节，从而对蜗轮5齿槽的加工深度进行调节。

连接件33包括连接块331，连接块331可沿中心轴32轴线方向移动，中心轴32轴线上上设有与连接块331移动配合的通孔321，通孔321一部分露出滚刀筒31外侧，方便对连接块331和其他部件的安装，连接块331表面贯穿连接有可移动的杆体332，杆体332两端对称固定连接有一对弧形块333，两个弧形块333尺寸大小不同，弧形块333与杆体332螺纹连接，方便对弧形块333安装和拆卸，滚刀筒31端面设有与弧形块333配合连接的弧形槽313，弧形块333安装在杆体332上正好能够安装在弧形槽313上，杆体332上螺纹连接第一限位螺母334，杆体332上设有与第一限位螺母334配合的螺纹线，其设于连接块331的一端，用于对杆体332的位置限位；尺寸大的弧形块333上固定连接有螺纹柱335，杆体332上活动连接有压块337，压块337与螺纹柱335活动连接，且螺纹柱335上连接有第二限位螺母336，用于对压块337位置限位，且杆体332上连接有压缩弹簧338，设于压块337与连接块331之间，压缩弹簧338可第一限位螺母334分别设在连接块331的两端；具体实施时，通过第一限位螺母334可对杆体332两端露出连接块331的长度进行调节，改变滚刀筒31相对于中心轴32的偏心程度，达到对滚刀筒31位置精调的目的，调节对蜗轮5齿槽的加工深度；由于滚刀筒31与中心轴32偏心设置，滚刀筒31在对蜗轮5加工齿槽过程中，压缩弹簧338受力压缩，杆体332在连接块331上来回微滑动，通过压缩弹簧338的弹力使滚刀311紧压在蜗轮5表面，且随着蜗轮5齿槽深度增加，压缩弹簧338自动调节滚刀筒31的位置，无需多次对滚刀筒31位置进行调节，提高对蜗轮5加工的效率；且通过第二限位螺母336调节压块337的位置，可对滚刀筒31加工时偏心位置进行限位。

优选的，中心轴32端面螺纹连接有用于固定连接块331的螺栓杆3303，其一端与连接块331连接；通过转动螺栓杆3303可带动连接块331在通孔321内移动，达到对连接块331固定的目的，且也可将连接块331取出，方便对连接件33的组装。

优选的，为提高中心轴32和滚刀筒31的连接稳定性，连接块331两侧面设有锲形槽339，锲形槽339深度沿靠近中心轴32端面方向逐渐变浅，锲形槽339内连接有可移动的锲形块330，锲形块330上固定连接有支撑架3301，其一端连接有支撑轮3302，与滚刀筒31内壁接触，通孔321内设有与支撑架3301配合的避让孔322，且避让孔322起到对支撑架3301限位的作用，且滚刀筒31内壁设有与支撑轮3302配合的矩形槽312，矩形槽312深度均一；具体实施时，当螺栓杆3303带动连接块331向内侧移动对其固定过程中，锲形块330在锲形槽339内移动，由于锲形槽339深度沿靠近中心轴32端面方向逐渐变浅，使得支撑轮3302逐渐向矩形槽312靠近并与其压紧接触，此时当弧形块333正好移动至弧形槽313内，使得中心轴32与滚刀筒31之间连接稳定。

工作原理：本发明滚刀组件3通过在中心轴32外侧偏心连接有滚刀筒31，滚刀筒31通过连接件33与中心轴32连接，通过第一限位螺母334、第二限位螺母336可对滚刀筒31的位置精确调节，对蜗轮5齿槽加工深度进行调节；且在滚刀组件3在对蜗轮5齿槽由浅至深的加工过程中，通过压缩弹簧338的弹力自动增大滚刀筒31的偏心程度，滚刀筒31滚动时对蜗轮5表面加工齿槽，达到对滚刀筒31自动调节的目的，无需多次对滚刀的位置调节，提高加工效率，同时达到对滚刀保护的目的。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，包括机座（1），机座（1）上连接有机台（2）；

所述机台（2）上安装有用于加工蜗轮（5）的滚刀组件（3），所述机座（1）上连接有旋转基座（4），蜗轮（5）固定连接在旋转基座（4）上；

所述滚刀组件（3）包括：

中心轴（32）；

滚刀筒（31），所述滚刀筒（31）偏心连接在所述中心轴（32）外侧，所述滚刀筒（31）表面设有滚刀（311）；

连接件（33），设有一对且对称连接在滚刀筒（31）两端，所述中心轴（32）通过连接件（33）与所述滚刀筒（31）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述连接件（33）包括：连接块（331），与中心轴（32）固定连接，且其表面贯穿连接有可移动的杆体（332），所述杆体（332）两端对称固定连接有一对弧形块（333），所述滚刀筒（31）端面设有与所述弧形块（333）配合连接的弧形槽（313）。

3.根据权利要求2所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述杆体（332）上螺纹连接第一限位螺母（334），其设于所述连接块（331）的一端，用于对杆体（332）的位置限位；通过第一限位螺母（334）可对杆体（332）两端露出连接块（331）的长度进行调节，改变滚刀筒（31）相对于中心轴（32）的偏心程度，调节对蜗轮（5）齿槽的加工深度。

4.根据权利要求3所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，其中一个所述弧形块（333）上固定连接有螺纹柱（335），所述杆体（332）上活动连接有压块（337），压块（337）与所述螺纹柱（335）活动连接，且所述螺纹柱（335）上连接有第二限位螺母（336），用于对压块（337）限位，且所述杆体（332）上连接有压缩弹簧（338），设于所述压块（337）与所述连接块（331）之间。

5.根据权利要求4所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述连接块（331）可沿所述中心轴（32）轴线方向移动，所述中心轴（32）上设有与所述连接块（331）移动配合的通孔（321），且所述中心轴（32）端面螺纹连接有用于固定连接块（331）的螺栓杆（3303），其一端与所述连接块（331）连接。

6.根据权利要求5所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述连接块（331）两侧面设有锲形槽（339），所述锲形槽（339）深度沿靠近中心轴（32）端面方向逐渐变浅，所述锲形槽（339）内连接有可移动的锲形块（330），所述锲形块（330）上固定连接有支撑架（3301），其一端连接有支撑轮（3302），与滚刀筒（31）内壁接触，所述通孔（321）内设有与所述支撑架（3301）配合的避让孔（322），且所述滚刀筒（31）内壁设有与所述支撑轮（3302）配合的矩形槽（312）。

7.根据权利要求6所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述机台（2）上设有用于固定且带动滚刀组件（3）转动的转动座（21），所述转动座（21）与中心轴（32）一端固定连接，且机台（2）上连接有可水平滑动的滑座（22），所述滑座（22）上转动连接有转动套（23），转动套（23）与中心轴（32）另一端连接，且所述机台（2）上连接有用于带动滑座（22）移动的螺纹杆（24）。

8.根据权利要求7所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述中心轴（32）两端分别设有与所述转动座（21）、转动套（23）配合连接的连接轴（323），所述连接轴（323）表面设有限位凸条（324）。

9.根据权利要求1或8所述的一种蜗轮齿槽加工车床，其特征在于，所述旋转基座（4）上沿其径向均匀连接有若干个旋转座（41），蜗轮（5）固定安装在所述旋转座（41）上，且所述旋转座（41）上固定连接有从动齿轮（42），所述机座（1）上连接有驱动轴（43），所述驱动轴（43）上固定连接有与所述从动齿轮（42）啮合的主动齿轮（44）。