CN117046875A - 一种生物降解环保装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微生物降解技术领域，提供一种生物降解环保装置,包括：搅拌壳体,搅拌壳体顶面固接有破碎壳体；第一破碎杆，第一破碎杆设置在破碎壳体内，第一破碎杆一端贯穿破碎壳体顶面并固接有破碎电机的输出端，破碎电机固接在破碎壳体顶面，破碎壳体内腔顶面还转动连接有第二破碎杆，第一破碎杆和第二破碎杆上分别套设并固接有两传动齿轮，通过两传动齿轮使第二破碎杆随第一破碎杆转动。本发明实现了：通过破碎电机驱动第一破碎杆转动，并通过传动齿轮带动第二破碎杆转动，通过第一破碎杆和第二破碎杆上固接的破碎刀对可降解垃圾进行破碎，使垃圾体积减小，进而增加可降解垃圾与微生物的接触面积，提高微生物对可降解垃圾的分解效率。
Description
技术领域
本发明属于微生物降解技术领域，尤其涉及一种生物降解环保装置。
背景技术
微生物降解是指微生物把有机物质转化成为简单无机物的现象。自然界中各种生物的排泄物及死体经微生物的分解作用转化为简单无机物。微生物还可降解人工合成有机化合物。如通过脱卤素作用，把DDT转化为DDE和DDD；通过氧化作用，把艾氏剂转化为狄氏剂；通过还原作用，把含硝基的除虫剂还原为胺；芳香基的环裂现象也是微生物降解作用常见的一种反应。微生物降解作用使得生命元素的循环往复成为可能，使各种复杂的有机化合物得到降解，从而保持生态系统的良性循环。
现有技术中，由于可降解垃圾堆放在一起，自然界中的微生物需要自底部逐步向垃圾中心扩散，完成降解所需时间较长；同时可降解垃圾大小不一，体积较大的垃圾完成降解所需要的时间较长；在公开号为：CN112958593A的专利文件中虽然公开了利用搅拌装置使得微生物与可降解垃圾混合均匀的技术方案，但是在方案中并未针对体积较大的垃圾进行处理，因此同一批次的不同可降解垃圾所需的降解时间并不相同，可降解垃圾整体降解完成所需时间依旧较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物降解环保装置，以解决上述问题，达到本发明通过破碎电机驱动第一破碎杆转动，并通过传动齿轮带动第二破碎杆转动，通过第一破碎杆和第二破碎杆上固接的破碎刀对可降解垃圾进行破碎，使垃圾体积减小，进而增加了可降解垃圾与微生物的接触面积，提高了微生物对可降解垃圾的分解效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案，包括：
搅拌壳体，所述搅拌壳体顶面为斜面，所述斜面最低位置处开设有连通口，所述搅拌壳体顶面固接有破碎壳体，所述破碎壳体顶面设置有进料口；
第一破碎杆，所述第一破碎杆设置在所述破碎壳体内，所述第一破碎杆一端贯穿所述破碎壳体顶面并固接有破碎电机的输出端，所述破碎电机固接在所述破碎壳体顶面，所述破碎壳体内腔顶面还转动连接有第二破碎杆，所述第一破碎杆和所述第二破碎杆上分别套设并固接有两传动齿轮，通过两所述传动齿轮使第二破碎杆随第一破碎杆转动，所述第一破碎杆和第二破碎杆侧壁分别固接有若干破碎刀。
优选的，推料块，所述推料块设置在所述连通口上方，所述推料块一侧固接有连接块，所述破碎壳体侧壁开设有滑槽，所述连接块贯穿所述滑槽并固接有抵接块，所述连接块底面和所述滑槽内壁之间设置有复位弹簧，所述推料块顶面滑动接触有凸轮的外壁，所述凸轮侧壁固接有转动杆，所述转动杆贯穿所述破碎壳体侧壁并固接有转动电机的输出端，所述转动电机固接在所述破碎壳体外壁。
优选的，圆盘，所述圆盘设置在所述搅拌壳体内腔下方，所述圆盘底面通过转轮和所述破碎壳体内腔底面转动连接，所述圆盘中心位置处贯穿设置有转杆，所述转杆一端贯穿所述搅拌壳体底面并固接有搅拌电机的输出端，所述搅拌电机固接在所述搅拌壳体底面，所述转杆的另一端通过第一转动件转动连接在所述搅拌壳体内腔顶面，所述圆盘通过第二转动件转动连接有四个搅拌杆。
优选的，所述第一转动件包括固定块，所述固定块内设置有转动腔，所述转杆的一端贯穿所述固定块底面并伸入所述转动腔内，所述转杆通过轴承和所述转动腔转动连接。
优选的，所述第二转动件包括开设在所述圆盘上开设有四个通孔，四个所述通孔内分别通过轴承转动连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆底面固接有第一抵接板，所述第一抵接板和所述圆盘底面滑动接触，所述搅拌杆贯穿有第二抵接板，所述第二抵接板和所述圆盘顶面滑动接触。
优选的，内齿轮环，所述内齿轮环通过连接杆固接在所述搅拌壳体内腔，四个所述搅拌杆顶面分别固接有齿轮，所述齿轮和所内齿轮环相互啮合，当所述搅拌杆随所述圆盘转动时，所述齿轮带动所述搅拌杆发生自转，四个所述搅拌杆上分别固接有若干搅拌扇叶。
优选的，微生物培养筒，所述微生物培养筒顶面开设有开口，所述微生物培养筒侧壁下方开设有出口，所述出口通过连接管连通有水泵的输入端，所述水泵的输出端通过连接管和所述破碎壳体侧壁开设的微生物进口相连通，且所述微生物进口位于所述斜面最高处上方，所述连接管上还设置有开关。
优选的，出料管，所述搅拌壳体侧壁下方设置有出料口，所述出料管和所述出料口可拆卸连接，所述出料管远离所述出料口的一端固接有密封板，所述密封板上固接有出料电机，所述出料电机输出端贯穿所述密封板并固接有绞龙的一端，所述绞龙的另一端伸入所述出料口内，所述出料管底面固接并连通有底管。
优选的，分解桶，所述分解桶顶面设置有分解进料口，所述底管伸入所述分解进料口内。
优选的，恒温管，所述恒温管两端分别贯穿所述分解桶侧壁，且位于所述分解桶内腔的所述恒温管盘设在所述分解桶内腔底面。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
通过破碎电机驱动第一破碎杆转动，并通过传动齿轮带动第二破碎杆转动，通过第一破碎杆和第二破碎杆上固接的破碎刀对可降解垃圾进行破碎，使垃圾体积减小，进而增加了可降解垃圾与微生物的接触面积，提高了微生物对可降解垃圾的分解效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明一种生物降解环保装置的三维图；
图2为本发明一种生物降解环保装置的结构示意图；
图3为本发明中破碎壳体内腔结构示意图；
图4为本发明图2中A的局部放大图；
图5为本发明图2中B的局部放大图；
图6为本发明图2中C的局部放大图；
其中，1、搅拌壳体；2、斜面；3、连通口；4、破碎壳体；5、进料口；6、第一破碎杆；7、破碎电机；8、第二破碎杆；9、传动齿轮；10、破碎刀；11、推料块；12、连接块；13、滑槽；14、抵接块；15、复位弹簧；16、凸轮；17、转动杆；18、转动电机；19、圆盘；20、转轮；21、转杆；22、搅拌电机；23、搅拌杆；24、固定块；25、转动腔；26、通孔；27、第一抵接板；28、第二抵接板；29、内齿轮环；30、连接杆；31、齿轮；32、搅拌扇叶；33、微生物培养筒；34、开口；35、出口；36、连接管；37、水泵；38、开关；39、出料管；40、出料口；41、密封板；42、出料电机；43、绞龙；44、底管；45、分解桶；46、分解进料口；47、恒温管；48、微生物检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1-图6所示，本发明提供了一种生物降解环保装置，包括：
搅拌壳体1，搅拌壳体1顶面为斜面2，斜面2最低位置处开设有连通口3，搅拌壳体1顶面固接有破碎壳体4，破碎壳体4顶面设置有进料口5；
第一破碎杆6，第一破碎杆6设置在破碎壳体4内，第一破碎杆6一端贯穿破碎壳体4顶面并固接有破碎电机7的输出端，破碎电机7固接在破碎壳体4顶面，破碎壳体4内腔顶面还转动连接有第二破碎杆8，第一破碎杆6和第二破碎杆8上分别套设并固接有两传动齿轮9，通过两传动齿轮9使第二破碎杆8随第一破碎杆6转动，第一破碎杆6和第二破碎杆8侧壁分别固接有若干破碎刀10；
搅拌壳体1通过支撑架固定在地面上，由于搅拌壳体1顶面为斜面2的设置，因此通过破碎壳体4进料口5进入破碎壳体4内腔的可降解垃圾沿斜面2滑动，开启破碎电机7后，第一破碎杆6转动并通过两传动齿轮9带动第二破碎杆发生转动方向相反的转动，由于在第一破碎杆6和第二破碎杆上分别设置有若干的破碎刀10，因此当可降解垃圾通过第一破碎杆6和第二破碎杆8时，可被切割为细小碎块，同时由于第一破碎杆6和第二破碎杆8相反方向的转动，进一步提高对垃圾的破碎效果，破碎后的垃圾继续随斜面2流动至连通口3处，进而流入搅拌壳体1内腔，破碎后的可降解垃圾相较于之间的大体积垃圾与微生物接触更加充分，提高微生物对其的分解效率。
进一步优化方案，推料块11，推料块11设置在连通口3上方，推料块11一侧固接有连接块12，破碎壳体4侧壁开设有滑槽13，连接块12贯穿滑槽13并固接有抵接块14，连接块底面和滑槽13内壁之间设置有复位弹簧15，推料块11顶面滑动接触有凸轮16的外壁，凸轮16侧壁固接有转动杆17，转动杆17贯穿破碎壳体4侧壁并固接有转动电机18的输出端，转动电机18固接在破碎壳体4外壁。
设置的推料块11，能够避免破碎后的垃圾将连通口3堵塞，使用时，开启转动电机18，带动凸轮16发生转动，在凸轮16转动时带动推料块11向下移动，进而使复位弹簧15压缩，凸轮16继续发生转动，复位弹簧15带动推料块11向上移动，自此推料块11实现往复移动，避免垃圾将连通口3堵塞。
进一步优化方案，圆盘19，圆盘19设置在搅拌壳体1内腔下方，圆盘19底面通过转轮20和破碎壳体4内腔底面转动连接，圆盘19中心位置处贯穿设置有转杆21，转杆21一端贯穿搅拌壳体1底面并固接有搅拌电机22的输出端，搅拌电机22固接在搅拌壳体1底面，转杆21的另一端通过第一转动件转动连接在搅拌壳体1内腔顶面，圆盘19通过第二转动件转动连接有四个搅拌杆23。
如图5所示，通过开启搅拌电机22能够实现转动带动圆盘19发生转动，设置的转轮20便于圆盘19转动的同时，提高了圆盘19的稳定性，圆盘19转动的同时带动设置在圆盘19上的四个搅拌杆23发生转动，实现了对搅拌壳体1内腔的垃圾的搅拌，提高了其与微生物混合的均匀程度。
进一步优化方案，第一转动件包括固定块24，固定块24内设置有转动腔25，转杆21的一端贯穿固定块24底面并伸入转动腔25内，转杆21通过轴承和转动腔25转动连接。
如图4所示，由于转杆21远离搅拌电机22的一端通过轴承和固定块24转动连接，进而提高了转杆21的稳定性。
进一步优化方案，第二转动件包括开设在圆盘19上开设有四个通孔26，四个通孔26内分别通过轴承转动连接有搅拌杆23，搅拌杆23底面固接有第一抵接板27，第一抵接板27和圆盘19底面滑动接触，搅拌杆23贯穿有第二抵接板28，第二抵接板28和圆盘19顶面滑动接触。
在搅拌杆23上固接了第一抵接板27和第二抵接板28，第一抵接板27和第二抵接板28分别和圆盘19滑动接触，并且搅拌杆23贯穿圆盘19并通过轴承实现了和圆盘19的转动连接，使搅拌杆23和圆盘19之间转动连接的稳定性提高。
进一步优化方案，内齿轮环29，内齿轮环29通过连接杆30固接在搅拌壳体1内腔，四个搅拌杆23顶面分别固接有齿轮31，齿轮31和所内齿轮环29相互啮合，当搅拌杆23随圆盘19转动时，齿轮31带动搅拌杆23发生自转，四个搅拌杆23上分别固接有若干搅拌扇叶32。
设置的内齿轮环29分别和四个搅拌杆23顶面固接的齿轮31啮合，当圆盘19带动四搅拌杆23绕转杆21发生转动时，齿轮31发生转动，进而带动搅拌杆23发生自转，同时由于四个搅拌杆23侧壁分别固接有若干的搅拌扇叶32，因此搅拌杆23转动的同时能够带动搅拌扇叶32转动，从而进一步提高了可降解垃圾的搅拌效果。
进一步优化方案，微生物培养筒33，微生物培养筒33顶面开设有开口34，微生物培养筒33侧壁下方开设有出口35，出口35通过连接管36连通有水泵37的输入端，水泵37的输出端通过连接管36和破碎壳体4侧壁开设的微生物进口相连通，且微生物进口位于斜面2最高处上方，连接管36上还设置有开关38。
设置的微生物培养筒33内盛放有水基培养的微生物，用于对可降解垃圾进行分解，通过水泵37能够将微生物培养筒33内水基培养的微生物泵入破碎壳体4内腔中，水泵37开启的时间应配合破碎电机7开启的时间，通过水基培养的微生物能够将进入破碎壳体4腔的可降解垃圾冲入连通口3处，进一步提高了垃圾破碎的效率。
进一步优化方案，出料管39，搅拌壳体1侧壁下方设置有出料口40，出料管39和出料口40可拆卸连接，出料管39远离出料口40的一端固接有密封板41，密封板41上固接有出料电机42，出料电机42输出端贯穿密封板41并固接有绞龙43的一端，绞龙43的另一端伸入出料口40内，出料管39底面固接并连通有底管44。
如图6所示，通过设置在出料口40以及出料管39端部的配套法兰能够实现出料口40和出料管39的可拆卸连接，开启出料电机42后能够通过绞龙43配合重力的作用下将混合有水基培养微生物的垃圾颗粒导入出料管39内，最后通过设置在出料管39底面的底管44将垃圾颗粒排出，值得说明的是，在搅拌过程中，可通过挡板(图中未示出)将底管44封闭。
进一步优化方案，分解桶45，分解桶45顶面设置有分解进料口46，底管44伸入分解进料口46内。
通过底管44排出的垃圾壳体进入分解桶45内进行分解，避免由于分解时间较长对搅拌壳体1的占用，提高搅拌设备的利用率
进一步优化方案，恒温管47，恒温管47两端分别贯穿分解桶45侧壁，且位于分解桶45内腔的恒温管47盘设在分解桶45内腔底面。
由于微生物对垃圾分解的过程温度需控制在适宜的范围内，因此可通过向恒温管47内通入冷媒或是热媒对分解桶45内的垃圾降温或是升温。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
微生物检测仪48，微生物检测仪48固接在搅拌壳体1内壁，微生物检测仪48通过信号线连接有控制器，控制器通过信号线连接有水泵37的开关。
通过微生物检测仪48可以检测混合均匀的垃圾颗粒中微生物含量，并将数据传输给控制器，通过控制器与预设值进行比较，当微生物数量较少时，通过控制器开启水泵37对搅拌壳体1内腔进一步补充微生物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物降解环保装置，其特征在于，包括：
搅拌壳体(1)，所述搅拌壳体(1)顶面为斜面(2)，所述斜面(2)最低位置处开设有连通口(3)，所述搅拌壳体(1)顶面固接有破碎壳体(4)，所述破碎壳体(4)顶面设置有进料口(5)；
第一破碎杆(6)，所述第一破碎杆(6)设置在所述破碎壳体(4)内，所述第一破碎杆(6)一端贯穿所述破碎壳体(4)顶面并固接有破碎电机(7)的输出端，所述破碎电机(7)固接在所述破碎壳体(4)顶面，所述破碎壳体(4)内腔顶面还转动连接有第二破碎杆(8)，所述第一破碎杆(6)和所述第二破碎杆(8)上分别套设并固接有两传动齿轮(9)，通过两所述传动齿轮(9)使第二破碎杆(8)随第一破碎杆(6)转动，所述第一破碎杆(6)和第二破碎杆(8)侧壁分别固接有若干破碎刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：推料块(11)，所述推料块(11)设置在所述连通口(3)上方，所述推料块(11)一侧固接有连接块(12)，所述破碎壳体(4)侧壁开设有滑槽(13)，所述连接块(12)贯穿所述滑槽(13)并固接有抵接块(14)，所述连接块(12)底面和所述滑槽(13)内壁之间设置有复位弹簧(15)，所述推料块(11)顶面滑动接触有凸轮(16)的外壁，所述凸轮(16)侧壁固接有转动杆(17)，所述转动杆(17)贯穿所述破碎壳体(4)侧壁并固接有转动电机(18)的输出端，所述转动电机(18)固接在所述破碎壳体(4)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：圆盘(19)，所述圆盘(19)设置在所述搅拌壳体(1)内腔下方，所述圆盘(19)底面通过转轮(20)和所述破碎壳体(4)内腔底面转动连接，所述圆盘(19)中心位置处贯穿设置有转杆(21)，所述转杆(21)一端贯穿所述搅拌壳体(1)底面并固接有搅拌电机(22)的输出端，所述搅拌电机(22)固接在所述搅拌壳体(1)底面，所述转杆(21)的另一端通过第一转动件转动连接在所述搅拌壳体(1)内腔顶面，所述圆盘(19)通过第二转动件转动连接有四个搅拌杆(23)。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解环保装置，其特征在于：所述第一转动件包括固定块(24)，所述固定块(24)内设置有转动腔(25)，所述转杆(21)的一端贯穿所述固定块(24)底面并伸入所述转动腔(25)内，所述转杆(21)通过轴承和所述转动腔(25)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解环保装置，其特征在于：所述第二转动件包括开设在所述圆盘(19)上开设有四个通孔(26)，四个所述通孔(26)内分别通过轴承转动连接有所述搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)底面固接有第一抵接板(27)，所述第一抵接板(27)和所述圆盘(19)底面滑动接触，所述搅拌杆(23)贯穿有第二抵接板(28)，所述第二抵接板(28)和所述圆盘(19)顶面滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：内齿轮环(29)，所述内齿轮环(29)通过连接杆(30)固接在所述搅拌壳体(1)内腔，四个所述搅拌杆(23)顶面分别固接有齿轮(31)，所述齿轮(31)和所内齿轮环(29)相互啮合，当所述搅拌杆(23)随所述圆盘(19)转动时，所述齿轮(31)带动所述搅拌杆(23)发生自转，四个所述搅拌杆(23)上分别固接有若干搅拌扇叶(32)。
7.根据权利要求6所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：微生物培养筒(33)，所述微生物培养筒(33)顶面开设有开口(34)，所述微生物培养筒(33)侧壁下方开设有出口(35)，所述出口(35)通过连接管(36)连通有水泵(37)的输入端，所述水泵(37)的输出端通过连接管(36)和所述破碎壳体(4)侧壁开设的微生物进口相连通，且所述微生物进口位于所述斜面(2)最高处上方，所述连接管(36)上还设置有开关(38)。
8.根据权利要求7所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：出料管(39)，所述搅拌壳体(1)侧壁下方设置有出料口(40)，所述出料管(39)和所述出料口(40)可拆卸连接，所述出料管(39)远离所述出料口(40)的一端固接有密封板(41)，所述密封板(41)上固接有出料电机(42)，所述出料电机(42)输出端贯穿所述密封板(41)并固接有绞龙(43)的一端，所述绞龙(43)的另一端伸入所述出料口(40)内，所述出料管(39)底面固接并连通有底管(44)。
9.根据权利要求8所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：分解桶(45)，所述分解桶(45)顶面设置有分解进料口(46)，所述底管(44)伸入所述分解进料口(46)内。
10.根据权利要求9所述的一种生物降解环保装置，其特征在于，还包括：恒温管(47)，所述恒温管(47)两端分别贯穿所述分解桶(45)侧壁，且位于所述分解桶(45)内腔的所述恒温管(47)盘设在所述分解桶(45)内腔底面。
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