CN217025808U - 连续出料发酵槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵槽技术领域，提出了连续出料发酵槽，包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述底座上端面右边缘处固定连接有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有支撑块，所述支撑块左端面固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架左端面下边缘处固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内腔转动连接有发酵槽，所述U型支撑架下端面固定连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆配合T型滑槽滑动连接有T型杆，所述T型杆上端面右部设置有滑槽，所述U型支撑架下端面左部通过轴承转动连接有转动杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的发酵槽不便对发酵槽内的有机肥料进行快速搅拌翻动，不便控制发酵罐内的发酵好的有机肥料进行连续出料的问题。

Description

连续出料发酵槽

技术领域

本实用新型涉及发酵槽技术领域，具体的，涉及连续出料发酵槽。

背景技术

有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低和发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵和草籽并降解抗生素残留等，繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点，有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷和钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥发酵中，需要使用到发酵槽(罐)，通过将有机肥放入到发酵槽(罐)进行发酵，但是现有的发酵槽不便对发酵槽内的有机肥料进行快速搅拌翻动，导致有机肥料发酵不均匀的麻烦，并且现有的发酵槽不便控制发酵罐内的发酵好的有机肥料进行连续出料的麻烦，导致没有发酵好的有机肥料也通过出料口进行排出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出连续出料发酵槽，解决了相关技术中的发酵槽不便对发酵槽内的有机肥料进行快速搅拌翻动，不便控制发酵罐内的发酵好的有机肥料进行连续出料的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述底座上端面右边缘处固定连接有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有支撑块，所述支撑块左端面固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架左端面下边缘处固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内腔转动连接有发酵槽，所述U型支撑架下端面固定连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆配合T型滑槽滑动连接有T型杆，所述T型杆上端面右部设置有滑槽，所述U型支撑架下端面左部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有第一齿轮，所述发酵槽内腔壁设置有螺纹槽。

优选的，所述U型支撑架下端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有L型传动块，所述L型传动块下端面转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内腔中。

优选的，所述T型杆左端面设置有齿条，所述T型杆通过齿条啮合连接第一齿轮，所述发酵槽下端面设置有出料口，所述发酵槽上端面左边缘处设置有进料口。

优选的，所述转动杆外部固定连接有第一皮带轮，所述U型支撑架右部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮。

优选的，所述传动杆下端面固定连接有第二齿轮，所述发酵槽外部固定连接有齿圈，所述第二齿轮啮合连接齿圈。

优选的，所述转动杆外部滑动连接有套筒，所述套筒外部均匀设置有搅拌叶片，所述套筒下端面固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在螺纹槽内腔。

优选的，所述转动杆下端面固定连接有刮板，所述转动杆外部下边缘处均匀设置有搅拌杆。

优选的，所述底座下端面左边缘处固定连通有出料管道。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动L型传动块带动滑块，再使滑块配合滑槽传动T型杆，从而使T型杆利用T型滑槽配合T型支撑杆进行前后移动，并且利用齿条配合第一齿轮传动转动杆，然后使转动杆转动套筒带动连接杆，再使连接杆滑动连接在螺纹槽内腔中带动套筒滑动连接在转动杆外部，并带动搅拌叶片进行上下移动，然后再配合转动杆转动搅拌杆对发酵槽内的有机肥料进行翻转搅拌，从而解决了现有发酵槽不便对发酵槽内的有机肥料进行快速搅拌翻动的麻烦。通过电机的输出轴转动L型传动块带动滑块，使滑块配合滑槽传动T型杆，再使T型杆利用T型滑槽配合T型支撑杆进行前后移动并利用齿条配合第一齿轮传动转动杆转动第一皮带轮，使第一皮带轮利用皮带传动第二皮带轮转动传动杆带动第二齿轮，再使第二齿轮传动齿圈转动发酵槽进行转动，从而使发酵槽带动出料口与出料管道进行连通，然后使发酵槽内腔底部发酵好的有机肥料通过出料口进入出料管道内进行循环出料，从而避免了现有发酵槽不便控制发酵罐内的发酵好的有机肥料进行连续出料的麻烦，导致没有发酵好的有机肥料也通过出料口进行排出的麻烦。通过电机的输出轴转动L型传动块带动滑块，使滑块配合滑槽传动T型杆，再使T型杆利用T型滑槽配合T 型支撑杆进行前后移动并利用齿条配合第一齿轮传动转动杆带动刮板，然后再利用传动杆配合第二齿轮传动齿圈转动发酵槽，在发酵槽下端面的出料口远离出料管道时，转动杆转动刮板对出料口进行密封。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大视结构示意图；

图3为本实用新型发酵槽局部剖结构示意图；

图4为本实用新型发酵槽半剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区域放大视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定杆；4、支撑块；5、U型支撑架；6、支撑轴承；7、电机；8、L型传动块；9、T型杆；10、T型支撑杆；11、T型滑槽；12、转动杆；13、第一齿轮；14、第一皮带轮；15、皮带；16、发酵槽；17、进料口；18、齿圈；19、传动杆；20、第二皮带轮；21、第二齿轮；22、出料管道；23、螺纹槽；24、连接杆；25、套筒；26、搅拌叶片；27、刮板；28、出料口；29、搅拌杆；30、滑块；31、滑槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了连续出料发酵槽，包括底座1，底座1下端面固定连接有支撑柱2，底座1上端面右边缘处固定连接有固定杆3，固定杆3左端面固定连接有支撑块4，支撑块4左端面固定连接有U型支撑架5，U型支撑架5左端面下边缘处固定连接有支撑轴承6，支撑轴承6内腔转动连接有发酵槽16，U型支撑架5下端面固定连接有T型支撑杆10，T型支撑杆10配合T型滑槽11滑动连接有T型杆9，T型杆9上端面右部设置有滑槽31，U型支撑架5下端面左部通过轴承转动连接有转动杆12，转动杆12外部固定连接有第一齿轮13，发酵槽16内腔壁设置有螺纹槽23，U型支撑架5下端面固定连接有电机7，电机7通过输出轴固定连接有L型传动块8，L型传动块8下端面转动连接有滑块30，滑块30滑动连接在滑槽31内腔中，T型杆9左端面设置有齿条，T型杆9通过齿条啮合连接第一齿轮13，发酵槽16下端面设置有出料口28，发酵槽16上端面左边缘处设置有进料口17。通过人员打开电机7，使电机7通过输出轴转动L型传动块8带动滑块30，再使滑块30配合滑槽31传动T型杆9，从而使T型杆9利用T型滑槽11配合T型支撑杆10进行前后移动，并且利用齿条配合第一齿轮13传动转动杆12，然后使转动杆12转动套筒25带动连接杆24，再使连接杆24滑动连接在螺纹槽23内腔中带动套筒25滑动连接在转动杆12外部，并带动搅拌叶片26进行上下移动，然后再配合转动杆12转动搅拌杆29对发酵槽16内的有机肥料进行翻转搅拌，从而解决了现有发酵槽不便对发酵槽16内的有机肥料进行快速搅拌翻动的麻烦，转动杆12外部固定连接有第一皮带轮14，U型支撑架5右部通过轴承转动连接有传动杆19，传动杆19外部固定连接有第二皮带轮20，第一皮带轮14通过皮带15传动连接第二皮带轮20，传动杆19下端面固定连接有第二齿轮21，发酵槽16外部固定连接有齿圈18，第二齿轮21啮合连接齿圈18。通过电机7的输出轴转动L型传动块8带动滑块30，使滑块 30配合滑槽31传动T型杆9，再使T型杆9利用T型滑槽11配合T型支撑杆10进行前后移动并利用齿条配合第一齿轮13传动转动杆12转动第一皮带轮14，使第一皮带轮14利用皮带15传动第二皮带轮20转动传动杆19带动第二齿轮21，再使第二齿轮21传动齿圈18 转动发酵槽16进行转动，从而使发酵槽16带动出料口28与出料管道22进行连通，然后使发酵槽16内腔底部发酵好的有机肥料通过出料口28进入出料管道22内进行循环出料，从而避免了现有发酵槽不便控制发酵罐内的发酵好的有机肥料进行连续出料的麻烦，导致没有发酵好的有机肥料也通过出料口进行排出的麻烦，转动杆12外部滑动连接有套筒25，套筒25 外部均匀设置有搅拌叶片26，套筒25下端面固定连接有连接杆24，连接杆24滑动连接在螺纹槽23内腔。通过电机7的输出轴转动L型传动块8带动滑块30，使滑块30配合滑槽31 传动T型杆9，再使T型杆9利用T型滑槽11配合T型支撑杆10进行前后移动并利用齿条配合第一齿轮13传动转动杆12带动刮板27，然后再利用传动杆19配合第二齿轮21传动齿圈18转动发酵槽16，在发酵槽16下端面的出料口28远离出料管道22时，转动杆12转动刮板27对出料口28进行密封，转动杆12下端面固定连接有刮板27，转动杆12外部下边缘处均匀设置有搅拌杆29，底座1下端面左边缘处固定连通有出料管道22。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.连续出料发酵槽，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)上端面右边缘处固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)左端面固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)左端面固定连接有U型支撑架(5)，所述U型支撑架(5)左端面下边缘处固定连接有支撑轴承(6)，所述支撑轴承(6)内腔转动连接有发酵槽(16)，所述U型支撑架(5)下端面固定连接有T型支撑杆(10)，所述T型支撑杆(10)配合T型滑槽(11)滑动连接有T型杆(9)，所述T型杆(9)上端面右部设置有滑槽(31)，所述U型支撑架(5)下端面左部通过轴承转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外部固定连接有第一齿轮(13)，所述发酵槽(16)内腔壁设置有螺纹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述U型支撑架(5)下端面固定连接有电机(7)，所述电机(7)通过输出轴固定连接有L型传动块(8)，所述L型传动块(8)下端面转动连接有滑块(30)，所述滑块(30)滑动连接在滑槽(31)内腔中。

3.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述T型杆(9)左端面设置有齿条，所述T型杆(9)通过齿条啮合连接第一齿轮(13)，所述发酵槽(16)下端面设置有出料口(28)，所述发酵槽(16)上端面左边缘处设置有进料口(17)。

4.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述转动杆(12)外部固定连接有第一皮带轮(14)，所述U型支撑架(5)右部通过轴承转动连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)外部固定连接有第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(14)通过皮带(15)传动连接第二皮带轮(20)。

5.根据权利要求4所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述传动杆(19)下端面固定连接有第二齿轮(21)，所述发酵槽(16)外部固定连接有齿圈(18)，所述第二齿轮(21)啮合连接齿圈(18)。

6.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述转动杆(12)外部滑动连接有套筒(25)，所述套筒(25)外部均匀设置有搅拌叶片(26)，所述套筒(25)下端面固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)滑动连接在螺纹槽(23)内腔。

7.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述转动杆(12)下端面固定连接有刮板(27)，所述转动杆(12)外部下边缘处均匀设置有搅拌杆(29)。

8.根据权利要求1所述的连续出料发酵槽，其特征在于，所述底座(1)下端面左边缘处固定连通有出料管道(22)。

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