CN117046743A - 一种矿石运输装置及运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输装置领域，具体为一种矿石运输装置及运输方法。其包括分选装置和分布在分选装置两侧的两组输送装置；分选装置包括接石架、转动台、安装架、套杆、配重环、抵紧套、机架和用于限定接石架两端向下转动的极限位置的限位机构，接石架横向两端分别为接石区域和配重区域，初始状态下，接石区域高度高于配重区域高度，接石架为U形板状结构，接石架两端开口分别为落石端a和落石端b，转动台设置在接石架底部且位于接石区域和配重区域之间，转动台转动设置在机架上，安装架设置在接石架配重区域底部，套杆设置在安装架上，配重环夹紧于安装架和抵紧套之间。本发明能利用杠杆原理采用简单的结构即能实现对矿石按重量进行大致分选。

Description

一种矿石运输装置及运输方法

技术领域

本发明涉及运输装置领域，特别是涉及一种矿石运输装置及运输方法。

背景技术

矿石开采加工过程中，往往需要配备运输分拣设备，主要用于在运输中实时分拣不同质量的矿石、废石以及杂石等，以便于后续分开各种类型的石头并进行区别化的加工处理。

中国专利公开号CN216174392U公开了一种矿石数字化运输分拣装置，矿石识别机构包括有采像单元、射线检测单元和现场分析控制单元，用于识别分析输送的矿石，同时下输送带上设有分拣机构，分拣机构与矿石识别机构电连接，从而根据矿石识别机构识别分析矿石，以对应控制分拣机构对识别后的矿石自动分拣，以实现高效准确的分拣运输作业。

但是，上述技术方案存在如下不足之处：

通过采像方式和射线检测方式对运用环境的要求较高，矿石运输分拣过程中必然存在扬尘，会影响识别精度，装置整体智能化程度高，伴随而来的是维护成本高，故障时需要停工并检修装置，耗费时间，导致矿石运输效率的降低。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能利用杠杆原理采用简单的结构即能实现对矿石按重量进行大致分选的矿石运输装置及运输方法。

本发明的第一方面提供了一种矿石运输装置，包括分选装置和分布在分选装置两侧的两组输送装置；分选装置包括接石架、转动台、安装架、套杆、配重环、抵紧套、机架和用于限定接石架两端向下转动的极限位置的限位机构，接石架横向两端分别为接石区域和配重区域，初始状态下，接石区域高度高于配重区域高度，接石架为U形板状结构，接石架两端开口分别为落石端a和落石端b，转动台设置在接石架底部且位于接石区域和配重区域之间，转动台转动设置在机架上，安装架设置在接石架配重区域底部，套杆设置在安装架上，配重环在套杆上至少穿套一个，配重环夹紧于安装架和抵紧套之间，抵紧套可拆卸设置在套杆上；一组输送装置位于接石架的落石端a外侧，另一组输送装置位于接石架的落石端b外侧。

优选的，接石架的接石区域处设置有多个落石孔，接石区域上部设置有调节板，调节板上设置有与落石孔对应的调节通道，落石孔和调节通道连通的区域为落石区域，调节板螺纹连接有抵接在接石架底部的螺纹旋钮，接石架底部设置有供螺纹旋钮穿过的条形孔。

优选的，机架包括支撑架a、支撑架b和底座，支撑架a和支撑架b均设置在底座上，底座底部设置有脚轮，转动台转动设置在支撑架a上。

优选的，限位机构包括位于接石架配重区域下方的限位组件和位于接石架接石区域下方的限位杆。

限位组件包括安装板、压辊、承压台、滑动杆b、防脱板b、弹性件b和支架，安装板设置在安装架底部，压辊转动设置在安装板端部，承压台具有供压辊下压的斜面，承压台、滑动杆b和防脱板b依次连接，滑动杆b滑动设置在支架上，弹性件b连接在承压台和支架之间，支架设置在支撑架b上。

限位杆设置在支撑架a上，限位杆由下至上逐渐向接石架的接石区域倾斜。

优选的，抵紧套包括螺杆部和套筒部，螺杆部一体连接在套筒部内侧端部，螺杆部与套筒部同轴分布，套杆上沿轴向设置有与螺杆部螺纹连接的螺纹孔，套筒部位于套杆外周侧，套筒部抵接在配重环上。

优选的，输送装置包括输送带机构、固定板、挡板、滑动杆a、防脱板a和弹性件a，输送带机构输送方向与接石架长度方向垂直，固定板设置在输送带机构宽度方向远离接石架的一侧，挡板朝向接石架端部，滑动杆a两端分别与挡板和防脱板a连接，滑动杆a滑动设置在固定板上，弹性件a两端分别与固定板和挡板连接。

优选的，输送带机构上与固定板相对的一侧设置有限位板。

本发明的第二方面提供了一种矿石运输方法，该方法包括如下步骤：

S1、依据矿石重量分选标准来向套杆上套上所需数量和重量的配重环；

S2、将待分选运输的矿石送至接石架的接石区域；

S3、当矿石重量超过分选标准时，矿石带动接石架的接石区域下移，配重环上移，矿石从接石架上滑落至一侧的输送装置上；当矿石重量未超过分选标准时，矿石无法带动接石架转动，矿石直接沿着接石架向下滑落至另一侧的输送装置上；

S4、两组输送装置分别将超过分选标准的矿石和未超过分选标准的矿石进行分类输送。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明能利用杠杆原理采用简单的结构即能实现对矿石按重量进行大致分选，对运用环境的要求较低，方便维护，不浪费时间，能有效保证矿石分选输送效率。根据所要分选矿石的重量分割线来确定需要在套杆上套上的配重环数量和重量。将所需配重环安装完毕后，将待分选矿石单个依次输送至接石架的接石区域上方并落下，矿石落在接石区域处，当矿石重量不足以撬动接石架另一端配重区域上移时，该矿石会沿着倾斜的接石架滑落至一组输送装置上。当矿石重量足以撬动接石架转动时，矿石会在配重区域所在端滑落至另一组输送装置上。从而能利用两组输送装置对不同重量的矿石进行分类输送，不需要使用复杂的电子元器件，适宜在矿石分选这种恶劣的环境中使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中分选装置的结构剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本发明实施例中接石架、调节板和螺纹旋钮的结构示意图；

图5为本发明实施例中挡板的缓冲原理结构示意图。

附图标记：

100、输送装置；1、输送带机构；101、限位板；2、固定板；3、挡板；4、滑动杆a；5、防脱板a；6、弹性件a；

200、分选装置；7、接石架；701、落石孔；702、条形孔；8、调节板；801、调节通道；9、螺纹旋钮；10、转动台；11、支撑架a；12、限位杆；13、安装架；14、套杆；141、螺纹孔；15、配重环；16、抵紧套；161、螺杆部；162、套筒部；17、旋转架；18、安装板；19、压辊；20、承压台；21、滑动杆b；22、防脱板b；23、弹性件b；24、支架；25、减震板；26、支撑架b；27、底座。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提出的一种矿石运输装置，包括分选装置200和分布在分选装置200两侧的两组输送装置100。

分选装置200包括接石架7、转动台10、安装架13、套杆14、配重环15、抵紧套16、机架和用于限定接石架7两端向下转动的极限位置的限位机构，接石架7横向两端分别为接石区域和配重区域，初始状态下，接石区域高度高于配重区域高度，接石架7为U形板状结构，接石架7两端开口分别为落石端a和落石端b，转动台10设置在接石架7底部且位于接石区域和配重区域之间，转动台10转动设置在机架上，安装架13设置在接石架7配重区域底部，套杆14设置在安装架13上，配重环15在套杆14上至少穿套一个，当需要分选矿石的重量标准值越大时，配重环15的总重量越大，配重环15夹紧于安装架13和抵紧套16之间，抵紧套16可拆卸设置在套杆14上，从而方便添加或卸掉配重环15。

一组输送装置100位于接石架7的落石端a外侧，另一组输送装置100位于接石架7的落石端b外侧。

如图1和图5所示，输送装置100包括输送带机构1、固定板2、挡板3、滑动杆a4、防脱板a5和弹性件a6，输送带机构1输送方向与接石架7长度方向垂直，固定板2设置在输送带机构1宽度方向远离接石架7的一侧，挡板3朝向接石架7端部，滑动杆a4两端分别与挡板3和防脱板a5连接，滑动杆a4滑动设置在固定板2上，弹性件a6两端分别与固定板2和挡板3连接。输送带机构1上与固定板2相对的一侧设置有限位板101。输送装置100接收滑落的矿石时，矿石先撞击到挡板3上，利用弹性件a6减小矿石速度，矿石被颠落至输送带机构1上，限位板101能防止矿石被颠落到输送带机构1外侧，限位板101起到有效的限位作用。

上述矿石运输装置的矿石运输方法包括如下步骤：

S1、依据矿石重量分选标准来向套杆14上套上所需数量和重量的配重环15；

S2、将待分选运输的矿石送至接石架7的接石区域；

S3、当矿石重量超过分选标准时，矿石带动接石架7的接石区域下移，配重环15上移，矿石从接石架7上滑落至一侧的输送装置上；当矿石重量未超过分选标准时，矿石无法带动接石架7转动，矿石直接沿着接石架7向下滑落至另一侧的输送装置上；即利用杠杆原理实现对不同重量矿石的分选；

S4、两组输送装置分别将超过分选标准的矿石和未超过分选标准的矿石进行分类输送。

本实施例能利用杠杆原理采用简单的结构即能实现对矿石按重量进行大致分选，对运用环境的要求较低，方便维护，不浪费时间，能有效保证矿石分选输送效率。根据所要分选矿石的重量分割线来确定需要在套杆14上套上的配重环15数量和重量。将所需配重环15安装完毕后，将待分选矿石单个依次输送至接石架7的接石区域上方并落下，矿石落在接石区域处，当矿石重量不足以撬动接石架7另一端配重区域上移时，该矿石会沿着倾斜的接石架7滑落至一组输送装置100上。当矿石重量足以撬动接石架7转动时，矿石会在配重区域所在端滑落至另一组输送装置100上。从而能利用两组输送装置对不同重量的矿石进行分类输送，不需要使用复杂的电子元器件，适宜在矿石分选这种恶劣的环境中使用。

实施例二

如图2和图4所示，本实施例提出的一种矿石运输装置，相较于实施例一，本实施例中，接石架7的接石区域处设置有多个落石孔701，接石区域上部设置有调节板8，调节板8上设置有与落石孔701对应的调节通道801，落石孔701和调节通道801连通的区域为落石区域，调节板8螺纹连接有抵接在接石架7底部的螺纹旋钮9，接石架7底部设置有供螺纹旋钮9穿过的条形孔702。

本实施例中，矿石下落至调节板8上时可能会产生碎石块，碎石块会通过落石孔701和调节通道801连通的区域，即落石区域，从而筛选掉较小尺寸的碎石块。落石区域尺寸可调，从而能筛选掉所需尺寸的碎石块。调节落石区域时，先旋松螺纹旋钮9，然后移动调节板8，调整调节通道801遮盖落石孔701的范围，只有调节通道801和落石孔701共通的范围才能使碎石块下落，确定调节板8位置后，旋紧螺纹旋钮9，螺纹旋钮9压紧在接石架7底部。

实施例三

如图1-图3所示，本实施例提出的一种矿石运输装置，相较于实施例一，本实施例中，机架包括支撑架a11、支撑架b26和底座27，支撑架a11和支撑架b26均设置在底座27上，底座27底部设置有脚轮，方便分选装置200的移动，转动台10转动设置在支撑架a11上。

如图2和图3所示，限位机构包括位于接石架7配重区域下方的限位组件和位于接石架7接石区域下方的限位杆12，限位组件和限位杆12分别对接石架7向两侧转动的最低位置进行限定。

限位杆12设置在支撑架a11上，限位杆12由下至上逐渐向接石架7的接石区域倾斜，在较大尺寸矿石撬动接石架7时，限位杆12能防止接石架7接石区域向下转动过多，使得矿石能顺畅的滑落至输送装置100上。

限位组件包括安装板18、压辊19、承压台20、滑动杆b21、防脱板b22、弹性件b23和支架24，安装板18设置在安装架13底部，压辊19转动设置在安装板18端部，承压台20具有供压辊19下压的斜面，承压台20、滑动杆b21和防脱板b22依次连接，滑动杆b21滑动设置在支架24上，弹性件b23连接在承压台20和支架24之间，支架24设置在支撑架b26上。支撑架b26上可设置减震板25，在弹性件b23被压缩并反弹后，减震板25能对承压台20反弹极限位置进行限定，降低承压台20的弹性震荡，使承压台20尽快恢复至静止状态，即促使弹性件b23尽快复位。在接石架7被撬动，且矿石从接石区域滑落后，接石架7的配重区域所在端会在配重环15作用下向下运动，压辊19下压承压台20的斜面上，并推动承压台20外移，承压台20推动弹性件b23，利用弹性件b23进行减震，减弱冲击。使接石架7以小幅度震荡并最终达到静止状态，接石架7在小幅度震荡时还能促使碎石头从落石区域落下。

实施例四

如图3所示，本实施例提出的一种矿石运输装置，相较于实施例一，本实施例中，抵紧套16包括螺杆部161和套筒部162，螺杆部161一体连接在套筒部162内侧端部，螺杆部161与套筒部162同轴分布，套杆14上沿轴向设置有与螺杆部161螺纹连接的螺纹孔141，套筒部162位于套杆14外周侧，套筒部162抵接在配重环15上。抵紧套16外周还设置有旋转架17，可通过转动旋转架17来带动抵紧套16转动，从而实现抵紧套16的拆装。

本实施例中，通过套筒部162的转动能带动螺杆部161的旋进或旋退，旋进时，能利用套筒部162将配重环15压紧，使得配重环15的装卸过程非常方便。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种矿石运输装置，其特征在于，包括：

分选装置(200)，其包括接石架(7)、转动台(10)、安装架(13)、套杆(14)、配重环(15)、抵紧套(16)、机架和用于限定接石架(7)两端向下转动的极限位置的限位机构，接石架(7)横向两端分别为接石区域和配重区域，初始状态下，接石区域高度高于配重区域高度，接石架(7)为U形板状结构，接石架(7)两端开口分别为落石端a和落石端b，转动台(10)设置在接石架(7)底部且位于接石区域和配重区域之间，转动台(10)转动设置在机架上，安装架(13)设置在接石架(7)配重区域底部，套杆(14)设置在安装架(13)上，配重环(15)在套杆(14)上至少穿套一个，配重环(15)夹紧于安装架(13)和抵紧套(16)之间，抵紧套(16)可拆卸设置在套杆(14)上；

输送装置(100)，其关于分选装置(200)对称设置两组，一组输送装置(100)位于接石架(7)的落石端a外侧，另一组输送装置(100)位于接石架(7)的落石端b外侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿石运输装置，其特征在于，接石架(7)的接石区域处设置有多个落石孔(701)，接石区域上部设置有调节板(8)，调节板(8)上设置有与落石孔(701)对应的调节通道(801)，落石孔(701)和调节通道(801)连通的区域为落石区域，调节板(8)螺纹连接有抵接在接石架(7)底部的螺纹旋钮(9)，接石架(7)底部设置有供螺纹旋钮(9)穿过的条形孔(702)。

3.根据权利要求1所述的一种矿石运输装置，其特征在于，机架包括支撑架a(11)、支撑架b(26)和底座(27)，支撑架a(11)和支撑架b(26)均设置在底座(27)上，底座(27)底部设置有脚轮，转动台(10)转动设置在支撑架a(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种矿石运输装置，其特征在于，限位机构包括位于接石架(7)配重区域下方的限位组件和位于接石架(7)接石区域下方的限位杆(12)；

限位组件包括安装板(18)、压辊(19)、承压台(20)、滑动杆b(21)、防脱板b(22)、弹性件b(23)和支架(24)，安装板(18)设置在安装架(13)底部，压辊(19)转动设置在安装板(18)端部，承压台(20)具有供压辊(19)下压的斜面，承压台(20)、滑动杆b(21)和防脱板b(22)依次连接，滑动杆b(21)滑动设置在支架(24)上，弹性件b(23)连接在承压台(20)和支架(24)之间，支架(24)设置在支撑架b(26)上；

限位杆(12)设置在支撑架a(11)上，限位杆(12)由下至上逐渐向接石架(7)的接石区域倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种矿石运输装置，其特征在于，抵紧套(16)包括螺杆部(161)和套筒部(162)，螺杆部(161)一体连接在套筒部(162)内侧端部，螺杆部(161)与套筒部(162)同轴分布，套杆(14)上沿轴向设置有与螺杆部(161)螺纹连接的螺纹孔(141)，套筒部(162)位于套杆(14)外周侧，套筒部(162)抵接在配重环(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种矿石运输装置，其特征在于，输送装置(100)包括输送带机构(1)、固定板(2)、挡板(3)、滑动杆a(4)、防脱板a(5)和弹性件a(6)，输送带机构(1)输送方向与接石架(7)长度方向垂直，固定板(2)设置在输送带机构(1)宽度方向远离接石架(7)的一侧，挡板(3)朝向接石架(7)端部，滑动杆a(4)两端分别与挡板(3)和防脱板a(5)连接，滑动杆a(4)滑动设置在固定板(2)上，弹性件a(6)两端分别与固定板(2)和挡板(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿石运输装置，其特征在于，输送带机构(1)上与固定板(2)相对的一侧设置有限位板(101)。

8.一种采用权利要求1所述的矿石运输装置的矿石运输方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、依据矿石重量分选标准来向套杆(14)上套上所需数量和重量的配重环(15)；

S2、将待分选运输的矿石送至接石架(7)的接石区域；

S3、当矿石重量超过分选标准时，矿石带动接石架(7)的接石区域下移，配重环(15)上移，矿石从接石架(7)上滑落至一侧的输送装置(100)上；当矿石重量未超过分选标准时，矿石无法带动接石架(7)转动，矿石直接沿着接石架(7)向下滑落至另一侧的输送装置(100)上；

S4、两组输送装置(100)分别将超过分选标准的矿石和未超过分选标准的矿石进行分类输送。