CN117046235B - 一种工业炉用热烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气过滤技术领域，具体为一种工业炉用热烟气处理装置，包括冷却液循环管、水力驱动机构、清洗传动机构、烟气过滤机构、过滤传动机构和清洗控制机构；所述冷却液循环管用于输送冷却水；所述水力驱动机构包括安装在冷却液循环管内侧的水力风扇；所述清洗传动机构包括过滤对接轴和清洗对接轴，所述水力风扇用于驱动过滤对接轴和清洗对接轴转动；所述烟气过滤机构包括导气盘，所述导气盘的上侧设置有密封盘和清洗盘，本装置利用冷却液循环管中的循环水来带动环形扫尘板进行转动除尘，以及带动清洗板对滤网进行清洗，相比于电机带动清洗，本装置不但可以节省电能，还可以减少电路布设，进而提高用电安全。

Description

一种工业炉用热烟气处理装置

技术领域

本发明涉及烟气过滤技术领域，具体为一种工业炉用热烟气处理装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉在燃烧燃料时会产生大量的热烟气，热烟气中含有大量的污染物，需要经过处理后才能排放。现有技术中，在处理热烟气时，使用冷却水与热烟气进行热量交换，将热烟气中的热量导出，然后再使用过滤网将烟气中的颗粒物杂质过滤掉，最后再对废气进行处理，使其达到排放标准后再进行排放。

滤网在对烟气进行过滤时，存在以下问题：

一、颗粒物杂质会粘附在滤网上，随着杂质的增多，滤网容易被烟气中的杂质堵塞，进而会降低滤网对烟气的净化的速度；

二、由于滤网会降低风速，在风速降低后，烟气中的杂质会自动沉降到排气管道中，随着杂质的增多，排气管道的排气能力也会进一步降低。

现有技术中，主要采用反向吹风对滤网进行除尘，在进行反向吹风的同时，气流还可以将滞留在排气管道中的杂质一并吹出；但是部分企业为了提高过滤效果会在工业炉的排气管道中设置多道滤网对烟气进行过滤，由于滤网会降低风速，因此，在经过1～2道滤网后，反向气流的吹力就难以将滤网上的颗粒灰尘吹走；且反向气流在吹走前道滤网上的灰尘后，气路会带动灰尘粘附到后道滤网上，这也会进一步加大滤网上灰尘的清除难度；而采用清洁刷对滤网进行清洗的话，需要架设电机对清洁刷进行驱动，而电机的使用需要浪费较多的电能；另外清洁刷清洗滤网虽然可以去除滤网上的杂质，但是无法除去滞留在排气管道中的杂质，随着杂质的增加，排气管道的排气能力也会降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业炉用热烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有工业炉热烟气处理装置中的滤网难以清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业炉用热烟气处理装置，包括冷却液循环管、水力驱动机构、清洗传动机构、烟气过滤机构、过滤传动机构和清洗控制机构；

所述冷却液循环管用于输送冷却水；

所述水力驱动机构包括安装在冷却液循环管内侧的水力风扇；

所述清洗传动机构包括过滤对接轴和清洗对接轴，所述水力风扇用于驱动过滤对接轴和清洗对接轴转动；

所述烟气过滤机构包括导气盘，所述导气盘的上侧设置有密封盘和清洗盘，所述清洗盘的内侧活动安装有清洗板，所述密封盘的内侧活动安装有密封板，所述密封板的内侧安装有复位盘簧，复位盘簧的另一端与密封盘的内壁固连，所述密封盘的内侧在远离导气盘内腔的一侧安装有与密封板相对应的复位电磁铁；所述导气盘的下侧设置有排水管，所述排水管位于清洗盘的下侧；

所述过滤传动机构包括密封支撑板，所述密封支撑板的外侧等间距设置有环形扫尘板，两个相邻所述环形扫尘板中有且仅有一个环形扫尘板内侧安装有滤网，所述密封支撑板和环形扫尘板均位于导气盘的内侧，且所述环形扫尘板用于分隔导气盘的内腔；所述密封板与环形扫尘板相对应，所述清洗板与滤网相对应；

所述密封支撑板的下端连接有过滤转动轴，所述过滤转动轴的下端贯穿导气盘并与过滤对接轴连接，所述清洗控制机构用于将清洗对接轴的转动转化为摆动并驱动清洗板摆动；

所述水力驱动机构包括基座，所述基座的上侧活动安装有过滤传动齿轮和清洗传动齿轮；所述水力风扇用于驱动过滤传动齿轮和清洗传动齿轮转动；

所述过滤对接轴的下侧连接有定向滑套，所述定向滑套的下侧滑动连接有过滤传动轴，所述过滤传动轴的下侧连接有与过滤传动齿轮适配的过滤配对齿轮；

所述清洗对接轴的下侧连接有导向滑套，所述导向滑套的下侧滑动连接有清洗对接轴，所述清洗对接轴的下侧连接有与清洗传动齿轮适配的清洗配对齿轮；

所述清洗传动机构包括支撑底板，所述支撑底板上方的前后侧均安装有杠杆支撑板，前后侧所述杠杆支撑板之间连接有定位柱，所述定位柱的外侧连接有扭力盘簧，所述扭力盘簧另一端连接有转向杆，所述转向杆的两端均铰接有转向连杆；

所述过滤传动轴的外侧套设有防逆导向板，所述清洗对接轴的外侧套设有导向连接板；其中一侧所述转向连杆的另一端与防逆导向板铰接，另一侧所述转向连杆与导向连接板铰接；

所述清洗传动机构还包括用以限制导向连接板滑动方向的一号导向柱以及用以限制防逆导向板滑动方向的二号导向柱；

所述支撑底板的上方安装有导向座，所述导向座的内腔下壁安装有变动电磁铁，所述导向座的内侧活动插接有导向连杆，所述导向连杆的上端铰接有拉力连杆，所述拉力连杆的另一端与转向杆铰接；

所述清洗盘的外侧安装有环形支架板，所述环形支架板的内侧安装有回退盘簧，所述回退盘簧的另一端连接有清洗轴，所述清洗轴贯穿清洗盘并与清洗板连接。

优选的，所述防逆导向板包括空心板，所述空心板的内侧设置有棘爪，所述过滤传动轴的外侧套设有棘轮，所述棘轮位于空心板的内侧且与棘爪相对应。

优选的，所述支撑底板的上方左侧安装有二号底板，所述二号底板的上侧安装有二号导向柱，所述二号导向柱的上侧也设置二号底板；

所述二号导向柱的外侧滑动连接有定向压板，所述二号导向柱的外侧固定连接有定向套板，所述定向套板位于上侧二号底板与定向压板之间，所述定向压板与定向套板之间连接有推力弹簧；

所述定向压板的下侧设置有定位柱，所述过滤传动轴的外侧固定套设有同步转动的定位盘，所述定位盘的上侧开设有与定位柱相对应的定位槽。

优选的，所述二号底板的上侧安装有红外传感器，所述过滤对接轴的外侧套设有定位板，所述定位板的外侧等间距设置有定位针，所述红外传感器用于检测定位针的位置。

优选的，所述定向滑套的上侧开设有扭力驱动槽，所述扭力驱动槽的内侧连接有扭簧，所述扭簧的另一端与过滤对接轴连接；

所述扭力驱动槽的下侧开设有扭力限位槽，所述过滤对接轴的外端下侧设置有定位凸起，所述定位凸起与扭力限位槽相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本装置将滤网设置在导气盘的内侧，在烟气进入导气盘后，烟气的流速减缓，此时烟气中的颗粒杂质会沉降到导气盘内侧的下方或粘附到滤网上；在对滤网进行清洗时，需要先转动环形扫尘板，环形扫尘板的转动会将导气盘内的颗粒物尘扫到排水管处，然后颗粒物在重力的作用下从排水管排出，从而避免颗粒物滞留在导气盘内；

2）本装置设置有多个滤网，在使用中，从出气管向进气管靠近时，滤网的洁净度逐渐降低，其中靠近出气管的滤网最洁净，可以保证滤网对烟气有着最佳的过滤效果；靠近进气管的滤网最脏，当再次转动环形扫尘板时，会将最脏的滤网转到清洗盘处，先对最脏的滤网进行清洗，也可以确保本装置能对最需要清洗的滤网进行清洗；

3）工业炉排出的热烟气需要使用冷却水来进行热量交换，本装置利用冷却液循环管中的循环水来带动环形扫尘板进行转动除尘，以及带动清洗板对滤网进行清洗，从而使得本装置不需要使用电机，相比于传统的电机带动清洗，本装置不但可以节省电能，还可以减少电路布设，进而提高用电安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水力驱动机构主视结构示意图；

图3为本发明清洗传动机构结构示意图；

图4为本发明转向杆主视结构剖视示意图；

图5为本发明防逆导向板俯视结构剖视示意图；

图6为本发明定向滑套主视结构剖视示意图；

图7为本发明定向滑套俯视结构剖视示意图；

图8为本发明导气盘分解结构示意图；

图9为本发明烟气过滤机构沿清洗盘进行剖视结构示意图；

图10为本发明烟气过滤机构沿密封盘进行剖视结构示意图；

图11为本发明过滤传动机构结构示意图；

图12为本发明清洗控制机构结构示意图；

图13为本发明环形支架板主视结构剖视示意图。

图中：1冷却液循环管；

2水力驱动机构、211水力风扇、212导流支架、213一号锥齿轮、214导流轴、221二号锥齿轮、222水力传动轴、223三号锥齿轮、231四号锥齿轮、232水力主动轴、233五号锥齿轮、234六号锥齿轮、24传动支撑板、25基座、261七号锥齿轮、262清洗从动轴、263清洗传动齿轮、271八号锥齿轮、272过滤从动轴、273过滤传动齿轮；

3清洗传动机构、310支撑底板、321一号底板、322导向连接板、323一号导向柱、324清洗对接轴、325导向滑套、326清洗传动轴、327清洗配对齿轮、331二号底板、332防逆导向板、3321空心板、3322棘轮、3323棘爪、333二号导向柱、334过滤对接轴、3341定位凸起、335定向滑套、3351扭力限位槽、336过滤传动轴、337过滤配对齿轮、338扭簧、341推力弹簧、342定向压板、343定位盘、351杠杆支撑板、352转向杆、353转向连杆、354定位柱、355扭力盘簧、356拉力连杆、357导向连杆、358导向座、359变动电磁铁、361定位板、362红外传感器；

4烟气过滤机构、41导气盘、42出气管、43进气管、44密封盘、45清洗盘、46排水管、47复位电磁铁、48进水管、491密封板、492复位盘簧、493固定柱；

5过滤传动机构、51过滤转动轴、52密封支撑板、53环形扫尘板、54滤网；

6清洗控制机构、611纵向传动轴、612驱动伞齿轮、620传动支架座、631清洗伞齿轮、632横向传动轴、633凸轮、640清洗传动杆、650摇摆杆、661环形支架板、662清洗轴、663回退盘簧、671清洗板、672进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种工业炉用热烟气处理装置，包括冷却液循环管1、水力驱动机构2、清洗传动机构3、烟气过滤机构4、过滤传动机构5和清洗控制机构6。

冷却水通过冷却液循环管1与工业炉排出的热烟气进行热量交换（现有技术此处不做赘述），热烟气中的热量被导出后成为常温烟气，然后将烟气导入烟气过滤机构4。烟气过滤机构4包括导气盘41，在安装导气盘41时，导气盘41固定在外界的支架上；导气盘41的内侧开设有环形导气槽和密封支撑槽，密封支撑槽的外侧与环形导气槽连通；导气盘41包括上下两个半盘，两个半盘通过螺栓进行连接密封；上侧半盘的上方设置有与环形导气槽连通的进气管43以及出气管42，进气管43和出气管42位于导气盘41的上侧，这样烟气在通过进气管43进入时，烟气中的杂质在重力的作用下会自动落入导气盘41，在对导气盘41中的杂质进行清除时，在重力的作用下杂质也不会从出气管42流出；进气管43的孔径均小于环形导气槽截面圆形的直径，这样气流在进入环形导气槽后，流速会自动降低，从而方便烟气中的杂质自动沉淀；下侧半盘的下方设置有与环形导气槽连通的排水管46；导气盘41的外侧还设置有两个密封盘44和一个清洗盘45；两个密封盘44位于进气管43以及出气管42之间；密封盘44的内侧开设有与环形导气槽连通的导向密封槽，清洗盘45的内侧开设有两个对称的导向清洗槽；导向密封槽的内侧活动安装有密封板491，密封板491在远离清洗盘45的一侧开设有旋转槽，旋转槽的内侧连接有复位盘簧492，复位盘簧492内侧的一端连接有固定柱493，固定柱493与密封盘44的内壁固定连接，导向密封槽的内侧壁在远离导气盘41中轴线的一侧上安装有复位电磁铁47，密封板491上设置有磁力块，在复位电磁铁47通电产生磁力后，复位电磁铁47的磁力会吸附磁力块来带动密封板491转动并与复位电磁铁47贴合，在复位电磁铁47断电后，复位盘簧492会带动密封板491转动并远离复位电磁铁47；通过导向密封槽对密封板491的转动方向以及转动的最大角度进行限制；清洗盘45的外侧还设有进水管48，外界清洗液从进水管48处进入。

过滤传动机构5包括密封支撑板52，密封支撑板52位于密封支撑槽的内侧，且密封支撑板52的上下侧分别与密封支撑槽的上下侧壁贴合，密封支撑板52的下侧安装有过滤转动轴51，过滤转动轴51的下侧贯穿导气盘41，过滤转动轴51与下侧半盘之间通过轴承连接；密封支撑板52的外侧连接有环形扫尘板53，本装置中环形扫尘板53的数量设置了八个，八个环形扫尘板53之间等间距排列，其中四个环形扫尘板53的内侧加装了滤网54，有滤网54的环形扫尘板53与无滤网54的环形扫尘板53等数量设置且两者间隔排列；环形扫尘板53位于环形导气槽的内侧，且环形扫尘板53的外径与环形导气槽截面上圆形等直径，这样通过环形扫尘板53的隔档使得带有杂质的烟气只能从环形扫尘板53的内侧通过，再通过环形扫尘板53内侧的滤网54对烟气中的杂质进行过滤，工业炉排出烟气中的杂质就会粘附在滤网54上，从而降低甚至去除工业炉排出烟气中杂质的含量；在密封支撑板52带动环形扫尘板53转动时，环形扫尘板53会对环形导气槽内侧的颗粒杂质进行清扫，在颗粒杂质到达排水管46处时，颗粒杂质在重力作用下从排水管46排出；排水管46位于在清洗盘45的下侧，这样在清洗滤网54时，废气的污水也可以从排水管46排出。

清洗控制机构6包括固定在清洗盘45上的环形支架板661，环形支架板661的内侧安装有回退盘簧663，回退盘簧663内侧的一端连接有清洗轴662，清洗轴662的一端贯穿环形支架板661并伸入到清洗盘45的内侧，且清洗轴662的外侧套设有清洗板671，清洗板671的数量为两个，两个清洗板671分别位于两个导向清洗槽的内侧，两侧清洗板671相互靠近的一侧均设置有刷毛，两侧清洗板671用于清洗滤网54的两侧；两侧清洗板671相互靠近的一侧开设有喷液孔，清洗板671在靠近进水管48的一侧安装有进液管672，进液管672的两端分别与进水管48以及喷液孔连通；进液管672为软管，在导向清洗槽的内侧开设有进液管放置槽，进液管放置槽用于放置进液管672，在清洗板671回复原位时，进液管672能停留在进液管放置槽中，从而避免清洗板671压到进液管672；环形支架板661的另一端贯穿环形支架板661并连接有摇摆杆650，摇摆杆650的另一端铰接有清洗传动杆640；清洗控制机构6还包括传动支架座620，传动支架座620固定在外界的支架上；在传动支架座620的横向上安装有横向传动轴632，在传动支架座620的纵向上安装有纵向传动轴611，横向传动轴632以及纵向传动轴611均通过轴承与传动支架座620连接，横向传动轴632的一端连接有凸轮633，凸轮633与清洗传动杆640铰接，横向传动轴632的另一端连接有清洗伞齿轮631；纵向传动轴611的上侧连接有驱动伞齿轮612，驱动伞齿轮612与清洗伞齿轮631啮合；在纵向传动轴611进行作业时，纵向传动轴611通过驱动伞齿轮612、清洗伞齿轮631、横向传动轴632、凸轮633、清洗传动杆640以及摇摆杆650带动清洗轴662和清洗板671来回摇摆，清洗板671通过来回摇摆对滤网54进行清洗；在纵向传动轴611不受力时，回退盘簧663带动清洗轴662和清洗板671退回初始位置，此时清洗板671不会干涉到环形扫尘板53的转动；在清洗板671对滤网54进行清洗时，复位盘簧492带动密封板491对与正在被清洗滤网54两侧的环形扫尘板53进行密封，从而避免烟气经过被清洗的滤网54；当滤网54停留在清洗位置时，烟气进入进气管43后从出气管42排出时，还需要经过三道滤网54。

水力驱动机构2包括安装在冷却液循环管1内侧的导流支架212，导流支架212的内侧安装有导流轴214，导流轴214两端的外侧分别连接有水力风扇211以及一号锥齿轮213；在冷却水通过冷却液循环管1时，冷却水会带动水力风扇211转动；冷却液循环管1的外侧上方设置有引出管，引出管的内侧通过轴承连接有水力传动轴222，水力传动轴222的下端伸入到冷却液循环管1的内侧并连接有二号锥齿轮221，一号锥齿轮213与二号锥齿轮221啮合，水力传动轴222的上端连接有三号锥齿轮223；冷却液循环管1外侧的左右方均设置有传动支撑板24，两侧传动支撑板24之间连接有水力主动轴232，水力主动轴232的一端贯穿传动支撑板24并连接有四号锥齿轮231；水力主动轴232的外侧还套设有五号锥齿轮233和六号锥齿轮234；

水力驱动机构2还包括基座25，基座25固定在外界支架上，基座25在纵向上安装有过滤从动轴272和清洗从动轴262，过滤从动轴272和清洗从动轴262通过轴承与基座25连接；清洗从动轴262的下侧连接有七号锥齿轮234，七号锥齿轮261与六号锥齿轮234啮合；过滤从动轴272的下侧连接有八号锥齿轮271，八号锥齿轮271与五号锥齿轮233啮合；清洗从动轴262的上侧贯穿基座25并连接有清洗传动齿轮263；过滤从动轴272的上侧贯穿基座25并连接有过滤传动齿轮273；这里引出过滤传动齿轮273和清洗传动齿轮263，然后利用过滤传动齿轮273和清洗传动齿轮263分别对过滤传动机构5和清洗控制机构6进行传动。

清洗传动机构3包括支撑底板310，支撑底板310位于基座25的上侧且进行固定安装；支撑底板310的上方右侧安装有一号底板321，一号底板321的上侧安装有一号导向柱323，一号导向柱323的上侧也设置一号底板321，两个一号底板321分别位于一号导向柱323的上下侧，用于加固一号导向柱323与一号底板321之间的连接；一号导向柱323的外侧滑动连接有导向连接板322，导向连接板322通过滑块与一号导向柱323进行连接，导向连接板322的内侧插接有清洗传动轴326，清洗传动轴326通过轴承与导向连接板322连接，且清洗传动轴326能与导向连接板322进行同步升降，清洗传动轴326的下侧贯穿支撑底板310并连接有清洗配对齿轮327，在清洗配对齿轮327位于下极限时，清洗配对齿轮327与清洗传动齿轮263啮合；上侧一号底板321的内侧通过轴承连接有导向滑套325，导向滑套325的上侧连接有清洗对接轴324，清洗对接轴324的上侧与纵向传动轴611连接；导向滑套325的下侧开设有花键槽，清洗传动轴326的上侧设置有花键轴，清洗传动轴326的上端滑动插接在导向滑套325的内侧；

支撑底板310的上方左侧安装有二号底板331，二号底板331的上侧安装有二号导向柱333，二号导向柱333的上侧也设置二号底板331，两个二号底板331分别位于二号导向柱333的上下侧，用于加固二号导向柱333与二号底板331之间的连接；二号导向柱333的外侧滑动连接有防逆导向板332，防逆导向板332通过滑块与二号导向柱333进行连接，防逆导向板332的内侧插接有过滤传动轴336，过滤传动轴336通过轴承与防逆导向板332连接，且过滤传动轴336能与防逆导向板332进行同步升降，过滤传动轴336的下侧贯穿支撑底板310并连接有过滤配对齿轮337，在过滤配对齿轮337位于下极限时，过滤配对齿轮337与过滤传动齿轮273啮合；上侧二号底板331的内侧通过轴承连接有定向滑套335，定向滑套335的上侧插接有过滤对接轴334，过滤对接轴334的上侧与过滤转动轴51连接；定向滑套335的下侧也开设有花键槽，过滤传动轴336的上侧也设置有花键轴，过滤传动轴336的上端滑动插接在定向滑套335的内侧；防逆导向板332包括空心板3321，空心板3321的内侧设置有棘轮3322与棘爪3323，棘轮3322与棘爪3323相对应，棘轮3322与过滤传动轴336固定连接，通过棘轮3322与棘爪3323的配合，来防止过滤传动轴336逆转，即过滤传动轴336只能进行逆时针转动；

支撑底板310上方的前后侧均安装有杠杆支撑板351，前后侧杠杆支撑板351之间固定连接有定位柱354，定位柱354的外侧连接有扭力盘簧355，扭力盘簧355外侧的一端连接有转向杆352，转向杆352的左右端均铰接有转向连杆353，其中一侧转向连杆353的另一端与防逆导向板332铰接，另一侧转向连杆353的另一端与导向连接板322铰接；转向杆352在靠近防逆导向板332的一侧还铰接有拉力连杆356，拉力连杆356的另一侧铰接有导向连杆357；支撑底板310的上方安装有导向座358，导向座358的内腔底部安装有变动电磁铁359，导向连杆357的下端活动插接在导向座358内侧；变动电磁铁359在通电后，磁力会吸附导向连杆357下行；

二号导向柱333的外侧还滑动连接有定向压板342，定向压板342的下侧设置有定位柱，过滤传动轴336的外侧固定套设有同步转动的定位盘343，定位盘343的上侧开设有定位槽，在定向压板342位于下极限时，定位柱插接在定位槽的内侧，此时定位盘343受到限制无法进行转动；二号导向柱333的外侧固定连接有定向套板，定向套板位于上侧二号底板331与定向压板342之间，定向压板342与定向套板之间连接有推力弹簧341；

定向滑套335的上侧开设有扭力驱动槽，扭力驱动槽的内侧连接有扭簧338，扭簧338的另一端与过滤对接轴334连接；扭力驱动槽的下侧开设有扭力限位槽3351，过滤对接轴334的外端下侧设置有定位凸起3341，定位凸起3341与扭力限位槽3351相对应，定位凸起3341可以在扭力限位槽3351中旋转20°左右；上侧二号底板331的上侧安装有红外传感器362，过滤对接轴334的外侧套设有定位板361，定位板361的外侧等间距设置有定位针，定位针的数量与带有有滤网54的环形扫尘板53的数量相同，红外传感器362用于测量定位定位针是否位于正上方红外传感器362的正上方，红外传感器362与控制器(图中未画出)电性连接，复位电磁铁47和变动电磁铁359与时间继电器电性连接(图中未画出)，时间继电器与控制器电性连接。

工作原理：正常对烟气进行过滤时，将工业炉排出烟气从进气管43导入，烟气进入环形导气槽后，经过三道滤网54的过滤后从出气管42排出；

在滤网54出现堵塞导致烟气难以通过时，气流会吹动滤网54带动环形扫尘板53顺时针转动，环形扫尘板53通过密封支撑板52带动过滤转动轴51顺时针转动，过滤转动轴51带动过滤对接轴334和定位板361顺时针转动，此时红外传感器362感应不到定位板361上的定位针，控制器接通复位电磁铁47和变动电磁铁359的电源，复位电磁铁47通过磁力吸附密封板491转动，密封板491让开使得环形扫尘板53可以自动转动；同时变动电磁铁359通过磁力吸附导向连杆357下行，导向连杆357带动转向杆352转动，转向杆352通过转向连杆353带动防逆导向板332下行，防逆导向板332带动过滤传动轴336和过滤配对齿轮337下行，过滤配对齿轮337与过滤传动齿轮273啮合，过滤传动齿轮273带动过滤配对齿轮337进行转动，过滤配对齿轮337通过过滤传动轴336、定向滑套335、过滤对接轴334带动过滤传动机构5进行转动；在过滤传动轴336下行时，过滤传动轴336带动定位盘343与定向压板342分离，过滤传动轴336可以进行转动，随后推力弹簧341推动定向压板342下行与定位盘343贴合，在定位盘343转动到设定角度后，定位柱插接进定位槽，此时定位盘343被固定无法转动，同时在该角度下待清洗的滤网54位于两侧清洗板671之间；

随后延时继电器到达设定时间，自动切断复位电磁铁47和变动电磁铁359的电源，复位电磁铁47断电后，复位盘簧492带动密封板491转动，使得密封板491回复原位，可以继续对环形扫尘板53内侧的腔孔进行遮挡，从而避免颗粒杂质通过；扭力盘簧355带动转向杆352顺时针转动，转向杆352通过转向连杆353带动导向连接板322下行，导向连接板322带动清洗传动轴326和清洗配对齿轮327下行，清洗配对齿轮327与清洗传动齿轮263啮合，清洗传动齿轮263驱动清洗配对齿轮327进行转动，同时另一侧转向连杆353带动防逆导向板332上行，防逆导向板332带动过滤传动轴336和过滤配对齿轮337上行，过滤配对齿轮337与过滤传动齿轮273分离；

清洗配对齿轮327带动清洗传动轴326、导向滑套325、清洗对接轴324带动纵向传动轴611转动，纵向传动轴611通过驱动伞齿轮612带动清洗伞齿轮631转动，清洗伞齿轮631通过横向传动轴632带动凸轮633转动，凸轮633通过清洗传动杆640和摇摆杆650带动清洗轴662和清洗板671进行来回摇摆，清洗板671通过来回摇摆对滤网54进行清洗；

在清洗结束后，清洗传动齿轮263与清洗配对齿轮327分离，此时回退盘簧663带动清洗板671让开，使得环形扫尘板53可以正常进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业炉用热烟气处理装置，其特征在于，包括冷却液循环管（1）、水力驱动机构（2）、清洗传动机构（3）、烟气过滤机构（4）、过滤传动机构（5）和清洗控制机构（6）；

所述冷却液循环管（1）用于输送冷却水；

所述水力驱动机构（2）包括安装在冷却液循环管（1）内侧的水力风扇（211）；

所述清洗传动机构（3）包括过滤对接轴（334）和清洗对接轴（324），所述水力风扇（211）用于驱动过滤对接轴（334）和清洗对接轴（324）转动；

所述烟气过滤机构（4）包括导气盘（41），所述导气盘（41）的上侧设置有密封盘（44）和清洗盘（45），所述清洗盘（45）的内侧活动安装有清洗板（671），所述密封盘（44）的内侧活动安装有密封板（491），所述密封板（491）的内侧安装有复位盘簧（492），复位盘簧（492）的另一端与密封盘（44）的内壁固连，所述密封盘（44）的内侧在远离导气盘（41）内腔的一侧安装有与密封板（491）相对应的复位电磁铁（47）；所述导气盘（41）的下侧设置有排水管（46），所述排水管（46）位于清洗盘（45）的下侧；

所述过滤传动机构（5）包括密封支撑板（52），所述密封支撑板（52）的外侧等间距设置有环形扫尘板（53），两个相邻所述环形扫尘板（53）中有且仅有一个环形扫尘板（53）内侧安装有滤网（54），所述密封支撑板（52）和环形扫尘板（53）均位于导气盘（41）的内侧，且所述环形扫尘板（53）用于分隔导气盘（41）的内腔；所述密封板（491）与环形扫尘板（53）相对应，所述清洗板（671）与滤网（54）相对应；

所述密封支撑板（52）的下端连接有过滤转动轴（51），所述过滤转动轴（51）的下端贯穿导气盘（41）并与过滤对接轴（334）连接，所述清洗控制机构（6）用于将清洗对接轴（324）的转动转化为摆动并驱动清洗板（671）摆动；

所述水力驱动机构（2）包括基座（25），所述基座（25）的上侧活动安装有过滤传动齿轮（273）和清洗传动齿轮（263）；所述水力风扇（211）用于驱动过滤传动齿轮（273）和清洗传动齿轮（263）转动；

所述过滤对接轴（334）的下侧连接有定向滑套（335），所述定向滑套（335）的下侧滑动连接有过滤传动轴（336），所述过滤传动轴（336）的下侧连接有与过滤传动齿轮（273）适配的过滤配对齿轮（337）；

所述清洗对接轴（324）的下侧连接有导向滑套（325），所述导向滑套（325）的下侧滑动连接有清洗对接轴（326），所述清洗对接轴（326）的下侧连接有与清洗传动齿轮（263）适配的清洗配对齿轮（327）；

所述清洗传动机构（3）包括支撑底板（310），所述支撑底板（310）上方的前后侧均安装有杠杆支撑板（351），前后侧所述杠杆支撑板（351）之间连接有定位柱（354），所述定位柱（354）的外侧连接有扭力盘簧（355），所述扭力盘簧（355）另一端连接有转向杆（352），所述转向杆（352）的两端均铰接有转向连杆（353）；

所述过滤传动轴（336）的外侧套设有防逆导向板（332），所述清洗对接轴（326）的外侧套设有导向连接板（322）；其中一侧所述转向连杆（353）的另一端与防逆导向板（332）铰接，另一侧所述转向连杆（353）与导向连接板（322）铰接；

所述清洗传动机构（3）还包括用以限制导向连接板（322）滑动方向的一号导向柱（323）以及用以限制防逆导向板（332）滑动方向的二号导向柱（333）；

所述支撑底板（310）的上方安装有导向座（358），所述导向座（358）的内腔下壁安装有变动电磁铁（359），所述导向座（358）的内侧活动插接有导向连杆（357），所述导向连杆（357）的上端铰接有拉力连杆（356），所述拉力连杆（356）的另一端与转向杆（352）铰接；

所述清洗盘（45）的外侧安装有环形支架板（661），所述环形支架板（661）的内侧安装有回退盘簧（663），所述回退盘簧（663）的另一端连接有清洗轴（662），所述清洗轴（662）贯穿清洗盘（45）并与清洗板（671）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉用热烟气处理装置，其特征在于：所述防逆导向板（332）包括空心板（3321），所述空心板（3321）的内侧设置有棘爪（3323），所述过滤传动轴（336）的外侧套设有棘轮（3322），所述棘轮（3322）位于空心板（3321）的内侧且与棘爪（3323）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉用热烟气处理装置，其特征在于：所述支撑底板（310）的上方左侧安装有二号底板（331），所述二号底板（331）的上侧安装有二号导向柱（333），所述二号导向柱（333）的上侧也设置二号底板（331）；

所述二号导向柱（333）的外侧滑动连接有定向压板（342），所述二号导向柱（333）的外侧固定连接有定向套板，所述定向套板位于上侧二号底板（331）与定向压板（342）之间，所述定向压板（342）与定向套板之间连接有推力弹簧（341）；

所述定向压板（342）的下侧设置有定位柱，所述过滤传动轴（336）的外侧固定套设有同步转动的定位盘（343），所述定位盘（343）的上侧开设有与定位柱相对应的定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉用热烟气处理装置，其特征在于：所述二号底板（331）的上侧安装有红外传感器（362），所述过滤对接轴（334）的外侧套设有定位板（361），所述定位板（361）的外侧等间距设置有定位针，所述红外传感器（362）用于检测定位针的位置。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉用热烟气处理装置，其特征在于：所述定向滑套（335）的上侧开设有扭力驱动槽，所述扭力驱动槽的内侧连接有扭簧（338），所述扭簧（338）的另一端与过滤对接轴（334）连接；

所述扭力驱动槽的下侧开设有扭力限位槽（3351），所述过滤对接轴（334）的外端下侧设置有定位凸起（3341），所述定位凸起（3341）与扭力限位槽（3351）相对应。