CN211753295U - 一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，涉及烟气除尘技术领域，包括第一导管，第一导管竖直设置，第一导管的底端连通有处理盒，第一导管远离处理盒的一端外接有烟尘管，处理盒的另一端连通有第二导管，处理盒的内部包括清洗装置，处理盒的内部设有过滤装置，过滤装置包括转轴，述转轴位于处理盒的圆心处，转轴的表面和处理盒转动连接。本实用新型，分别开启清洗管、出污管连通的阀门，使水泵将清水泵入处理盒，利用清水对滤网进行清洗，含有杂质的水沿着出污孔排入出污管内部，从而清洗滤网，通过滤网内部卡住的颗粒降低，从而增加滤网的通透率，借助第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力拉动滑板和过滤板进行复位。

Description

一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置。

背景技术

脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫。

在对烟尘进行脱硫脱硝处理时，需要将烟尘中的大颗粒杂质进行处理避免大颗粒杂质影响处理效果，现对大颗粒杂质进行去除采用滤网，当滤网发生堵塞时难以及时发现并清除堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，包括第一导管，所述第一导管竖直设置，所述第一导管的底端连通有处理盒，所述第一导管远离处理盒的一端外接有烟尘管，所述处理盒的另一端连通有第二导管，所述处理盒的内部包括清洗装置，所述处理盒的内部设有过滤装置，所述过滤装置包括转轴，所述转轴位于处理盒的圆心处，所述转轴的表面和处理盒转动连接，所述转轴的表面固定连接有过滤板，所述过滤板的内部固定连接有滤网，所述处理盒的内部固定连接有安装块，所述过滤板远离转轴的一端设有清洗装置中的滑板。

优选的，所述第一导管和第二导管为对称设置，且第一导管和第二导管以处理盒为对称中心，所述第一导管、第二导管和处理盒构成U字形结构。

优选的，所述第一导管、第二导管和处理盒连通烟尘管，且烟尘管和第一导管、第二导管、处理盒构成一根管道。

优选的，所述转轴的一端表面贯穿处理盒一面，所述转轴远离处理盒的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近处理盒的一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端和处理盒固定连接，且第一复位弹簧套在转轴的表面。

优选的，所述清洗装置包括限位杆，所述限位杆的一端和处理盒的内壁固定连接，所述限位杆和处理盒内壁二者之间设有滑板，所述滑板形状和处理盒内壁形状几何相似，所述滑板靠近转轴的一端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端和安装块固定连接，所述滑板表面靠近两端口的位置分别开设有过水孔和出污孔，所述滑板表面相对于过滤板的位置固定连接有推条，所述处理盒分别连通清洗管和出污管，所述清洗管位于第一导管和安装块二者之间，所述出污管位于第一导管和第二导管二者之间。

优选的，所述滑板靠近处理盒的一端设有密封垫圈，所述滑板和过滤板之间设有密封垫。

有益效果

本实用新型中，通过第一导管连通烟尘管，烟尘管内部气体通过第一导管经过处理盒通过第二导管排入烟尘管内部，烟尘管内部气体通过过滤板内部的滤网进行过滤大颗粒，当颗粒堵塞滤网通过气体的气压推动过滤板借助转轴转动，通过转动的过滤板推动推条，使推条推动滑板在限位杆和处理盒之间滑动，从而使过水孔错开第一导管通过滑板将第一导管进行挡住，出污孔和出污管之间连通，分别开启清洗管、出污管连通的阀门，使水泵将清水泵入处理盒，利用清水对滤网进行清洗，含有杂质的水沿着出污孔排入出污管内部，从而清洗滤网，通过滤网内部卡住的颗粒降低，从而增加滤网的通透率，借助第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力拉动滑板和过滤板进行复位。

附图说明

图1为本实用新型提出一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置中处理盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置中清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置中滑板的结构示意图。

图例说明：1、第一导管；2、第二导管；3、处理盒；4、过滤装置；41、转轴；42、第一复位弹簧；43、挡板；44、安装块；45、过滤板；46、滤网； 5、清洗管；6、出污管；7、清洗装置；71、限位杆；72、滑板；73、第二复位弹簧；74、推条；75、过水孔；76、出污孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，包括第一导管1，第一导管1竖直设置，第一导管1的底端连通有处理盒3，第一导管1和第二导管2为对称设置，且第一导管1和第二导管2以处理盒3为对称中心，第一导管1、第二导管2和处理盒3构成U字形结构，第一导管1远离处理盒3的一端外接有烟尘管，处理盒3的另一端连通有第二导管2，处理盒3的内部包括清洗装置7，第一导管1、第二导管2和处理盒3连通烟尘管，且烟尘管和第一导管1、第二导管2、处理盒3构成一根管道，处理盒3的内部设有过滤装置4，过滤装置4包括转轴41，转轴41位于处理盒3的圆心处，转轴41 的表面和处理盒3转动连接，转轴41的一端表面贯穿处理盒3一面，转轴41 远离处理盒3的一端固定连接有挡板43，挡板43靠近处理盒3的一端固定连接有第一复位弹簧42，第一复位弹簧42的另一端和处理盒3固定连接，且第一复位弹簧42套在转轴41的表面，转轴41的表面固定连接有过滤板45，过滤板45的内部固定连接有滤网46，处理盒3的内部固定连接有安装块44，过滤板45远离转轴41的一端设有清洗装置7中的滑板72。

清洗装置7包括限位杆71，限位杆71的一端和处理盒3的内壁固定连接，限位杆71和处理盒3内壁二者之间设有滑板72，滑板72靠近处理盒3的一端设有密封垫圈，滑板72和过滤板45之间设有密封垫，滑板72形状和处理盒3内壁形状几何相似，滑板72靠近转轴41的一端固定连接有第二复位弹簧 73，第二复位弹簧73的另一端和安装块44固定连接，滑板72表面靠近两端口的位置分别开设有过水孔75和出污孔76，滑板72表面相对于过滤板45的位置固定连接有推条74，处理盒3分别连通清洗管5和出污管6，清洗管5 位于第一导管1和安装块44二者之间，出污管6位于第一导管1和第二导管 2二者之间。

本实用新型的工作原理：通过第一导管1连通烟尘管，烟尘管内部气体通过第一导管1经过处理盒3通过第二导管2排入烟尘管内部，烟尘管内部气体通过过滤板45内部的滤网46进行过滤大颗粒，当颗粒堵塞滤网46通过气体的气压推动过滤板45借助转轴41转动，通过转动的过滤板45推动推条74，使推条74推动滑板72在限位杆71和处理盒3之间滑动，从而使过水孔75 错开第一导管1通过滑板72将第一导管1进行挡住，出污孔76和出污管6 之间连通，分别开启清洗管5、出污管6连通的阀门，使水泵将清水泵入处理盒3，利用清水对滤网46进行清洗，含有杂质的水沿着出污孔76排入出污管 6内部，从而清洗滤网46，通过滤网46内部卡住的颗粒降低，从而增加滤网 46的通透率，借助第一复位弹簧42和第二复位弹簧73的弹力拉动滑板72和过滤板45进行复位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，包括第一导管(1)，其特征在于：所述第一导管(1)竖直设置，所述第一导管(1)的底端连通有处理盒(3)，所述第一导管(1)远离处理盒(3)的一端外接有烟尘管，所述处理盒(3)的另一端连通有第二导管(2)，所述处理盒(3)的内部包括清洗装置(7)，所述处理盒(3)的内部设有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)位于处理盒(3)的圆心处，所述转轴(41)的表面和处理盒(3)转动连接，所述转轴(41)的表面固定连接有过滤板(45)，所述过滤板(45)的内部固定连接有滤网(46)，所述处理盒(3)的内部固定连接有安装块(44)，所述过滤板(45)远离转轴(41)的一端设有清洗装置(7)中的滑板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述第一导管(1)和第二导管(2)为对称设置，且第一导管(1)和第二导管(2)以处理盒(3)为对称中心，所述第一导管(1)、第二导管(2)和处理盒(3)构成U字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述第一导管(1)、第二导管(2)和处理盒(3)连通烟尘管，且烟尘管和第一导管(1)、第二导管(2)、处理盒(3)构成一根管道。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述转轴(41)的一端表面贯穿处理盒(3)一面，所述转轴(41)远离处理盒(3)的一端固定连接有挡板(43)，所述挡板(43)靠近处理盒(3)的一端固定连接有第一复位弹簧(42)，所述第一复位弹簧(42)的另一端和处理盒(3)固定连接，且第一复位弹簧(42)套在转轴(41)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述清洗装置(7)包括限位杆(71)，所述限位杆(71)的一端和处理盒(3)的内壁固定连接，所述限位杆(71)和处理盒(3)内壁二者之间设有滑板(72)，所述滑板(72)形状和处理盒(3)内壁形状几何相似，所述滑板(72)靠近转轴(41)的一端固定连接有第二复位弹簧(73)，所述第二复位弹簧(73)的另一端和安装块(44)固定连接，所述滑板(72)表面靠近两端口的位置分别开设有过水孔(75)和出污孔(76)，所述滑板(72)表面相对于过滤板(45)的位置固定连接有推条(74)，所述处理盒(3)分别连通清洗管(5)和出污管(6)，所述清洗管(5)位于第一导管(1)和安装块(44)二者之间，所述出污管(6)位于第一导管(1)和第二导管(2)二者之间。

6.根据权利要求5所述的一种工业炉窑烟气脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述滑板(72)靠近处理盒(3)的一端设有密封垫圈，所述滑板(72)和过滤板(45)之间设有密封垫。

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