CN208583123U - 一种工业废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气净化处理装置，包括依次连接的散热区、喷淋塔、挡水部、变频裂解装置、除臭装置、烘干装置，其中：散热区包括置于区域内部且构成波浪状的散热管路，挡水部包括箱体、吹风装置、挡水架以及挡水板，其中挡水架包括一个以上的山峰状结构，且山峰状结构包括引导挡板、跟随挡板以及在引导挡板、跟随挡板之间延伸的挡板顶和挡板底，且其中一个山峰状结构的挡板顶是从引导挡板开始到跟随挡板的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面，挡水架把箱体隔离构成上下分布的挡水区和储水区，挡板底与储水区贯通。本实用新型具有运行成本低，操作简单，无二次污染，净化效果好、净化的流程短，且回收利用率高的特点。

Description

一种工业废气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种工业废气净化处理装置。

背景技术

当前社会逐渐从粗放型发展向着可持续发展的方向转型，工业上的发展决定了转型的成效，工业废气作为污染空气的重要因素，净化处理的重要性不言而喻，工业废气净化处理装置主要用于处理各类工业生产过程中产生的烟雾、尾气排放的设备。现有技术中处理工业废气主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃烧等方法，但这些方法存在以下问题：1、运行成本高，操作繁琐，容易造成二次污染，净化效果差，应用范围小的缺点；2、由于设计不完善不合理，造成净化的流程长，净化的效率低，且回收利用率低，使其不能很好的满足当前发展的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业废气净化处理装置，其具有运行成本低，操作简单，无二次污染，净化效果好、净化的流程短，且回收利用率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业废气净化处理装置，包括通过管道依次连接的散热区、喷淋塔、挡水部、变频裂解装置、除臭装置、烘干装置，其特征在于：所述的散热区包括置于区域内部且构成波浪状的散热管路，散热管路的输出通过管道连接喷淋塔，所述挡水部包括箱体、设于箱体一侧边的吹风装置、设于箱体内部的挡水架以及位于挡水架上部并与挡水架存在间距的挡水板，其中所述挡水架包括一个以上的山峰状结构，且所述山峰状结构包括引导挡板、跟随挡板以及在引导挡板、跟随挡板之间延伸的挡板顶和挡板底，且其中一个山峰状结构的挡板顶是从引导挡板开始到跟随挡板的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面，所述挡水架把箱体隔离构成上下分布的挡水区和储水区，所述挡板底与储水区贯通，在箱体的下方设有与储水区贯通的处理箱，所述处理箱内设有过滤网，过滤网内设有被第三电机驱动的水平设置的螺杆，过滤网的侧边设有出渣口，处理箱的侧边设有出水口，出水口与带出水管的净化装置连接，所述除臭装置包括除臭箱，除臭箱内侧底部设有由除臭箱外侧底部的第一电机驱动的转盘，在转盘中心设有一个齿轮盘，在齿轮盘的两侧分别设有一个第一紫外杀菌灯，在除臭箱内侧上部设有一个通过转轴连接的第二紫外杀菌灯，且第二紫外杀菌灯位于两个第一紫外杀菌灯之间并间隔设置后构成三角形结构，且第二紫外杀菌灯的下部设有被齿轮盘驱动的齿轮，所述烘干装置包括烘箱，在烘箱内设有内部为螺旋结构的烘道，所述烘道的一侧与除臭装置的输出贯通，所述烘道的另一侧通过设于烘箱外侧的第二电机驱动，且烘道的侧壁设有与烘箱上的出风口贯通。

进一步，为了提高降温效果，所述散热管路为螺旋状结构。

进一步，为了提高对排放的废气进行快速冷却，又实现环保节能效果，所述散热管路外侧设有与出水管循环连通的冷却管路。

进一步，为了快速去除废气中的灰尘，提高废气处理效果，所述散热管路是下部为开口的散热管路，在散热管路的上部设有静电吸附器。

进一步，为了实现防爆效果，在散热区、喷淋塔以及除臭装置内均设有防爆装置。

进一步，为了实现温度显示作用，在烘干装置上设有温度检测装置。

本实用新型还公开了一种工业废气净化处理装置处理工业废气的步骤，具体如下：

S1、废气从散热区中进入，利用散热区对废弃进行降温处理；

S2、然后进入喷淋塔，实现对工业废气进行二次降温处理，通过水喷淋的方式来降低废气中的含尘量和废气的温度；增加废气中的湿度，

S3、然后进入挡水部，利用吹风装置将气体吹向变频裂解装置，在吹气的过程中利用挡水架以及挡水板的作用，将废气中夹带着细小的液滴及液滴包裹的灰尘挡住，然后利用挡板底流入储水区储存，而相对干净的废气沿着圆弧面与挡水板的间隙吹向变频裂解装置；

S4、废气再进入变频裂解装置进行无机物降解净化；

S5、然后进入除臭装置，利用第一电机带动转盘上的两个第一紫外杀菌灯以及齿轮盘转动，并由齿轮盘转动带动第二紫外杀菌灯转动，从而实现三个紫外杀菌灯同步转动，将除臭装置内的废气全部包覆起来进行有机物杀菌处理降解；

S6、最后，净化好的废气通过烘箱内的螺旋结构的烘道，最终从出风口排出。

通过采用上述技术方案，具有以下优点：

1、首选通过利用散热区的结构设置能够对废弃进行降温预处理；提高后期的处理效果；

2、通过设置山峰状结构的挡水架，实现对废气中夹带的带有灰尘细小液滴进行多层去除，去除废气中带有灰尘的多余水珠，最终使废气中的灰尘减少；

3、采用变频裂解装置净化废气，其功耗低，净化率高(净化率高达90％)，无燃烧隐患，产品安全健康；

4、采用两个第一紫外杀菌灯中间设置一个由齿轮盘带动驱齿轮旋转最终带动一个第二紫外杀菌灯旋转，实现3个紫外杀菌灯构成三角转动结构，使得进入的废气能够从3个紫外杀菌灯中间过去，从而实现对废气的有机物进行快速高效的去除；

5、同时前期省略了传统的过滤网等吸附过滤装置，大大降低了工作所需的耗材，更不会造成二次污染。

6、设备整体结构排布合理，操作简单，净化效果更好。

附图说明

图1为实施例1提供的一种工业废气净化处理装置的结构示意图；

图2为实施例1中3个紫外杀菌灯的结构分布图；

图3为实施例3提供的一种工业废气净化处理装置的结构示意图；

图4为实施例4提供的一种工业废气净化处理装置的结构示意图；

图5为实施例5提供的一种工业废气净化处理装置的结构示意图。

图中：1、散热区；2、喷淋塔；3、挡水部；4、变频裂解装置；5、除臭装置；6、烘干装置；7、散热管路；8、箱体；9、吹风装置；10、挡水架；11、挡水板；12、山峰状结构；13、引导挡板；14、跟随挡板；15、挡板底；16、挡板顶；16-1、圆弧面；17、挡水区；18、储水区；19、处理箱；20、过滤网；21、第三电机；22、螺杆；23、出渣口；24、出水口；25、出水管；26、净化装置；27、除臭箱；28、第一电机；29、转盘；30、齿轮盘；31、第一紫外杀菌灯；32、转轴；33、第二紫外杀菌灯；34、齿轮；35、烘箱；36、烘道；37、第二电机；38、出风口；39、冷却管路；40、静电吸附器；41、防爆装置；42、温度检测装置；43、盖体。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种工业废气净化处理装置，如图1-2所示，一种工业废气净化处理装置，包括通过管道依次连接的散热区1、喷淋塔2、挡水部3、变频裂解装置4、除臭装置5、烘干装置6，所述的散热区1包括置于区域内部且构成波浪状的散热管路7，散热管路7的输出通过管道连接喷淋塔2，所述挡水部3包括箱体8、设于箱体8一侧边的吹风装置9、设于箱体8内部的挡水架10以及位于挡水架10上部并与挡水架10存在间距的挡水板11，其中所述挡水架10包括一个以上的山峰状结构12，且所述山峰状结构12包括引导挡板13、跟随挡板14以及在引导挡板13、跟随挡板14之间延伸的挡板顶16和挡板底15，且其中一个山峰状结构12的挡板顶16是从引导挡板13开始到跟随挡板14的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面16-1，所述挡水架10把箱体8隔离构成上下分布的挡水区17和储水区18，所述挡板底15与储水区18贯通，在箱体8的下方设有与储水区18贯通的处理箱19，所述处理箱19内设有过滤网20，过滤网20内设有被第三电机21驱动的水平设置的螺杆22，过滤网20的侧边设有出渣口23，处理箱19的侧边设有出水口24，出水口24与带出水管25的净化装置26连接，所述除臭装置5包括除臭箱27，除臭箱27内侧底部设有由除臭箱27外侧底部的第一电机28驱动的转盘29，在转盘29中心设有一个齿轮盘30，在齿轮盘30的两侧分别设有一个第一紫外杀菌灯31，在除臭箱27内侧上部设有一个通过转轴32连接的第二紫外杀菌灯33，且第二紫外杀菌灯33位于两个第一紫外杀菌灯31之间并间隔设置后构成三角形结构，且第二紫外杀菌灯33的下部设有被齿轮盘30驱动的齿轮34，所述烘干装置6包括烘箱35，在烘箱35内设有内部为螺旋结构的烘道36，所述烘道36的一侧与除臭装置5的输出贯通，所述烘道36的另一侧通过设于烘箱35外侧的第二电机37驱动，且烘道36的侧壁设有与烘箱35上的出风口38贯通。利用圆弧面16-1与挡水板11的作用，让气体能够快速的进入下一个区域。

工作原理：废气从散热区1中进入，利用散热区1对废弃进行降温处理；然后进入喷淋塔2，实现对工业废气进行二次降温处理，通过水喷淋的方式来降低废气中的含尘量和废气的温度；增加废气中的湿度，然后进入挡水部3，利用吹风装置9将气体吹向变频裂解装置4，在吹气的过程中利用挡水架10以及挡水板11的作用，将废气中夹带着细小的液滴及液滴包裹的灰尘挡住，然后利用挡板底15流入储水区18储存，而相对干净的废气沿着圆弧面16-1与挡水板11的间隙吹向变频裂解装置4；废气再进入变频裂解装置4进行无机物降解净化；然后进入除臭装置5，利用第一电机28带动转盘29上的两个第一紫外杀菌灯31以及齿轮盘30转动，并由齿轮盘30转动带动第二紫外杀菌灯33转动，从而实现三个紫外杀菌灯同步转动，将除臭装置5内的废气全部包覆起来进行有机物杀菌处理降解；最后，净化好的废气通过烘箱35内的螺旋结构的烘道36，最终从出风口38排出。

实施例2：

一种工业废气净化处理装置，进一步，为了提高降温效果，所述散热管路7为螺旋状结构。

通过采用上述技术方案，能够沿着废气送入喷淋塔2的时间，降低废气的温度，进一步提高后期散热效果。

实施例3：

一种工业废气净化处理装置，如图3所示，进一步，为了提高对排放的废气进行快速冷却，又实现环保节能效果，所述散热管路7外侧设有与出水管25循环连通的冷却管路39。

通过采用上述技术方案，进一步，将处理后的干净水作用进一步冷却送入的废气作用，最终提高废气的处理效果。

实施例4：

一种工业废气净化处理装置，如图4所示，进一步，为了快速去除废气中的灰尘，提高废气处理效果，所述散热管路7是下部为开口的散热管路7，在散热管路7的上部设有静电吸附器40。

通过采用上述技术方案，通过增加静电吸附器40，对进入的废气进行初级吸附灰尘的作用，最终提高对废气的处理作用，将灰尘吸附在散热管路7的上部，当需要清扫时，关闭静电吸附器40，然后将散热区1下方的盖体43打开即可，清除。

实施例5：

一种工业废气净化处理装置，如图5所示，进一步，为了实现防爆效果，在散热区1、喷淋塔2以及除臭装置5内均设有防爆装置41。同时进一步，为了实现温度显示作用，在烘干装置6上设有温度检测装置42。

实施例6：

如实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5所述的一种工业废气净化处理装置处理工业废气的步骤，具体如下：

S1、废气从散热区1中进入，利用散热区1对废弃进行降温处理；

S2、然后进入喷淋塔2，实现对工业废气进行二次降温处理，通过水喷淋的方式来降低废气中的含尘量和废气的温度；增加废气中的湿度，

S3、然后进入挡水部3，利用吹风装置9将气体吹向变频裂解装置4，在吹气的过程中利用挡水架10以及挡水板11的作用，将废气中夹带着细小的液滴及液滴包裹的灰尘挡住，然后利用挡板底15流入储水区18储存，而相对干净的废气沿着圆弧面16-1与挡水板11的间隙吹向变频裂解装置4；

S4、废气再进入变频裂解装置4进行无机物降解净化；

S5、然后进入除臭装置5，利用第一电机28带动转盘29上的两个第一紫外杀菌灯31以及齿轮盘30转动，并由齿轮盘30转动带动第二紫外杀菌灯33转动，从而实现三个紫外杀菌灯同步转动，将除臭装置5内的废气全部包覆起来进行有机物杀菌处理降解；

S6、最后，净化好的废气通过烘箱35内的螺旋结构的烘道36，最终从出风口38排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首选通过利用散热区的结构设置能够对废弃进行降温预处理；提高后期的处理效果；

2、通过设置山峰状结构的挡水架，实现对废气中夹带的带有灰尘细小液滴进行多层去除，去除废气中带有灰尘的多余水珠，最终使废气中的灰尘减少；

3、采用变频裂解装置净化废气，其功耗低，净化率高净化率高达90％，无燃烧隐患，产品安全健康；

4、采用两个第一紫外杀菌灯中间设置一个由齿轮盘带动驱齿轮旋转最终带动一个第二紫外杀菌灯旋转，实现3个紫外杀菌灯构成三角转动结构，使得进入的废气能够从3个紫外杀菌灯中间过去，从而实现对废气的有机物进行快速高效的去除；

5、同时前期省略了传统的过滤网等吸附过滤装置，大大降低了工作所需的耗材，更不会造成二次污染。

6、设备整体结构排布合理，操作简单，净化效果更好。

综上所示本实用新型具有具有运行成本低，操作简单，无二次污染，净化效果好、净化的流程短，且回收利用率高的特点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种工业废气净化处理装置，包括通过管道依次连接的散热区(1)、喷淋塔(2)、挡水部(3)、变频裂解装置(4)、除臭装置(5)、烘干装置(6)，其特征在于：所述的散热区(1)包括置于区域内部且构成波浪状的散热管路(7)，所述挡水部(3)包括箱体(8)、设于箱体(8)一侧边的吹风装置(9)、设于箱体(8)内部的挡水架(10)以及位于挡水架(10)上部并与挡水架(10)存在间距的挡水板(11)，其中所述挡水架(10)包括一个以上的山峰状结构(12)，且所述山峰状结构(12)包括引导挡板(13)、跟随挡板(14)以及在引导挡板(13)、跟随挡板(14)之间延伸的挡板顶(16)和挡板底(15)，且其中一个山峰状结构(12)的挡板顶(16)是从引导挡板(13)开始到跟随挡板(14)的连接处结束进行弧形延伸而构成的圆弧面(16-1)，所述挡水架(10)把箱体(8)隔离构成上下分布的挡水区(17)和储水区(18)，所述挡板底(15)与储水区(18)贯通，在箱体(8)的下方设有与储水区(18)贯通的处理箱(19)，所述处理箱(19)内设有过滤网(20)，过滤网(20)内设有被第三电机(21)驱动的水平设置的螺杆(22)，过滤网(20)的侧边设有出渣口(23)，处理箱(19)的侧边设有出水口(24)，出水口(24)与带出水管(25)的净化装置(26)连接，所述除臭装置(5)包括除臭箱(27)，除臭箱(27)内侧底部设有由除臭箱(27)外侧底部的第一电机(28)驱动的转盘(29)，在转盘(29)中心设有一个齿轮盘(30)，在齿轮盘(30)的两侧分别设有一个第一紫外杀菌灯(31)，在除臭箱(27)内侧上部设有一个通过转轴(32)连接的第二紫外杀菌灯(33)，且第二紫外杀菌灯(33)位于两个第一紫外杀菌灯(31)之间并间隔设置后构成三角形结构，且第二紫外杀菌灯(33)的下部设有被齿轮盘(30)驱动的齿轮(34)，所述烘干装置(6)包括烘箱(35)，在烘箱(35)内设有内部为螺旋结构的烘道(36)，所述烘道(36)的一侧与除臭装置(5)的输出贯通，所述烘道(36)的另一侧通过设于烘箱(35)外侧的第二电机(37)驱动，且烘道(36)的侧壁设有与烘箱(35)上的出风口(38)贯通。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：所述散热管路(7)为螺旋状结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：所述散热管路(7)外侧设有与出水管(25)循环连通的冷却管路(39)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：所述散热管路(7)是下部为开口的散热管路(7)，在散热管路(7)的上部设有静电吸附器(40)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：在散热区(1)、喷淋塔(2)以及除臭装置(5)内均设有防爆装置(41)。

6.根据权利要求4所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：在散热区(1)、喷淋塔(2)以及除臭装置(5)内均设有防爆装置(41)。

7.根据权利要求1或2所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：在烘干装置(6)上设有温度检测装置(42)。

8.根据权利要求3所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：在烘干装置(6)上设有温度检测装置(42)。

9.根据权利要求4所述的一种工业废气净化处理装置，其特征在于：在烘干装置(6)上设有温度检测装置(42)。