CN110529905A - 一种利用秸秆处理油烟的净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟净化领域，具体涉及一种利用秸秆处理油烟的净化装置，包括依次连通的进烟管道、秸秆净化室、排烟管道；所述进烟管道处设置冷却装置，进烟管道被冷却段设置油水出口，油水出口通向油水分离装置；所述秸秆净化室中转动设置有转轴，转轴上套设有秸秆滤芯，转轴由转轴驱动机构驱动；所述排烟管道处设置驱动油烟从进烟管道流向秸秆净化室、排烟管道的引风装置，净化后的油烟从排烟管道排出。本发明的优点在于：充分利用了秸秆资源，油烟处理较为安全，且成本较低。

Description

一种利用秸秆处理油烟的净化装置

技术领域

本发明涉及油烟净化领域，具体涉及一种利用秸秆处理油烟的净化装置。

背景技术

烹调油烟的主要成分是醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酮、内酯、杂环化合物等，油烟的破坏性主要体现在以下几个方面：肺脏毒性，吸入烹调油烟气可引起大鼠肺部炎症和组织细胞损伤，大鼠吸入烹调油烟后肺组织细胞周期异常和凋亡率降低可能是导致大鼠肺癌作用机制之一。免疫毒性，烹调油烟能影响机体的细胞免疫、巨噬细胞功能、抗肿瘤效应、免疫监视功能，从而使机体的免疫功能下降。致突变性，烹调油烟中存在着能引起基因突变、DNA损伤、染色体损伤等不同生物学效应的遗传毒性物质。烹调油烟对人体具有潜在致癌危险性。烹调油烟对大鼠睾丸组织有不同程度的异常病理变化，并有随染毒时间增加而逐渐加重的趋势。厨房油烟的冷凝物对雄性果蝇的生殖系统也有一定的影响，可导致不育情况的发生。综合以上，烹调油烟含有多种有毒化学成分，对机体具有遗传毒性、免疫毒性、肺脏毒性以及潜在致癌性，烹调油烟污染及其对人体的健康损害效应是值得重视的室内环境问题。

为改善室内环境，除去油烟，现有技术中，通常采用抽油烟机以及油烟净化机来排出或者净化油烟，如申请号为CN 201721397516.X的中国实用新型专利公开了一种油烟净化一体机，油烟经净化进烟口进入，经过净化室，净化室中的净化装置对油烟进行处理，如采用高压静电场，静电处理的油烟净化原理是：油雾气中的小颗粒油雾滴、油气、有机物在高强度的高压静电场中被电离、分解、吸附，它的缺点是：吸附率低，吸附叶片不易清洗，工作电压存在安全隐患，漏电容易引起火灾，若采用紫外灯管，则成本较高，不利于广泛推广，采用过滤棉层或者活性炭层时，吸附油烟之后过滤棉层或者活性炭层失去利用价值，若作为垃圾处理，则会产生污染。

我国秸秆资源利用及其现状：我国的农作物的秸秆年产量约为7亿吨，居世界之首，每年收获的秸秆除去用于造纸、动物饲料等4亿吨外，还有3亿吨无法利用，农民就地焚烧则会污染空气，秸秆推入沟河则会造成水体污黑，毒死鱼虾，对环境污染较为严重，秸秆未充分利用，浪费资源的同时，还会影响环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种利用秸秆处理油烟的净化装置，以充分利用秸秆资源、安全的处理油烟、降低油烟处理成本。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种利用秸秆处理油烟的净化装置，包括依次连通的进烟管道、秸秆净化室、排烟管道；

所述进烟管道处设置冷却装置，进烟管道被冷却段设置油水出口，油水出口通向油水分离装置；

所述秸秆净化室中转动设置有转轴，转轴上套设有秸秆滤芯，转轴由转轴驱动机构驱动；

所述排烟管道处设置驱动油烟从进烟管道流向秸秆净化室、排烟管道的引风装置，净化后的油烟从排烟管道排出。

本发明中的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，在引风装置的作用下，热油烟从进烟管道进入，经过冷却装置冷却，冷却形成的油水经过油水出口进入油水分离装置，进而实现油水分离，然后进一步单独进行处理，以免污染环境，冷却之后的油烟进入秸秆净化室中，转轴驱动机构带动转轴转动，进而确保秸秆滤芯能够充分吸附油烟，增强净化效果，经过净化之后的油烟则在引风装置的作用下继续前行，直至从排烟管道排出，由于秸秆本身具有较好的吸附性，同时由于秸秆滤芯本身特殊的结构，其整体呈蜂巢状，吸附性较好，使用秸秆滤芯能够有效地吸附油烟，从而达到油烟净化的目的，当秸秆滤芯吸附的油烟达到饱和之后，将其从转轴上抽下，并插上新的秸秆滤芯，吸附饱和的秸秆滤芯进行统一收集，统一运输至秸秆发电厂进行发电，由于秸秆滤芯上吸附着易于燃烧的油烟，其燃烧产生的热量较高，充分利用了秸秆和油烟的能量，节约了能源，减少了秸秆处理不当引起的环境污染，相对于现有技术，采用本发明中的净化装置进行油烟净化，安全性较高，油烟处理的成本也较低，同时，为了生产本发明中所要用到的秸秆滤芯，可形成一条完整的产业链，能够增加就业，造福社会。

优化的，所述进烟管道在冷却装置中弯曲设置。将进烟管道弯曲设置在冷却装置中，能够有效增加进烟管道与冷却装置的接触面积，以尽可能的增强冷却效果，尽可能多的保留冷却的油水，净化效果较好。

优化的，所述进烟管道在冷却装置中按照S形分布。将进烟管道按照S形设置在冷却装置中，能够有效增加进烟管道与冷却装置的接触面积，以尽可能的增强冷却效果，尽可能多的保留冷却的油水，净化效果较好。

优化的，所述转轴与转轴驱动机构之间通过链条传动，转轴驱动机构能够带动所有转轴同步转动。链条能够有效地驱动转轴转动，进而使秸秆滤芯充分与油烟接触，进而更好的吸附油烟，除油烟效果较好。

优化的，以油烟在秸秆净化室中流动的方向为后，前后方向上设置至少两排秸秆滤芯，相邻两排秸秆滤芯之间交错设置。将秸秆滤芯交错设置能够充分将油烟拦截住，使其被充分吸附到秸秆滤芯上，净化效果较好。

优化的，后一排的秸秆滤芯位于前一排相邻两个秸秆滤芯的正后方，后一排的秸秆滤芯直径大于前一排相邻两个秸秆滤芯之间的最小距离。将后一排的秸秆滤芯直径设置成大于前一排相邻两个秸秆滤芯之间的最小距离，能够充分的将相邻两个秸秆滤芯之间流过的油烟拦截，增强吸附效果，净化效果较好。

优化的，还包括转动安装在秸秆净化室处的转盘，转盘由转轴驱动机构驱动，转轴转动安装在转盘上，每个转轴上设置齿轮，秸秆净化室中设置有齿圈，转盘上最外侧的转轴的齿轮均与齿圈啮合；

除最外侧转轴之外的其他转轴的齿轮中，所有齿轮均与对应的最外侧转轴的齿轮啮合，或者，至少有一个与最外侧转轴的齿轮啮合，其余各内侧转轴的齿轮之间啮合；

转轴驱动机构带动转盘转动，转盘带动各转轴转动，齿轮与齿圈的配合则能够实现各转轴的自转。

转轴驱动机构工作，带动转盘转动，转盘带动各转轴转动，齿轮与齿圈的配合则能够实现各转轴的自转，此结构能够带动各秸秆滤芯自转的同时，还能够在秸秆净化室进行公转，使各个秸秆滤芯均能够充分与油烟接触，以增强吸附效果，净化效果较好。

优化的，所述秸秆滤芯与转盘、齿轮、齿圈之间设置有隔板，所有转轴均穿过隔板并与隔板之间转动连接，隔板随转盘同步转动，且转轴能够在隔板中自转。隔板的能够将油烟流动区域与转盘、齿轮、齿圈之间隔绝开，进而防止油烟污染转盘、齿轮、齿圈，确保整体装置的正常运转。

优化的，所述秸秆净化室的内侧壁为圆柱面，所述隔板的外缘为圆形，所述隔板的外缘与秸秆净化室的内侧壁之间设置有密封环。隔板随转盘同步转动时，隔板带动密封环相对于秸秆净化室的内侧壁滑动，有效的将油烟隔绝，进而防止油烟污染转盘、齿轮、齿圈，确保整体装置的正常运转。

优化的，所述冷却装置为水箱，进烟管道经过水箱之后进入秸秆净化室中。水箱结构较为简单，且冷却效果较好，成本较低。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，在引风装置的作用下，热油烟从进烟管道进入，经过冷却装置冷却，冷却形成的油水经过油水出口进入油水分离装置，进而实现油水分离，然后进一步单独进行处理，以免污染环境，冷却之后的油烟进入秸秆净化室中，转轴驱动机构带动转轴转动，进而确保秸秆滤芯能够充分吸附油烟，增强净化效果，经过净化之后的油烟则在引风装置的作用下继续前行，直至从排烟管道排出，由于秸秆本身具有较好的吸附性，同时由于秸秆滤芯本身特殊的结构，其整体呈蜂巢状，吸附性较好，使用秸秆滤芯能够有效地吸附油烟，从而达到油烟净化的目的，当秸秆滤芯吸附的油烟达到饱和之后，将其从转轴上抽下，并插上新的秸秆滤芯，吸附饱和的秸秆滤芯进行统一收集，统一运输至秸秆发电厂进行发电，由于秸秆滤芯上吸附着易于燃烧的油烟，其燃烧产生的热量较高，充分利用了秸秆和油烟的能量，节约了能源，减少了秸秆处理不当引起的环境污染，相对于现有技术，采用本发明中的净化装置进行油烟净化，安全性较高，油烟处理的成本也较低，同时，为了生产本发明中所要用到的秸秆滤芯，可形成一条完整的产业链，能够增加就业，造福社会。

2.将进烟管道弯曲设置在冷却装置中，能够有效增加进烟管道与冷却装置的接触面积，以尽可能的增强冷却效果，尽可能多的保留冷却的油水，净化效果较好。

3.将进烟管道按照S形设置在冷却装置中，能够有效增加进烟管道与冷却装置的接触面积，以尽可能的增强冷却效果，尽可能多的保留冷却的油水，净化效果较好。

4.链条能够有效地驱动转轴转动，进而使秸秆滤芯充分与油烟接触，进而更好的吸附油烟，除油烟效果较好。

5.将秸秆滤芯交错设置能够充分将油烟拦截住，使其被充分吸附到秸秆滤芯上，净化效果较好。

6.将后一排的秸秆滤芯直径设置成大于前一排相邻两个秸秆滤芯之间的最小距离，能够充分的将相邻两个秸秆滤芯之间流过的油烟拦截，增强吸附效果，净化效果较好。

7.转轴驱动机构工作，带动转盘转动，转盘带动各转轴转动，齿轮与齿圈的配合则能够实现各转轴的自转，此结构能够带动各秸秆滤芯自转的同时，还能够在秸秆净化室进行公转，使各个秸秆滤芯均能够充分与油烟接触，以增强吸附效果，净化效果较好。

8.隔板的能够将油烟流动区域与转盘、齿轮、齿圈之间隔绝开，进而防止油烟污染转盘、齿轮、齿圈，确保整体装置的正常运转。

9.隔板随转盘同步转动时，隔板带动密封环相对于秸秆净化室的内侧壁滑动，有效的将油烟隔绝，进而防止油烟污染转盘、齿轮、齿圈，确保整体装置的正常运转。

10.水箱结构较为简单，且冷却效果较好，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种利用秸秆处理油烟的净化装置的示意图；

图2为本发明实施例一中秸秆滤芯的排布示意图；

图3为本发明实施例中秸秆滤芯的示意图；

图4为本发明实施例中秸秆滤芯的俯视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为本发明实施例二中一种利用秸秆处理油烟的净化装置的示意图；

图7为本发明实施例二中秸秆净化室的示意图；

图8为本发明实施例二中秸秆净化室的俯视图；

图9为本发明实施例二中秸秆净化室的仰视图；

其中，

进烟管道-1、油水出口-11；

秸秆净化室-2、转轴-21、秸秆滤芯-22、转轴驱动机构-23、转盘-24、齿轮-25、齿圈-26、隔板-27、密封环-28；

排烟管道-3；

冷却装置-4；

油水分离装置-5；

引风装置-6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种利用秸秆处理油烟的净化装置，包括依次连通的进烟管道1、秸秆净化室2、排烟管道3，还包括冷却装置4、油水分离装置5。

如图1所示，所述进烟管道1处设置冷却装置4，本实施例中，所述冷却装置4为水箱，进烟管道1经过水箱之后进入秸秆净化室2中，具体的，所述进烟管道1在冷却装置4中弯曲设置，进一步的，所述进烟管道1在冷却装置4中按照S形分布。进烟管道1被冷却段设置油水出口11，油水出口11通向油水分离装置5，所述油水分离装置5采用油水分离器。

如图2所示，所述秸秆净化室2中转动设置有转轴21，转轴21上套设有秸秆滤芯22，如图3-5所示，所述秸秆滤芯22为圆筒形，秸秆滤芯22采用秸秆制成，干法生产圆筒形秸秆滤芯过程如下：首先将秸秆粉碎，然后用黏合剂将秸秆碎渣粘接在一起，随后热压成圆筒形，接着进行冷风散热，并通过紫外线消毒，最后即可形成秸秆滤芯22。

如图1所示，转轴21由转轴驱动机构23驱动，所述转轴驱动机构23为电机；所述转轴21与转轴驱动机构23之间通过链条传动，转轴驱动机构23能够带动所有转轴21同步转动。

如图2所示，以油烟在秸秆净化室2中流动的方向为后，前后方向上设置至少两排秸秆滤芯22，相邻两排秸秆滤芯22之间交错设置。

如图2所示，后一排的秸秆滤芯22位于前一排相邻两个秸秆滤芯22的正后方，后一排的秸秆滤芯22直径大于前一排相邻两个秸秆滤芯22之间的最小距离。

如图1所示，所述排烟管道3处设置驱动油烟从进烟管道1流向秸秆净化室2、排烟管道3的引风装置6，本实施例中的引风装置6采用引风机，净化后的油烟从排烟管道3排出。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图6、7所示，还包括转动安装在秸秆净化室2处的转盘24，转盘24由转轴驱动机构23驱动，转轴21转动安装在转盘24上，每个转轴21上设置齿轮25，秸秆净化室2中设置有齿圈26，转盘24上最外侧的转轴21的齿轮25均与齿圈26啮合。

如图8、9所示，除最外侧转轴21之外的其他转轴21的齿轮25中，所有齿轮25均与对应的最外侧转轴21的齿轮25啮合，或者，至少有一个与最外侧转轴21的齿轮25啮合，其余各内侧转轴21的齿轮25之间啮合，具体的，本实施例中，所有转轴21分布在转盘24上的两个虚拟的同心圆上，其中外圆上的八个转轴21的齿轮25均与齿圈26啮合，内圆上的四个转轴21的齿轮25则分别与对应的齿轮25啮合。

如图7所示，转轴驱动机构23带动转盘24转动，转盘24带动各转轴21转动，齿轮25与齿圈26的配合则能够实现各转轴21的自转。

如图7所示，所述秸秆滤芯22与转盘24、齿轮25、齿圈26之间设置有隔板27，所有转轴21均穿过隔板27并与隔板27之间转动连接，隔板27随转盘24同步转动，且转轴21能够在隔板27中自转。

如图6-9所示，所述秸秆净化室2的内侧壁为圆柱面，所述隔板27的外缘为圆形，所述隔板27的外缘与秸秆净化室2的内侧壁之间设置有密封环28，本实施例中的密封环28采用橡胶制成，为确保运转正常，密封环28与秸秆净化室2的内侧壁之间进行润滑。

工作原理：

如图1、6所示，本发明中的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，在引风装置6的作用下，热油烟从进烟管道1进入，经过冷却装置4冷却，冷却形成的油水经过油水出口11进入油水分离装置5，进而实现油水分离，然后进一步单独进行处理，以免污染环境，冷却之后的油烟进入秸秆净化室2中，转轴驱动机构23带动转轴21转动，进而确保秸秆滤芯22能够充分吸附油烟，增强净化效果，经过净化之后的油烟则在引风装置6的作用下继续前行，直至从排烟管道3排出，由于秸秆本身具有较好的吸附性，同时由于秸秆滤芯22本身特殊的结构，其整体呈蜂巢状，吸附性较好，使用秸秆滤芯22能够有效地吸附油烟，从而达到油烟净化的目的，当秸秆滤芯22吸附的油烟达到饱和之后，将其从转轴21上抽下，并插上新的秸秆滤芯22，吸附饱和的秸秆滤芯22进行统一收集，统一运输至秸秆发电厂进行发电，由于秸秆滤芯22上吸附着易于燃烧的油烟，其燃烧产生的热量较高，充分利用了秸秆和油烟的能量，节约了能源，减少了秸秆处理不当引起的环境污染，相对于现有技术，采用本发明中的净化装置进行油烟净化，安全性较高，油烟处理的成本也较低，同时，为了生产本发明中所要用到的秸秆滤芯22，可形成一条完整的产业链，能够增加就业，造福社会。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：包括依次连通的进烟管道(1)、秸秆净化室(2)、排烟管道(3)；

所述进烟管道(1)处设置冷却装置(4)，进烟管道(1)被冷却段设置油水出口(11)，油水出口(11)通向油水分离装置(5)；

所述秸秆净化室(2)中转动设置有转轴(21)，转轴(21)上套设有秸秆滤芯(22)，转轴(21)由转轴驱动机构(23)驱动；

所述排烟管道(3)处设置驱动油烟从进烟管道(1)流向秸秆净化室(2)、排烟管道(3)的引风装置(6)，净化后的油烟从排烟管道(3)排出。

2.根据权利要求1所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述进烟管道(1)在冷却装置(4)中弯曲设置。

3.根据权利要求2所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述进烟管道(1)在冷却装置(4)中按照S形分布。

4.根据权利要求1所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述转轴(21)与转轴驱动机构(23)之间通过链条传动，转轴驱动机构(23)能够带动所有转轴(21)同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：以油烟在秸秆净化室(2)中流动的方向为后，前后方向上设置至少两排秸秆滤芯(22)，相邻两排秸秆滤芯(22)之间交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：后一排的秸秆滤芯(22)位于前一排相邻两个秸秆滤芯(22)的正后方，后一排的秸秆滤芯(22)直径大于前一排相邻两个秸秆滤芯(22)之间的最小距离。

7.根据权利要求1所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：还包括转动安装在秸秆净化室(2)处的转盘(24)，转盘(24)由转轴驱动机构(23)驱动，转轴(21)转动安装在转盘(24)上，每个转轴(21)上设置齿轮(25)，秸秆净化室(2)中设置有齿圈(26)，转盘(24)上最外侧的转轴(21)的齿轮(25)均与齿圈(26)啮合；

除最外侧转轴(21)之外的其他转轴(21)的齿轮(25)中，所有齿轮(25)均与对应的最外侧转轴(21)的齿轮(25)啮合，或者，至少有一个与最外侧转轴(21)的齿轮(25)啮合，其余各内侧转轴(21)的齿轮(25)之间啮合；

转轴驱动机构(23)带动转盘(24)转动，转盘(24)带动各转轴(21)转动，齿轮(25)与齿圈(26)的配合则能够实现各转轴(21)的自转。

8.根据权利要求7所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述秸秆滤芯(22)与转盘(24)、齿轮(25)、齿圈(26)之间设置有隔板(27)，所有转轴(21)均穿过隔板(27)并与隔板(27)之间转动连接，隔板(27)随转盘(24)同步转动，且转轴(21)能够在隔板(27)中自转。

9.根据权利要求8所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述秸秆净化室(2)的内侧壁为圆柱面，所述隔板(27)的外缘为圆形，所述隔板(27)的外缘与秸秆净化室(2)的内侧壁之间设置有密封环(28)。

10.根据权利要求1所述的一种利用秸秆处理油烟的净化装置，其特征在于：所述冷却装置(4)为水箱，进烟管道(1)经过水箱之后进入秸秆净化室(2)中。