CN201023023Y - 等离子油烟净化器 - Google Patents
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Abstract
等离子油烟净化器，箱体(1)内固定粗滤板组合体(9)和极板组合体(8)，粗过滤板组合体(9)由多个波状折弯的粗过滤板(11)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，极板组合体(8)由正极板(17)和负极板(14)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，正极板(17)上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽(18)。几何阵列型内翻齿电极板的应用，不仅提高了净化器的放电量，使高压电场更加平稳，同时也形成了低温等离子电场，增加了油污分解的功能；折弯整流粗过滤板11对大颗粒油污有很好的净化作用，同时有效降低了设备运行阻力，并显著延长了极板清洗维护周期。综合排放浓度＜1.6mg/m3，净化效率＞85％。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种对油烟等污浊空气进行治理的装置，尤其是等离子油烟净化器。
二、技术背景
现代饮食服务业迅速发展，相应其行业产生油烟污染问题也与汽车尾气和工业废气成为城市空气污染三大来源，引起社会广泛关注，烹饪油脂的主要成分为动植物不饱和脂肪酸，其加热后产生的烟气中含有污 染物主要有颗粒物PW、挥发性有机物VOCs、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、大量的杂环、芳香族化合物以及醛、酮类、脂肪酸等有机物，据统计共有200余种各类化合物，这些物质通常会引起眼睛和呼吸道粘膜的各种症状，有的化合物具有损害染色体并致癌、致突变性作用。各国家通过法律以及强制标准限制和治理油烟排放。
现有油烟治理技术中，从净化机理上分为三种：第一类为静电法；第二类为采用过滤、惯性碰撞、吸附等机械法；第三类为采用水膜、喷雾、冲击等以液体吸收为主的湿法。由此而形成的常见相关设备也分为四类，即：静电式净化设备、机械式净化设备、湿式净化设备和复合式净化设备。
一般认为，静电式设备在市场上占主导地位，其特点是净化率高、体积小、能耗低，而且可以根据净化效率需要灵活设立多级电场；其不足在于，运行3-6个月后，由于极板粘油逐渐增多，致使工 作效率明显下降，须定期清理极板才能维持净化效率。机械式设备多数采用过滤吸附达到净化目的，优点是原理简单，造价低，不足在于设备阻力大，过滤材料多为一次性，需经常更换，另外个别该类产品采用可燃性滤材还需解决防火问题，因此该类型设备应用正逐渐被淘汰。湿式设备的特点是对较大颗粒油雾去除效率较高，但对小颗粒油雾去除效率较差，另外由于油污的疏水性，需要在油烟过滤洗涤液体中加入表面活性剂和乳化剂等，因此存在二次污染问题，而净化设备多安装在室外，在冬季使用时还需解决防冻问题。复合式净化设备应用较为广泛，较好整合以上各类型设备的优点，但制造成本及维护费用也相应较高。
少量公开的较为先进的相关技术有催化法净化技术和等离子体净化技术。催化法净化技术是采用具有自净化功能的催化剂，油滴通过催化氧化燃烧生成二氧化碳和水蒸气，净化效率较高，并可以有效去除VOCs，但由于造价昂贵，不利于广泛应用。等离子体净化技术是以高压静电法为基础，采用高频窄脉冲电源产生瞬间高强度电场对油污进行分解，有效解决极板清理问题，使设备可连续长期运行，同时净化效率明显提高。
中国专利02210021.0在外壳体内间隔装有高压静电箱和等离子箱，在高压静电箱内上端装有接电触头，垂直方向等间距装有电极板，电极板之间往复穿有电极丝。等离子箱内垂直方向等距离间隔装有正负电极板。中国专利02265904.8包括机壳、均流网、过滤网、等离子体电场、等离子体电源、可拆卸集油网、集油盘，所述的机壳设有油烟进口、油烟出口，所述的均流网、过滤网、等离子体电场、可拆卸集油网依次设在该油烟进口与油烟出口之间，所述的集油盘设在机壳的底部。中国专利02275478.4包括机箱，机箱的两端设置管道连接口，机箱的底部设置排污口，在机箱内安装有2-8对电极箱，各电极箱内间隔设置正极与负极，各电极之间通过4-6个定位杆连接定位，电极与高压直流电源相连接。
总之，目前高压静电场-等离子相关技术油烟净化设备正极板主要以钼丝或周边带齿的金属铝板为主，表现为放电量小，电场不稳定，清洗周期短等不足；另外，现有技术中粗过滤板主要采用过滤材料或蜂窝板，虽对油烟的粗过滤效果较好，但对烟气流阻力较大，易堵塞，需经常清洗。
三、发明内容
本实用新型的发明目的在于，提出一种能够提高净化功效，降低制造和维护强度及费用的油烟净化装置，即等离子油烟净化器。
本实用新型的发明目的通过以下措施实现，箱体水平方向相对开放两侧面固定接口，相对两接口间箱体内固定粗滤板组合体和极板组合体，箱体封闭侧面上铰接维护门，箱体封闭侧面上固定电气控制箱，粗过滤板组合体由多个波状折弯的粗过滤板间隔叠合后经螺杆穿接固定构成，极板组合体由正极板和负极板间隔叠合后经螺杆穿接固定构成，正极板上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽。
本实用新型中，几何阵列型内翻齿电极板的应用，不仅提高了净化器的放电量，使高压电场更加平稳，同时也形成了低温等离子电场，在静电场荷电吸附的基础上进一步增加了油污分解的功能；折弯整流粗过滤板是通过惯性碰撞吸附原理，不仅对大颗粒油污有很好的净化作用，同时有效降低了设备运行阻力，并显著延长了极板清洗维护周期。部分油烟经电极板荷电吸附，大部分油烟被等离子电场直接电解，同时释放大量臭氧，达到净化油雾去除异味目的。综合排放浓度＜1.6mg/m3，出口烟气含水率＜6％，净化效率＞85％。
四、附图说明
图1是本实用新型实施例1示意图
图2是本实用新型实施例1中粗滤板组合体的示意图
图3是本实用新型实施例1中极板组合体立体示意图
图4是本实用新型实施例1中极板组合体轴切面结构示意图
图5是本实用新型实施例1中正极板单体示意图
图6是本实用新型实施例1中安装应用示意图
五、具体实施方式
实施例1：箱体1水平方向相对开放两侧面固定接口4，相对两接口4间箱体1内固定粗滤板组合体9和极板组合体8，箱体1封闭侧面上铰接维护门2，箱体1封闭侧面上固定电气控制箱3，粗过滤板组合体9由多个波状折弯的粗过滤板11间隔叠合后经螺杆12穿接固定构成，极板组合体8由正极板17和负极板14间隔叠合后经螺杆12穿接固定构成，正极板17上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽18。
折弯粗过滤板11间隔构成曲折烟气流道，对烟气进行整流，降低流速，并吸附撞落部分油烟颗粒。粗过滤板11由导热性较好的金属材料制成。
极板组合体8上穿接正极板17后的螺杆12两端通过绝缘瓷座13固定，穿接的所有正极板17和负极板14间绝缘。连接时正极板17和负极板14分别与电气控制箱3中高频窄脉冲电源的正负极连通4。正极板17和负极板14间形成高压等离子电场。正极板17和负极板14由铝等金属材料制成。
极板组合体8两端面上固定铰座15，铰座15上铰接把手16。打开箱体1封闭侧面上铰接维护门2，拉动把手16可以从箱体1内移动极板组合体8进行安装、清洗或维护。
镂空槽18呈矩形。镂空槽18边缘齿呈45°角。正极板17上的矩形镂空槽18呈4×3矩阵形排列。
接口4边缘开有螺孔5。
接口4内固定滤油网6。滤油网6由可清洗网状金属或塑料材料制成。
电气控制箱3表面固定工作指示灯。
箱体1底部边缘固定支角7。
箱体1底部向下连接排污管10。
本实用新型安装使用时，固定于灶头19上部的集烟罩20通过风管21和固定在接口4上的变径管22连通箱体1，箱体1另一端出风口通过变径管22连通风机23，风机23后连通排空管24。变径管22与接口4通过螺孔5固定连接。
油烟经集烟罩20、风管21、变径管22和接口4高速流入箱体1，先经滤油网6机械过滤，后经折弯粗过滤板11间隔构成曲折烟气流道，对烟气进行整流，降低流速，并吸附撞落部分油烟颗粒，整流后进入极板组合体8正极板17和负极板14间高压等离子电场，油烟颗粒被分解，净化后的气流经风机23引流由排空管24排出。吸附、碰落、分解的油污和水分落入箱体1底部，并经排污管10泄出。
以处理2灶头油烟气为例，处理风量4000m3/h，接口4尺寸550mm×400mm，耗电功率220W，电源电压220V，50Hz，绝缘电阻≥50Ω，设备阻力＜200Pa，主体漏风率＜5％，综合排放浓度＜1.6mg/m3，出口烟气含水率＜6％，净化效率＞85％。
几何阵列型内翻齿电极板的应用，不仅提高了净化器的放电量，使高压电场更加平稳，同时也形成了低温等离子电场，在静电场荷电吸附的基础上进一步增加了油污分解的功能；折弯整流粗过滤板11是通过惯性碰撞吸附原理，不仅对大颗粒油污有很好的净化作用，同时有效降低了设备运行阻力，并显著延长了极板清洗维护周期。部分油烟经电极板荷电吸附，大部分油烟被等离子电场直接电解，同时释放大量臭氧，达到净化油雾去除异味目的。
Claims (5)
1.等离子油烟净化器，其特征在于，箱体(1)水平方向相对开放两侧面固定接口(4)，相对两接口(4)间箱体(1)内固定粗滤板组合体(9)和极板组合体(8)，箱体(1)封闭侧面上铰接维护门(2)，箱体(1)封闭侧面上固定电气控制箱(3)，粗过滤板组合体(9)由多个波状折弯的粗过滤板(11)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，极板组合体(8)由正极板(17)和负极板(14)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，正极板(17)上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽(18)。
2.如权利要求1所述的等离子油烟净化器，其特征在于，极板组合体(8)上穿接正极板(17)后的螺杆(12)两端通过绝缘瓷座(13)固定，穿接的所有正极板(17)和负极板(14)间绝缘，正极板(17)和负极板(14)分别与电气控制箱(3)中高频窄脉冲电源的正负极连通(4)。
3.如权利要求1所述的等离子油烟净化器，其特征在于，极板组合体(8)两端面上固定铰座(15)，铰座(15)上铰接把手(16)。
4.如权利要求1所述的等离子油烟净化器，其特征在于，镂空槽(18)呈矩形，镂空槽(18)边缘齿呈45°角，正极板(17)上的矩形镂空槽(18)呈4×3矩阵形排列。
5.如权利要求1所述的等离子油烟净化器，其特征在于，接口(4)内固定滤油网(6)，箱体(1)底部向下连接排污管(10)。
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- 2007-03-16 CN CNU2007201419944U patent/CN201023023Y/zh not_active Expired - Fee Related
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