CN117039574B - 一种生产开关插座的导电片铆压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产开关插座的导电片铆压设备，本发明涉及开关的导电片铆压技术领域，包括底板，所述底板的调距组件的顶部安装有滴灌箱。该生产开关插座的导电片铆压设备，通过利用椭圆体块增加围挡与短接环柱直接的接触面积，使得围挡对两个导电片进行限位遮挡的过程中更加稳定，围挡用于对导电片进行限位引导，能够对导电片的左右两侧进行阻挡，防止两个导电片之间发生左右偏移或晃动，用来确保对两个导电片的平稳铆压，通过控制插杆的插入与拔出，能够实现坐台件和弹条件对导电片的硬性铆压与柔性铆压功能之间的灵活切换，可根据导电片的具体材质以及铆压工艺要求，来实现该铆压设备面对不同工况时的灵活应用。

Description

一种生产开关插座的导电片铆压设备

技术领域

本发明涉及开关的导电片铆压技术领域，具体为一种生产开关插座的导电片铆压设备。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的生产开关插座的导电片铆压设备，无法对两个导电片进行平稳铆压，大都只能对导电片进行硬性铆压，无法贴合导电片的具体材质以及根据铆压工艺的具体要求来面对不同工况时进行使用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产开关插座的导电片铆压设备，包括底板，所述底板的调距组件的顶部安装有滴灌箱，用于盛装光滑油，并经由导流管向主体油环内侧缓慢引导光滑油，所述滴灌箱的底部固定连接有导流管；

还包括调距组件，该调距组件安装在底板的顶部后侧，且位于底板的中部设置，所述调距组件包括通过螺栓固定安装在底板顶部后侧的框板架，所述框板架的顶板中部且靠近前侧安装有铆压主体，所述框板架的竖板上通过螺栓安装有竖座板，所述竖座板的前端两侧对称安装有滑台；

铆压导引件，该铆压导引件安装在铆压杆的底部，用于对铆压杆进行竖直引导，所述铆压导引件包括安装在方体座前端的T形座，所述T形座远离方体座的三个边棱中部均固定连接有螺接套杆；

坐台件，该坐台件安装在底板的顶端前侧，所述坐台件包括筒体，所述筒体的外表面上呈圆形阵列状固定安装有壁座，所述筒体通过壁座和螺栓配合与底板组合安装。

优选的，所述滑台远离竖座板的一面组装有安装基板，所述安装基板的前端中部通过螺栓安装有方体座，所述竖座板的前端两边侧对称安装有角板撑，且通过螺栓安装在竖座板的前端，所述角板撑的顶部与框板架的顶板底部相抵，其中，所述铆压主体底部的输出端连接有铆压杆；能够对铆压导引件提供稳固支撑的同时，借助铆压导引件来对铆压杆进行竖直引导，能够调节改变第一铆压头距离导电片的竖直高度，实现对导电片的抗冲击保护。

优选的，所述T形座朝向方体座的一端四角均螺纹安装有板钉，所述T形座通过板钉与方体座螺纹安装，所述T形座面朝铆压杆的一面中部开设有倒圆槽口，且中部贯穿T形座的底部设置，所述倒圆槽口的内侧嵌合安装有油环件。

优选的，所述螺接套杆远离T形座的一端安装有三角板，所述三角板的内侧中部贯穿安装有长接环柱，且顶部还依次穿过倒圆槽口和框板架，并与铆压杆的底部相连接，所述铆压杆与长接环柱伸缩连接，其中，所述长接环柱的底部中间位置固定连接有第一铆压头。

优选的，所述长接环柱的外表面上套装有外套筒一，且与长接环柱的底部限位套装，所述外套筒一的顶部抵在油环件的底部，所述铆压杆与长接环柱相连接的端口处设置有导斜角口，用于扩大端口处的缝隙，方便对径向结构件上光滑油。

优选的，所述油环件的三个拐角端均螺纹安装有钮钉，所述油环件与T形座之间的中部限位安装有第一盘簧，所述油环件通过钮钉和螺接套杆配合与T形座螺纹安装；能够降低长接环柱的疲劳度；能够实现第一铆压头对导电片的硬性铆压和弹性铆压。

优选的，所述油环件包括嵌合安装在倒圆槽口内侧的主体油环，所述主体油环的内侧壁面呈环状开设有冒油环口，且所述主体油环的内侧壁面底边棱上呈圆形连接有弧形橡胶封，所述导流管远离滴灌箱的一端与主体油环相连接，用于向主体油环内侧缓慢滴入光滑油，将冒油环口阻挡一半，能够存贮一部分光滑油位于主体油环内侧，使得剩余的光滑油从冒油环口直接流入倒圆槽口的内侧，能够对穿过倒圆槽口的长接环柱进行润滑。

优选的，所述壁座的前端中部安装有插杆，且插杆依次贯穿壁座和筒体，并伸入筒体的内侧设置，所述筒体的内侧中部固定安装有限位环，所述筒体的内侧中部固定安装有底导杆，且固定连接在筒体的底部中间位置。

优选的，所述筒体的内侧安装有弹条件，用于对导电片的底部进行抵挡，所述弹条件包括插接在底导杆上的短接环柱，所述短接环柱的顶端中部固定连接有第二铆压头，所述短接环柱的外表面上套装有外套筒二，所述外套筒二的底部固定连接有第二盘簧，且整体套装在短接环柱上，所述第二盘簧的底部通过限位环与筒体弹动安装，所述底导杆和短接环柱的外表面上均贯穿开设有穿孔，能够对导电片底部进行硬性铆压；可根据导电片的具体材质以及铆压工艺要求，来实现该铆压设备面对不同工况时的灵活应用。

优选的，所述筒体的顶部安装有对位件，所述对位件包括设置在短接环柱顶部的围挡，所述围挡的内侧壁中部固定连接有椭圆体块，且位于围挡的底边侧设置，所述椭圆体块的底端中部固定连接有后置杆，且插装在筒体的顶部后侧中间位置，所述短接环柱的顶部边侧开设有缺口，椭圆体块通过缺口与短接环柱嵌合安装，利用椭圆体块增加围挡与短接环柱直接的接触面积，使得围挡对两个导电片进行限位遮挡的过程中更加稳定。

本发明提供了一种生产开关插座的导电片铆压设备，具备以下有益效果：

一、该生产开关插座的导电片铆压设备，通过利用椭圆体块增加围挡与短接环柱直接的接触面积，使得围挡对两个导电片进行限位遮挡的过程中更加稳定，围挡用于对导电片进行限位引导，能够对导电片的左右两侧进行阻挡，防止两个导电片之间发生左右偏移或晃动，用来确保对两个导电片的平稳铆压。

二、该生产开关插座的导电片铆压设备，通过抽出插杆，解放第二盘簧，实现短接环柱在筒体内侧的上下短距离弹动，在对导电片进行铆压时，可抵消来自第一铆压头的冲击，同时减轻铆压过程中，对导电片的局部铆压形变程度，并且还能够帮助操作人员，主动将被铆压完成的导电片进行向上顶起，实现对铆压完成的导电片的辅助起料功能。

三、该生产开关插座的导电片铆压设备，通过控制插杆的插入与拔出，能够实现坐台件和弹条件对导电片的硬性铆压与柔性铆压功能之间的灵活切换，可根据导电片的具体材质以及铆压工艺要求，来实现该铆压设备面对不同工况时的灵活应用。

四、该生产开关插座的导电片铆压设备，当短接环柱插接在底导杆上时，插杆贯穿短接环柱和底导杆，并插装在筒体的内侧壁上，将第二盘簧的底部与限位环隔开，阻挡短接环柱通过第二盘簧在筒体内侧上下弹动，使得第二铆压头能够对导电片底部进行硬性铆压。

五、该生产开关插座的导电片铆压设备，在长接环柱被第一盘簧弹性缓冲的回缩引导过程中，实现对长接环柱和铆压杆的减震引导与保护，能够有效规避硬性铆压对工件带来的不可逆的损伤，还能够具体结合导电片的材料特性，来借助第一盘簧控制第一铆压头对导电片的铆压冲击强度，实现对不同材质导电片的适应性铆压加工。

六、该生产开关插座的导电片铆压设备，通过弧形橡胶封将冒油环口阻挡一半，能够存贮一部分光滑油位于主体油环内侧，使得剩余的光滑油从冒油环口直接流入倒圆槽口的内侧，能够对穿过倒圆槽口的长接环柱进行润滑；并且还能够利用长接环柱在倒圆槽口内侧的升降运动下，带动部分光滑油滴落在第一盘簧上，对第一盘簧表面进行润滑，并且利用光滑油将第一盘簧与外界空气隔绝，避免长时间使用后的氧化现象发生，确保第一盘簧时刻处在高回弹的稳定机能下来发挥作用。

七、该生产开关插座的导电片铆压设备，通过安装基板经由滑台能够在竖座板上竖直运动，来改变铆压导引件距离弹条件的垂直高度，能够对铆压导引件提供稳固支撑的同时，借助铆压导引件来对铆压杆进行竖直引导，并且配合铆压杆对导电片进行竖直铆压加工，能够调节改变第一铆压头距离导电片的竖直高度，进而控制第一铆压头对导电片的冲击强度，实现对导电片的抗冲击保护，同时能够根据所要铆压加工的导电片的具体厚度，来精确调节改变第一铆压头与导电片的间距，还能够缩短长接环柱的整体露出长度，避免铆头的伸缩长度超越规定值而断裂。

附图说明

图1为本发明一种生产开关插座的导电片铆压设备的外部结构示意图；

图2为本发明调距组件的结构示意图；

图3为本发明铆压导引件与调距组件的组装结构示意图；

图4为本发明铆压主体与铆压导引件的组装结构示意图；

图5为本发明铆压导引件的结构示意图；

图6为本发明油环件的结构示意图；

图7为本发明弹条件与坐台件的组装结构示意图；

图8为本发明坐台件的结构示意图；

图9为本发明对位件的结构示意图。

图中：1、底板；2、调距组件；21、框板架；22、竖座板；23、滑台；24、角板撑；25、安装基板；26、方体座；3、铆压主体；4、铆压导引件；41、T形座；42、螺接套杆；43、倒圆槽口；44、板钉；45、油环件；46、三角板；47、长接环柱；48、外套筒一；49、导斜角口；410、钮钉；411、第一盘簧；412、第一铆压头；451、主体油环；452、冒油环口；453、弧形橡胶封；5、坐台件；51、筒体；52、壁座；53、插杆；54、限位环；55、底导杆；6、弹条件；61、短接环柱；62、第二铆压头；63、外套筒二；64、第二盘簧；7、对位件；71、围挡；72、椭圆体块；73、后置杆；8、滴灌箱；9、导流管；10、铆压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种生产开关插座的导电片铆压设备，包括底板1，底板1的调距组件2的顶部安装有滴灌箱8，用于盛装光滑油，并经由导流管9向主体油环451内侧缓慢引导光滑油，滴灌箱8的底部固定连接有导流管9；

还包括调距组件2，该调距组件2安装在底板1的顶部后侧，且位于底板1的中部设置，调距组件2包括通过螺栓固定安装在底板1顶部后侧的框板架21，框板架21的顶板中部且靠近前侧安装有铆压主体3，框板架21的竖板上通过螺栓安装有竖座板22，竖座板22的前端两侧对称安装有滑台23；

铆压导引件4，该铆压导引件4安装在铆压杆10的底部，用于对铆压杆10进行竖直引导，铆压导引件4包括安装在方体座26前端的T形座41，T形座41远离方体座26的三个边棱中部均固定连接有螺接套杆42；

坐台件5，该坐台件5安装在底板1的顶端前侧，坐台件5包括筒体51，筒体51的外表面上呈圆形阵列状固定安装有壁座52，筒体51通过壁座52和螺栓配合与底板1组合安装。

滑台23远离竖座板22的一面组装有安装基板25，安装基板25的前端中部通过螺栓安装有方体座26，竖座板22的前端两边侧对称安装有角板撑24，且通过螺栓安装在竖座板22的前端，角板撑24的顶部与框板架21的顶板底部相抵，其中，铆压主体3底部的输出端连接有铆压杆10。

使用时，通过安装基板25经由滑台23能够在竖座板22上竖直运动，来改变铆压导引件4距离弹条件6的垂直高度，能够对铆压导引件4提供稳固支撑的同时，借助铆压导引件4来对铆压杆10进行竖直引导，并且配合铆压杆10对导电片进行竖直铆压加工，能够调节改变第一铆压头412距离导电片的竖直高度，进而控制第一铆压头412对导电片的冲击强度，实现对导电片的抗冲击保护，同时能够根据所要铆压加工的导电片的具体厚度，来精确调节改变第一铆压头412与导电片的间距，还能够缩短长接环柱47的整体露出长度，避免铆头的伸缩长度超越规定值而断裂。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图6所示，T形座41朝向方体座26的一端四角均螺纹安装有板钉44，T形座41通过板钉44与方体座26螺纹安装，T形座41面朝铆压杆10的一面中部开设有倒圆槽口43，且中部贯穿T形座41的底部设置，倒圆槽口43的内侧嵌合安装有油环件45；螺接套杆42远离T形座41的一端安装有三角板46，三角板46的内侧中部贯穿安装有长接环柱47，且顶部还依次穿过倒圆槽口43和框板架21，并与铆压杆10的底部相连接，铆压杆10与长接环柱47伸缩连接，其中，长接环柱47的底部中间位置固定连接有第一铆压头412；长接环柱47的外表面上套装有外套筒一48，且与长接环柱47的底部限位套装，外套筒一48的顶部抵在油环件45的底部，铆压杆10与长接环柱47相连接的端口处设置有导斜角口49，通过导斜角口49能够扩大端口处的缝隙，方便对径向结构件上光滑油，时刻保障铆压杆10与长接环柱47在径向运动过程中的光滑度，同时能够在铆压杆10的回缩过程中，利用铆压杆10向铆压主体3的内侧涂抹光滑油，来时刻保持铆压杆10与铆压主体3之间的光滑度，避免长时间使用后铆压杆10与铆压主体3之间发生滞涩。

油环件45的三个拐角端均螺纹安装有钮钉410，油环件45与T形座41之间的中部限位安装有第一盘簧411，油环件45通过钮钉410和螺接套杆42配合与T形座41螺纹安装；通过将外套筒一48套装在长接环柱47的外表面上，一方面防止钮钉410与长接环柱47的边侧发生碰撞，另一方面能够将不慎穿过油环件45的光滑油转接进外套筒一48与长接环柱47套接的缝隙之中，来保障长接环柱47与外套筒一48之间的光滑摩擦，另外，通过外套筒一48对长接环柱47起到竖直导引作用，以及能够分担部分铆压导电片时的反作用力，降低长接环柱47的疲劳度。

油环件45包括嵌合安装在倒圆槽口43内侧的主体油环451，主体油环451的内侧壁面呈环状开设有冒油环口452，且主体油环451的内侧壁面底边棱上呈圆形连接有弧形橡胶封453，导流管9远离滴灌箱8的一端与主体油环451相连接，用于向主体油环451内侧缓慢滴入光滑油。

使用时，通过弧形橡胶封453将冒油环口452阻挡一半，能够存贮一部分光滑油位于主体油环451内侧，使得剩余的光滑油从冒油环口452直接流入倒圆槽口43的内侧，能够对穿过倒圆槽口43的长接环柱47进行润滑；并且还能够利用长接环柱47在倒圆槽口43内侧的升降运动下，带动部分光滑油滴落在第一盘簧411上，对第一盘簧411表面进行润滑，并且利用光滑油将第一盘簧411与外界空气隔绝，避免长时间使用后的氧化现象发生，确保第一盘簧411时刻处在高回弹的稳定机能下来发挥作用。

通过旋转钮钉410，来调节油环件45与T形座41之间的距离，可改变第一盘簧411的张紧度，能够在第一铆压头412冲击到导电片之后，反向推动长接环柱47回缩，进而带动外套筒一48经由油环件45挤压第一盘簧411，利用第一盘簧411来作为长接环柱47回缩时的缓冲，并且通过第一盘簧411被挤压的松紧程度，来实现第一铆压头412对导电片的硬性铆压和弹性铆压，同时，在长接环柱47被第一盘簧411弹性缓冲的回缩引导过程中，实现对长接环柱47和铆压杆10的减震引导与保护，能够有效规避硬性铆压对工件带来的不可逆的损伤，还能够具体结合导电片的材料特性，来借助第一盘簧411控制第一铆压头412对导电片的铆压冲击强度，实现对不同材质导电片的适应性铆压加工。

第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图1、图7、图8和图9所示，壁座52的前端中部安装有插杆53，且插杆53依次贯穿壁座52和筒体51，并伸入筒体51的内侧设置，筒体51的内侧中部固定安装有限位环54，筒体51的内侧中部固定安装有底导杆55，且固定连接在筒体51的底部中间位置；筒体51的内侧安装有弹条件6，用于对导电片的底部进行抵挡，弹条件6包括插接在底导杆55上的短接环柱61，短接环柱61的顶端中部固定连接有第二铆压头62，短接环柱61的外表面上套装有外套筒二63，外套筒二63的底部固定连接有第二盘簧64，且整体套装在短接环柱61上，第二盘簧64的底部通过限位环54与筒体51弹动安装，底导杆55和短接环柱61的外表面上均贯穿开设有穿孔，用于当短接环柱61插接在底导杆55上时，插杆53贯穿短接环柱61和底导杆55，并插装在筒体51的内侧壁上，将第二盘簧64的底部与限位环54隔开，阻挡短接环柱61通过第二盘簧64在筒体51内侧上下弹动，使得第二铆压头62能够对导电片底部进行硬性铆压。

筒体51的顶部安装有对位件7，对位件7包括设置在短接环柱61顶部的围挡71，围挡71的内侧壁中部固定连接有椭圆体块72，且位于围挡71的底边侧设置，椭圆体块72的底端中部固定连接有后置杆73，且插装在筒体51的顶部后侧中间位置，短接环柱61的顶部边侧开设有缺口，椭圆体块72通过缺口与短接环柱61嵌合安装。

使用时，还能够通过抽出插杆53，解放第二盘簧64，实现短接环柱61在筒体51内侧的上下短距离弹动，在对导电片进行铆压时，可抵消来自第一铆压头412的冲击，同时减轻铆压过程中，对导电片的局部铆压形变程度，并且还能够帮助操作人员，主动将被铆压完成的导电片进行向上顶起，实现对铆压完成的导电片的辅助起料功能；通过控制插杆53的插入与拔出，能够实现坐台件5和弹条件6对导电片的硬性铆压与柔性铆压功能之间的灵活切换，可根据导电片的具体材质以及铆压工艺要求，来实现该铆压设备面对不同工况时的灵活应用。

通过利用椭圆体块72增加围挡71与短接环柱61直接的接触面积，使得围挡71对两个导电片进行限位遮挡的过程中更加稳定，围挡71用于对导电片进行限位引导，能够对导电片的左右两侧进行阻挡，防止两个导电片之间发生左右偏移或晃动，用来确保对两个导电片的平稳铆压。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种生产开关插座的导电片铆压设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的调距组件（2）的顶部安装有滴灌箱（8），所述滴灌箱（8）的底部固定连接有导流管（9）；

还包括调距组件（2），该调距组件（2）安装在底板（1）的顶部后侧，且位于底板（1）的中部设置，所述调距组件（2）包括通过螺栓固定安装在底板（1）顶部后侧的框板架（21），所述框板架（21）的顶板中部且靠近前侧安装有铆压主体（3），所述框板架（21）的竖板上通过螺栓安装有竖座板（22），所述竖座板（22）的前端两侧对称安装有滑台（23）；

铆压导引件（4），该铆压导引件（4）安装在铆压杆（10）的底部，用于对铆压杆（10）进行竖直引导，所述铆压导引件（4）包括安装在方体座（26）前端的T形座（41），所述T形座（41）远离方体座（26）的三个边棱中部均固定连接有螺接套杆（42）；

坐台件（5），该坐台件（5）安装在底板（1）的顶端前侧，所述坐台件（5）包括筒体（51），所述筒体（51）的外表面上呈圆形阵列状固定安装有壁座（52），所述筒体（51）通过壁座（52）和螺栓配合与底板（1）组合安装；

所述T形座（41）朝向方体座（26）的一端四角均螺纹安装有板钉（44），所述T形座（41）通过板钉（44）与方体座（26）螺纹安装，所述T形座（41）面朝铆压杆（10）的一面中部开设有倒圆槽口（43），且中部贯穿T形座（41）的底部设置，所述倒圆槽口（43）的内侧嵌合安装有油环件（45）；

所述螺接套杆（42）远离T形座（41）的一端安装有三角板（46），所述三角板（46）的内侧中部贯穿安装有长接环柱（47），且顶部还依次穿过倒圆槽口（43）和框板架（21），并与铆压杆（10）的底部相连接，所述铆压杆（10）与长接环柱（47）伸缩连接，其中，所述长接环柱（47）的底部中间位置固定连接有第一铆压头（412）；

所述长接环柱（47）的外表面上套装有外套筒一（48），且与长接环柱（47）的底部限位套装，所述外套筒一（48）的顶部抵在油环件（45）的底部，所述铆压杆（10）与长接环柱（47）相连接的端口处设置有导斜角口（49）；

所述油环件（45）的三个拐角端均螺纹安装有钮钉（410），所述油环件（45）与T形座（41）之间的中部限位安装有第一盘簧（411），所述油环件（45）通过钮钉（410）和螺接套杆（42）配合与T形座（41）螺纹安装；

所述油环件（45）包括嵌合安装在倒圆槽口（43）内侧的主体油环（451），所述主体油环（451）的内侧壁面呈环状开设有冒油环口（452），且所述主体油环（451）的内侧壁面底边棱上呈圆形连接有弧形橡胶封（453）。

2.根据权利要求1所述的一种生产开关插座的导电片铆压设备，其特征在于：所述滑台（23）远离竖座板（22）的一面组装有安装基板（25），所述安装基板（25）的前端中部通过螺栓安装有方体座（26），所述竖座板（22）的前端两边侧对称安装有角板撑（24），且通过螺栓安装在竖座板（22）的前端，所述角板撑（24）的顶部与框板架（21）的顶板底部相抵，其中，所述铆压主体（3）底部的输出端连接有铆压杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种生产开关插座的导电片铆压设备，其特征在于：所述壁座（52）的前端中部安装有插杆（53），且插杆（53）依次贯穿壁座（52）和筒体（51），并伸入筒体（51）的内侧设置，所述筒体（51）的内侧中部固定安装有限位环（54），所述筒体（51）的内侧中部固定安装有底导杆（55），且固定连接在筒体（51）的底部中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种生产开关插座的导电片铆压设备，其特征在于：所述筒体（51）的内侧安装有弹条件（6），所述弹条件（6）包括插接在底导杆（55）上的短接环柱（61），所述短接环柱（61）的顶端中部固定连接有第二铆压头（62），所述短接环柱（61）的外表面上套装有外套筒二（63），所述外套筒二（63）的底部固定连接有第二盘簧（64），且整体套装在短接环柱（61）上，所述第二盘簧（64）的底部通过限位环（54）与筒体（51）弹动安装，所述底导杆（55）和短接环柱（61）的外表面上均贯穿开设有穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种生产开关插座的导电片铆压设备，其特征在于：所述筒体（51）的顶部安装有对位件（7），所述对位件（7）包括设置在短接环柱（61）顶部的围挡（71），所述围挡（71）的内侧壁中部固定连接有椭圆体块（72），且位于围挡（71）的底边侧设置，所述椭圆体块（72）的底端中部固定连接有后置杆（73），且插装在筒体（51）的顶部后侧中间位置，所述短接环柱（61）的顶部边侧开设有缺口，椭圆体块（72）通过缺口与短接环柱（61）嵌合安装。