CN117023415A - 一种倒斜面大板块玻璃吊装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒斜面大板块玻璃吊装装置及其施工方法，包括底座、玻璃骨架、悬挑梁、平移机构和提升机构，玻璃骨架处于倾斜状态；平移机构包括纵轨道、纵移底座、固定结构，基座上设置有纵轨道，纵移底座滑动设置在纵轨道上；提升机构包括软轨道、绷紧器、吊绳、定滑轮和卷扬机，软轨道间隔布置有两条，在纵移底座上设置有横轨道，横移底座上滑动套装在横轨道内，定滑轮安装在悬挑梁上，玻璃车的底部设置有扣轮，扣轮对应扣装在软轨道上，卷扬机的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上；本发明布置了与玻璃骨架相适配的倾斜软轨道，并在软轨道上设置了玻璃车结构，利用玻璃车移动装置将大板块玻璃进行上下吊运，方便幕墙玻璃板上下吊运安装。

Description

一种倒斜面大板块玻璃吊装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，具体涉及一种倒斜面大板块玻璃吊装装置。

背景技术

随着我国城市化进程的不断加快，建筑幕墙作为现代建筑物的主导性外部装饰，越来越受到人们的青睐。在倾斜角度比较大幕墙安装施工中，普遍存在着现场玻璃上下运输困难、玻璃安装难度大、措施费高、安全性差、施工效率低等问题。

因此，急需提供一种高空斜面大板块幕墙玻璃吊运及安装装置，可以满足不同角度倒斜面幕墙玻璃上下运输，可以自动将玻璃放置于幕墙龙骨内，提高施工的安全性和安装效率。

现有技术中如专利号为201710559037.1的发明专利，其公开了一种异型幕墙用玻璃板块垂直吊运系统。吊装楼板上方的一楼板上悬挑安装有固定钢架，固定钢架的悬挑端固定安装有顶滑轮和调节卷扬机，固定钢架与地面之间倾斜安装有索道，索道由两根平行的索道钢丝绳构成，两根索道钢丝绳上均滑动安装有套管，两个套管上焊接吊装钢架，吊运卷扬机固定在地面上，吊运卷扬机的吊运钢丝绳绕过顶滑轮后与吊装钢架的顶部相连，吊装钢架朝向吊装楼板的一侧上部安装有吊装滑轮，调节卷扬机的调节钢丝绳绕过吊装滑轮后与吊运玻璃板块连接，这种结构仅仅用于将玻璃车提升，无法精确的将玻璃与运送至玻璃骨架的相应位置，无法满足人们的需求，基于此，研究一种倒斜面大板块玻璃吊装装置是必要的。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种倒斜面大板块玻璃吊装装置，有效的解决了现有的玻璃吊运结构，针对倒斜面大板块玻璃安装结构，无法精确的将玻璃运送至相应斜面高度的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种倒斜面大板块玻璃吊装装置，包括底座、玻璃骨架、悬挑梁、平移机构和提升机构，所述基座和悬挑梁上分别设置有下固定座和下固定座，所述玻璃骨架的上下分别可拆装的固定在上固定座和下固定座上，且在玻璃骨架固定状态下，所述玻璃骨架处于倾斜状态；

所述平移机构包括纵轨道、纵移底座、固定结构，所述基座上设置有纵轨道，纵移底座滑动设置在纵轨道上，并可通过固定结构将纵移底座保持在纵轨道上；

所述提升机构包括软轨道、绷紧器、吊绳、定滑轮和卷扬机，所述软轨道间隔布置有两条，其上端套装在悬挑梁上，其下端通过绷紧器连接在横移底座上，在纵移底座上设置有横轨道，所述横移底座上滑动套装在横轨道内，并在横移底座与纵移底座或横轨道之间设置有用于驱动横移底座移动的驱动结构；所述卷扬机固定在地面上，所述定滑轮安装在悬挑梁上，所述玻璃车的底部设置有扣轮，扣轮对应扣装在软轨道上，卷扬机的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上。

进一步的，所述纵轨道上间隔设置有多个固定孔，所述固定结构为固定螺栓，在纵移底座上设置有纵滑块，纵滑块对应套装在纵轨道内，在纵滑块上设置有与固定孔对应的安装孔，固定螺栓通过安装孔并连接在固定孔内。

进一步的，所述软轨道和定滑轮均通过绳套套装在悬挑梁上，所述绳套为U型卸扣。

进一步的，所述绷紧器为手动倒链。

进一步的，所述玻璃车包括支撑骨架、真空吸盘和扣轮；所述支撑骨架上设置有真空吸盘，其下部四角设置有扣轮，同侧的扣轮处于同一直线上。

进一步的，所述扣轮包括连接座、轮座、摆板和固定螺栓；所述连接座固定在支撑骨架上，在轮座内设置有滚轮，在轮座的外壁铰接有摆板，所述摆板能够通过固定螺栓连接在连接座上。

一种倒斜面大板块玻璃吊装施工方法，包括如下步骤；

步骤一，固定玻璃骨架；

将玻璃骨架的上部和下部分别固定在上固定座和下固定座上，并确保玻璃骨架的倾斜角度在60-80°；

步骤二，调整纵移底座和横移底座的位置；

根据玻璃在玻璃骨架的安装位置，调整纵移底座的位置，使横移底座与其一列待安装区对应，然后调整横移底座至远离玻璃骨架的一侧；

步骤三，设置软轨道

将两根软轨道间隔布置，两者上部通过绳套套装在上部的悬挑梁上，下部通过绷紧器连接在横移底座上；随后将卷扬机固定在地面上，定滑轮安装在悬挑梁上

步骤四，加装玻璃车

打开玻璃车的扣轮，并将软轨道套入扣轮内，然后调节绷紧器将软轨道绷直；将卷扬机的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上；

步骤五，加装玻璃并提升

将玻璃安装在玻璃车上的真空吸盘上，然后操作卷扬机进行提升，使玻璃处于相应的安装位置，然后启动驱动结构驱使横移底座向玻璃骨架方向移动，使玻璃靠近玻璃骨架，然后人工站在登高车上将玻璃卸下，并安装至玻璃骨架的相应位置；然后将玻璃车复位，循环加装玻璃，根据安装点位将玻璃提升至对应的高度，直至这玻璃骨架的一列全部安装完毕；

步骤六，调整玻璃提升位置

松动绷紧器，使软轨道松弛，然后调节绳套改变定滑轮和软轨道的位置，然后将横移轨道沿纵移轨道滑动，并固定，使玻璃车与玻璃框架的另一列安装区相对应；

步骤七；

并重复步骤四至六直至玻璃框架上安装完毕。

上述技术方案的有益效果是：本发明为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种倒斜面大板块幕墙玻璃板块轨道吊装装置及方法，使斜面幕墙施工更快捷、简便、安全。

在结构上本发明将玻璃骨架倾斜布置在基座与悬挑梁之间，然后根据玻璃骨架的倾斜角度适应的布置了软轨道，在软轨道上布置了吊运结构，使玻璃车在软轨道上行走，同时为了避免玻璃吊运过程中，玻璃与玻璃骨架之间空间较小，容易造成碰撞的问题，本发明将吊运结构、软轨道等结构设置为底部可滑动的结构，即首先将软轨道与玻璃骨架保持一个较大的倾角，然后将软轨道绷直，随后进行起吊，在吊运至施工点位后，向内滑移横移底座，使软轨道与玻璃骨架的夹角缩小，并将软轨道绷直，从而将玻璃与玻璃骨架之间的空间缩小，便于施工人员进行高空作业。

本发明一种倒斜面大板块幕墙玻璃吊装装置，布置了与玻璃骨架相适配的倾斜软轨道，并在软轨道上设置了玻璃车结构，利用玻璃车移动装置将大板块玻璃进行上下吊运，方便幕墙玻璃板上下吊运安装；且软轨道下部的电动液压伸缩杆用于控制定位移动装置水平方向移动，对其玻璃安装位置进行控制，使其达到精准安装。定位安装装置对于将幕墙玻璃板进行挪动和定位，将其定位在幕墙龙骨上，然后再进行固定，定位方便快捷，一体化设计，提升安装效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的具体实例图；

图3为软轨道与牵引绳的布置结构示意图；

图4为玻璃车的结构示意图；

图5为扣轮的结构示意图；

图6为纵移轨道和横移轨道的配合结构示意图。

附图标记：1为基座，2为纵移底座，21为纵轨道，22为纵滑块,23为固定螺栓，3为横移底座，31为横轨道，32为横滑块，33为电动液压伸缩杆，4为软轨道，5为绷紧器，6为玻璃车，7为绳套，8为定滑轮，9为吊绳，10为卷扬机，11为悬挑梁，12为玻璃骨架，121为玻璃安装槽，13为钢结构，14为玻璃，15为真空吸盘，16为扣轮，161为连接座，162为轮座，163为滚轮，164为摆板，165为固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1，本实施例旨在提供一种倒斜面大板块玻璃吊装装置，主要用于将玻璃安装在倒斜面的玻璃骨架上，针对现有的玻璃吊运结构，无法精确的将玻璃运送至相应斜面高度的问题，本实施例提供了一种倒斜面大板块玻璃吊装装置和施工方法，使斜面幕墙施工更快捷、简便、安全。

一种倒斜面大板块玻璃吊装装置，包括基座1、玻璃骨架12、悬挑梁11、平移机构和提升机构，在基座1和悬挑梁11上分别设置有下固定座和下固定座，玻璃骨架12的上下分别固定在上固定座和下固定座上，且在玻璃骨架12固定状态下，玻璃骨架12处于倾斜状态，其下倾斜面为待安装的施工面，其一般具有多个方格单元的玻璃安装槽121；本实施例中悬挑梁11处于上部的钢结构13上，将基座1固定在对应部位幕墙钢结构底部。

平移机构包括纵轨道21、纵移底座2、固定结构，基座1上设置有纵轨道21，纵移底座2滑动设置在纵轨道21上，并可通过固定结构将纵移底座保持在纵轨道上；在结构上，本实施例可以在基座1上设置有两个间隔布置、开口向上的U形轨道，在纵移底座2的两侧设置有纵滑块22，纵滑块22适配的套装在纵轨道21内，本实施例中可以在纵轨道21上间隔设置有多个固定孔，所述固定结构为固定螺栓23，在纵移底座2上设置有纵滑块22，纵滑块22对应套装在纵轨道21内，在纵滑块21上设置有与固定孔对应的安装孔，固定螺栓23通过安装孔并连接在固定孔内，从而实现纵移底座纵向移动的功能。

提升机构包括软轨道4、绷紧器5、吊绳9、定滑轮8和卷扬机10，软轨道4间隔布置有两条，其上端套装在悬挑梁11上，其下端通过绷紧器5连接在横移底座3上，本实施例中绷紧器5可以为手动倒链，通过这种结构，能够快速将软轨道4进行绷直，同时反向能够释放软轨道，实现软轨道的绷紧和松弛功能，当然该结构也可为其他伸缩结构，如伸缩杆结构，其设置目的是通过伸缩改变软轨道4的绷直或松弛状态。

在纵移底座2上设置有横轨道31，横移底座3上滑动套装在横轨道31内，并在横移底座3与纵移底座或横轨道之间设置有用于驱动横移底座移动的驱动结构；本实施例作为举例，软轨道4采用斜拉镀锌钢丝绳（20mm）轨道，卷扬机10的牵引绳采用插编加压制20mm双扣钢丝绳吊索，用于驱动横移轨道移动的驱动结构为电动液压伸缩杆33，通过电动液压伸缩杆33能够将横移底座沿横轨道滑动，进而改变软轨道4与玻璃骨架12的夹角。

卷扬机10固定在地面上，定滑轮安装在悬挑梁11上，所述玻璃车的底部设置有扣轮，扣轮对应扣装在软轨道4上，卷扬机10的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上；本实施例中软轨道4和定滑轮均通过绳套套装在悬挑梁11上，绳套为U型卸扣。

在结构上玻璃车6包括支撑骨架、真空吸盘15和扣轮16；所述支撑骨架上设置有真空吸盘，其下部四角设置有扣轮16，同侧的扣轮处于同一直线上；扣轮16包括连接座161、轮座162、摆板164和固定螺栓；所述连接座161固定在支撑骨架上，在轮座162内设置有滚轮163，在轮座162的外壁铰接有摆板164，所述摆板164能够通过固定螺栓165连接在连接座上。

一种倒斜面大板块玻璃吊装施工方法，包括如下步骤；

步骤一，固定玻璃骨架；

将玻璃骨架12的上部和下部分别固定在上固定座和下固定座上，并确保玻璃骨架12的倾斜角度在60-80°；根据幕墙玻璃安装位置，将基座1固定在对应部位幕墙钢结构底部，根据玻璃进出，在基座1上定位安装电动液压伸缩杆装置；

斜拉镀锌钢丝绳轨道与幕墙钢结构倾斜角度一致，轨道与斜幕墙骨架保持平行。通过手动倒链，调整轨道紧绷强度

步骤二，调整纵移底座和横移底座的位置；

根据玻璃在玻璃骨架12的安装位置，调整纵移底座的位置，使横移底座与其一列待安装区对应，然后调整横移底座至远离玻璃骨架12的一侧；

步骤三，设置软轨道4

将两根软轨道4间隔布置，两者上部通过绳套套装在上部的悬挑梁11上，下部通过绷紧器5连接在横移底座上；随后将卷扬机10固定在地面上，定滑轮安装在悬挑梁11上；绳套采用插编加压制20mm双扣钢丝绳吊索环抱于顶部钢结构横梁上，斜拉镀锌钢丝绳轨道与顶部加压制20mm双扣钢丝绳通过U型卸扣连接，斜拉镀锌钢丝绳轨道底部采用手动倒链与底部电动液压伸缩杆装置端部连接，通过手动倒链，调整轨道紧绷强度；

步骤四，加装玻璃车

打开玻璃车的扣轮，并将软轨道4套入扣轮内，然后调节绷紧器5将软轨道4绷直；将卷扬机10的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上；采用插编加压制20mm双扣钢丝绳吊索环抱于顶部钢结构横梁上，插编加压制双扣钢丝绳吊索底部悬挂起重滑轮，卷扬机10组钢丝绳穿过起重滑轮。

根据幕墙玻璃安装位置，将卷扬机10组采用高强抗拉拔膨胀螺栓固定在对应部位地面上，距离幕墙钢结构底部2米部位，保证卷扬机10组起重钢丝绳与卷扬机10成45°。

将电动真空玻璃吸盘悬挂与卷扬机10起重钢丝绳一端，采用两根矩形方管焊接在电动真空玻璃吸盘钢架上下两侧，作为玻璃吸盘架在轨道上行走支撑骨架，每根支撑骨架端头10cm部位焊接一个可拆卸滑动滚轮，两端可拆卸滑动滚轮安装间距与滑动轨道保持同等宽度，滑动钢丝绳轨道穿过可拆卸滑动滚轮。

步骤五，加装玻璃并提升

电动真空玻璃吸盘架在钢丝绳轨道上通过卷扬机10吊装机具在轨道上进行移动，根据幕墙玻璃安装位置，根据玻璃编号将玻璃板块运送至相应位置，通过玻璃提升装置将玻璃提升至需安装部位。

在施工时，将玻璃安装在玻璃车上的真空吸盘上，然后操作卷扬机10进行提升，使玻璃处于相应的安装位置，然后启动驱动结构驱使横移底座向玻璃骨架12方向移动，使玻璃靠近玻璃骨架12，然后人工站在登高车上将玻璃卸下，并安装至玻璃骨架12的相应位置；然后将玻璃车复位，循环加装玻璃，根据安装点位将玻璃提升至对应的高度，直至这玻璃骨架12的一列全部安装完毕；

步骤六，调整玻璃提升位置

松动绷紧器5，使软轨道4松弛，然后调节绳套改变定滑轮和软轨道4的位置，然后将横移轨道沿纵移轨道滑动，并固定，使玻璃车与玻璃框架的另一列安装区相对应；

玻璃提升装置将玻璃提升至需安装部位后，通过钢丝绳轨道底部电动液压伸缩杆收缩，吊装玻璃随着轨道向内整体水平方向移动，到达玻璃安装部位，暂停电动液压伸缩杆收缩；玻璃提到达安装部位后，对玻璃放置位置进行微调，分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，确保玻璃在四周边框空留间隙宽窄一致，玻璃调整无误后进行压块安装固定。

玻璃幕墙采用压板固定玻璃,安装玻璃时同时安装压板（压板与玻璃接触处塞胶条）将螺丝塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。即完成玻璃的初步安装

步骤七；

并重复步骤四至六直至玻璃框架上安装完毕。

本实施例将玻璃骨架倾斜布置在基座与悬挑梁之间，然后根据玻璃骨架的倾斜角度适应的布置了软轨道，在软轨道上布置了吊运结构，使玻璃车在软轨道上行走，同时为了避免玻璃吊运过程中，玻璃与玻璃骨架之间空间较小，容易造成碰撞的问题，本发明将吊运结构、软轨道等结构设置为底部可滑动的结构，即首先将软轨道与玻璃骨架保持一个较大的倾角，然后将软轨道绷直，随后进行起吊，在吊运至施工点位后，向内滑移横移底座，使软轨道与玻璃骨架的夹角缩小，并将软轨道绷直，从而将玻璃与玻璃骨架之间的空间缩小，便于施工人员进行高空作业，提高工效，节省劳力，提高经济效益。

Claims (7)

1.一种倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：包括底座、玻璃骨架、悬挑梁、平移机构和提升机构，所述基座和悬挑梁上分别设置有下固定座和下固定座，所述玻璃骨架的上下分别固定在上固定座和下固定座上，且在玻璃骨架固定状态下，所述玻璃骨架处于倾斜状态，玻璃骨架的下斜面为待安装面；

所述平移机构包括纵轨道、纵移底座、固定结构，所述基座上设置有纵轨道，纵移底座滑动设置在纵轨道上，并可通过固定结构将纵移底座保持在纵轨道上；

所述提升机构包括软轨道、绷紧器、吊绳、定滑轮和卷扬机，所述软轨道间隔布置有两条，其上端套装在悬挑梁上，其下端通过绷紧器连接在横移底座上，在纵移底座上设置有横轨道，所述横移底座上滑动套装在横轨道内，并在横移底座与纵移底座或横轨道之间设置有用于驱动横移底座移动的驱动结构；所述卷扬机固定在地面上，所述定滑轮安装在悬挑梁上，所述玻璃车的底部设置有扣轮，扣轮对应扣装在软轨道上，卷扬机的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上。

2.根据权利要求1所述的倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：所述纵轨道上间隔设置有多个固定孔，所述固定结构为固定螺栓，在纵移底座上设置有纵滑块，纵滑块对应套装在纵轨道内，在纵滑块上设置有与固定孔对应的安装孔，固定螺栓通过安装孔并连接在固定孔内。

3.根据权利要求1所述的倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：所述软轨道和定滑轮均通过绳套套装在悬挑梁上，所述绳套为U型卸扣。

4.根据权利要求1所述的倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：所述绷紧器为手动倒链。

5.根据权利要求1所述的倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：所述玻璃车包括支撑骨架、真空吸盘和扣轮；所述支撑骨架上设置有真空吸盘，其下部四角设置有扣轮，同侧的扣轮处于同一直线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的倒斜面大板块玻璃吊装装置，其特征在于：所述扣轮包括连接座、轮座、摆板和固定螺栓；所述连接座固定在支撑骨架上，在轮座内设置有滚轮，在轮座的外壁铰接有摆板，所述摆板能够通过固定螺栓连接在连接座上。

7.一种倒斜面大板块玻璃吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一，固定玻璃骨架；

将玻璃骨架的上部和下部分别固定在上固定座和下固定座上，并确保玻璃骨架的倾斜角度在60-80°；

步骤二，调整纵移底座和横移底座的位置；

根据玻璃在玻璃骨架的安装位置，调整纵移底座的位置，使横移底座与其一列待安装区对应，然后调整横移底座至远离玻璃骨架的一侧；

步骤三，设置软轨道

将两根软轨道间隔布置，两者上部通过绳套套装在上部的悬挑梁上，下部通过绷紧器连接在横移底座上；随后将卷扬机固定在地面上，定滑轮安装在悬挑梁上

步骤四，加装玻璃车

打开玻璃车的扣轮，并将软轨道套入扣轮内，然后调节绷紧器将软轨道绷直；将卷扬机的牵引绳绕过上部的定滑轮并连接在玻璃车上；

步骤五，加装玻璃并提升

将玻璃安装在玻璃车上的真空吸盘上，然后操作卷扬机进行提升，使玻璃处于相应的安装位置，然后启动驱动结构驱使横移底座向玻璃骨架方向移动，使玻璃靠近玻璃骨架，然后人工站在登高车上将玻璃卸下，并安装至玻璃骨架的相应位置；然后将玻璃车复位，循环加装玻璃，根据安装点位将玻璃提升至对应的高度，直至这玻璃骨架的一列全部安装完毕；

步骤六，调整玻璃提升位置

松动绷紧器，使软轨道松弛，然后调节绳套改变定滑轮和软轨道的位置，然后将横移轨道沿纵移轨道滑动，并固定，使玻璃车与玻璃框架的另一列安装区相对应；

步骤七；

并重复步骤四至六直至玻璃安装完毕。