CN117022930A - 一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法，所述陶瓷喷雾塔不粘壁料仓包括：料仓筒；筛网内筒，设置在所述料仓筒的内部；以及干燥组件，设置在所述料仓筒和所述筛网内筒之间，用于对筛网内筒中的粉料进行干燥。本发明通过在料仓筒内设置筛网内筒，并在料仓筒和筛网内筒之间设置干燥组件，使得干燥组件能够吸收筛网内筒中粉料的水分，避免了粉料直接与料仓筒的内壁接触，这样粉料不会结团，进而避免了粉料结壁现象造成产品缺陷，提高了产品质量，并且降低了人工清洗料仓的劳动强度。

Description

一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及的是一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法。

背景技术

在陶瓷砖生产领域，粉料质量的好坏直接决定了产品的质量，目前陶瓷砖坯体粉料的制备是采用热风对球磨成浆的料浆进行喷雾干燥，形成中空的球形或类球形粉料，料浆喷雾干燥形成粉料后下落到喷雾塔下料锥口并由输送带运送到粉料料仓陈腐待用，为使所制备的粉料水分和泥料分布更均匀，提高可塑性，一般粉料需要在粉料料仓中陈腐12小时以上才能使用，但由于喷雾塔雾化制成的粉料出塔温度较高，虽然过程中会通过冷却装置和外界温度进行热交换冷却，进入料仓时粉料的温度还有30℃多，这样粉料进入料仓后与料仓壁接触，由于料仓壁温度低，而粉料温度高，空气中和粉料蒸发出来的水蒸气会凝结在料仓壁上，造成粉料结团粘结在料仓壁上，后期粉料在使用的过程中，掉落的粘壁料会进入正常粉料中，使产品出现夹层、杂质等缺陷，从而影响产品的质量，同时，较为顽固的粉料结壁料还需要人工定期进行清洗，增加了人工劳动强度，浪费了水资源。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法，旨在解决现有技术中陶瓷喷雾塔在粉料进入料仓后容易粘壁，粘壁料进入粉料内，进而造成产品质量缺陷的问题。

本申请实施例解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其中，包括：

料仓筒；

筛网内筒，设置在所述料仓筒的内部；

以及干燥组件，设置在所述料仓筒和所述筛网内筒之间，用于对筛网内筒中的粉料进行干燥。

根据上述技术手段，本申请实施例通过在料仓筒内设置筛网内筒，并在料仓筒和筛网内筒之间设置干燥组件，使得干燥组件能够吸收筛网内筒中粉料的水分，避免了粉料直接与料仓筒的内壁接触，粉料不会结团，进而避免了粉料结壁现象以及产品缺陷，提高了产品质量，并且降低了人工清洗料仓的劳动强度。

在一种实现方式中，所述干燥组件包括：

干燥盒，所述干燥盒上开设有干燥剂容纳槽；

筛网盖，盖合在所述干燥盒上，且面向所述筛网内筒设置；

以及干燥剂，容纳于所述干燥剂容纳槽中。

根据上述技术手段，本申请实施例通过将干燥盒盖设置为筛网盖，使得干燥剂能够顺利的吸收粉料水分，进一步提高了干燥效果，进而避免粉料结壁，提升了产品质量。

在一种实现方式中，所述料仓筒的内壁上设置有支撑隔板，所述支撑隔板设置有多个，每个所述支撑隔板在长度方向上沿所述料仓筒的长度方向设置，所述支撑隔板在宽度方向上由所述料仓筒的内壁延伸至所述筛网内筒，多个所述支撑隔板等间距设置。

根据上述技术手段，本申请实施例通过设置支撑隔板，提高了结构的稳固性。

在一种实现方式中，相邻的两个支撑隔板之间形成容纳空间，所述干燥组件设置有多个，每个所述干燥组件容纳于所述容纳空间中。

根据上述技术手段，本申请实施例通过在相邻的两个支撑隔板之间设置干燥组件，进一步提高了干燥效果，进而避免粉料结壁，提升了产品质量。

在一种实现方式中，所述料仓筒与所述筛网内筒同轴设置，且所述料仓筒的长度与所述筛网内筒的长度相等。

根据上述技术手段，本申请实施例将原来的单层结构改变为双层结构，几乎没有减小原来料仓的容积，不会对粉料生产造成影响。

在一种实现方式中，所述筛网内筒的外部设置有多个抱箍，所述筛网内筒的内部设置有用于支撑筛网内筒的支撑架。

根据上述技术手段，本申请实施例在筛网内筒外设置有多个抱箍，以确保筛网内筒的稳固性，支撑架则起到支撑筛网内筒的作用。

在一种实现方式中，所述料仓筒上设置有料仓盖，所述料仓盖上开设有多个排湿口；每个所述排湿口上均设置有排湿软管。

根据上述技术手段，本申请实施例的排湿软管从料仓的上方对筛网内筒里的粉料进行双重除湿，提高了干燥效果。

在一种实现方式中，所述料仓盖上还开设有进料口，所述料仓筒的底部边缘连接有料仓下锥，所述料仓下锥呈倒锥形，所述料仓下锥背离所述料仓筒的一侧开设有下料口。

根据上述技术手段，本申请实施例通过在上方设置进料口，在下方设置下料口，使得粉料在陶瓷喷雾塔不粘壁料仓中输送和输出。

在一种实现方式中，所述筛网内筒的筛网目数为400目，所述筛网盖的筛网目数为8目；

所述干燥盒可拆卸连接在所述料仓筒的内壁上。

根据上述技术手段，本申请实施例使得干燥剂和粉料之间只隔了两层很薄的筛网，大量湿气被干燥剂直接吸收，而且干燥盒与支撑隔板留有一定的间隙，料仓顶部的排湿软管可同时对料仓内粉料进行排湿，增强排湿效率，筛网上不会因为水蒸气造成结团，而且干燥盒定期更换，保证了除湿效率。

本申请实施例还公开了一种基于如上所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓实现的粉料干燥方法，其中，包括：

粉料经进料口进入筛网内筒中，干燥组件透过筛网对筛网内筒中的粉料进行除湿；

当需更换干燥组件中的干燥剂时，将干燥组件从料仓筒的内壁上卸下，并更换干燥组件中的干燥剂；

将更换干燥剂后的干燥组件重新安装在料仓筒的内壁上。

本发明的有益效果：

本申请实施例通过使用干燥箱体安装在粉料料仓壁，避免粉料与料仓壁接触，使用干燥剂吸收粉料内水分，干燥盒内的干燥剂可定期更换，从而解决粉料粘料仓壁的问题，直接降低了企业的生产成本和人工劳动强度，提升了产品的质量，进而提升了企业的产品竞争力。并且，干燥剂和粉料之间只隔了两层很薄的筛网，大量湿气被干燥剂直接吸收，而且干燥盒与支撑隔板留有一定的间隙，料仓顶部的排湿软管可同时对料仓内粉料进行排湿，增强排湿效率，筛网上不会因为水蒸气造成结团，而且干燥盒定期更换，保证了除湿效率。

附图说明

图1是本发明中陶瓷喷雾塔不粘壁料仓较佳实施例的第一视角爆炸图。

图2是本发明中陶瓷喷雾塔不粘壁料仓较佳实施例的第二视角爆炸图。

图3是本发明中陶瓷喷雾塔不粘壁料仓较佳实施例的立体图。

图4是本发明中陶瓷喷雾塔不粘壁料仓较佳实施例的主视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

附图标记说明：

100、料仓筒；110、支撑隔板；200、筛网内筒；210、抱箍；220、支撑架；300、干燥组件；310、干燥盒；320、筛网盖；330、干燥剂；400、料仓盖；410、排湿口；420、排湿软管；430、进料口；500、料仓下锥；600、下料件；700、挂钩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决好喷雾塔粉料料仓粉料结壁问题，进而解决产品夹层、杂质等产品缺陷问题，提升产品质量，降低企业生产成本，本专利提供了一种陶瓷喷雾塔不结壁粉料料仓，解决了喷雾塔粉料料仓结壁导致的出现产品夹层、杂质等缺陷问题，提高了产品的生产质量，减少了粉料的浪费，降低了企业生产成本和人工清理料仓的劳动强度，提升企业的市场竞争力。

请参见图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，包括：料仓筒100、筛网内筒200以及干燥组件300。所述筛网内筒200设置在所述料仓筒100的内部，料仓筒100和筛网内筒200均呈空心的圆柱状，所述料仓筒100套设于所述筛网内筒200上，之所以称之为筛网内筒200，是由于筛网内筒200是由筛网制成的圆柱状结构。所述干燥组件300设置在所述料仓筒100和所述筛网内筒200之间，用于对筛网内筒200中的粉料进行干燥。由于筛网内筒200是由筛网制成，既能够实现干燥组件300对筛网内筒200中的粉料进行干燥，又不会因为干燥组件300存在于料仓筒100中而影响粉料的正常生产，因此，筛网内筒200起到了隔离干燥组件300与粉料、隔离料仓筒100与粉料的作用。

本发明通过在料仓筒100内设置筛网内筒200，并在料仓筒100和筛网内筒200之间设置干燥组件300，使得干燥组件300能够吸收筛网内筒200中粉料的水分，避免了粉料直接与料仓筒100的内壁接触，粉料不会结团，进而避免了粉料结壁现象以及产品缺陷，提高了产品质量，并且降低了人工清洗料仓的劳动强度。

在本申请实施例中，所述干燥组件300包括：干燥盒310、筛网盖320以及干燥剂330。所述干燥盒310上开设有干燥剂330容纳槽，所述筛网盖320盖合在所述干燥盒310上，且面向所述筛网内筒200设置；所述干燥剂330容纳于所述干燥剂330容纳槽中。

本申请实施例利用干燥剂330对粉料进行干燥，可以定期更换，提高了干燥效果，并且，本申请实施例将干燥盒310盖设置为筛网盖320，使得干燥剂330能够顺利的吸收粉料水分，进一步提高了干燥效果，进而避免粉料结壁，提升了产品质量。

在本申请实施例中，所述料仓筒100的内壁上设置有支撑隔板110，所述支撑隔板110设置有多个，每个所述支撑隔板110在长度方向上沿所述料仓筒100的长度方向设置，所述支撑隔板110在宽度方向上由所述料仓筒100的内壁延伸至所述筛网内筒200，多个所述支撑隔板110等间距设置。

具体来说，本申请实施例的料仓筒100的内壁等距焊接了支撑隔板110，支撑隔板110在宽度方向上由所述料仓筒100的内壁延伸至所述筛网内筒200，使得支撑隔板110能够对筛网内筒200的四周进行支撑。本申请实施例通过设置支撑隔板110，提高了结构的稳固性。

在本申请实施例中，相邻的两个支撑隔板110之间形成容纳空间，所述干燥组件300设置有多个，每个所述干燥组件300容纳于所述容纳空间中。

具体地，本申请实施例中的支撑隔板110能够将干燥盒310进行隔开，干燥盒310放置在支撑隔板110的间隔内，等距分布，干燥盒310的长度可以与料仓筒100的长度相同，以最大限度地利用容纳空间，使得干燥盒310可以容纳更多的干燥剂330，进一步提高了干燥效果，进而避免粉料结壁，提升了产品质量。

在本申请实施例中，所述料仓筒100与所述筛网内筒200同轴设置，且所述料仓筒100的长度与所述筛网内筒200的长度相等。具体地，本申请实施例将料仓筒100与所述筛网内筒200同轴设置，并且料仓筒100的长度与筛网内筒200的长度相等，即，将原来的单层结构改变为了双层结构，几乎没有减小原来料仓的容积，不会对粉料生产造成影响。

在本申请实施例中，所述筛网内筒200的外部设置有多个抱箍210，所述筛网内筒200的内部设置有用于支撑筛网内筒200的支撑架220。具体地，本申请实施例在筛网内筒200外设置有多个抱箍210，以确保筛网内筒200的稳固性，支撑架220设置为十字型，且位于筛网内筒200的下方，起到支撑筛网内筒200的作用。

在本申请实施例中，所述料仓筒100上设置有料仓盖400，所述料仓盖400上开设有多个排湿口410；每个所述排湿口410上均设置有排湿软管420。具体地，料仓盖400安装在料仓筒100的上端面，排湿软管420安装在料仓盖400的排湿口410上。在一种实施例中，设置4个排湿口410和排湿软管420，四根排湿软管420从料仓的上方对筛网内筒200里的粉料进行双重除湿，提高了干燥效果。

在本申请实施例中，所述料仓盖400上还开设有进料口430，所述料仓筒100的底部边缘连接有料仓下锥500，所述料仓下锥500呈倒锥形，所述料仓下锥500背离所述料仓筒100的一侧开设有下料口。具体地，进料口430设置在料仓盖400的中心位置处，料仓下锥500安装在料仓筒100下方，下料口安装在料仓下锥500上。进一步地，还可以在料仓筒100的下料口处设置下料件600，以便于下料的流畅性。本申请实施例通过在上方设置进料口430，在下方设置下料口，使得粉料在陶瓷喷雾塔不粘壁料仓中输送和输出。

在本申请实施例中，所述筛网内筒200的筛网目数为400目，所述筛网盖320的筛网目数为8目。具体地，筛网内筒200采用400目不锈钢筛网，400目不锈钢筛网呈筒状，放置在料仓筒100内。干燥盒310的筛网盖320使用的是8目不锈钢筛网制作的，可以透过筛网对筛网内筒200里的粉料进行除湿，吸收水蒸气。

所述干燥盒310可拆卸连接在所述料仓筒100的内壁上。具体地，干燥盒310通过挂钩700悬挂在料仓筒100的内壁上，方便拆卸；干燥盒310内放置袋装干燥剂330，将干燥盒310拆卸下来之后，打开干燥盒310，更换新的袋装干燥剂330，再安装回去，提高了干燥效果，进而使得粉料不沾壁。

这样，由于筛网内筒200是400目筛网做成的，四周安装了干燥盒310，干燥盒310的盖子是8目筛网制作的，干燥剂330和粉料之间只隔了两层很薄的筛网，大量湿气被干燥剂330直接吸收，而且干燥盒310与支撑隔板110留有一定的间隙，料仓顶部的排湿软管420可同时对料仓内粉料进行排湿，增强排湿效率，筛网上不会因为水蒸气造成结团，而且干燥盒310定期更换，保证除湿效率。而且筛网内筒200如果长时间使用，因干燥盒310未及时更换造成了有出现粘粉、磨损的现象，也可以在料仓使用完粉料后把筛网内筒200抽出来进行清理或者更换，确保筛网内筒200干净。

本申请实施例通过使用干燥箱体安装在粉料料仓壁，避免粉料与料仓壁接触，使用干燥剂330吸收粉料内水分，干燥盒310内的干燥剂330可定期更换，从而解决粉料粘料仓壁的问题，直接的降低了企业的生产成本和人工劳动强度，提升了产品的质量，进而提升了企业的产品竞争力。

本发明还提供一种基于如上所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓实现的粉料干燥方法，包括：

粉料经进料口430进入筛网内筒200中，干燥组件300透过筛网对筛网内筒200中的粉料进行除湿；

当需更换干燥组件300中的干燥剂330时，将干燥组件300从料仓筒100的内壁上卸下，并更换干燥组件300中的干燥剂330；

将更换干燥剂330后的干燥组件300重新安装在料仓筒100的内壁上。

具体地，粉料经输送带通过料仓盖400上进料口430进入料仓内，粉料进入400目筛网内筒200内，料仓筒100的内壁沿长度方向安放了干燥盒310，干燥盒310内放置了袋装干燥剂330，筛网盖320则使用8目不锈钢筛网制作而成，可以透过筛网对筛网内筒200里的粉料进行除湿，吸收水蒸气。干燥盒310与支撑隔板110之间有一定的间隙，四根排湿软管420从料仓上方对筛网内筒200里的粉料进行双重除湿。干燥盒310通过挂钩700悬挂在料仓筒100壁上，当干燥盒310使用一段时间后，需要进行更换，待料仓内粉料使用完，把干燥盒310提出，对干燥盒310内的干燥剂330进行更换，再安装回去，达到了在使用粉料料仓时不粘壁的效果。

综上所述，本发明公开的一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓及粉料干燥方法，所述陶瓷喷雾塔不粘壁料仓包括：料仓筒；筛网内筒，设置在所述料仓筒的内部；以及干燥组件，设置在所述料仓筒和所述筛网内筒之间，用于对筛网内筒中的粉料进行干燥。本发明通过在料仓筒内设置筛网内筒，并在料仓筒和筛网内筒之间设置干燥组件，使得干燥组件能够吸收筛网内筒中粉料的水分，避免了粉料直接与料仓筒的内壁接触，粉料不会结团，进而避免了粉料结壁现象以及产品缺陷，提高了产品质量，并且降低了人工清洗料仓的劳动强度。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，包括：

料仓筒；

筛网内筒，设置在所述料仓筒的内部；

以及干燥组件，设置在所述料仓筒和所述筛网内筒之间，用于对筛网内筒中的粉料进行干燥。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述干燥组件包括：

干燥盒，所述干燥盒上开设有干燥剂容纳槽；

筛网盖，盖合在所述干燥盒上，且面向所述筛网内筒设置；

以及干燥剂，容纳于所述干燥剂容纳槽中。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述料仓筒的内壁上设置有支撑隔板，所述支撑隔板设置有多个，每个所述支撑隔板在长度方向上沿所述料仓筒的长度方向设置，所述支撑隔板在宽度方向上由所述料仓筒的内壁延伸至所述筛网内筒，多个所述支撑隔板等间距设置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，相邻的两个支撑隔板之间形成容纳空间，所述干燥组件设置有多个，每个所述干燥组件容纳于所述容纳空间中。

5.根据权利要求1所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述料仓筒与所述筛网内筒同轴设置，且所述料仓筒的长度与所述筛网内筒的长度相等。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述筛网内筒的外部设置有多个抱箍，所述筛网内筒的内部设置有用于支撑筛网内筒的支撑架。

7.根据权利要求1所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述料仓筒上设置有料仓盖，所述料仓盖上开设有多个排湿口；每个所述排湿口上均设置有排湿软管。

8.根据权利要求7所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述料仓盖上还开设有进料口，所述料仓筒的底部边缘连接有料仓下锥，所述料仓下锥呈倒锥形，所述料仓下锥背离所述料仓筒的一侧开设有下料口。

9.根据权利要求2所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓，其特征在于，所述筛网内筒的筛网目数为400目，所述筛网盖的筛网目数为8目；

所述干燥盒可拆卸连接在所述料仓筒的内壁上。

10.一种基于如权利要求1-9任一项所述的陶瓷喷雾塔不粘壁料仓实现的粉料干燥方法，其特征在于，包括：

粉料经进料口进入筛网内筒中，干燥组件透过筛网对筛网内筒中的粉料进行除湿；

当需更换干燥组件中的干燥剂时，将干燥组件从料仓筒的内壁上卸下，并更换干燥组件中的干燥剂；

将更换干燥剂后的干燥组件重新安装在料仓筒的内壁上。