CN117022763A - 一种电阻丝切割后包装装置 - Google Patents

Abstract

一种电阻丝切割后包装装置，属于电阻丝包装的技术领域，包括：包括框架部、切割部、固定部、包装部；弧形板与圆板A、圆板B滑动安装；连接板外侧的滑块滑动安装在弧形板侧面凸板的滑槽中；螺纹块与弧形板侧面的的凸板螺纹安装；套筒与圆板A、圆板B固定安装；阀门安装板与弧形板固定安装；锥形桶与弧形板圆柱桶固定安装；锥形桶与阀门安装板固定安装；夹紧块滑动安装在锥形桶内侧的滑槽中；阀门滑动安装在阀门安装板的滑槽中；捆扎好后的电阻丝从滑槽板中滑到绝缘袋中，真空刀将绝缘袋中内部的空气抽出，密封刀将绝缘袋的开口密封，从而使电阻丝成捆的包装在密封袋中，防止电阻丝与空气接触，造成电阻丝的生锈腐蚀。

Description

一种电阻丝切割后包装装置

技术领域

本发明涉及电阻丝包装技术领域，特别涉及一种电阻丝切割后包装装置。

背景技术

电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件；随着社会的发展，科技的进步电阻丝的使用越来越普遍，现如今电阻丝成卷的，使用时需要切割成使用的长度，然后使用；

申请号为：CN201510581775.7的中国发明专利公开了一种电阻丝式海绵自动切割机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有切割机构和固定夹持机构；所述切割机构包括切割架，电阻丝的上端和下端固定在切割架的上固定板和下固定板上；所述固定夹持机构为，机架的顶面上固定有滑动轨道，滑动轨道的顶面具有滑槽，滑块插套在滑槽中，滑块的顶面固定有移动板，移动板上固定有支撑架，支撑架的顶板底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸出支撑架的顶板并固定有底部板，底部板的顶面中部具有向上延伸的插杆，海绵块插套在插杆中，上压盘的中部具有插孔，插孔的内侧壁上螺接有球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中；

上述设备只能切割电阻丝，没有包装机构，切割后不能进行包装，需要手动进行包装，在不使用电阻丝时进行切割，切割后的电阻丝放置在外面。容易生锈，造成电阻丝的损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电阻丝切割后包装装置，以解决切割电阻丝后没有进行包装的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种电阻丝切割后包装装置，包括框架部、切割部、固定部、包装部；框架部内侧从上到下安装有切割部、固定部、包装部；框架部将切割部、固定部、包装部支撑起来方便工作；

固定部包括：弧形板、圆板A、圆板B、连接板、螺纹块、套筒、阀门安装板、锥形桶、夹紧块、阀门；

弧形板穿过圆板A的滑槽，滑动安装在圆板B的滑槽中；圆板A与内侧支撑板上端的圆形板转动安装；圆板B与内侧支撑板上端的圆形板转动安装；连接板外侧的滑块滑动安装在弧形板侧面凸板的滑槽中；螺纹块与弧形板侧面的的凸板螺纹安装；套筒与圆板A、圆板B固定安装；阀门安装板固定安装在弧形板的下端；锥形桶外壁与弧形板圆柱桶的内壁固定安装；锥形桶下端与阀门安装板固定安装；夹紧块滑动安装在锥形桶内侧的滑槽中；阀门滑动安装在阀门安装板的滑槽中。

优选地，框架部包括：底部支撑块、支撑圆板、外侧支撑板、内侧支撑板；

底部支撑块放置在地面或桌面上；支撑圆板与底部支撑块固定安装；外侧支撑板固定安装在支撑圆板上端面；内侧支撑板固定安装在支撑圆板上端面。

优选地，切割部包括：绕线轮、电阻丝、供给滚轮、切刀；

绕线轮的轴与外侧支撑板转动安装；电阻丝缠绕在绕线轮上；供给滚轮的轴与外侧支撑板上的挡板转动安装；内侧支撑板一侧安装有气缸，气缸的一端固定安装在外侧支撑板内侧的挡板上。

优选地，固定部还包括：控制机构、捆扎机构、移动机构、合拢机构；合拢机构安装在圆板A、圆板B上；控制机构与移动机构固定安装；捆扎机构与移动机构固定安装；移动机构与框架部固定安装。

优选地，固定部的合拢机构包括：内齿轮、外齿轮、夹手架、夹手、固定块、凸轮；

内齿轮外壁与内侧支撑板固定安装；一种外齿轮转动安装在圆板A的凹槽中；另一种外齿轮转动安装在圆板B的凹槽中；两种外齿轮相互啮合；夹手架的杆滑动安装在固定块中间的孔中；夹手架的凸块一侧面设有凹槽，另一侧设有弹簧，弹簧另一端与固定块固定安装；夹手孔内的轴与夹手架固定安装；固定块与圆板A固定安装；凸轮与外齿轮的轴固定安装。

优选地，固定部的控制机构包括：开关套筒、支撑套筒、框架、梯形块；

开关套筒的螺纹凹槽与支撑套筒上端外壁的凸块滑动安装；支撑套筒与框架固定安装；梯形块滑动安装在框架上端挡板的滑槽中。

优选地，固定部的捆扎机构包括：皮筋捆扎盒、控制组件、控制板、长条板、推动组件、皮筋、皮筋桶、皮筋推动盒；

皮筋捆扎盒安装在框架的内侧；控制组件的主气缸与框架侧面挡板固定安装；控制组件的辅助气缸内杆的一端与皮筋捆扎盒的侧面固定安装；控制板固定安装在皮筋捆扎盒内侧中间挡板的下端；长条板有多个，呈镜像对称与线性阵列排布；长条板两端设有圆柱桶，圆柱桶滑动安装在皮筋捆扎盒中间挡板的孔中；长条板中间设有气缸，气缸的另一端与皮筋捆扎盒底板固定安装；推动组件滑动安装在皮筋推动盒中；推动组件一侧设有气缸，气缸外壁与皮筋推动盒固定安装；皮筋桶与皮筋推动盒固定安装。

优选地，固定部的移动机构包括：矩形板、支撑板、丝杆；

支撑板与外侧支撑板、内侧支撑板固定安装；丝杆两端分别转动安装在两个支撑板一侧的孔中；矩形板两侧的凸块分别与两个丝杆螺纹安装。

优选地，包装部包括：滑槽板、绝缘袋、绕袋轮、密封刀、真空刀；

滑槽板与底部支撑块固定安装；绝缘袋一端放置在滑槽板的的滑槽中，绝缘袋另一端缠绕在绕袋轮上；绕袋轮的轴与底部支撑块转动安装；密封刀上安装有气缸，气缸外壁与滑槽板固定安装；真空刀滑动安装在密封刀的滑槽中。

本发明的有益效果：

1.捆扎好后的电阻丝从滑槽板中滑到绝缘袋中，真空刀将绝缘袋中内部的空气抽出，密封刀将绝缘袋的开口密封，从而使电阻丝成捆的包装在密封袋中，防止电阻丝与空气接触，造成电阻丝的生锈腐蚀；

2.控制组件控制皮筋捆扎盒自动的使用皮筋将电阻丝捆扎成一捆一捆的，方便电阻丝放置；

3.弧形板转动，带动电阻丝转动，可以自动的将合适数量的电阻丝移动到指定位置进行捆扎与包装；

4.在弧形板与圆板A上设置的板的作用下使夹手合拢，可以自动的将杂乱的电阻丝收拢起来，方便后续进行捆扎与包装。

附图说明

图1为本发明的整体结构的第一角度的示意图。

图2为本发明的整体结构的第二角度的示意图。

图3为本发明的整体结构的第三角度的示意图。

图4为本发明的框架部的结构示意图。

图5为本发明的切割部的结构示意图。

图6为本发明的固定部的第一角度的结构示意图。

图7为本发明的固定部的第二角度的结构示意图。

图8为本发明的固定部的第二角度的结构示意图。

图9为本发明的固定部的第三角度的结构示意图。

图10为本发明的固定部的第三角度的结构示意图。

图11为本发明的固定部的合拢机构的结构示意图。

图12为本发明的供给部的阀门部的结构示意图。

图13为本发明的供给部的阀门部的剖面结构示意图。

图14为本发明的包装部的结构示意图。

图15为本发明的包装部的剖面结构示意图。

附图标记：1-框架部；2-切割部；3-固定部；4-包装部；101-底部支撑块；102-支撑圆板；103-外侧支撑板；104-内侧支撑板；201-绕线轮；202-电阻丝；203-供给滚轮；204-切刀；301-弧形板；302-圆板A；303-圆板B；304-连接板；305-内齿轮；306-外齿轮；307-夹手架；308-夹手；309-固定块；310-凸轮；311-螺纹块；312-套筒；313-阀门安装板；314-锥形桶；315-夹紧块；316-阀门；317-矩形板；318-支撑板；319-丝杆；320-开关套筒；321-支撑套筒；322-框架；323-梯形块；324-皮筋捆扎盒；325-控制组件；326-控制板；327-长条板；328-推动组件；329-皮筋；330-皮筋桶；331-皮筋推动盒；401-滑槽板；402-绝缘袋；403-绕袋轮；404-密封刀；405-真空刀。

具体实施方式

实施例如图1-15图所示，一种电阻丝切割后包装装置，包括框架部1、切割部2、固定部3、包装部4；框架部1内侧从上到下安装有切割部2、固定部3、包装部4；框架部1将切割部2、固定部3、包装部4支撑起来方便工作。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3包括：弧形板301、圆板A302、圆板B303、连接板304、螺纹块311、套筒312、阀门安装板313、锥形桶314、夹紧块315、阀门316；

弧形板301穿过圆板A302的滑槽，滑动安装在圆板B303的滑槽中；弧形板301下端设有圆柱桶；弧形板301圆柱桶的两侧设有滑槽；弧形板301一侧设凸板，凸板上设有螺纹凹槽；圆板A302与内侧支撑板104上端的圆形板转动安装；圆板A302底侧设有多个呈圆周阵列的弧线形的板；圆板B303与内侧支撑板104上端的圆形板转动安装；圆板A302与圆板B303上均设有多个呈圆周阵列排布的孔与多个呈圆周阵列排布的滑槽；圆板A302、圆板B303外壁上均设有多个呈线性排列的凹槽；连接板304外侧设有多个呈圆周阵列排布的滑块；连接板304外侧的滑块滑动安装在弧形板301侧面凸板的滑槽中；螺纹块311与弧形板301侧面的的凸板螺纹安装；螺纹块311下端设有杆，杆的末端设有控制旋钮；套筒312与圆板A302、圆板B303固定安装；套筒312下端设有齿轮，齿轮与电机的齿轮啮合，电机固定安装在支撑圆板102上；阀门安装板313固定安装在弧形板301的下端；阀门安装板313侧面设有滑槽；锥形桶314外壁与弧形板301圆柱桶的内壁固定安装；锥形桶314下端与阀门安装板313固定安装；锥形桶314内侧设有呈镜像对称的滑槽；滑槽的底端设有孔；夹紧块315有两个，呈镜像对称排列；夹紧块315滑动安装在锥形桶314内侧的滑槽中；夹紧块315一侧设有杆，杆穿过锥形桶314侧面的孔，滑动安装在弧形板301两侧的滑槽中；夹紧块315侧面设有多个弹簧，弹簧的另一端与锥形桶314固定安装；阀门316滑动安装在阀门安装板313的滑槽中；阀门316一面设有呈线性阵列排布的滑槽。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，框架部1包括：底部支撑块101、支撑圆板102、外侧支撑板103、内侧支撑板104；

底部支撑块101放置在地面或桌面上；支撑圆板102与底部支撑块101固定安装；外侧支撑板103固定安装在支撑圆板102上端面；内侧支撑板104固定安装在支撑圆板102上端面；内侧支撑板104上端设有多个圆形板。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，切割部2包括：绕线轮201、电阻丝202、供给滚轮203、切刀204；

绕线轮201的轴与外侧支撑板103转动安装；电阻丝202缠绕在绕线轮201上；电阻丝202一端穿过多个供给滚轮203；供给滚轮203有多个，呈镜像对称排布；其中的一个供给滚轮203的轴上安装有电机；供给滚轮203的轴与外侧支撑板103上的挡板转动安装；内侧支撑板104一侧安装有气缸，气缸的一端固定安装在外侧支撑板103内侧的挡板上；具体地，供给滚轮203上安装的电机带动供给滚轮203转动，从而供给电阻丝202，当供给的电阻丝202到达一定的长度后，切刀204上安装的气缸推出，从而带动切刀204移动，继而使切刀204将电阻丝202切断，切断后切刀204上安装的气缸回收，继而带动切刀204回移，供给滚轮203接着转动供给电阻丝202，切刀204依次切割，从而将电阻丝202按照指定的长度切割成一段一段的。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3还包括：控制机构、捆扎机构、移动机构、合拢机构；合拢机构安装在圆板A302、圆板B303上；控制机构与移动机构固定安装；捆扎机构与移动机构固定安装；移动机构与框架部1固定安装。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3的合拢机构包括：内齿轮305、外齿轮306、夹手架307、夹手308、固定块309、凸轮310；

内齿轮305外壁与内侧支撑板104固定安装；内齿轮305有两个呈线性阵列排布；内齿轮305的齿不完整，有两侧没有齿；外齿轮306有两种，两种外齿轮306相同；每种外齿轮306均呈圆柱阵列排布；一种外齿轮306转动安装在圆板A302的凹槽中；另一种外齿轮306转动安装在圆板B303的凹槽中；两种外齿轮306相互啮合；两个夹手架307为一组，一组夹手架307中的两个夹手架307位置上对称，高度上错开排布；夹手架307有多组，呈圆周阵列排布；夹手架307的杆滑动安装在固定块309中间的孔中；夹手架307杆的一端设有凹槽，凹槽的两面与凸轮310的外壁接触；一个夹手架307上安装有两个夹手308，两个夹手308呈镜像对称排布；夹手架307的凸块一侧面设有凹槽，另一侧设有弹簧，弹簧另一端与固定块309固定安装；夹手308一端设有孔，孔内转动安装有带卷簧的轴，卷簧与夹手308固定安装；夹手308孔内的轴与夹手架307固定安装；固定块309有两种，两种固定块309高度不同，其余全部相同；固定块309与圆板A302固定安装；凸轮310与外齿轮306的轴固定安装；具体地，圆板A302与圆板B303转动，带动外齿轮306转动，外齿轮306与内齿轮305啮合，从而使外齿轮306自转，从而带动凸轮310转动，继而使凸轮310与夹手架307杆的凹槽内面的接触位置变换，继而推动夹手架307向内侧移动，从而带动夹手308移动，在弧形板301与圆板A302上设置的板的作用下使夹手308合拢，当移动到指定位置后夹手架307与夹手308将散乱的电阻丝202合拢起来；当捆扎完成后，圆板A302与圆板B303转动，在内齿轮305的作用下使外齿轮306自转，继而带动凸轮310转动，从而拉动夹手架307向外侧移动，夹手308在卷簧的作用下复位。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3的控制机构包括：开关套筒320、支撑套筒321、框架322、梯形块323；

开关套筒320内壁上设有多个呈圆周阵列排布的螺纹滑槽；开关套筒320上端设有多个呈镜像排布的凸块；支撑套筒321上端外壁上设有多个呈圆周阵列排布的凸块；支撑套筒321底端外侧设有凸板；开关套筒320的螺纹凹槽与支撑套筒321上端外壁的凸块滑动安装；开关套筒320底端设有弹簧，弹簧另一端与支撑套筒321下端的凸板接触；支撑套筒321与框架322固定安装；框架322上端的两侧均设有挡板；梯形块323有两个呈镜像对称排布；梯形块323侧面设气缸，气缸的外壁与框架322上的挡板固定安装；梯形块323滑动安装在框架322上端挡板的滑槽中；具体地，框架322上移带动支撑套筒321上移，当开关套筒320与阀门316接触后，开关套筒320的凸块进入阀门316下端的滑槽中，接着上移，开关套筒320被阀门316下压，从而使支撑套筒321的凸块在开关套筒320的滑槽中滑动，继而带动开关套筒320转动，从而使开关套筒320上端的凸块在阀门316的滑槽中滑动，继而带动阀门316移动，从而使阀门安装板313打开，当工作完成后，框架322下移带动支撑套筒321下移，继而使开关套筒320反向转动，从而使阀门316反向移动将阀门安装板313封闭；当框架322上移到指定位置后梯形块323的斜面与夹紧块315的杆接触，接着上移，梯形块323将控制组件325向内侧推动，从而将电阻丝202夹住；夹住后阀门316移动到指定位置，阀门安装板313打开，梯形块323的气缸带动梯形块323拉回移动，从而使夹紧块315夹住电阻丝202与松开电阻丝202。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3的捆扎机构包括：皮筋捆扎盒324、控制组件325、控制板326、长条板327、推动组件328、皮筋329、皮筋桶330、皮筋推动盒331；

皮筋捆扎盒324有多个，呈线性阵列与镜像对称排布；皮筋捆扎盒324安装在框架322的内侧；控制组件325有两个呈镜像对称排布；控制组件325的主气缸与框架322侧面挡板固定安装；主气缸内杆的一侧安装有挡板，挡板上安装有多个辅助气缸；控制组件325的辅助气缸内杆的一端与皮筋捆扎盒324的侧面固定安装；控制板326固定安装在皮筋捆扎盒324内侧中间挡板的下端；控制板326有多个，呈镜像对称与线性阵列排布；控制板326一侧设有滑槽；长条板327有多个，呈镜像对称与线性阵列排布；长条板327两端设有圆柱桶，圆柱桶滑动安装在皮筋捆扎盒324中间挡板的孔中；桶内滑动安装有凸块，凸块的一端安装有弹簧，弹簧的另一端与长条板327固定安装；凸块的一侧设有斜面；长条板327中间设有气缸，气缸的另一端与皮筋捆扎盒324底板固定安装；推动组件328滑动安装在皮筋推动盒331中；推动组件328一侧设有气缸，气缸外壁与皮筋推动盒331固定安装；推动组件328下部为矩形桶，上部为滑块，滑块滑动安装在矩形桶中，滑块两侧均设有杆，滑块底端设有弹簧，弹簧与矩形桶固定安装；皮筋329有多个，呈线性阵列排布，均放在皮筋桶330中；皮筋桶330与皮筋推动盒331固定安装；皮筋推动盒331内部中间挡板上设有滑槽，中间挡板的底端滑槽的两侧均设有带滑槽的凸块，凸板与阀门316对齐；具体地，推动组件328安装的气缸推动推动组件328移动，推动组件328移动到指定位置后，这时推动组件328上部滑块两侧的杆滑动到皮筋推动盒331内部凸块的滑槽中，沿着滑槽移动，同时推动组件328与皮筋329接触，推动组件328接着移动推动一个皮筋329移动出皮筋推动盒331，移动到两个呈镜像对称的皮筋捆扎盒324中，推动组件328滑块两侧的杆滑动到控制板326的滑槽中，沿着滑槽移动，当移动到指定位置后，推动组件328将皮筋329推动到指定位置，这时推动组件328的气缸回移带动推动组件328反向移动，这时推动组件328滑块两侧的杆与控制板326的滑槽不在同一高度，推动组件328的杆与控制板326的斜面接触，从而将推动组件328的滑块下压到推动组件328的矩形桶中，使推动组件328不干涉皮筋捆扎盒324中的皮筋329；当推动组件328反向移动到指定位置后，推动组件328的滑块与皮筋推动盒331中的凸板脱离接触，推动组件328的滑块弹出，准备移动下一个皮筋329；长条板327的气缸伸出，带动长条板327两侧的圆柱桶移动，继而带动凸块移动，使凸块放在皮筋329的内侧；控制组件325的主气缸带动控制组件325移动，从而将两个皮筋捆扎盒324分离，继而使皮筋329打开，当电阻丝202下落到指定位置，停止移动后，控制组件325的辅助气缸回缩带动皮筋捆扎盒324移动，继而带动长条板327移动，从而使皮筋329通过长条板327凸块的斜面将长条板327的凸块下压，从而使皮筋329脱离长条板327，继而使皮筋329将电阻丝202捆扎住，完成后长条板327的气缸回缩带动长条板327移动回原来的位置，方便下一次使用，依次使用多个皮筋329将电阻丝202捆扎住。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，固定部3的移动机构包括：矩形板317、支撑板318、丝杆319；

支撑板318有两个，呈镜像对称排布；支撑板318与外侧支撑板103、内侧支撑板104固定安装；支撑板318两侧设有孔；丝杆319有两个呈镜像对称排布；丝杆319两端分别转动安装在两个支撑板318一侧的孔中；两个丝杆319的上端通过皮带连接起来，皮带中间位置设有皮带轮，皮带轮与电机的轴固定安装；矩形板317两侧设有凸块，凸块内侧设有孔，孔内壁设有螺纹凹槽；矩形板317两侧的凸块分别与两个丝杆319螺纹安装；具体地，电机带动皮带转动，从而带动丝杆319转动，继而带动矩形板317移动位置。

本发明的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，包装部4包括：滑槽板401、绝缘袋402、绕袋轮403、密封刀404、真空刀405；

滑槽板401与底部支撑块101固定安装；绝缘袋402一端放置在滑槽板401的的滑槽中，绝缘袋402另一端缠绕在绕袋轮403上；绕袋轮403的轴与底部支撑块101转动安装；密封刀404上安装有气缸，气缸外壁与滑槽板401固定安装；密封刀404一侧设有滑槽；密封刀404上端安装有真空泵，真空泵的管道安装在真空刀405的管道中；真空刀405滑动安装在密封刀404的滑槽中；真空刀405内侧设有气孔；真空刀405内部设有与气孔连接的管道；真空刀405一端设有弹簧，弹簧另一端与密封刀404固定安装；具体地，当一个绝缘袋402中滑入切割好后的捆扎成一捆的电阻丝202，电阻丝202的重力将绝缘袋402下移，一个绝缘袋402带动另一个绝缘袋402滑到指定位置，这时滑槽板401的滑槽将绝缘袋402的开口打开，方便放入物品，当放入物品的绝缘袋402移动到指定位置后密封刀404上安装的气缸伸出带动密封刀404下移，继而带动真空刀405下移，当真空刀405移动到绝缘袋402开口位置后，真空泵启用，通过真空刀405上的气孔将绝缘袋402中内部的空气抽出，当空气抽出后，密封刀404与绝缘袋402接触，从而将绝缘袋402的开口密封，依次工作，从而将捆扎好后的电阻丝202均密封在绝缘袋402中。

工作原理：当需要将成卷的电阻丝202切割成一段一段进行放置时，使用本设备，首先将呈卷的电阻丝202与成卷的绕袋轮403安装好，然后将固定块309依次放置在皮筋桶330中，根据需要的电阻丝202的长度，转动螺纹块311下安装的调节旋钮，带动螺纹块311转动，从而调整弧形板301的高度，继而方便弧形板301中放置不同长度的电阻丝202；

然后推动组件328安装的气缸伸出推动推动组件328移动，推动组件328移动到指定位置后，这时推动组件328上部滑块两侧的杆滑动到皮筋推动盒331内部凸块的滑槽中，沿着凸块的滑槽滑动，同时推动组件328与皮筋329接触，推动组件328接着移动推动一个皮筋329移动出皮筋推动盒331，移动到两个呈镜像对称的皮筋捆扎盒324中，推动组件328滑块两侧的杆滑动到控制板326的滑槽中，沿着滑槽移动，当移动到指定位置后，推动组件328将皮筋329推动到指定位置，这时推动组件328的气缸回移带动推动组件328反向移动，这时推动组件328滑块两侧的杆与控制板326的滑槽不在同一高度，推动组件328滑槽两侧的杆与控制板326的斜面接触，从而将推动组件328的滑块下压到推动组件328的矩形桶中，使推动组件328不干涉皮筋捆扎盒324与皮筋桶330中的皮筋329；当推动组件328反向移动到指定位置后，推动组件328的滑块与皮筋推动盒331中的凸板脱离接触，推动组件328的滑块弹出，准备移动下一个皮筋329，当移动适量的皮筋329到皮筋捆扎盒324中后；

长条板327的气缸伸出，带动长条板327两侧的圆柱桶移动，继而带动凸块移动，使凸块放在皮筋329的内侧；控制组件325的主气缸带动控制组件325移动，从而将两个皮筋捆扎盒324分离，继而使皮筋329拉伸开，拉伸开的皮筋329在支撑套筒321中间孔的下端；

供给滚轮203上安装的电机带动供给滚轮203转动，从而供给电阻丝202，当供给的电阻丝202到达一定的长度后，切刀204上安装的气缸推出，从而带动切刀204移动，继而使切刀204将电阻丝202切断，切断后切刀204上安装的气缸回收，继而带动切刀204回移，供给滚轮203接着转动供给电阻丝202，切刀204依次切割，从而将电阻丝202按照指定的长度切割成一段一段的，切割成一段的电阻丝202下落到一个弧形板301中，当弧形板301中的电阻丝202放置到指定的数量后；

电机带动套筒312上的齿轮转动，继而带动套筒312转动，从而带动圆板A302、圆板B303转动，继而带动弧形板301转动，从而带动外齿轮306转动，当弧形板301带动外齿轮306转动一定角度后，外齿轮306与内齿轮305的齿啮合，这时弧形板301接着带动外齿轮306转动，在内齿轮305的作用下外齿轮306自转，从而带动凸轮310转动，继而使凸轮310与夹手架307杆的凹槽内面的接触位置变换，继而推动夹手架307向内侧移动，从而带动夹手308移动，在弧形板301与圆板A302上设置的板的作用下使夹手308合拢，当移动到指定位置后夹手架307与夹手308将散乱的电阻丝202合拢起来；

当放置好电阻丝202的弧形板301转动半周后，弧形板301下端安装的阀门安装板313与开关套筒320同轴，电机带动皮带转动，从而带动丝杆319转动，继而带动矩形板317移动位置，继而带动框架322移动位置；

当框架322移动到指定位置后，开关套筒320与阀门316接触，这时梯形块323的斜面与夹紧块315的杆接触，矩形板317带动框架322接着上移，梯形块323将控制组件325向内侧推动，从而将弧形板301中的电阻丝202夹住，同时开关套筒320的凸块进入阀门316下端的滑槽中， 开关套筒320被阀门316下压，从而使支撑套筒321的凸块在开关套筒320的滑槽中滑动，继而带动开关套筒320转动，从而使开关套筒320上端的凸块在阀门316的滑槽中滑动，继而带动阀门316移动，从而使阀门安装板313打开，梯形块323的气缸回收带动梯形块323移动，从而使夹紧块315松开电阻丝202,电阻丝202在重力的作用下下落一端距离，然后梯形块323的气缸推出带动梯形块323移动，继而使夹紧块315夹紧电阻丝202；

夹紧后控制组件325的辅助气缸回缩带动皮筋捆扎盒324移动，继而带动长条板327移动，从而使皮筋329通过长条板327凸块的斜面将长条板327的凸块下压，从而使皮筋329脱离长条板327，继而使皮筋329将电阻丝202捆扎住，完成后长条板327的气缸回缩带动长条板327移动回原来的位置，方便下一次使用；

然后梯形块323的气缸回收带动梯形块323移动，从而使夹紧块315松开电阻丝202,电阻丝202在重力的作用下下落一端距离，然后梯形块323的气缸推出带动梯形块323移动，继而使夹紧块315夹紧电阻丝202；

夹紧后控制组件325的另一个辅助气缸回缩带动另一个皮筋捆扎盒324移动，继而带动长条板327移动，从而使皮筋329通过长条板327凸块的斜面将长条板327的凸块下压，从而使皮筋329脱离长条板327，继而使皮筋329将电阻丝202捆扎住，完成后长条板327的气缸回缩带动长条板327移动回原来的位置，方便下一次使用；

多次使用，使多个皮筋329将电阻丝202捆扎好，捆扎好后，电阻丝202下落到滑槽板401中从滑槽板401中滑入一个绝缘袋402中，电阻丝202的重力将绝缘袋402下移，一个绝缘袋402带动另一个绝缘袋402滑到指定位置，这时滑槽板401的滑槽将绝缘袋402的开口打开，方便放入物品，当放入物品的绝缘袋402移动到指定位置后密封刀404上安装的气缸伸出带动密封刀404下移，继而带动真空刀405下移，当真空刀405移动到绝缘袋402开口位置后，真空泵启用，通过真空刀405上的气孔将绝缘袋402中内部的空气抽出，当空气抽出后，密封刀404与绝缘袋402接触，从而将绝缘袋402的开口密封，依次工作，从而将捆扎好后的电阻丝202均密封在绝缘袋402中；

然后框架322下移带动支撑套筒321下移，继而使开关套筒320反向转动，从而使阀门316反向移动将阀门安装板313封闭，梯形块323与夹紧块315脱离接触，夹紧块315在弹簧的作用下恢复原来的位置；

控制组件325的主气缸与辅助气缸均推出，使两个呈镜像对称的皮筋捆扎盒324合拢，方便将皮筋329接着安装到皮筋捆扎盒324中，捆扎下一捆电阻丝202；

电机与气缸均通过感应器控制启动，感应器感应到型号将信号传输到PLC中然后通过PLC控制电机与气缸的启动时间；

这样可以将成卷的电阻丝202切割呈指定的长度并保证起来，方便拿取使用。

Claims (9)

1.一种电阻丝切割后包装装置，包括框架部（1）、切割部（2）、固定部（3）、包装部（4）；其特征在于，所述的框架部（1）内侧从上到下安装有切割部（2）、固定部（3）、包装部（4）；框架部（1）将切割部（2）、固定部（3）、包装部（4）支撑起来方便工作； 所述的固定部（3）包括：弧形板（301）、圆板A（302）、圆板B（303）、连接板（304）、螺纹块（311）、套筒（312）、阀门安装板（313）、锥形桶（314）、夹紧块（315）、阀门（316）； 所述的弧形板（301）穿过圆板A（302）的滑槽，滑动安装在圆板B（303）的滑槽中；圆板A（302）与内侧支撑板（104）上端的圆形板转动安装；圆板B（303）与内侧支撑板（104）上端的圆形板转动安装；连接板（304）外侧的滑块滑动安装在弧形板（301）侧面凸板的滑槽中；螺纹块（311）与弧形板（301）侧面的的凸板螺纹安装；套筒（312）与圆板A（302）、圆板B（303）固定安装；阀门安装板（313）固定安装在弧形板（301）的下端；锥形桶（314）外壁与弧形板（301）圆柱桶的内壁固定安装；锥形桶（314）下端与阀门安装板（313）固定安装；夹紧块（315）滑动安装在锥形桶（314）内侧的滑槽中；阀门（316）滑动安装在阀门安装板（313）的滑槽中。

2.根据权利要求1所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，框架部（1）包括：底部支撑块（101）、支撑圆板（102）、外侧支撑板（103）、内侧支撑板（104）； 所述的底部支撑块（101）放置在地面或桌面上；支撑圆板（102）与底部支撑块（101）固定安装；外侧支撑板（103）固定安装在支撑圆板（102）上端面；内侧支撑板（104）固定安装在支撑圆板（102）上端面。

3.根据权利要求1所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，切割部（2）包括：绕线轮（201）、电阻丝（202）、供给滚轮（203）、切刀（204）； 所述的绕线轮（201）的轴与外侧支撑板（103）转动安装；电阻丝（202）缠绕在绕线轮（201）上；供给滚轮（203）的轴与外侧支撑板（103）上的挡板转动安装；内侧支撑板（104）一侧安装有气缸，气缸的一端固定安装在外侧支撑板（103）内侧的挡板上。

4.根据权利要求1所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，固定部（3）还包括：控制机构、捆扎机构、移动机构、合拢机构；合拢机构安装在圆板A（302）、圆板B（303）上；控制机构与移动机构固定安装；捆扎机构与移动机构固定安装；移动机构与框架部（1）固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，固定部（3）的合拢机构包括：内齿轮（305）、外齿轮（306）、夹手架（307）、夹手（308）、固定块（309）、凸轮（310）；所述的内齿轮（305）外壁与内侧支撑板（104）固定安装；一种外齿轮（306）转动安装在圆板A（302）的凹槽中；另一种外齿轮（306）转动安装在圆板B（303）的凹槽中；两种外齿轮（306）相互啮合；夹手架（307）的杆滑动安装在固定块（309）中间的孔中；夹手架（307）的凸块一侧面设有凹槽，另一侧设有弹簧，弹簧另一端与固定块（309）固定安装；夹手（308）孔内的轴与夹手架（307）固定安装；固定块（309）与圆板A（302）固定安装；凸轮（310）与外齿轮（306）的轴固定安装。

6. 根据权利要求4所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，固定部（3）的控制机构包括：开关套筒（320）、支撑套筒（321）、框架（322）、梯形块（323）； 所述的开关套筒（320）的螺纹凹槽与支撑套筒（321）上端外壁的凸块滑动安装；支撑套筒（321）与框架（322）固定安装；梯形块（323）滑动安装在框架（322）上端挡板的滑槽中。

7.根据权利要求4所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，固定部（3）的捆扎机构包括：皮筋捆扎盒（324）、控制组件（325）、控制板（326）、长条板（327）、推动组件（328）、皮筋（329）、皮筋桶（330）、皮筋推动盒（331）； 所述的皮筋捆扎盒（324）安装在框架（322）的内侧；控制组件（325）的主气缸与框架（322）侧面挡板固定安装；控制组件（325）的辅助气缸内杆的一端与皮筋捆扎盒（324）的侧面固定安装；控制板（326）固定安装在皮筋捆扎盒（324）内侧中间挡板的下端；长条板（327）有多个，呈镜像对称与线性阵列排布；长条板（327）两端设有圆柱桶，圆柱桶滑动安装在皮筋捆扎盒（324）中间挡板的孔中；长条板（327）中间设有气缸，气缸的另一端与皮筋捆扎盒（324）底板固定安装；推动组件（328）滑动安装在皮筋推动盒（331）中；推动组件（328）一侧设有气缸，气缸外壁与皮筋推动盒（331）固定安装；皮筋桶（330）与皮筋推动盒（331）固定安装。

8.根据权利要求4所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，固定部（3）的移动机构包括：矩形板（317）、支撑板（318）、丝杆（319）； 所述的支撑板（318）与外侧支撑板（103）、内侧支撑板（104）固定安装；丝杆（319）两端分别转动安装在两个支撑板（318）一侧的孔中；矩形板（317）两侧的凸块分别与两个丝杆（319）螺纹安装。

9.根据权利要求1所述的一种电阻丝切割后包装装置，其特征在于，包装部（4）包括：滑槽板（401）、绝缘袋（402）、绕袋轮（403）、密封刀（404）、真空刀（405）； 所述的滑槽板（401）与底部支撑块（101）固定安装；绝缘袋（402）一端放置在滑槽板（401）的的滑槽中，绝缘袋（402）另一端缠绕在绕袋轮（403）上；绕袋轮（403）的轴与底部支撑块（101）转动安装；密封刀（404）上安装有气缸，气缸外壁与滑槽板（401）固定安装；真空刀（405）滑动安装在密封刀（404）的滑槽中。