CN117021479A - 用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件 - Google Patents
用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117021479A CN117021479A CN202310517480.8A CN202310517480A CN117021479A CN 117021479 A CN117021479 A CN 117021479A CN 202310517480 A CN202310517480 A CN 202310517480A CN 117021479 A CN117021479 A CN 117021479A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- shaped insert
- optical component
- shaped
- beryllium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 7
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00365—Production of microlenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件(4)，其中，成型插入件(4)至少部分由铜铍构成。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件、一种根据权利要求7的前序部分所述的模具装置以及一种用于制造这种成型插入件的方法。
背景技术
在现有技术中，光学构件、例如用于机动车的前照灯的透镜通常以注塑方法由透明塑料制造。在此例如使用聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。在现有技术中，用于注塑光学构件的模具装置的成型插入件通常由钢制成。钢具有高硬度，从而几乎不可能通过铣削方法来制造成型插入件。由于钢的硬度和断裂性能，铣削钢会导致光学构件与期望的理想几何形状的不可接受的几何偏差。此外，用于加工钢表面的铣刀磨损非常快。这也可导致光学构件与理想几何形状的不期望的几何偏差，因为在成型插入件的铣削加工过程中，所用铣刀的性能可能会发生变化。因此，在现有技术中通过3D打印方法制造由钢制成的成型插入件，然而，这是一种非常成本高昂的制造方法。
此外，在复杂或高精度光学构件的注塑中使用由3D打印方法制造的由钢制成的成型插入件导致光学构件与理想几何形状的不期望的几何偏差。这特别是因为典型钢的低热导率，这在注射光学构件之后冷却成型插入件时导致在成型插入件的面向冷却的光学构件的表面的不同子区域中出现不同温度。由此可导致光学构件的扭曲或变形。
光学构件与期望的理想几何形状的几何偏差已被证实特别是在用于机动车的照明装置的部件中、例如在用于前照灯的部件中是非常不利的，因为未精确成形的、在光技术上重要的构件不能被单独检验，而是仅可在安装在光技术系统中、特别是在前照灯中时被检验。这意味着，仅在后续的时间点且以大量的时间和成本花费才能检测出可能的错误图形。典型的错误图形例如在前照灯中会导致非计划的光损失、再加工成本和再加工时间。此外，由于需要手动再加工，还存在表面质量不均匀的风险以及几何偏差(如原始锐棱光学器件的倒圆)的风险。
发明内容
本发明的所基于的问题是提供开头所述类型的成型插入件和/或模具装置，利用该成型插入件和/或该模具装置，光学构件可以以注塑方法成本低廉地和/或精确地制造。此外应提供一种开头所述类型的方法，该方法能够实现成本低廉地和/或精确地生产成型插入件。
这通过具有权利要求1的特征的开头所述类型的成型插入件、具有权利要求7的特征部分特征的开头所述类型的模具装置以及具有权利要求12的特征的开头所述类型的方法来实现。从属权利要求涉及本发明的优选实施例。
根据权利要求1规定，成型插入件至少部分地由铜铍制成。利用这样的成型插入件，可以实现在光技术上重要的光学构件的关键成型部件几何形状的高精度成形。通过对关键成型部件几何形状的高精度成形可以实现较低的废品率。此外，可以实现较低的单位成本价格。
可以规定，成型插入件的铜铍具有在0.3重量％至3.0重量％之间的铍，特别是在1.0重量％至2.5重量％之间的铍、优选在1.5重量％至2.2重量％之间的铍、例如1.9重量％的铍。例如，铜铍可以是Schmelzmetall公司以名称Hovadur K 350出售的材料。
可能的是，成型插入件的铜铍在20℃时的布氏硬度在180HB和500HB之间、特别是在260HB和450HB之间、优选在350HB和410HB之间，例如在20℃时的布氏硬度为380HB。与钢相比，该明显较低的硬度能够实现至少部分地通过铣削来制造成型插入件的与待形成的光学构件对应的互补形状。在此，铜铍可以明显更容易地转变成注塑所需的形状，而不会在此显出与目标几何形状的重要偏差。
可以规定，成型插入件的铜铍在20℃时的热导率在100W/mK与300W/mK之间、特别是在120W/mK与250W/mK之间、优选在140W/mK与200W/m K之间，例如在20℃时的热导率为160W/mK。由于这种与钢相比非常高的热导率，可以保证模具壁温度均匀以及由此产生的对成型插入件的均匀加热和冷却行为。此外，高热导率能够实现更快地加热和冷却成型插入件，从而可以实现循环时间的减少。循环时间的减少还可以避免在必要时投入额外的注塑模具。总的来说，这有助于降低单位成本价格。
可能的是，成型插入件的铜铍在20℃时的热膨胀系数在14.0x10-6/K与20.0x 10-6/K之间、特别是在15.0x 10-6/K与19.0x 10-6/K之间、优选在16.0x 10-6/K与18.0x 10-6/K之间，例如在20℃时的热膨胀系数为17.0x 10-6/K。与钢相比明显更高的热膨胀系数有助于注射的光学构件的脱模，特别是在光学构件具有微结构或纳米结构的情况下。在冷却时由于高热膨胀系数而迅速收缩的成型插入件对应快速地从光学构件的结构缩回，从而它们在脱模时不会扭曲。这可以导致光学构件的关键成型部件几何形状的高精度成形。
可以规定，成型插入件在面向要形成的光学构件的一侧上至少部分地被镍涂层。通过镍涂层闭合铜铍的表面，由此防止有毒的铍逃逸。此外，成型插入件的铜铍表面的镍涂层产生了高光泽。此外，通过该涂层改善了摩擦学性能并确保了磨损或划痕保护。此外，改善了光学构件从模腔中的脱模。
根据权利要求7规定，所述成型插入件中的至少一个成型插入件是根据本发明的成型插入件。
可以规定，至少一个所述成型插入件不是根据本发明的成型插入件，其中，该成型插入件特别是由钢制成或包括钢。在此，例如由铜铍制成的成型插入件可以用于光学构件的具有复杂结构的第一侧，而由钢制成的成型插入件例如可以用于光学构件的与第一侧相对的具有较不复杂的结构的第二侧。
可替代地可以规定，所有的成型插入件都是根据本发明的成型插入件。
可能的是，模具装置被构造成以单组分注塑方法制造光学构件，使得光学构件特别是在一个步骤中由一种材料注塑。在这种情况下，例如，其可以是具有微结构或纳米结构的复杂光学构件、例如菲涅耳透镜或微透镜阵列。
可替代地可以规定，模具装置被构造成以多组分注塑方法制造光学构件，使得特别是光学构件的第一部分在第一步骤中由第一材料注塑，并且光学构件的第二部分在第二步骤中由第二材料注塑。在这种情况下，例如，其可以是由两种不同的塑料(如PMMA和PC)制成的厚透镜。
根据权利要求12规定，成型插入件的面向待形成的光学构件的一侧通过铣削至少部分地转变成与待形成的光学元件对应的互补形状。特别是，成型插入件的与待形成的光学构件对应的互补形状可以仅通过铣削来实现。与3D打印相比，成型插入件可以通过铣削明显更低廉地制造。
可以规定，成型插入件的与待形成的光学构件对应的互补形状在铣削之后设有防腐蚀涂层。由此可以防止成型插入件的必要时具有精细结构的表面由于腐蚀而改变，以致在注塑光学构件时产生与理想几何形状的几何偏差。
可能的是，成型插入件的与待形成的光学构件对应的互补形状在铣削之后、特别是在施加防腐蚀涂层之后至少部分地以镍涂层。例如化学镍涂层可以防止在成型插入件的在必要时具有精细结构的表面上形成铜绿。
附图说明
参照附图下面更详细地解释本发明。在附图中：
图1示出可用根据本发明的模具装置制造的光学构件的第一实施例的透视图；
图2示出根据图1的光学构件表面的3D视图的细节；
图3示出根据本发明的模具装置的细节的示意性截面图，利用该模具装置可以制造根据图1的光学构件，其中，光学构件在图3中示出；
图4示出可用根据本发明的模具装置制造的光学构件的第二实施例的透视图。
在附图中，相同的和功能相同的部件具有相同的附图标记。在此在图3中为了更好地定向而绘制了笛卡尔坐标系。
具体实施方式
图1和图2示出可用根据本发明的模具装置制造的光学构件的示例。其是薄壁的由塑料制成的透镜1，所述透镜被构造为菲涅耳透镜。透镜1例如可以被提供用于机动车的前照灯。在此，形成菲涅耳结构的环形台阶2被布置在圆顶形基板的内侧上。
图2在圆顶形基板的内表面的局部3D视图中示出环形台阶2的布置。在此，透镜1可以具有例如3mm的厚度。此外，相邻台阶2彼此间的距离可以例如仅为十分之几毫米。
在图3中部分示出的模具装置3包括在图3中仅示意性示出的第一成型插入件4，该第一成型插入件局部地具有与透镜1的内侧互补的形状。在图3中，特别是，出于清楚的原因没有显示第一成型插入件4的延伸到透镜1的圆顶形基板的内侧中的部分。第一成型插入件4由铜铍构成。第一成型插入件4在面向待形成的透镜1的一侧上被镍涂层。
模具装置3还包括冷却装置5，该冷却装置在中心延伸到第一成型插入件4中。该模具装置还包括未示出的第二成型插入件，第二成型插入件与第一成型插入件4一起形成用于待形成的透镜1的腔。第二成型插入件局部地具有与透镜1的在图3中布置在上面的外侧互补的形状。由于透镜1的该外侧构造为光滑的或没有精细结构，所以第二成型插入件可以由钢制成。可替代地可能的是，第二成型插入件也由铜铍制成。
铜铍是铜和铍的合金。用于第一成型插入件4的铜铍特别是可以是Schmelzmetall公司以名称Hovadur K 350出售的材料。这种材料的铍含量为1.9重量％。此外，其钴含量为0.3重量％，镍含量为0.3重量％。此外，该材料含有硅和铁的残留物，它们各自的含量小于0.1重量％。此外，在某些情况下，在材料中存在总含量小于0.5重量％的其他残留物。剩下的是铜。
该材料在20℃时的布氏硬度在350HB和410HB之间。此外，其在20℃时的热导率为160W/mK。此外，该材料在20℃时的膨胀系数为17.0x 10-6/K。
由此可能的是，选择不同的铜铍用于成型插入件，以代替上述的具体材料。
为了制成透镜1，可以使用例如聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的透明塑料。当第一成型插入件4和第二成型插入件被加热到大约140℃时，用于制成透镜1的塑料例如可以被注入到腔中。由于第一模具嵌件4的膨胀系数较大，在随后冷却至20℃时，第一模具嵌件在注入塑料之后会经历强烈的收缩。例如，这种在Y方向(其在图3中在竖直方向上或在第一成型插入件4和第二成型插入件为了脱模而运动离开彼此的方向上延伸)上的收缩为大约55mm。同时，第一成型插入件4在X方向(所述X方向在图3中从左向右延伸)上收缩例如68mm。
在冷却时由于高热膨胀系数而迅速收缩的第一成型插入件4对应迅速地从构造为菲涅耳透镜的透镜1的环形台阶2缩回，使得它们在脱模时不会扭曲(变形)。这导致对透镜1的关键成型部件几何形状的高精度成形。在此特别是，在注塑件中常见的拔出斜角可以在台阶2处最小化，理想情况下一直最小化到0°。
图4示出可用根据本发明的模具装置制造的光学构件的另一个示例。其是由两种不同的塑料制成的厚壁透镜6。透镜6可以特别是用作消色差器，并且还可以设置用于机动车的前照灯。
透镜6包括第一部分透镜7和第二部分透镜8，第一部分透镜由例如PMMA制造为双凸透镜，第二部分透镜由例如PC制造为双凹透镜。该模具装置为了制造该透镜6而被构造成以多组分注塑方法制造透镜6。在此例如，第一部分透镜7在第一步骤中由PMMA注塑，第二部分透镜8在第二步骤中由PC注塑。
可能的是，这些部分透镜7、8所需的所有三个成型插入件由铜铍制成。可替代地，成型插入件中的一个成型插入件或成型插入件中的两个成型插入件也可以由例如钢的不同材料制成。
附图标记列表
1 透镜
2 透镜1的环形台阶
3 模具装置
4 模具装置3的第一成型插入件
5 模具装置3的冷却装置
6 透镜
7 透镜6的第一部分透镜
8 透镜6的第二部分透镜
Claims (15)
1.一种用于以注塑方法制造光学构件的模具装置(3)的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)至少部分地由铜铍构成。
2.根据权利要求1所述的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)的铜铍具有在0.3重量％至3.0重量％之间的铍，特别是在1.0重量％至2.5重量％之间的铍，优选在1.5重量％至2.2重量％之间的铍，例如1.9重量％的铍。
3.根据权利要求1或2所述的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)的铜铍在20℃时的布氏硬度在180HB和500HB之间、特别是在260HB和450HB之间、优选在350HB和410HB之间，例如在20℃时的布氏硬度为380HB。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)的铜铍在20℃时的热导率在100W/mK和300W/mK之间、特别是在120W/mK与250W/mK之间、优选在140W/mK与200W/mK之间，例如在20℃时的热导率为160W/mK。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)的铜铍在20℃时的热膨胀系数在14.0x 10-6/K和20.0x 10-6/K之间、特别是在15.0x 10-6/K和19.0x 10-6/K之间、优选在16.0x 10-6/K和18.0x 10-6/K之间，例如在20℃时的热膨胀系数为17.0x10-6/K。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型插入件(4)，其特征在于，成型插入件(4)在面向待形成的光学构件的一侧上至少部分地被镍涂层。
7.一种用于以注塑方法制造光学构件的模具装置(3)，所述模具装置包括至少两个成型插入件，在所述至少两个成型插入件之间在彼此贴靠的状态下布置有用于待形成的光学构件的腔，其特征在于，所述成型插入件中的至少一个成型插入件是根据权利要求1至6中任一项所述的成型插入件(4)。
8.根据权利要求7所述的模具装置(3)，其特征在于，所述成型插入件中的至少一个成型插入件不是根据权利要求1至6中任一项所述的成型插入件，其中，该成型插入件特别是由钢构成或包括钢。
9.根据权利要求7所述的模具装置(3)，其特征在于，所有的成型插入件(4)都是根据权利要求1至6中任一项所述的成型插入件(4)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的模具装置(3)，其特征在于，模具装置(3)被构造成以单组分注塑方法制造所述光学构件，使得所述光学元件特别是在一个步骤中由一种材料注塑。
11.根据权利要求7至9中任一项所述的模具装置(3)，其特征在于，模具装置(3)被构造成以多组分注塑方法制造所述光学构件，使得特别是所述光学构件的第一部分在第一步骤中由第一材料注塑，并且所述光学构件的第二部分在第二步骤中由第二材料注塑。
12.一种用于制造根据权利要求1至6中任一项所述的成型插入件(4)的方法，其特征在于，通过铣削将成型插入件(4)的面向待形成的光学构件的一侧至少部分地转变成与所述待形成的光学元件对应的互补形状。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，仅通过铣削来实现成型插入件(4)的与所述待形成的光学构件对应的互补形状。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其特征在于，在铣削之后，将成型插入件(4)的与所述待形成的光学构件对应的互补形状设有防腐蚀涂层。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，在铣削之后，特别是在施加防腐蚀涂层之后，将成型插入件(4)的与所述待形成的光学构件对应的互补形状至少部分地以镍涂层。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102022111616.6A DE102022111616A1 (de) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | Formeinsatz für eine Werkzeugvorrichtung für die Herstellung eines Optikbauteils im Spritzgussverfahren sowie Werkzeugvorrichtung mit einem derartigen Formeinsatz |
| DE102022111616.6 | 2022-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117021479A true CN117021479A (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88510242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310517480.8A Pending CN117021479A (zh) | 2022-05-10 | 2023-05-09 | 用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230364838A1 (zh) |
| CN (1) | CN117021479A (zh) |
| DE (1) | DE102022111616A1 (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1281040B1 (it) | 1995-11-21 | 1998-02-11 | Carello Spa | Stampo per lo stampaggio ad iniezione di parti ottiche di dispositivi di illuminazione per autoveicoli. |
| JP2002303734A (ja) | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 導光板 |
| DE202014104871U1 (de) | 2014-10-13 | 2016-01-15 | Friedrich Glas | Formkern zum Herstellen von Formteilen |
| DE102016102982A1 (de) | 2015-03-03 | 2016-09-08 | Inglass S.P.A. | Verfahren zur Herstellung einer Komponente |
-
2022
- 2022-05-10 DE DE102022111616.6A patent/DE102022111616A1/de active Pending
-
2023
- 2023-05-09 CN CN202310517480.8A patent/CN117021479A/zh active Pending
- 2023-05-09 US US18/195,217 patent/US20230364838A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20230364838A1 (en) | 2023-11-16 |
| DE102022111616A1 (de) | 2023-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mendible et al. | Comparative study of rapid and conventional tooling for plastics injection molding | |
| Udroiu et al. | Polyjet technology applications for rapid tooling | |
| JP2001191365A (ja) | 樹脂厚肉レンズ及びその形成方法 | |
| US20060220268A1 (en) | Method and mold for injection molding optical article with increased surface accuracy | |
| KR20170093571A (ko) | 3d 프린터를 이용한 금형 코어 제작방법 | |
| Kuo et al. | Development and application of a conformal cooling channel with easy removal and smooth surfaces | |
| US20220152908A1 (en) | Modular Blow Mold System for Blow Molding a Container | |
| CN117021479A (zh) | 用于以注塑方法制造光学构件的模具装置的成型插入件 | |
| CN101077607A (zh) | 复合透镜的制作方法 | |
| JPH11129289A (ja) | 熱硬化性樹脂の射出成形用金型 | |
| JP2006263952A (ja) | 射出成形体、射出成形体の製造方法および製造装置 | |
| JP4169298B2 (ja) | 前照灯用レンズの製造方法 | |
| TW201943659A (zh) | 玻璃製光學零件成形用模具及使用該模具的玻璃製光學零件的製造方法 | |
| JP2016037911A (ja) | インペラおよび射出成形金型装置 | |
| Reis et al. | Conformal cooling by SLM to improve injection moulding | |
| Pham et al. | Techniques for firm tooling using rapid prototyping | |
| JP3082136B2 (ja) | 筒状摺動部材の製造方法 | |
| CN110884036B (zh) | 一种车灯透明塑件的多次注塑方法 | |
| CN218803604U (zh) | 汽车前门三角板定型制具 | |
| US20220274362A1 (en) | Insert for tire mold lining element | |
| Curmi et al. | Fused granulate fabrication of injection molding inserts from high-performance ULTEM 9085™ thermoplastic for cosmetic packaging industry | |
| Bauer et al. | Tooling for injection molded optics | |
| JP2005324503A (ja) | 金型の冷却方法、樹脂成形方法、樹脂成形装置、金型 | |
| Layluk et al. | Poor-Man Injection-Compression Moulding Technique | |
| JP2813083B2 (ja) | 成形用金型およびプラスチック成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |