CN117021240A - 一种木质玩具生产钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木质玩具生产钻孔设备，涉及木材加工技术领域，包括底基座和钻孔机构；还包括腰圆形导向侧板和多对支托夹持部件，支托夹持部件设在腰圆形导向侧板上，所述支托夹持部件包括支托滑座、侧夹板件和引导驱动部，所述带驱动组件能够驱使支托滑座沿着腰圆形导向侧板边缘移动，在支托夹持部件移动至带驱动组件的下料端时，引导驱动部驱使两个侧夹板件顶部相互远离，当支托夹持部件移动至带驱动组件的上料端且木质棒料置于两个侧夹板件后，引导驱动部驱使两个侧夹板件顶部相互靠近。本发明结构简单，木质棒料悬空钻孔，便于收集废料以及避免钻孔损伤其他部件，支托夹持部件自动夹持和松开木质棒料，便于下料，效率较高且实用性较强。

Description

一种木质玩具生产钻孔设备

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种木质玩具生产钻孔设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具。采用合格木制材料制作的小孩玩具，分为纯木制玩具和合成制玩具，木制玩具比较环保耐用，有助于孩子成长。

木质玩具在生产过程中，通常需要对木质棒料进行钻孔加工。目前对木质棒料钻孔加工的钻孔设备就是将木质棒料置于钻孔平台上，再通过夹持机构固定木质棒料的两端，最后由钻头对木质棒料外壁进行钻孔；但是由于木质棒料贴近钻孔平台，在对木质棒料进行钻孔加工时，钻头容易与钻孔平台产生触碰，造成钻孔平台和钻头的损坏；其次，钻孔产生的废料不易清理；极大影响后续的木质棒料钻孔加工，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质玩具生产钻孔设备，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种木质玩具生产钻孔设备，包括底基座和钻孔机构，所述底基座上端面的两端部均设置有安装架且两个安装架之间设置有带驱动组件，带驱动组件的两端分别为上料端和下料端；还包括腰圆形导向侧板和多对支托夹持部件，所述腰圆形导向侧板为两个且分别以对称的方式设在带驱动组件的两侧，每对的两个支托夹持部件分别设在相对应的腰圆形导向侧板上，所述支托夹持部件包括支托滑座、侧夹板件和引导驱动部，所述支托滑座滑动设在相对应的腰圆形导向侧板边侧部上且支托滑座与带驱动组件相连接，所述带驱动组件能够驱使支托滑座沿着腰圆形导向侧板边缘移动，侧夹板件为两个且两个侧夹板件相对称设置，侧夹板件的下端部与支托滑座顶部转动连接；所述引导驱动部设在支托滑座上且引导驱动部能够驱使侧夹板件绕与支托滑座的连接处转动，两个侧夹板件以同步且相反的方向转动，在支托夹持部件移动至带驱动组件的下料端时，引导驱动部驱使两个侧夹板件顶部相互远离，当支托夹持部件移动至带驱动组件的上料端且木质棒料置于两个侧夹板件之间后，引导驱动部驱使两个侧夹板件顶部相互靠近；所述钻孔机构设置在底基座上且钻孔机构位于带驱动组件中部，所述钻孔机构能够对处于正下方的木质棒料向下加压并进行钻孔。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述支托滑座为U型机构且卡在腰圆形导向侧板的边侧上，所述腰圆形导向侧板远离带驱动组件的端面上设置有腰圆环槽且所述腰圆环槽的形状与腰圆形导向侧板边缘形状相同，支托滑座上设置有端部延伸至腰圆环槽内的导向延伸杆，所述支托滑座上还设置有与带驱动组件相连的插杆。

在一种可选方案中：所述腰圆形导向侧板的外端面上还设置有导向驱动环槽且导向驱动环槽包括两个水平导向部和两个圆形导向部，两个水平导向部平行设置且两个圆形导向部分别设置在水平导向部的两端部，圆形导向部的直径大于两个水平导向部之间的距离，圆形导向部与水平导向部的连接处坡型过渡；所述引导驱动部能够以与支托滑座滑动方向相垂直的方向在支托滑座上滑动，滑动的引导驱动部驱使两个侧夹板件绕与支托滑座的连接处转动，引导驱动部上设置有端部伸入导向驱动环槽内部的夹持延伸杆。

在一种可选方案中：所述导向驱动部包括竖杆件和两个夹持杆轴，两个侧夹板件的端部分别通过两个夹持杆轴与支托滑座转动连接，每个夹持杆轴上均设置有齿轮件，支托滑座侧部设置有导向套且竖杆件滑动穿过导向套，所述竖杆件一端与夹持延伸杆相连接且另一端延伸至两个夹持杆轴之间，所述竖杆件的两侧均设置有齿条件且两侧齿条件分别与相对应的齿轮件相啮合。

在一种可选方案中：所述侧夹板件的内壁上设置有凸棱，竖杆件远离夹持延伸杆的端部设置有横向顶出杆且横向顶出杆延伸至两个侧夹板件之间。

在一种可选方案中：所述腰圆形导向侧板端部的中心处设置有与安装架固定的固定筒，所述带驱动组件包括环带、动力电机和动力带轮，所述动力带轮为两个且动力带轮的端部设置有贯穿固定筒的连接杆轴，连接杆轴与安装架转动连接，动力电机的输出端与其中一个连接杆轴的端部相连接，环带以环绕的方式设在两个动力带轮之间，所述环带侧边上开有多个供插杆贯穿的横向孔体。

在一种可选方案中：所述钻孔机构包括龙门钻孔架、钻孔横架和钻孔主体，所述龙门钻孔架设在底基座上，钻孔横架竖向滑动设在龙门钻孔架上且钻孔横架处于带驱动组件正上方，钻孔主体设在钻孔横架上，龙门钻孔架上设置有钻孔气缸且钻孔气缸的伸缩端与钻孔横架相连接；所述钻孔横架上还设置有两个分别正对腰圆形导向侧板的弹性下压件。

在一种可选方案中：所述龙门钻孔架的侧壁上设置有导向滑道且导向滑道上设置有能够在其上滑动的连接滑块，所述钻孔横架的端部与连接滑块固定连接，弹性下压件包括弹压伸缩管和弧形压片，所述弹压伸缩管一端与钻孔横架固定连接且弧形压片设在弹压伸缩管的另一端。

在一种可选方案中：所述钻孔机构上还设置有两个分别位于两个腰圆形导向侧板外侧部的引导弧形板，两个引导弧形板的外弧面相对设置。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中多对支托夹持部件将木质棒料托起并悬空在带驱动组件的上侧，钻孔机构对处于正下方的木质棒料向下加压并进行钻孔，钻孔机构不会损坏下侧的带驱动组件，从而木质棒料端部夹持稳定性好，且钻孔产生的废料在带驱动组件上，从而能够统一收集废料。

2、本发明中支托夹持部件能够沿着腰圆形导向侧板边缘在带驱动组件的上料端和下料端之间移动，从而多对支托夹持部件相互交替地托起木质棒料，进而自动钻孔，提高钻孔效率；在带驱动组件的上料端，支托夹持部件自动夹持木质棒料，在带驱动组件的下料端，支托夹持部件自动松开木质棒料，便于木质棒料的夹持和下料。

3、本发明结构简单，木质棒料悬空钻孔，便于收集废料以及避免钻孔损伤其他部件，支托夹持部件自动夹持和松开木质棒料，便于下料，效率较高且实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例中的该钻孔设备整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的导向侧板和带驱动组件安装结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的支托夹持部件安装结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的支托夹持部件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的带驱动组件结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中的钻孔机构结构示意图。

附图标记注释：底基座100、安装架110、钻孔机构200、龙门钻孔架210、钻孔横架220、钻孔主体230、钻孔气缸240、弹压伸缩管250、弧形压片260、导向滑道270、连接滑块280、腰圆形导向侧板300、腰圆环槽310、导向驱动环槽320、水平导向部321、圆形导向部322、固定筒330、带驱动组件400、环带410、动力电机420、动力带轮430、横向孔体440、连接杆轴450、支托夹持部件500、支托滑座510、夹持杆轴520、齿轮件521、侧夹板件530、凸棱531、竖杆件540、齿条件541、导向套550、导向延伸杆560、夹持延伸杆570、插杆580、横向顶出杆590、引导弧形板600。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种木质玩具生产钻孔设备，包括底基座100和钻孔机构200，所述底基座100上端面的两端部均设置有安装架110且两个安装架110之间设置有带驱动组件400，带驱动组件400的两端分别为上料端和下料端；还包括腰圆形导向侧板300和多对支托夹持部件500，所述腰圆形导向侧板300为两个且分别以对称的方式设在带驱动组件400的两侧，每对的两个支托夹持部件500分别设在相对应的腰圆形导向侧板300上，所述支托夹持部件500包括支托滑座510、侧夹板件530和引导驱动部，所述支托滑座510滑动设在相对应的腰圆形导向侧板300边侧部上且支托滑座510与带驱动组件400相连接，所述带驱动组件400能够驱使支托滑座510沿着腰圆形导向侧板300边缘移动，侧夹板件530为两个且两个侧夹板件530相对称设置，侧夹板件530的下端部与支托滑座510顶部转动连接；所述引导驱动部设在支托滑座510上且引导驱动部能够驱使侧夹板件530绕与支托滑座510的连接处转动，两个侧夹板件530以同步且相反的方向转动，在支托夹持部件500移动至带驱动组件400的下料端时，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互远离，当支托夹持部件500移动至带驱动组件400的上料端且木质棒料置于两个侧夹板件530后，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互靠近；所述钻孔机构200设置在底基座100上且钻孔机构200位于带驱动组件400中部，所述钻孔机构200能够对处于正下方的木质棒料向下加压并进行钻孔；

在本发明实施例中，在带驱动组件400的带动下，支托夹持部件500沿着腰圆形导向侧板300的边缘在带驱动组件400的上料端和下料端之间移动；当一对支托夹持部件500处于腰圆形导向侧板300上侧且位于带驱动组件400的上料端处时，支托夹持部件500中的两个侧夹板件530处于开合状态，加工人员或机械手将木质棒料置于支托夹持部件500上且木质棒料的端部置于两个侧夹板件530之间；随着支托夹持部件500的移动，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互靠近并对木质棒料的端部进行夹持；当支托夹持部件500移动至钻孔机构200处时，钻孔机构200开始对两端固定的木质棒料进行钻孔，钻孔完成后，支托夹持部件500继续朝带驱动组件400的下料端处移动；当支托夹持部件500移动至带驱动组件400的下料端处时，随着支托夹持部件500的移动，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互远离，从而侧夹板件530不再对木质棒料进行夹持，并且支托夹持部件500逐渐移动至腰圆形导向侧板300的下侧；从而完成钻孔的木质棒料自动从支托夹持部件500上掉落，进而自动下料；木质棒料钻孔产生的碎屑会掉落在带驱动组件400上，碎屑经带驱动组件400输送至下料端并集中收集。

在一个实施例中，如图2-图4所示，所述支托滑座510为U型机构且卡在腰圆形导向侧板300的边侧上，所述腰圆形导向侧板300远离带驱动组件400的端面上设置有腰圆环槽310且所述腰圆环槽310的形状与腰圆形导向侧板300边缘形状相同，支托滑座510上设置有端部延伸至腰圆环槽310内的导向延伸杆560，所述支托滑座510上还设置有与带驱动组件400相连的插杆580；在本发明实施例中，带驱动组件400通过插杆580带动支托滑座510在腰圆形导向侧板300的边侧上移动，导向延伸杆560起到导向作用并且支托滑座510旋转至腰圆形导向侧板300的端部时，在导向延伸杆560的导向作用下，支托滑座510向下转动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述腰圆形导向侧板300的外端面上还设置有导向驱动环槽320且导向驱动环槽320包括两个水平导向部321和两个圆形导向部322，两个水平导向部321平行设置且两个圆形导向部322分别设置在水平导向部321的两端部，圆形导向部322的直径大于两个水平导向部321之间的距离，圆形导向部322与水平导向部321的连接处坡型过渡；所述引导驱动部能够以与支托滑座510滑动方向相垂直的方向在支托滑座510上滑动，滑动的引导驱动部驱使两个侧夹板件530绕与支托滑座510的连接处转动，引导驱动部上设置有端部伸入导向驱动环槽320内部的夹持延伸杆570；在本发明实施例中，当夹持延伸杆570由水平导向部321移动至圆形导向部322内部并且支托夹持部件500移动至带驱动组件400的下料端时，由于圆形导向部322的中心线比水平导向部321的中心线更靠近腰圆形导向侧板300的边缘，从而夹持延伸杆570推动引导驱动部移动，引导驱动部驱使侧夹板件530向外侧转动，从而两个侧夹板件530展开，便于木质棒料下料；当夹持延伸杆570由圆形导向部322移动至水平导向部321内部且支托夹持部件500处于带驱动组件400的上料端时，夹持延伸杆570推动引导驱动部回移，引导驱动部驱使侧夹板件530以相互靠近的方式转动，两个侧夹板件530合在一起并夹持木质棒料。

在一个实施例中，如图3和图4所示，所述导向驱动部包括竖杆件540和两个夹持杆轴520，两个侧夹板件530的端部分别通过两个夹持杆轴520与支托滑座510转动连接，每个夹持杆轴520上均设置有齿轮件521，支托滑座510侧部设置有导向套550且竖杆件540滑动穿过导向套550，所述竖杆件540一端与夹持延伸杆570相连接且另一端延伸至两个夹持杆轴520之间，所述竖杆件540的两侧均设置有齿条件541且两侧齿条件541分别与相对应的齿轮件521相啮合；在本发明实施例中，在导向驱动环槽320的引导下，夹持延伸杆570推动竖杆件540在支托滑座510上移动，由于齿条件541与齿轮件521的啮合，两个夹持杆轴520同步旋转，进而两个侧夹板件530能够实现夹持和松开木质棒料。其中，所述侧夹板件530的内壁上设置有凸棱531，竖杆件540远离夹持延伸杆570的端部设置有横向顶出杆590且横向顶出杆590延伸至两个侧夹板件530之间；进而在下料时，横向顶出杆590随着竖杆件540移动且横向顶出杆590将木质棒料推出两个侧夹板件530之间。

在一个实施例中，如图2-图5所示，所述腰圆形导向侧板300端部的中心处设置有与安装架110固定的固定筒330，所述带驱动组件400包括环带410、动力电机420和动力带轮430，所述动力带轮430为两个且动力带轮430的端部设置有贯穿固定筒330的连接杆轴450，连接杆轴450与安装架110转动连接，动力电机420的输出端与其中一个连接杆轴450的端部相连接，环带410以环绕的方式设在两个动力带轮430之间，所述环带410侧边上开有多个供插杆580贯穿的横向孔体440；在本发明实施例中，动力电机420驱使连接杆轴450及动力带轮430旋转，动力带轮430带动环带410在两个动力带轮430之间环绕移动，由于插杆580贯穿相对应的横向孔体440，移动的环带410能够带动支托夹持部件500沿着腰圆形导向侧板300的边沿移动。

在一个实施例中，如图1、图4和图6所示，所述钻孔机构200包括龙门钻孔架210、钻孔横架220和钻孔主体230，所述龙门钻孔架210设在底基座100上，钻孔横架220竖向滑动设在龙门钻孔架210上且钻孔横架220处于带驱动组件400正上方，钻孔主体230设在钻孔横架220上，龙门钻孔架210上设置有钻孔气缸240且钻孔气缸240的伸缩端与钻孔横架220相连接；所述钻孔横架220上还设置有两个分别正对腰圆形导向侧板300的弹性下压件；在本发明实施例中，钻孔气缸240通过伸缩的方式驱使钻孔横架220上移或下移，钻孔横架220处于下移状态并靠近待钻孔的木质棒料时，弹性下压件首先移动至两个侧夹板件530之间且弹性下压件的底端部下压木质棒料，从而夹固木质棒料，然后钻孔主体230开始对木质棒料进行钻孔，进而保证木质棒料在钻孔时的稳固性。

在一个实施例中，如图1和图6所示，所述龙门钻孔架210的侧壁上设置有导向滑道270且导向滑道270上设置有能够在其上滑动的连接滑块280，所述钻孔横架220的端部与连接滑块280固定连接，弹性下压件包括弹压伸缩管250和弧形压片260，所述弹压伸缩管250一端与钻孔横架220固定连接且弧形压片260设在弹压伸缩管250的另一端；在本发明实施例中，弹压伸缩管250具有弹性，从而在钻孔主体230进给时，弹压伸缩管250始终压紧木质棒料。

在一个实施例中，如图1所示，所述钻孔机构200上还设置有两个分别位于两个腰圆形导向侧板300外侧部的引导弧形板600，两个引导弧形板600的外弧面相对设置；在本发明实施例中，当支托夹持部件500朝钻孔机构200移动时，其中一个引导弧形板600的外弧面能够与木质棒料端部相接触，在外弧面的引导下，木质棒料轴向移动，从而木质棒料能够处于一对支托夹持部件500的正中间；从而木质棒料自动定位，保证钻孔准确性。

上述实施例提供了一种木质玩具生产钻孔设备，其中，在带驱动组件400的带动下，支托夹持部件500沿着腰圆形导向侧板300的边缘在带驱动组件400的上料端和下料端之间移动；当一对支托夹持部件500处于腰圆形导向侧板300上侧且位于带驱动组件400的上料端处时，支托夹持部件500中的两个侧夹板件530处于开合状态，加工人员或机械手将木质棒料置于支托夹持部件500上且木质棒料的端部置于两个侧夹板件530之间；随着支托夹持部件500的移动，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互靠近并对木质棒料的端部进行夹持；当支托夹持部件500移动至钻孔机构200处时，钻孔机构200开始对两端固定的木质棒料进行钻孔，钻孔完成后，支托夹持部件500继续朝带驱动组件400的下料端处移动；当支托夹持部件500移动至带驱动组件400的下料端处时，随着支托夹持部件500的移动，引导驱动部驱使两个侧夹板件530顶部相互远离，从而侧夹板件530不再对木质棒料进行夹持，并且支托夹持部件500逐渐移动至腰圆形导向侧板300的下侧；从而完成钻孔的木质棒料自动从支托夹持部件500上掉落，进而自动下料；木质棒料钻孔产生的碎屑会掉落在带驱动组件400上，碎屑经带驱动组件400输送至下料端并集中收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种木质玩具生产钻孔设备，包括底基座（100）和钻孔机构（200），所述底基座（100）上端面的两端部均设置有安装架（110）且两个安装架（110）之间设置有带驱动组件（400），带驱动组件（400）的两端分别为上料端和下料端；其特征在于，还包括腰圆形导向侧板（300）和多对支托夹持部件（500）；

所述腰圆形导向侧板（300）为两个且分别以对称的方式设在带驱动组件（400）的两侧；

每对的两个支托夹持部件（500）分别设在相对应的腰圆形导向侧板（300）上；

所述支托夹持部件（500）包括支托滑座（510）、侧夹板件（530）和引导驱动部；

所述支托滑座（510）滑动设在相对应的腰圆形导向侧板（300）边侧部上且支托滑座（510）与带驱动组件（400）相连接，所述带驱动组件（400）能够驱使支托滑座（510）沿着腰圆形导向侧板（300）边缘移动，侧夹板件（530）为两个且两个侧夹板件（530）相对称设置，侧夹板件（530）的下端部与支托滑座（510）顶部转动连接；

所述引导驱动部设在支托滑座（510）上且引导驱动部能够驱使侧夹板件（530）绕与支托滑座（510）的连接处转动，两个侧夹板件（530）以同步且相反的方向转动；

在支托夹持部件（500）移动至带驱动组件（400）的下料端时，引导驱动部驱使两个侧夹板件（530）顶部相互远离，当支托夹持部件（500）移动至带驱动组件（400）的上料端且木质棒料置于两个侧夹板件（530）之间后，引导驱动部驱使两个侧夹板件（530）顶部相互靠近；

所述钻孔机构（200）设置在底基座（100）上且钻孔机构（200）位于带驱动组件（400）中部，所述钻孔机构（200）能够对处于正下方的木质棒料向下加压并进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述支托滑座（510）为U型机构且卡在腰圆形导向侧板（300）的边侧上；

所述腰圆形导向侧板（300）远离带驱动组件（400）的端面上设置有腰圆环槽（310）且所述腰圆环槽（310）的形状与腰圆形导向侧板（300）边缘形状相同；

支托滑座（510）上设置有端部延伸至腰圆环槽（310）内的导向延伸杆（560），所述支托滑座（510）上还设置有与带驱动组件（400）相连的插杆（580）。

3.根据权利要求2所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述腰圆形导向侧板（300）的外端面上还设置有导向驱动环槽（320）且导向驱动环槽（320）包括两个水平导向部（321）和两个圆形导向部（322）；

两个水平导向部（321）平行设置且两个圆形导向部（322）分别设置在水平导向部（321）的两端部，圆形导向部（322）的直径大于两个水平导向部（321）之间的距离，圆形导向部（322）与水平导向部（321）的连接处坡型过渡；

所述引导驱动部能够以与支托滑座（510）滑动方向相垂直的方向在支托滑座（510）上滑动，滑动的引导驱动部驱使两个侧夹板件（530）绕与支托滑座（510）的连接处转动；

引导驱动部上设置有端部伸入导向驱动环槽（320）内部的夹持延伸杆（570）。

4.根据权利要求3所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述导向驱动部包括竖杆件（540）和两个夹持杆轴（520）；

两个侧夹板件（530）的端部分别通过两个夹持杆轴（520）与支托滑座（510）转动连接；

每个夹持杆轴（520）上均设置有齿轮件（521），支托滑座（510）侧部设置有导向套（550）且竖杆件（540）滑动穿过导向套（550）；

所述竖杆件（540）一端与夹持延伸杆（570）相连接且另一端延伸至两个夹持杆轴（520）之间；

所述竖杆件（540）的两侧均设置有齿条件（541）且两侧齿条件（541）分别与相对应的齿轮件（521）相啮合。

5.根据权利要求4所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述侧夹板件（530）的内壁上设置有凸棱（531），竖杆件（540）远离夹持延伸杆（570）的端部设置有横向顶出杆（590）且横向顶出杆（590）延伸至两个侧夹板件（530）之间。

6.根据权利要求2所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述腰圆形导向侧板（300）端部的中心处设置有与安装架（110）固定的固定筒（330）；

所述带驱动组件（400）包括环带（410）、动力电机（420）和动力带轮（430）；

所述动力带轮（430）为两个且动力带轮（430）的端部设置有贯穿固定筒（330）的连接杆轴（450），连接杆轴（450）与安装架（110）转动连接，动力电机（420）的输出端与其中一个连接杆轴（450）的端部相连接；

环带（410）以环绕的方式设在两个动力带轮（430）之间，所述环带（410）侧边上开有多个供插杆（580）贯穿的横向孔体（440）。

7.根据权利要求1所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构（200）包括龙门钻孔架（210）、钻孔横架（220）和钻孔主体（230）；

所述龙门钻孔架（210）设在底基座（100）上，钻孔横架（220）竖向滑动设在龙门钻孔架（210）上且钻孔横架（220）处于带驱动组件（400）正上方，钻孔主体（230）设在钻孔横架（220）上；

龙门钻孔架（210）上设置有钻孔气缸（240）且钻孔气缸（240）的伸缩端与钻孔横架（220）相连接；所述钻孔横架（220）上还设置有两个分别正对腰圆形导向侧板（300）的弹性下压件。

8.根据权利要求7所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述龙门钻孔架（210）的侧壁上设置有导向滑道（270）且导向滑道（270）上设置有能够在其上滑动的连接滑块（280），所述钻孔横架（220）的端部与连接滑块（280）固定连接；

弹性下压件包括弹压伸缩管（250）和弧形压片（260）；

所述弹压伸缩管（250）一端与钻孔横架（220）固定连接且弧形压片（260）设在弹压伸缩管（250）的另一端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的木质玩具生产钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构（200）上还设置有两个分别位于两个腰圆形导向侧板（300）外侧部的引导弧形板（600）；

两个引导弧形板（600）的外弧面相对设置。