CN219274906U - 一种电子配件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种电子配件自动焊接装置，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的上方设有多个电子配件，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部设有焊枪，所述焊枪的顶端电连接有螺纹线管，所述支架的侧壁开设有两个滑孔，所述支架位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆，两个所述滑杆相对于电子配件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在传送带的上方。本实用新型可以对移动中的电子配件自行进行阻隔定位，保证焊接时的稳定性，提高对电子配件的焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电子配件自动焊接装置。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。随着数字化，自动化，计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接以发展成为一种先进的制造技术，许多大型工厂焊接元器件或其他部件时都会采用自动焊接的方式。
经检索，中国专利公开号为CN214350140U，公开了焊接设备技术领域的一种电子配件自动化焊接装置，装置采用电动推杆移动焊枪将电解电容焊接在电路板上，不需要人工握持焊枪操作，减小了烫伤几率；夹板下端设置有二号弹簧；
上述专利中，在针对电子配件进行焊接的过程中，由于电子配件需要在传送带上保持移动，在针对电子配件焊接时不能够自行对电子配件进行阻隔定位，会影响电子配件焊接时的稳定性。因此，本实用新型设计了一种电子配件自动焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在针对电子配件焊接时不能够自行对电子配件进行阻隔定位，会影响电子配件焊接时的稳定性的问题，而提出的一种电子配件自动焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子配件自动焊接装置，包括支架，所述支架的内部设置有传送带，所述传送带的上方设有多个电子配件，所述支架的顶端内壁设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部设有焊枪，所述焊枪的顶端电连接有螺纹线管，所述支架的侧壁开设有两个滑孔，所述支架位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆，两个所述滑杆相对于电子配件的一端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在传送带的上方，所述挡板的侧壁与电子配件接触设置，两个所述挡板相背离的一侧分别固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧背离挡板的一侧固定连接在支架的内壁，所述滑杆背离挡板的一侧延伸至支架的外侧且设有挡块。
优选的，所述连接板位于焊枪两侧的内壁分别滑动设置有压杆，所述压杆背离连接板的一端固定连接有压块，所述压块的顶端设有第二弹簧，所述第二弹簧背离压块的一端压紧设置在连接板的底部。
优选的，所述压块的底端侧壁设有倒圆角，所述第二弹簧的顶端延伸至连接板的上方固定连接有挡环。
优选的，所述支架位于挡板上方的内壁固定连接有滑轨，所述挡板的顶端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨的内壁，所述滑块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定能够连接有弹力板，所述弹力板的顶端固定连接有限位块，所述滑轨的顶端内壁开设有限位孔。
优选的，所述滑块设置为梯形块，所述滑轨的内壁与滑块相匹配，所述限位孔的右侧内壁设置为弧面，所述限位块的侧壁设有倒圆角，所述滑块位于凹槽槽口处的内壁设有限位环，所述限位环与限位块的底部接触设置。
优选的，所述支架的内壁设有支撑杆，所述压块的侧壁铰接设置有伸缩杆，所述支撑杆的侧壁上设有固定杆，所述伸缩杆背离压块的一端转动连接在固定杆的杆壁上，所述伸缩杆位于固定杆的一端固定连接有曲形杆，所述曲形杆延伸至限位孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子配件自动焊接装置，具备以下有益效果：
1、该电子配件自动焊接装置，通过气缸将焊枪延伸至与电子配件接触，可以对电子配件进行焊接作业，第一弹簧可以将挡板顶入至传送带的中心处，可以对电子配件起到一定的阻隔效果，保证焊枪对电子配件焊接时的稳定性。
2、该电子配件自动焊接装置，通过在压块下压时会将挡板推开，使挡板顶部的滑块沿滑轨的内壁滑动，当滑块移动至限位孔的上方时弹力板会推动限位块插入至限位孔的内部，可以将挡板限位柱，便于电子配件后续输送。
3、该电子配件自动焊接装置，通过压块上升带动伸缩杆沿固定杆的杆壁上转动带动曲形杆延伸至限位孔的内部，曲形杆将限位块推入至滑块的内部，使挡板回复至传送带的中心处，将下一个需要焊接的电子配件挡住，便于对后续的电子配件进行持续的自动焊接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对移动中的电子配件自行进行阻隔定位，保证焊接时的稳定性，提高对电子配件的焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子配件自动焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电子配件自动焊接装置的结构侧视图；
图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图4为图2中局部B部分的结构放大示意图；
图5为图2中局部C部分的结构放大示意图；
图6为图4中滑块的结构立体图。
图中：1支架、2传送带、3电子配件、4气缸、5连接板、6焊枪、7螺纹线管、8压杆、9压块、10第一弹簧、11挡环、12挡板、13第二弹簧、14滑杆、15挡块、16滑轨、17滑块、18弹力板、19限位块、20限位环、21支撑杆、22伸缩杆、23固定杆、24曲形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-2，一种电子配件自动焊接装置，包括支架1，支架1的内部设置有传送带2，传送带2的上方设有多个电子配件3，支架1的顶端内壁设有气缸4，气缸4的输出轴固定连接有连接板5，连接板5的底部设有焊枪6，焊枪6的顶端电连接有螺纹线管7，支架1的侧壁开设有两个滑孔，支架1位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆14，两个滑杆14相对于电子配件3的一端固定连接有挡板12，挡板12滑动设置在传送带2的上方，挡板12的侧壁与电子配件3接触设置，两个挡板12相背离的一侧分别固定连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10背离挡板12的一侧固定连接在支架1的内壁，滑杆14背离挡板12的一侧延伸至支架1的外侧且设有挡块15。
通过气缸4将焊枪6延伸至与电子配件3接触，从而可以对电子配件3进行焊接作业，通过第一弹簧10可以将挡板12顶入至传送带2的中心处，从而可以对电子配件3起到一定的阻隔效果，保证焊枪对电子配件3焊接时的稳定性，通过滑杆14沿滑孔的内壁滑动可以保证挡板12移动时的稳定性，在焊枪6移动时会拉动螺纹线管7移动，从而不会影响焊枪6的正常作业，挡块15可以防止滑杆14移动脱位，影响后续使用。
实施例二
参照图3，连接板5位于焊枪6两侧的内壁分别滑动设置有压杆8，压杆8背离连接板5的一端固定连接有压块9，压块9的顶端设有第二弹簧13，第二弹簧13背离压块9的一端压紧设置在连接板5的底部，压块9的底端侧壁设有倒圆角，第二弹簧13的顶端延伸至连接板5的上方固定连接有挡环11。
在焊枪6即将接触到电子配件3时压块9会先按压至电子配件3的顶端，从而可以进一步保证电子配件在焊接时的稳定性，通过第二弹簧13和压杆8可以保证压块9按压时的稳定性，保证压块9的按压效果，同时挡环11可以防止压杆8移动脱位。
实施例三
参照图2-6，支架1位于挡板12上方的内壁固定连接有滑轨16，挡板12的顶端固定连接有滑块17，滑块17滑动设置在滑轨16的内壁，滑块17的内壁开设有凹槽，凹槽的底端内壁固定能够连接有弹力板18，弹力板18的顶端固定连接有限位块19，滑轨16的顶端内壁开设有限位孔，滑块17设置为梯形块，滑轨16的内壁与滑块17相匹配，限位孔的右侧内壁设置为弧面，限位块19的侧壁设有倒圆角，滑块17位于凹槽槽口处的内壁设有限位环20，限位环20与限位块19的底部接触设置。
在挡板12移动时滑块17沿滑轨16的内壁滑动可以进一步保证挡板12移动时的稳定性，同时在压块9下压时由于第二弹簧13的弹力远大于第一弹簧10的弹力，因此压块9会将挡板12推开，使挡板12顶部的滑块17沿滑轨16的内壁滑动，当滑块17移动至限位孔的上方时弹力板18会推动限位块19插入至限位孔的内部，从而可以将挡板12限位柱，便于后续电子配件焊接完成后传送带2将电子配件3输送至挡板12背离电子配件3的一侧，限位环20可以防止限位块19过度位移影响后续的使用效果。
实施例四
参照图4-5，支架1的内壁设有支撑杆21，压块9的侧壁铰接设置有伸缩杆22，支撑杆21的侧壁上设有固定杆23，伸缩杆22背离压块9的一端转动连接在固定杆23的杆壁上，伸缩杆22位于固定杆23的一端固定连接有曲形杆24，曲形杆24延伸至限位孔的内部。
在焊枪6焊接完成后，气缸4收缩，从而可以带动压块9上升，压块9上升后，带动伸缩杆22沿固定杆23的杆壁上转动，从而可以带动曲形杆24延伸至限位孔的内部，曲形杆24与限位孔内部的限位块20接触后，将限位块20推入至滑块17的内部，使挡板12在第一弹簧10弹力的作用下通过滑块17沿滑轨16的内壁滑动回复至传送带2的中心处，从而可以将下一个需要焊接的电子配件3挡住，便于对后续的电子配件3进行持续的自动焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子配件自动焊接装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有多个电子配件(3)，所述支架(1)的顶端内壁设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设有焊枪(6)，所述焊枪(6)的顶端电连接有螺纹线管(7)，所述支架(1)的侧壁开设有两个滑孔，所述支架(1)位于两个滑孔的内壁分别滑动设有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)相对于电子配件(3)的一端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)滑动设置在传送带(2)的上方，所述挡板(12)的侧壁与电子配件(3)接触设置，两个所述挡板(12)相背离的一侧分别固定连接有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)背离挡板(12)的一侧固定连接在支架(1)的内壁，所述滑杆(14)背离挡板(12)的一侧延伸至支架(1)的外侧且设有挡块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述连接板(5)位于焊枪(6)两侧的内壁分别滑动设置有压杆(8)，所述压杆(8)背离连接板(5)的一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)的顶端设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)背离压块(9)的一端压紧设置在连接板(5)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述压块(9)的底端侧壁设有倒圆角，所述第二弹簧(13)的顶端延伸至连接板(5)的上方固定连接有挡环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述支架(1)位于挡板(12)上方的内壁固定连接有滑轨(16)，所述挡板(12)的顶端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置在滑轨(16)的内壁，所述滑块(17)的内壁开设有凹槽，所述凹槽的底端内壁固定能够连接有弹力板(18)，所述弹力板(18)的顶端固定连接有限位块(19)，所述滑轨(16)的顶端内壁开设有限位孔。
5.根据权利要求4所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于:所述滑块(17)设置为梯形块，所述滑轨(16)的内壁与滑块(17)相匹配，所述限位孔的右侧内壁设置为弧面，所述限位块(19)的侧壁设有倒圆角，所述滑块(17)位于凹槽槽口处的内壁设有限位环(20)，所述限位环(20)与限位块(19)的底部接触设置。
6.根据权利要求2所述的一种电子配件自动焊接装置，其特征在于：所述支架(1)的内壁设有支撑杆(21)，所述压块(9)的侧壁铰接设置有伸缩杆(22)，所述支撑杆(21)的侧壁上设有固定杆(23)，所述伸缩杆(22)背离压块(9)的一端转动连接在固定杆(23)的杆壁上，所述伸缩杆(22)位于固定杆(23)的一端固定连接有曲形杆(24)，所述曲形杆(24)延伸至限位孔的内部。
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| CN117444399A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-26 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种锂电池极耳的激光焊接机 |
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| CN117444399B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-04-09 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种锂电池极耳的激光焊接机 |
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