CN213732120U - 一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，涉及电子零部件加工技术领域，包括底座、夹持机构和检测机构，所述底座的上端中心位置安置有传送带，且传送带的一端设置有传动电机，所述底座的上端一侧前端固定有前支柱，且底座的一侧后端连接有打眼工作台，所述打眼工作台的上端两侧固定有后支柱，本发明通过垂直状分布的检测固定块与第二连接载板，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓保证检测固定块与第二连接载板之间固定的牢固性，避免出现在实际使用过程中出现松动影响检测柱对打眼完成的零件本体眼洞检测结果的情况，同时活动的便于对检测固定块的拆卸与更换，保证检测的有效性与持续性。

Description

一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置

技术领域

本发明涉及电子零部件加工技术领域，具体为一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置。

背景技术

电子零部件发展史其实就是一部浓缩的电子发展史，电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电子零部件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，在电子零部件加工过程中需要用到打眼装置。

市场上的电子零部件加工打眼装置不具有翻转结构，只能对电子零部件单一的面进行打眼，需要手动进行换面，过程中存在一定的安全风险，且打打眼的效率较低，同时只具有单一的打眼功能，无法对完成打眼的电子零部件进行检测，实际使用效果较差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，以解决上述背景技术中提出的电子零部件加工打眼装置不具有翻转结构，只能对电子零部件单一的面进行打眼，需要手动进行换面，过程中存在一定的安全风险，且打打眼的效率较低，同时只具有单一的打眼功能，无法对完成打眼的电子零部件进行检测，实际使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，包括底座、夹持机构和检测机构，所述底座的上端中心位置安置有传送带，且传送带的一端设置有传动电机，所述底座的上端一侧前端固定有前支柱，且底座的一侧后端连接有打眼工作台，所述打眼工作台的上端两侧固定有后支柱，且后支柱的上端衔接有第一顶板，所述第一顶板的上端中心位置安置有第一气缸，且第一气缸的下端设置有第一连接载板，所述第一连接载板的下端中心位置安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有钻头，所述第一连接载板通过第一滑套与后支柱相连接，所述夹持机构安置于前支柱和后支柱内侧下部，所述打眼工作台上端中部开设有收集口，且打眼工作台的下端内侧设有废屑屉，所述检测机构安置于底座的上端另一侧，且检测机构的内侧下部固定有连接固定块，所述连接固定块的下端衔接有升降气缸，且升降气缸的下端固定有第二同步电机，所述第二同步电机的一端通过转轴连接有检测夹块固定板，且检测夹块固定板的内部两侧安置有第二微型气缸，所述第二微型气缸的另一端衔接有检测夹块。

优选的，所述后支柱与前支柱呈等高分布，且第一顶板通过前支柱和后支柱与底座之间构成框架结构，并且第一滑套内部直径尺寸与后支柱外部直径尺寸相吻合。

优选的，所述第一滑套与第一连接载板呈固定连接，同时第一滑套沿第一连接载板的竖直中轴线对称分布，并且第一连接载板通过第一滑套与后支柱之间构成滑动结构。

优选的，所述夹持机构包括有固定条板、滑轨、滑块、固定框块、第一同步电机、拉伸气缸、打眼夹块固定板、第一微型气缸、打眼夹块、限位滑槽、红外线感应器、限位插块、零件本体、限位槽和放置槽块，且固定条板的下端固定有滑轨，所述滑轨的下端连接有滑块，且滑块的下端衔接有固定框块，所述固定框块的内侧安置有第一同步电机，且固定框块外侧后端固定有拉伸气缸，所述第一同步电机另一端通过转轴连接有打眼夹块固定板，且打眼夹块固定板的内部两侧安置有第一微型气缸，所述第一微型气缸的另一端衔接有打眼夹块，且打眼夹块的外部后端连接有限位滑槽，所述打眼夹块固定板的内侧中部安置有红外线感应器，所述打眼夹块的另一侧下部设置有限位插块，且打眼夹块的另一侧外表面连接有零件本体，所述零件本体的外侧开设有限位槽，且零件本体的下端安置有放置槽块。

优选的，所述滑轨与固定条板呈垂直固定连接，且滑轨的外侧与滑块内侧紧密贴合，同时滑块与固定框块呈固定连接，并且固定框块通过滑块和滑轨与固定条板之间构成滑动结构。

优选的，所述打眼夹块与打眼夹块固定板呈水平状分布，且限位滑槽开设于打眼夹块固定板内侧中部，同时打眼夹块一侧与限位滑槽之间为滑动结构，并且打眼夹块设置有两个。

优选的，所述述限位插块与打眼夹块垂直一体化结构，且限位插块外部尺寸大小与限位槽内部尺寸大小相吻合。

优选的，所述检测机构包括有支撑柱、第二滑套、第二顶板、第二气缸、第二连接载板、检测固定块、紧固螺栓和检测柱，且支撑柱的外侧连接有第二滑套，所述支撑柱的上端固定有第二顶板，且第二顶板的上端中心位置安置有第二气缸，所述第二气缸的下端衔接有第二连接载板，且第二连接载板的下端中心位置安置有检测固定块，所述检测固定块通过紧固螺栓与第二连接载板相连接，且检测固定块的下端中心位置设置有检测柱。

优选的，所述检测固定块与第二连接载板呈垂直状分布，且紧固螺栓贯穿于检测固定块内侧，并且检测固定块通过紧固螺栓与第二连接载板之间构成活动结构。

优选的，所述升降气缸与连接固定块呈垂直状分布，且升降气缸与第二同步电机呈固定连接，并且第二同步电机通过升降气缸构成升降结构。

本发明提供了一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过等高分布的后支柱与前支柱，保证两者与第一顶板之间连接位置的准确性与牢固性，框架式的结构在保证美观的同时提升稳定性，避免出现在实际工作过程中第一气缸带动第一连接载板使得伺服电机转动带动钻头对零件本体进行打眼过程中出现倾斜晃动，影响打眼质量的情况，配合设置在第一连接载板外部两侧的的第一滑套，配合设置有的后支柱，使得第一连接载板在升降过程中保持足够的稳定，滑动的结构保证第一连接载板移动的流畅性。

2、本发明通过垂直固定连接的滑轨与固定条板，可以保证两者之间位置的准确性与连接的牢固性，固定在固定条板下端的滑轨配合设置在固定框块上端的滑块，使得固定框块在拉伸气缸的推动下可以保持水平直线移动，并移动至打眼工作台上端，避免出现移动过程中晃动导致打眼夹块夹持的零件本体出现掉落的情况，打眼工作台上端开设有的收集口便于对打眼时产生的废屑进行收集，收集口与废屑屉之间为连通状，可通过废屑屉对废屑进行处理。

3、本发明通过水平状分布的打眼夹块与打眼夹块固定板，可以保证两者之间位置的准确性，配合开设在打眼夹块固定板一侧中部的限位滑槽使得打眼夹块可以在第一微型气缸的推动下保持直线移动，避免出现在移动过程中倾斜晃动的情况，设置在打眼夹块一侧下部的限位插块，配合零件本体外侧开设有限位槽，提升打眼夹块对零件本体的夹持效果，不会出现在实际翻转过程中零件本体位置发生偏移，影响打眼效果的情况，同时放置槽块与传送带之间为固定连接，保证打眼夹块对零件本体夹持时，零件本体位置不会发生位移，同时配合设置在打眼夹块固定板的内侧中部安置有红外线感应器，使得打眼夹块可以知晓放置槽块的移动位置，且传送带每次带动放置槽块移动距离都是相同的，第一同步电机带动打眼夹块固定板进行翻转，配合钻头完成对零件本体不同面的打眼。

4、本发明通过垂直状分布的检测固定块与第二连接载板，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓保证检测固定块与第二连接载板之间固定的牢固性，避免出现在实际使用过程中出现松动影响检测柱对打眼完成的零件本体眼洞检测结果的情况，同时活动的便于对检测固定块的拆卸与更换，保证检测的有效性与持续性。

5、本发明通过垂直状升降气缸与连接固定块，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移影响检测夹块固定板稳定性的情况，同时配合设置有的第二同步电机、第二微型气缸和检测夹块，可以对完成打眼后的零件本体不同面的检测，以保证打眼的质量，同时检测夹块固定板也是通过红外线感应器进行控制。

附图说明

图1为本发明一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的结构示意图；

图2为本发明一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的夹持机构及打眼工作台俯视结构示意图；

图3为本发明一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的打眼夹块固定板立体视结构示意图；

图4为本发明一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的打眼工作台后视结构示意图；

图5为本发明一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、传动电机；4、前支柱；5、后支柱；6、第一顶板；7、第一气缸；8、第一连接载板；9、伺服电机；10、钻头；11、第一滑套；12、夹持机构；1201、固定条板；1202、滑轨；1203、滑块；1204、固定框块；1205、第一同步电机；1206、拉伸气缸；1207、打眼夹块固定板；1208、第一微型气缸；1209、打眼夹块；1210、限位滑槽；1211、红外线感应器；1212、限位插块；1213、零件本体；1214、限位槽；1215、放置槽块；13、打眼工作台；14、收集口；15、废屑屉；16、检测机构；1601、支撑柱；1602、第二滑套；1603、第二顶板；1604、第二气缸；1605、第二连接载板；1606、检测固定块；1607、紧固螺栓；1608、检测柱；17、连接固定块；18、升降气缸；19、第二同步电机；20、检测夹块固定板；21、第二微型气缸；22、检测夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，包括底座1、传送带2、传动电机3、前支柱4、后支柱5、第一顶板6、第一气缸7、第一连接载板8、伺服电机9、钻头10、第一滑套11、夹持机构12、固定条板1201、滑轨1202、滑块1203、固定框块1204、第一同步电机1205、拉伸气缸1206、打眼夹块固定板1207、第一微型气缸1208、打眼夹块1209、限位滑槽1210、红外线感应器1211、限位插块1212、零件本体1213、限位槽1214、放置槽块1215、打眼工作台13、收集口14、废屑屉15、检测机构16、支撑柱1601、第二滑套1602、第二顶板1603、第二气缸1604、第二连接载板1605、检测固定块1606、紧固螺栓1607、检测柱1608、连接固定块17、升降气缸18、第二同步电机19、检测夹块固定板20、第二微型气缸21和检测夹块22，底座1的上端中心位置安置有传送带2，且传送带2的一端设置有传动电机3，底座1的上端一侧前端固定有前支柱4，且底座1的一侧后端连接有打眼工作台13，打眼工作台13的上端两侧固定有后支柱5，且后支柱5的上端衔接有第一顶板6，第一顶板6的上端中心位置安置有第一气缸7，且第一气缸7的下端设置有第一连接载板8，第一连接载板8的下端中心位置安装有伺服电机9，且伺服电机9的下端连接有钻头10，第一连接载板8通过第一滑套11与后支柱5相连接，后支柱5与前支柱4呈等高分布，且第一顶板6通过前支柱4和后支柱5与底座1之间构成框架结构，并且第一滑套11内部直径尺寸与后支柱5外部直径尺寸相吻合，第一滑套11与第一连接载板8呈固定连接，同时第一滑套11沿第一连接载板8的竖直中轴线对称分布，并且第一连接载板8通过第一滑套11与后支柱5之间构成滑动结构，等高分布的后支柱5与前支柱4，保证两者与第一顶板6之间连接位置的准确性与牢固性，框架式的结构在保证美观的同时提升稳定性，避免出现在实际工作过程中第一气缸7带动第一连接载板8使得伺服电机9转动带动钻头10对零件本体1213进行打眼过程中出现倾斜晃动，影响打眼质量的情况，配合设置在第一连接载板8外部两侧的的第一滑套11，配合设置有的后支柱5，使得第一连接载板8在升降过程中保持足够的稳定，滑动的结构保证第一连接载板8移动的流畅性。

夹持机构12安置于前支柱4和后支柱5内侧下部，夹持机构12包括有固定条板1201、滑轨1202、滑块1203、固定框块1204、第一同步电机1205、拉伸气缸1206、打眼夹块固定板1207、第一微型气缸1208、打眼夹块1209、限位滑槽1210、红外线感应器1211、限位插块1212、零件本体1213、限位槽1214和放置槽块1215，且固定条板1201的下端固定有滑轨1202，滑轨1202的下端连接有滑块1203，且滑块1203的下端衔接有固定框块1204，固定框块1204的内侧安置有第一同步电机1205，且固定框块1204外侧后端固定有拉伸气缸1206，第一同步电机1205另一端通过转轴连接有打眼夹块固定板1207，且打眼夹块固定板1207的内部两侧安置有第一微型气缸1208，第一微型气缸1208的另一端衔接有打眼夹块1209，且打眼夹块1209的外部后端连接有限位滑槽1210，打眼夹块固定板1207的内侧中部安置有红外线感应器1211，打眼夹块1209的另一侧下部设置有限位插块1212，且打眼夹块1209的另一侧外表面连接有零件本体1213，零件本体1213的外侧开设有限位槽1214，且零件本体1213的下端安置有放置槽块1215，滑轨1202与固定条板1201呈垂直固定连接，且滑轨1202的外侧与滑块1203内侧紧密贴合，同时滑块1203与固定框块1204呈固定连接，并且固定框块1204通过滑块1203和滑轨1202与固定条板1201之间构成滑动结构，垂直固定连接的滑轨1202与固定条板1201，可以保证两者之间位置的准确性与连接的牢固性，固定在固定条板1201下端的滑轨1202配合设置在固定框块1204上端的滑块1203，使得固定框块1204在拉伸气缸1206的推动下可以保持水平直线移动，并移动至打眼工作台13上端，避免出现移动过程中晃动导致打眼夹块1209夹持的零件本体1213出现掉落的情况，打眼工作台13上端开设有的收集口14便于对打眼时产生的废屑进行收集，收集口14与废屑屉15之间为连通状，可通过废屑屉15对废屑进行处理，打眼夹块1209与打眼夹块固定板1207呈水平状分布，且限位滑槽1210开设于打眼夹块固定板1207内侧中部，同时打眼夹块1209一侧与限位滑槽1210之间为滑动结构，并且打眼夹块1209设置有两个，述限位插块1212与打眼夹块1209垂直一体化结构，且限位插块1212外部尺寸大小与限位槽1214内部尺寸大小相吻合，水平状分布的打眼夹块1209与打眼夹块固定板1207，可以保证两者之间位置的准确性，配合开设在打眼夹块固定板1207一侧中部的限位滑槽1210使得打眼夹块1209可以在第一微型气缸1208的推动下保持直线移动，避免出现在移动过程中倾斜晃动的情况，设置在打眼夹块1209一侧下部的限位插块1212，配合零件本体1213外侧开设有限位槽1214，提升打眼夹块1209对零件本体1213的夹持效果，不会出现在实际翻转过程中零件本体1213位置发生偏移，影响打眼效果的情况，同时放置槽块1215与传送带2之间为固定连接，保证打眼夹块1209对零件本体1213夹持时，零件本体1213位置不会发生位移，同时配合设置在打眼夹块固定板1207的内侧中部安置有红外线感应器1211，使得打眼夹块1209可以知晓放置槽块1215的移动位置，且传送带2每次带动放置槽块1215移动距离都是相同的，第一同步电机1205带动打眼夹块固定板1207进行翻转，配合钻头10完成对零件本体1213不同面的打眼。

打眼工作台13上端中部开设有收集口14，且打眼工作台13的下端内侧设有废屑屉15，检测机构16安置于底座1的上端另一侧，且检测机构16的内侧下部固定有连接固定块17，检测机构16包括有支撑柱1601、第二滑套1602、第二顶板1603、第二气缸1604、第二连接载板1605、检测固定块1606、紧固螺栓1607和检测柱1608，且支撑柱1601的外侧连接有第二滑套1602，支撑柱1601的上端固定有第二顶板1603，且第二顶板1603的上端中心位置安置有第二气缸1604，第二气缸1604的下端衔接有第二连接载板1605，且第二连接载板1605的下端中心位置安置有检测固定块1606，检测固定块1606通过紧固螺栓1607与第二连接载板1605相连接，且检测固定块1606的下端中心位置设置有检测柱1608，检测固定块1606与第二连接载板1605呈垂直状分布，且紧固螺栓1607贯穿于检测固定块1606内侧，并且检测固定块1606通过紧固螺栓1607与第二连接载板1605之间构成活动结构，垂直状分布的检测固定块1606与第二连接载板1605，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓1607保证检测固定块1606与第二连接载板1605之间固定的牢固性，避免出现在实际使用过程中出现松动影响检测柱1608对打眼完成的零件本体1213眼洞检测结果的情况，同时活动的便于对检测固定块1606的拆卸与更换，保证检测的有效性与持续性。

连接固定块17的下端衔接有升降气缸18，且升降气缸18的下端固定有第二同步电机19，第二同步电机19的一端通过转轴连接有检测夹块固定板20，且检测夹块固定板20的内部两侧安置有第二微型气缸21，第二微型气缸21的另一端衔接有检测夹块22，升降气缸18与连接固定块17呈垂直状分布，且升降气缸18与第二同步电机19呈固定连接，并且第二同步电机19通过升降气缸18构成升降结构，垂直状升降气缸18与连接固定块17，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移影响检测夹块固定板20稳定性的情况，同时配合设置有的第二同步电机19、第二微型气缸21和检测夹块22，可以对完成打眼后的零件本体1213不同面的检测，以保证打眼的质量，同时检测夹块固定板20也是通过红外线感应器1211进行控制。

综上，该通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，使用时，通过传送带2上端的放置槽块1215对零件本体1213进行输送，传动电机3带动传送带2，固定条板1201的高度高于零件本体1213高度，设置在打眼夹块固定板1207的内侧中部安置有红外线感应器1211（FSD-85N-AV型），使得打眼夹块1209可以知晓放置槽块1215的移动位置，且传送带2每次带动放置槽块1215移动距离都是相同的，垂直固定连接的滑轨1202与固定条板1201，可以保证两者之间位置的准确性与连接的牢固性，固定在固定条板1201下端的滑轨1202配合设置在固定框块1204上端的滑块1203，使得固定框块1204在拉伸气缸1206的推动下可以保持水平直线移动，并移动至打眼工作台13上端，避免出现移动过程中晃动导致打眼夹块1209夹持的零件本体1213出现掉落的情况，伺服电机9转动带动钻头10对零件本体1213进行打眼，打眼工作台13上端开设有的收集口14便于对打眼时产生的废屑进行收集，收集口14与废屑屉15之间为连通状，可通过废屑屉15对废屑进行处理，水平状分布的打眼夹块1209与打眼夹块固定板1207，可以保证两者之间位置的准确性，配合开设在打眼夹块固定板1207一侧中部的限位滑槽1210使得打眼夹块1209可以在第一微型气缸1208的推动下保持直线移动，避免出现在移动过程中倾斜晃动的情况，设置在打眼夹块1209一侧下部的限位插块1212，配合零件本体1213外侧开设有限位槽1214，提升打眼夹块1209对零件本体1213的夹持效果，不会出现在实际翻转过程中零件本体1213位置发生偏移，影响打眼效果的情况，同时放置槽块1215与传送带2之间为固定连接，保证打眼夹块1209对零件本体1213夹持时，零件本体1213位置不会发生位移，打眼完成后，打眼夹块1209将零件本体1213放置回放置槽块1215内部，传送带2将其输送至检测机构16下端，垂直状分布的检测固定块1606与第二连接载板1605，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓1607保证检测固定块1606与第二连接载板1605之间固定的牢固性，避免出现在实际使用过程中出现松动影响检测柱1608对打眼完成的零件本体1213眼洞检测结果的情况，同时活动的便于对检测固定块1606的拆卸与更换，保证检测的有效性与持续性，垂直状升降气缸18与连接固定块17，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移影响检测夹块固定板20稳定性的情况，同时配合设置有的第二同步电机19、第二微型气缸21和检测夹块22，可以对完成打眼后的零件本体1213不同面的检测，以保证打眼的质量，同时检测夹块固定板20也是通过红外线感应器1211进行控制，完成检测的零件本体1213通过传送带2进行再次输送。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，包括底座（1）、夹持机构（12）和检测机构（16），其特征在于：所述底座（1）的上端中心位置安置有传送带（2），且传送带（2）的一端设置有传动电机（3），所述底座（1）的上端一侧前端固定有前支柱（4），且底座（1）的一侧后端连接有打眼工作台（13），所述打眼工作台（13）的上端两侧固定有后支柱（5），且后支柱（5）的上端衔接有第一顶板（6），所述第一顶板（6）的上端中心位置安置有第一气缸（7），且第一气缸（7）的下端设置有第一连接载板（8），所述第一连接载板（8）的下端中心位置安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的下端连接有钻头（10），所述第一连接载板（8）通过第一滑套（11）与后支柱（5）相连接，所述夹持机构（12）安置于前支柱（4）和后支柱（5）内侧下部，所述打眼工作台（13）上端中部开设有收集口（14），且打眼工作台（13）的下端内侧设有废屑屉（15），所述检测机构（16）安置于底座（1）的上端另一侧，且检测机构（16）的内侧下部固定有连接固定块（17），所述连接固定块（17）的下端衔接有升降气缸（18），且升降气缸（18）的下端固定有第二同步电机（19），所述第二同步电机（19）的一端通过转轴连接有检测夹块固定板（20），且检测夹块固定板（20）的内部两侧安置有第二微型气缸（21），所述第二微型气缸（21）的另一端衔接有检测夹块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述后支柱（5）与前支柱（4）呈等高分布，且第一顶板（6）通过前支柱（4）和后支柱（5）与底座（1）之间构成框架结构，并且第一滑套（11）内部直径尺寸与后支柱（5）外部直径尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述第一滑套（11）与第一连接载板（8）呈固定连接，同时第一滑套（11）沿第一连接载板（8）的竖直中轴线对称分布，并且第一连接载板（8）通过第一滑套（11）与后支柱（5）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述夹持机构（12）包括有固定条板（1201）、滑轨（1202）、滑块（1203）、固定框块（1204）、第一同步电机（1205）、拉伸气缸（1206）、打眼夹块固定板（1207）、第一微型气缸（1208）、打眼夹块（1209）、限位滑槽（1210）、红外线感应器（1211）、限位插块（1212）、零件本体（1213）、限位槽（1214）和放置槽块（1215），且固定条板（1201）的下端固定有滑轨（1202），所述滑轨（1202）的下端连接有滑块（1203），且滑块（1203）的下端衔接有固定框块（1204），所述固定框块（1204）的内侧安置有第一同步电机（1205），且固定框块（1204）外侧后端固定有拉伸气缸（1206），所述第一同步电机（1205）另一端通过转轴连接有打眼夹块固定板（1207），且打眼夹块固定板（1207）的内部两侧安置有第一微型气缸（1208），所述第一微型气缸（1208）的另一端衔接有打眼夹块（1209），且打眼夹块（1209）的外部后端连接有限位滑槽（1210），所述打眼夹块固定板（1207）的内侧中部安置有红外线感应器（1211），所述打眼夹块（1209）的另一侧下部设置有限位插块（1212），且打眼夹块（1209）的另一侧外表面连接有零件本体（1213），所述零件本体（1213）的外侧开设有限位槽（1214），且零件本体（1213）的下端安置有放置槽块（1215）。

5.根据权利要求4所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述滑轨（1202）与固定条板（1201）呈垂直固定连接，且滑轨（1202）的外侧与滑块（1203）内侧紧密贴合，同时滑块（1203）与固定框块（1204）呈固定连接，并且固定框块（1204）通过滑块（1203）和滑轨（1202）与固定条板（1201）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述打眼夹块（1209）与打眼夹块固定板（1207）呈水平状分布，且限位滑槽（1210）开设于打眼夹块固定板（1207）内侧中部，同时打眼夹块（1209）一侧与限位滑槽（1210）之间为滑动结构，并且打眼夹块（1209）设置有两个。

7.根据权利要求4所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述限位插块（1212）与打眼夹块（1209）垂直一体化结构，且限位插块（1212）外部尺寸大小与限位槽（1214）内部尺寸大小相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述检测机构（16）包括有支撑柱（1601）、第二滑套（1602）、第二顶板（1603）、第二气缸（1604）、第二连接载板（1605）、检测固定块（1606）、紧固螺栓（1607）和检测柱（1608），且支撑柱（1601）的外侧连接有第二滑套（1602），所述支撑柱（1601）的上端固定有第二顶板（1603），且第二顶板（1603）的上端中心位置安置有第二气缸（1604），所述第二气缸（1604）的下端衔接有第二连接载板（1605），且第二连接载板（1605）的下端中心位置安置有检测固定块（1606），所述检测固定块（1606）通过紧固螺栓（1607）与第二连接载板（1605）相连接，且检测固定块（1606）的下端中心位置设置有检测柱（1608）。

9.根据权利要求8所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述检测固定块（1606）与第二连接载板（1605）呈垂直状分布，且紧固螺栓（1607）贯穿于检测固定块（1606）内侧，并且检测固定块（1606）通过紧固螺栓（1607）与第二连接载板（1605）之间构成活动结构。

10.根据权利要求8所述的一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，其特征在于：所述升降气缸（18）与连接固定块（17）呈垂直状分布，且升降气缸（18）与第二同步电机（19）呈固定连接，并且第二同步电机（19）通过升降气缸（18）构成升降结构。

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