CN117020250A - 钎具铣削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钎具铣削装置，其包括装夹座、固定座、滑动座、安装座、刀座和连接杆，所述装夹座固定连接于固定座的一端，所述装夹座朝向固定座的一侧用于固定工件，所述滑动座滑动连接于固定座，所述滑动座的滑动方向平行于固定座的长度方向，所述滑动座的长度方向垂直于固定座的长度方向，所述安装座和刀座均滑动连接于滑动座，所述刀座的滑动方向平行于滑动座的长度方向，所述连接杆的一端连接于安装座，所述连接杆的另一端连接于刀座。滑动座滑动时控制靠近或远离装夹座，使得安装座和刀座同步靠近或远离工件，在安装座和刀座上分别连接加工所需刀具，切换刀具时，只需要移动安装座和刀座的位置即可，无需重新装夹工件，提高工件的加工精度。

Description

钎具铣削装置

技术领域

本申请涉及钎具加工的领域，尤其是涉及一种钎具铣削装置。

背景技术

由于社会的不断发展，对能源的需求量越来越大，在采矿业迅速发展的今天，矿山采掘技术的进步必将给矿产资源的利用带来广阔的发展空间。

目前，许多采矿施工过程中都需要爆破，在爆破前通常要用电动凿岩机打炮眼，钎具是一种凿岩孔用的作业工具，钎具由钎杆及硬质合金钎头配合构成，硬质合金钎头包括合金齿和钻杆，钻杆又称裤体，广泛用于矿山、水利等岩石爆破前的预开孔，钎杆与钻杆一般采用内外螺纹结构连接，即钎杆伸入钻杆的钎杆孔内，牢固结合。

在对钻杆的加工过程中，需要对钻杆依次进行车削外圆加工、钻孔加工和铣削内螺纹加工，由于铣削内螺纹的刀具刚性不够，直接安装在动力刀塔上会产生震刀现象，一般先在动力刀塔上切换刀具完成车削外圆加工和钻孔加工，再将工件移动至另外的机床上进行铣削内螺纹加工，工件在移动后重新被夹持，重新装夹易产生装夹误差，影响加工精度，容易造成材料浪费。

发明内容

为了提高工件的加工精度，本申请提供一种钎具铣削装置。

本申请提供的一种钎具铣削装置采用如下的技术方案：

一种钎具铣削装置，包括装夹座、固定座、滑动座、安装座、刀座和连接杆，所述装夹座固定连接于固定座的一端，所述装夹座朝向固定座的一侧用于固定工件，所述滑动座滑动连接于固定座，所述滑动座的滑动方向平行于固定座的长度方向，所述滑动座的长度方向垂直于固定座的长度方向，所述安装座和刀座均滑动连接于滑动座，所述刀座的滑动方向平行于滑动座的长度方向，所述连接杆的一端连接于安装座，所述连接杆的另一端连接于刀座。

通过采用上述技术方案，滑动座滑动时控制靠近或远离装夹座，使得安装座和刀座同步靠近或远离工件，在安装座和刀座上分别连接加工所需刀具，切换刀具时，只需要移动安装座和刀座的位置即可，无需重新装夹工件，提高工件的加工精度，减少资源浪费。

优选的，所述滑动座背离固定座的一侧设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于滑动座的长度方向，所述安装座和刀座均滑动嵌于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对安装座和刀座的滑动进行导向，使得刀座移动到正确的位置上，提高对工件的加工精度，减少资源浪费。

优选的，钎具铣削装置还包括定位杆，所述滑动座背离固定座的一侧设有定位口，所述定位杆滑动连接于定位口的内壁，所述定位杆的滑动方向垂直于导向槽的槽底，所述定位口设有多个，所述定位杆设有多个，所述定位杆与定位口一一对应设置，所述定位杆抵接刀座的外壁，多个所述定位杆用于对刀座的位置定位。

通过采用上述技术方案，通过定位杆对刀座的位置定位，使得刀座放置在正确的位置上，使得刀座上的刀具与工件的同轴度较高，提高了工件的加工精度。

优选的，所述定位杆朝向刀座的一端设有导向面，所述导向面到刀座外壁的距离随着高度的增加而增大。

通过采用上述技术方案，定位杆向上滑动能够对刀座的位置进行微调，使得刀座在正确的位置上固定，提高了刀座上的刀具与工件的同轴度，提高了工件的加工精度。

优选的，钎具铣削装置还包括第一齿条、固定块、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，所述固定座的上端设有固定槽，所述第一齿条固定连接于固定槽的槽底，所述第一齿条的长度方向平行于固定座的长度方向，所述固定块固定连接于固定槽的槽底，所述转动杆同轴转动连接于固定块，所述转动杆的转动轴线平行于滑动座的长度方向，所述第一齿轮同轴固定连接于转动杆的外壁，所述第一齿轮啮合于第一齿条，所述第二齿轮同轴固定连接于转动杆的外壁，所述定位杆向下延伸至伸入固定槽，所述第二齿条固定连接于定位杆，所述第二齿轮啮合于第二齿条。

通过采用上述技术方案，滑动座滑动时，第一齿轮啮合于第一齿条，转动杆转动，第二齿轮转动，控制第二齿条上下滑动，操作简便，使得滑动座靠近装夹座时，定位杆上滑对刀座的位置进行限位，提高加工的精准度。

优选的，钎具铣削装置还包括限位块，所述限位块固定连接于滑动座朝向固定座的一侧，所述限位块设有两个，两个所述限位块分别设于固定座的两侧，所述限位块贴合于固定座的外壁。

通过采用上述技术方案，两个限位块对滑动座的滑动方向进行导向，使得滑动座滑动时不易发生偏移，使得刀座上的刀具对准工件，提高了加工精度。

优选的，所述导向槽的槽底设有排屑口。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工处理时会产生碎屑，排屑口使得碎屑便于排出，减少碎屑堵塞阻碍刀座滑动的概率，提高工件的加工效率。

优选的，钎具铣削装置还包括推料块，所述导向槽的槽壁设有推料口，所述推料口设于排屑口的两侧，所述推料块滑动连接于推料口的内壁，所述推料块的滑动方向平行于滑动座的宽度方向。

通过采用上述技术方案，退料块滑动将碎屑推入排屑口，减少导向槽内碎屑对刀座滑动阻碍的概率，提高清理效率。

优选的，钎具铣削装置还包括第三齿轮、第三齿条和第四齿条，所述第三齿轮同轴转动连接于限位块，所述第三齿轮的转动轴线平行于滑动座的长度方向，所述第三齿条和第四齿条分别啮合于第三齿轮的两端，所述第三齿条和第四齿条分别固定连接于排屑口两侧的推料块。

通过采用上述技术方案，第三齿轮转动，通过第三齿条和第四齿条控制推料块同步相互靠近或相互远离，实现对导向槽的清理，提高清理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动座滑动时控制靠近或远离装夹座，使得安装座和刀座同步靠近或远离工件，在安装座和刀座上分别连接加工所需刀具，切换刀具时，只需要移动安装座和刀座的位置即可，无需重新装夹工件，提高工件的加工精度，减少资源浪费；

2.定位杆向上滑动能够对刀座的位置进行微调，使得刀座在正确的位置上固定，提高了刀座上的刀具与工件的同轴度，提高了工件的加工精度，减少资源浪费；

3.滑动座滑动时，第一齿轮啮合于第一齿条，转动杆转动，第二齿轮转动，控制第二齿条上下滑动，操作简便，使得滑动座靠近装夹座时，定位杆上滑对刀座的位置进行限位，提高加工的精准度。

附图说明

图1是钎具铣削装置的整体结构示意图。

图2是固定座、滑动座、限位块、安装座、刀座、驱动组件、固定组件和清理组件剖开后的内部结构示意图。

图3是固定座、滑动座、限位块、安装座、刀座、驱动组件、固定组件、清理组件和挡板剖开后的内部结构示意图。

图4是限位块、安装座、刀座、驱动组件、固定组件和清理组件的整体结构示意图。

图5是固定座、滑动座、限位块、安装座、刀座、驱动组件、固定组件和清理组件的整体结构示意图。

图6是固定座、滑动座、限位块、安装座、刀座、驱动组件、固定组件、清理组件和挡板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、装夹座；11、三爪卡盘；2、固定座；21、固定槽；22、通口；3、滑动座；31、导向槽；32、限位槽；321、推料口；33、定位口；34、排屑口；35、漏屑口；4、限位块；41、限位口；5、安装座；51、动力刀塔；52、第一滑动槽；521、第一挡环；53、第二滑动槽；531、第二挡环；6、刀座；61、铣削刀具；62、第三滑动槽；621、第三挡环；7、驱动组件；71、第一驱动气缸；711、第一卡环；72、连接杆；721、第二卡环；722、第三卡环；73、第二驱动气缸；8、固定组件；81、定位杆；811、导向面；82、第一齿条；83、固定块；831、放置槽；84、转动杆；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、第四齿轮；88、安装杆；89、第二齿条；9、清理组件；91、推料块；92、安装块；921、安装口；93、第三齿轮；94、第五齿轮；96、第三齿条；97、第四齿条；98、第五齿条；99、第六齿条；10、挡板；101、第一凸条；102、第二凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钎具铣削装置。参照图1和图2，钎具铣削装置包括装夹座1、固定座2、滑动座3、限位块4、安装座5、刀座6、驱动组件7、固定组件8、清理组件9和挡板10。

参照图1，固定座2的一端固定连接于装夹座1的一侧，装夹座1朝向固定座2的一侧固定连接有三爪卡盘11，三爪卡盘11用于固定工件。固定座2的长度方向垂直于装夹座1，滑动座3滑动连接于固定座2的上端，滑动座3的滑动方向平行于固定座2的长度方向，滑动座3的长度方向平行于固定座2的宽度方向。

参照图2，限位块4固定连接于滑动座3的下端，限位块4设有两个，沿固定座2的长度方向，两个限位块4分别设于固定座2的两侧，限位块4朝向固定座2的一侧滑动贴合于固定座2的外壁。

参照图3，滑动座3的上端设有导向槽31，导向槽31的长度方向平行于滑动座3的长度方向，导向槽31的槽壁设有限位槽32，限位槽32的长度方向平行于导向槽31的长度方向，限位槽32设有两个，两个限位槽32的槽口正对设置。

参照图1和图3，安装座5和刀座6滑动嵌于限位槽32内，安装座5的外壁和刀座6的外壁均贴合于限位槽32的槽壁和导向槽31的槽壁，安装座5的上端连接有动力刀塔51，刀座6的上端连接有铣削刀具61。

参照图2，驱动组件7包括第一驱动气缸71、连接杆72和第二驱动气缸73。第一驱动气缸71的缸体固定连接于滑动座3的一端，安装座5到第一驱动气缸71的距离小于刀座6到第一驱动气缸71的距离，安装座5朝向第一驱动气缸71的一端设有第一滑动槽52，第一滑动槽52的槽口内壁同轴连接有第一挡环521，第一驱动气缸71的活塞杆端部同轴固定连接有第一卡环711，第一卡环711滑动连接于第一滑动槽52的槽壁，第一驱动气缸71的活塞杆外壁滑动连接于第一挡环521的内壁。

安装座5朝向刀座6的一端设有第二滑动槽53，第二滑动槽53的槽口连接有第二挡环531，刀座6朝向安装座5的一端设有第三滑动槽62，第三滑动槽62的槽口同轴连接有第三挡环621，连接杆72的一端同轴固定连接有第二卡环721，连接杆72的另一端同轴固定连接有第三卡环722，第二卡环721的外壁滑动连接于第二滑动槽53的槽壁，第三卡环722的外壁滑动连接于第三滑动槽62的槽壁，连接杆72的外壁滑动连接于第二挡环531的内壁和第三挡环621的内壁。

参照图1和图2，第二驱动气缸73的缸体固定连接于固定座2远离装夹座1的一端，第二驱动气缸73的活塞杆固定连接于滑动座3背离装夹座1的一端。

参照图2和图4，固定组件8包括定位杆81、第一齿条82、固定块83、转动杆84、第一齿轮85、第二齿轮86、第四齿轮87、安装杆88和第二齿条89。

参照图1和图5，滑动座3的上端设有定位口33，定位口33沿竖向贯穿滑动座3，定位口33设有四个，安装座5或刀座6滑动到正对三爪卡盘11时，四个定位口33分别设于安装座5或刀座6的两侧。

参照图4和图5，定位杆81设有四个，定位杆81与定位口33一一对应设置，定位杆81滑动连接于定位口33的内壁，定位杆81的外壁抵接安装座5外壁或刀座6外壁，定位杆81朝向安装座5或刀座6的一端设有导向面811，导向面811到安装座5外壁或刀座6外壁的距离随着高度的增加而增大。

固定座2的上端设有固定槽21，固定槽21的长度方向平行于固定座2的长度方向，定位口33连通于固定槽21，第一齿条82固定连接于固定槽21的槽底，第一齿条82的长度方向平行于固定槽21的长度方向，固定块83固定连接于固定槽21的槽底，固定块83设有两个，两个固定块83设于第一齿条82的两侧，固定块83的上端设有放置槽831。

转动杆84同轴转动连接于两个固定块83，转动杆84的转动轴线平行于固定座2的宽度方向，转动杆84贯穿两个固定块83，第一齿轮85同轴固定连接于转动杆84的外壁，第一齿轮85啮合于第一齿条82。第二齿轮86设于放置槽831内，第二齿轮86同轴固定连接于转动杆84的外壁，第四齿轮87同轴转动连接于放置槽831的槽壁，第四齿轮87的转动轴线平行于第二齿轮86的转动轴线，第二齿轮86啮合于第四齿轮87。

参照图2和图4，定位杆81的下端固定连接于安装杆88的一端，安装杆88的另一端固定连接于第二齿条89，第二齿条89滑动连接于放置槽831的槽壁，第二齿条89的滑动方向竖直，一个放置槽831内设有两个第二齿条89，远离第二驱动气缸73的第二齿条89啮合于第四齿轮87，靠近第二驱动气缸73的第二齿条89啮合于第二齿轮86。

参照图2，固定座2的外壁设有通口22，通口22的长度方向平行于固定座2的长度方向，通口22连通于固定槽21，转动杆84的两端延伸至贯穿通口22后同轴转动连接于限位块4，限位块4设有限位口41，限位口41沿固定座2的长度方向贯穿限位块4，转动杆84贯穿限位口41。

导向槽31的槽底设有排屑口34和漏屑口35，排屑口34和漏屑口35均沿竖向贯穿滑动座3，漏屑口35设有两个，两个漏屑口35设于导向槽31的两端，漏屑口35的长度方向平行于滑动座3的宽度方向，漏屑口35的长度等于滑动座3的宽度，排屑口34设有两个，两个排屑口34设于固定座2的两侧，两个排屑口34设于两个漏屑口35之间，排屑口34的长度方向平行于滑动座3的宽度方向，排屑口34的长度小于滑动座3的宽度。

参照图4，清理组件9包括推料块91、安装块92、第三齿轮93、第五齿轮94、第三齿条96、第四齿条97、第五齿条98和第六齿条99。

参照图2和图4，限位槽32的槽底设有推料口321，推料口321朝上的内壁与导向槽31的槽底共面，推料口321设有四个，四个推料口321分别设于两个排屑口34的两侧，推料块91滑动连接于推料口321的内壁，推料块91的滑动方向平行有滑动座3的宽度方向。

安装块92固定连接于滑动座3的下端，安装块92设有两个，两个安装块92设于固定座2的两侧，安装块92和限位块4分别设于排屑口34的两侧，安装块92设有安装口921，安装口921沿固定座2的长度方向贯穿安装块92，转动杆84同轴转动连接于安装块92。

第三齿轮93和第五齿轮94均同轴固定连接于转动杆84的外壁，第三齿轮93设于限位口41内，第五齿轮94设于安装口921内，第三齿条96啮合于第三齿轮93的上端，第三齿条96远离第三齿轮93的一端滑动连接于限位口41的内壁，第四齿条97啮合于第三齿轮93的下端，第四齿条97远离第三齿轮93的一端滑动连接于限位口41的内壁，第三齿条96固定连接于靠近第二驱动气缸73的推料块91，第四齿条97固定连接于远离第二驱动气缸73的推料块91。第五齿条98啮合于第五齿轮94的上端，第五齿条98远离第五齿轮94的一端滑动连接于安装口921的内壁，第六齿条99啮合于第五齿轮94的下端，第六齿条99远离第五齿轮94的一端滑动连接于安装口921的内壁，第五齿条98固定连接于靠近第二驱动气缸73的推料块91，第六齿条99固定连接于远离第二驱动气缸73的推料块91。

参照图1和图6，挡板10的上端连接有第一凸条101，挡板10的下端连接有第二凸条102，第一凸条101和第二凸条102位于挡板10的两端，挡板10用于覆盖固定槽21的槽口，第二凸条102到滑动座3的距离小于第一凸条101到滑动座3的距离，挡板10设有六个，六个挡板10均匀分布于滑动座3的两侧，第一凸条101滑动连接于相邻挡板10的下表面，第二凸条102滑动连接于相邻挡板10的上表面，在滑动座3靠近装夹座1的一侧，最靠近滑动座3的第二凸条102固定连接于滑动座3外壁，最远离滑动座3的第二凸条102固定连接于装夹座1，在滑动座3远离装夹座1的一侧，最靠近滑动座3的第二凸条102固定连接于滑动座3外壁，最远离滑动座3的第二凸条102固定连接于固定槽21的槽壁。

本申请实施例一种钎具铣削装置的实施原理为：第一驱动气缸71驱动安装座5滑动至正对三爪卡盘11的位置，第二驱动气缸73驱动滑动座3滑动使得安装座5靠近三爪卡盘11，第一齿轮85啮合于第一齿条82，第一齿轮85转动使得转动杆84转动，第二齿轮86和第四齿轮87转动，第二齿条89向上滑动使得定位杆81向上滑动将安装座5的位置微调至刀具与工件同轴，当动力刀塔51加工完毕时，第二驱动气缸73驱动滑动座3复位，定位杆81复位，第一驱动气缸71驱动刀座6滑动至正对三爪卡盘11的位置，安装座5和刀座6滑动的同时将导向槽31内的碎屑向排屑口34和漏屑口35推动，第二驱动气缸73驱动刀座6靠近三爪卡盘11，定位杆81对刀座6位置调整使得铣削刀具61与工件同轴，并使得第三齿轮93和第五齿轮94转动，使得推料块91相互靠近，将碎屑从排屑口34排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钎具铣削装置，其特征在于：包括装夹座（1）、固定座（2）、滑动座（3）、安装座（5）、刀座（6）和连接杆（72），所述装夹座（1）固定连接于固定座（2）的一端，所述装夹座（1）朝向固定座（2）的一侧用于固定工件，所述滑动座（3）滑动连接于固定座（2），所述滑动座（3）的滑动方向平行于固定座（2）的长度方向，所述滑动座（3）的长度方向垂直于固定座（2）的长度方向，所述安装座（5）和刀座（6）均滑动连接于滑动座（3），所述刀座（6）的滑动方向平行于滑动座（3）的长度方向，所述连接杆（72）的一端连接于安装座（5），所述连接杆（72）的另一端连接于刀座（6）。

2.根据权利要求1所述的钎具铣削装置，其特征在于：所述滑动座（3）背离固定座（2）的一侧设有导向槽（31），所述导向槽（31）的长度方向平行于滑动座（3）的长度方向，所述安装座（5）和刀座（6）均滑动嵌于导向槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的钎具铣削装置，其特征在于：钎具铣削装置还包括定位杆（81），所述滑动座（3）背离固定座（2）的一侧设有定位口（33），所述定位杆（81）滑动连接于定位口（33）的内壁，所述定位杆（81）的滑动方向垂直于导向槽（31）的槽底，所述定位口（33）设有多个，所述定位杆（81）设有多个，所述定位杆（81）与定位口（33）一一对应设置，所述定位杆（81）抵接刀座（6）的外壁，多个所述定位杆（81）用于对刀座（6）的位置定位。

4.根据权利要求3所述的钎具铣削装置，其特征在于：所述定位杆（81）朝向刀座（6）的一端设有导向面（811），所述导向面（811）到刀座（6）外壁的距离随着高度的增加而增大。

5.根据权利要求3所述的钎具铣削装置，其特征在于：钎具铣削装置还包括第一齿条（82）、固定块（83）、转动杆（84）、第一齿轮（85）、第二齿轮（86）和第二齿条（89），所述固定座（2）的上端设有固定槽（21），所述第一齿条（82）固定连接于固定槽（21）的槽底，所述第一齿条（82）的长度方向平行于固定座（2）的长度方向，所述固定块（83）固定连接于固定槽（21）的槽底，所述转动杆（84）同轴转动连接于固定块（83），所述转动杆（84）的转动轴线平行于滑动座（3）的长度方向，所述第一齿轮（85）同轴固定连接于转动杆（84）的外壁，所述第一齿轮（85）啮合于第一齿条（82），所述第二齿轮（86）同轴固定连接于转动杆（84）的外壁，所述定位杆（81）向下延伸至伸入固定槽（21），所述第二齿条（89）固定连接于定位杆（81），所述第二齿轮（86）啮合于第二齿条（89）。

6.根据权利要求2所述的钎具铣削装置，其特征在于：钎具铣削装置还包括限位块（4），所述限位块（4）固定连接于滑动座（3）朝向固定座（2）的一侧，所述限位块（4）设有两个，两个所述限位块（4）分别设于固定座（2）的两侧，所述限位块（4）贴合于固定座（2）的外壁。

7.根据权利要求6所述的钎具铣削装置，其特征在于：所述导向槽（31）的槽底设有排屑口（34）。

8.根据权利要求7所述的钎具铣削装置，其特征在于：钎具铣削装置还包括推料块（91），所述导向槽（31）的槽壁设有推料口（321），所述推料口（321）设于排屑口（34）的两侧，所述推料块（91）滑动连接于推料口（321）的内壁，所述推料块（91）的滑动方向平行于滑动座（3）的宽度方向。

9.根据权利要求8所述的钎具铣削装置，其特征在于：钎具铣削装置还包括第三齿轮（93）、第三齿条（96）和第四齿条（97），所述第三齿轮（93）同轴转动连接于限位块（4），所述第三齿轮（93）的转动轴线平行于滑动座（3）的长度方向，所述第三齿条（96）和第四齿条（97）分别啮合于第三齿轮（93）的两端，所述第三齿条（96）和第四齿条（97）分别固定连接于排屑口（34）两侧的推料块（91）。