CN217166510U - 一种数控车床加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控车床加工中心，涉及机床设备的技术领域，包括机床本体，机床本体包括夹持机构，机床本体内设有刀座，刀座的侧壁活动连接有多个刀具，刀座沿水平方向设置且沿其轴线方向转动。本申请具有使加工中心在工作过程中，使用者无需频繁更换加工刀具的效果。

Description

一种数控车床加工中心

技术领域

本申请涉及机床设备的技术领域，尤其是涉及一种数控车床加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

相关技术可参考公开号为CN111375802A的中国专利，其公开了一种数控车床加工中心，包括电机、移动门、控制面板、刀架、固定座、去屑板、后座、防碰撞装置、滑轨、主体、张紧装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工件的不同结构需要使用不同的刀具进行加工，若工件对加工中心的加工需求改变，使用者则需要更换对应的加工刀具，存在有使用者刀具更换过程较为频繁的缺陷。

发明内容

为了使加工中心在工作过程中，使用者无需频繁更换加工刀具，本申请提供一种数控车床加工中心。

本申请提供的一种数控车床加工中心采用如下的技术方案：

一种数控车床加工中心，包括机床本体，所述机床本体包括夹持机构，所述机床本体内设有刀座，所述刀座的侧壁活动连接有多个刀具，所述刀座沿水平方向设置且沿其轴线方向转动。

通过采用上述技术方案，夹持机构将工件限位夹持在所需位置，此时刀座沿其轴线方向转动，进而使刀座侧壁安装的刀具能够根据加工需求移动至靠近工件的位置上，便于刀座选用相对应的刀具对工件进行相关的加工，使加工中心在工作过程中，使用者无需频繁更换加工刀具。

可选的，所述夹持机构包括两个三爪卡盘，三爪卡盘沿水平方向设置且分别位于机床本体的两侧。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘将工件稳定置于所需位置上，当一个三爪卡盘故障时，另一个三爪卡盘能够作为临时备用，两个三爪卡盘相配合，能够使加工中心的工件加工过程更加完善。

可选的，所述刀座呈正多边形状，所述刀座每个侧边的外侧均设有连接块，刀座侧边的外端部沿刀座径向开设有与连接块滑动连接的连接槽，所述刀具与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者沿刀座的径线方向移动连接块，使连接块与连接槽相对滑动，连接块带动刀具与刀座相对移动，通过使连接块与连接槽滑动连接或是滑动分离，实现刀具与刀座之间的连接与分离过程。

可选的，所述连接块与刀座的连接处穿设有连接螺栓，所述连接螺栓与刀座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当使用者将连接块滑动置于连接槽内后，使用者转动连接螺栓，将连接螺栓旋转插入连接块与刀座之间的连接处，使连接块与刀座之间的连接关系更加稳定。

可选的，所述机床本体内设有沿机床本体宽度方向设置的移位座，所述移位座沿机床本体的长度方向移动，移位座上滑动连接有沿移位座长度方向移动的调节座，调节座上固设有与刀座连接的支撑座。

通过采用上述技术方案，刀座工作时，移位座沿机床本体的长度方向移动，调节座沿机床本体的宽度方向移动，进而带动支撑座与刀座移动，使刀座的移位功能更加完善，能够良好移动置于三爪卡盘的一侧对工件进行加工。

可选的，所述支撑座内转动连接有呈正多边形的转动盘，所述转动盘的侧边数量与刀座的侧边数量相同，所述转动盘与刀座同轴固定连接，所述支撑座上固设有移位气缸，移位气缸的输出轴上固设有移位推杆，所述移位推杆的长度方向垂直于转动盘的转动轴方向，所述移位推杆与转动盘的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，移位气缸的输出轴伸缩带动移位推杆推动转动盘，转动盘转动带动刀座转动，移位推杆将转动盘转动至所需位置后，能够将转动盘稳定限制在所需位置上，进而使刀座能够将刀具稳定支持在所需位置上。

可选的，所述移位推杆远离移位气缸的端部转动连接有助推滚轮，所述助推滚轮与转动盘的侧壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，当移位推杆推动转动盘时，助推滚轮与转动盘的侧壁转动连接，使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而减小了转动盘转动过程中所受的摩擦阻力。

可选的，所述支撑座内设有沿转动盘轴线方向移动的限位块，所述转动盘上开设有多个与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽位于转动盘靠近转动盘侧边的中部；当移位推杆与转动盘的侧壁贴合时，限位块位于限位槽靠近移位推杆的一端。

通过采用上述技术方案，当移位推杆与转动盘侧壁滑动分离时，限位块滑动进入限位槽内，使转动盘转动一定的角度，便于移位推杆继续推动转动盘转动，使移位推杆能够良好的带动转动盘转动。

可选的，所述限位块靠近限位槽的端部呈半球形状，限位块与限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，半球形状的限位块端部，使限位块能够更好地在限位槽内滑进滑出，使限位块与限位槽之间的滑动连接过程更加顺畅。

可选的，所述支撑座内固设有沿限位块长度方向设置的弹簧，弹簧一端与支撑座的内壁固定连接，弹簧另一端与限位块同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当限位块置于限位槽一端时，弹簧被压缩，使限位块有向限位槽内滑动的趋势，当移位推杆与转动盘相分离时，限位块能够在弹簧的推理下自动进入限位槽内；当限位块与限位槽滑动连接时，弹簧处于正常状态，使限位块能稳定置于限位槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

夹持机构将工件限位夹持在所需位置，此时刀座沿其轴线方向转动，进而使刀座侧壁安装的刀具能够根据加工需求移动至靠近工件的位置上，便于刀座选用相对应的刀具对工件进行相关的加工，使加工中心在工作过程中，使用者无需频繁更换加工刀具。

使用者沿刀座的径线方向移动连接块，使连接块与连接槽相对滑动，连接块带动刀具与刀座相对移动，通过使连接块与连接槽滑动连接或是滑动分离，实现刀具与刀座之间的连接与分离过程。

刀座工作时，移位座沿机床本体的长度方向移动，调节座沿机床本体的宽度方向移动，进而带动支撑座与刀座移动，使刀座的移位功能更加完善，能够良好移动置于三爪卡盘的一侧对工件进行加工。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中限位块和弹簧的结构示意图。

图3是本申请实施例中助推滚轮和转动盘的剖视图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、刀座；3、刀具；4、三爪卡盘；5、连接块；6、连接槽；7、连接螺栓；8、移位座；9、调节座；10、支撑座；11、转动盘；12、移位推杆；13、移位气缸；14、助推滚轮；15、限位块；16、限位槽；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控车床加工中心。参照图1，包括机床本体1，机床本体1包括用于夹持工件的夹持机构以及用于加工工件的加工机构。机床本体1工作时，夹持机构将工件夹持限位在所需位置上，此时加工机构对位于夹持机构上的工件进行加工处理，进而实现机床本体1的基本加工过程。

夹持机构包括两个相同的三爪卡盘4，三爪卡盘4沿水平方向正对设置，两个三爪卡盘4分别位于机床本体1的两侧，三爪卡盘4与机床本体1转动连接，三爪卡盘4的转动轴沿其轴线方向设置。

三爪卡盘4对工件进行夹持限位，将工件稳定置于所需位置上，加工工件时，三爪卡盘4沿其轴线方向转动，带动工件转动，进而便于加工机构对工件进行相关的加工处理。当一个三爪卡盘4出现使用故障时，另一个三爪卡盘4能够作为临时备用，两个三爪卡盘4相配合，能够使加工中心的工件加工过程更加完善。

参照图1和图2，加工机构包括设置在机床本体1内的刀座2，刀座2置于机床本体1内移动。刀座2呈正八边形状，刀座2每个侧边的外端部均连接有刀具3，其中，刀具3包括有多种型号，刀座2与三爪卡盘4同轴设置，刀座2沿其自身的轴线方向转动。

刀座2沿其轴线方向转动，使刀座2侧壁安装的刀具3能够根据加工需求移动至靠近工件的位置上，便于刀座2通过调整刀具3的位置，选用相对应的刀具3对工件进行相关的加工，使加工中心在工作过程中，无需使用者频繁更换加工刀具3。

刀座2每个侧边的外端部均开设有连接槽6，连接槽6沿刀座2的径向设置，连接槽6内设有与连接槽6滑动连接的连接块5，连接块5与连接槽6相适配，连接块5与连接槽6沿刀座2的径线方向滑动，刀具3与连接块5远离刀座2的端部固定连接。

使用者沿刀座2的径线方向移动连接块5，使连接块5与连接槽6相对滑动，连接块5带动刀具3与刀座2相对移动，通过使连接块5与连接槽6滑动连接或是滑动分离，实现刀具3与刀座2之间的连接与分离过程。

使用者通过改变连接块5与连接槽6之间的相对连接关系，改变刀具3与刀座2之间的相对位置关系，当刀具3需要对不同方向三爪卡盘4上的工件进行加工时，使用者通过改变刀具3的位置，改变刀具3的加工位置。

连接块5与刀座2的连接处穿设有连接螺栓7，连接螺纹沿水平方向设置，连接螺栓7与刀座2螺纹连接。

当使用者将连接块5滑动置于连接槽6内后，使用者转动连接螺栓7，使连接螺栓7与刀座2螺纹连接，进而将连接螺栓7旋转插入连接块5与刀座2之间的连接处，使连接块5与刀座2之间的连接关系更加稳定。

机床本体1内滑动连接有移位座8，移位座8沿机床本体1的宽度方向设置，移位座8沿机床本体1的长度方向移动，移位座8上滑动连接有调节座9，调节座9沿移位座8的长度方向移动，调节座9上固设有支撑座10，支撑座10沿竖直方向设置，支撑座10的侧壁与刀座2转动连接。

刀座2工作时，移位座8沿机床本体1的长度方向移动，调节座9沿机床本体1的宽度方向移动，此时支撑座10跟随调节座9移动，进而带动刀座2移动，使刀座2能够沿机床本体1的长度方向与宽度方向移动，继而能够良好移动置于三爪卡盘4的一侧对工件进行加工。

参照图2和图3，支撑座10内转动连接有呈正八边形的转动盘11，转动盘11与刀座2形状相似且正对设置，转动盘11与刀座2同轴固定连接。转动盘11转动时，能够带动刀座2转动，实现刀座2与支撑座10之间的转动连接关系。

支撑座10的上端部固设有移位气缸13，移位气缸13沿竖直方向设置，移位气缸13的输出轴上固设有移位推杆12，移位推杆12沿竖直方向设置，移位推杆12的长度方向垂直于转动盘11的转动轴方向，移位推杆12与转动盘11靠近移位推杆12的侧壁滑动连接。

移位气缸13的输出轴伸缩带动移位推杆12置于竖直方向上移动，移位推杆12推动转动盘11，使转动盘11转动，转动盘11进而带动刀座2转动。移位推杆12将转动盘11转动至所需位置后，移位推杆12的侧壁与转动盘11的侧壁相抵接，进而将转动盘11稳定限制在所需位置上，使刀座2能够将刀具3稳定支持在所需位置上，使刀具3在工作过程中不易移位偏移。

移位推杆12远离移位气缸13的端部转动连接有助推滚轮14，助推滚轮14的转动轴方向平行于转动盘11的转动轴方向，助推滚轮14与转动盘11靠近移位推杆12的侧壁滚动连接。

当移位推杆12推动转动盘11时，助推滚轮14与转动盘11的侧壁转动连接，使原有的部分滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而减小了转动盘11转动过程中所受的摩擦阻力，使转动盘11的转动过程更加顺畅。

支撑座10内设置有限位块15，限位块15沿转动盘11的轴线方向设置，限位块15沿其自身的长度方向移动。转动盘11远离刀座2的端面上开设有八个相同的限位槽16，限位槽16分别位于转动盘11靠近转动盘11侧边的中部，相邻限位槽16之间的间距相同，限位槽16与限位块15滑动连接。当移位推杆12与转动盘11的侧壁相抵接时，限位块15位于限位槽16靠近移位推杆12的一端。

当移位推杆12与转动盘11侧壁滑动分离时，限位块15滑动进入限位槽16内，使限位槽16在外力的作用下相对位置改变，进而使转动盘11转动一定的角度，此时转动盘11的一端转动靠近移位推杆12，使移位推杆12再次移动靠近转动盘11时，能够顺利推动转动盘11转动，进而便于移位推杆12继续推动转动盘11转动，使移位推杆12能够良好的带动转动盘11转动。

限位块15靠近限位槽16的端部呈半球形状，限位块15与限位槽16相适配。半球形状的限位块15端部，使限位块15能够更好地在限位槽16内滑进滑出。当移位推杆12推动转动盘11转动时，限位块15需要从限位槽16呃逆滑动移出，此时半球形状的限位块15端部，使限位块15与限位槽16之间的滑动连接过程更加顺畅。

支撑座10内固设有沿限位块15长度方向设置的弹簧17，弹簧17一端与支撑座10的内壁固定连接，弹簧17另一端与限位块15同轴固定连接。

当限位块15置于限位槽16一端时，弹簧17被压缩，使限位块15有向限位槽16内滑动的趋势，当移位推杆12与转动盘11相分离时，限位块15能够在弹簧17的推理下自动进入限位槽16内。当限位块15与限位槽16滑动连接时，弹簧17处于正常状态，使限位块15能稳定置于限位槽16内，进而实现限位块15与限位槽16之间的自动连接过程。

本申请实施例一种数控车床加工中心的实施原理为：三爪卡盘4对工件进行夹持限位，将工件稳定置于所需位置上，加工工件时，三爪卡盘4沿其轴线方向转动，带动工件转动。移位座8沿机床本体1的长度方向移动，调节座9沿机床本体1的宽度方向移动，使刀座2能够移动置于三爪卡盘4的一侧对工件进行加工。刀座2沿其轴线方向转动，使刀座2侧壁安装的刀具3能够根据加工需求移动至靠近工件的位置上，便于刀座2通过调整刀具3的位置，选用相对应的刀具3对工件进行相关的加工，使加工中心在工作过程中，无需使用者频繁更换加工刀具3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控车床加工中心，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)包括夹持机构，所述机床本体(1)内设有刀座(2)，所述刀座(2)的侧壁活动连接有多个刀具(3)，所述刀座(2)沿水平方向设置且沿其轴线方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述夹持机构包括两个三爪卡盘(4)，三爪卡盘(4)沿水平方向设置且分别位于机床本体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述刀座(2)呈正多边形状，所述刀座(2)每个侧边的外侧均设有连接块(5)，刀座(2)侧边的外端部沿刀座(2)径向开设有与连接块(5)滑动连接的连接槽(6)，所述刀具(3)与连接块(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述连接块(5)与刀座(2)的连接处穿设有连接螺栓(7)，所述连接螺栓(7)与刀座(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)内设有沿机床本体(1)宽度方向设置的移位座(8)，所述移位座(8)沿机床本体(1)的长度方向移动，移位座(8)上滑动连接有沿移位座(8)长度方向移动的调节座(9)，调节座(9)上固设有与刀座(2)连接的支撑座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述支撑座(10)内转动连接有呈正多边形的转动盘(11)，所述转动盘(11)的侧边数量与刀座(2)的侧边数量相同，所述转动盘(11)与刀座(2)同轴固定连接，所述支撑座(10)上固设有移位气缸(13)，移位气缸(13)的输出轴上固设有移位推杆(12)，所述移位推杆(12)的长度方向垂直于转动盘(11)的转动轴方向，所述移位推杆(12)与转动盘(11)的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述移位推杆(12)远离移位气缸(13)的端部转动连接有助推滚轮(14)，所述助推滚轮(14)与转动盘(11)的侧壁滚动连接。

8.根据权利要求6所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述支撑座(10)内设有沿转动盘(11)轴线方向移动的限位块(15)，所述转动盘(11)上开设有多个与限位块(15)滑动连接的限位槽(16)，所述限位槽(16)位于转动盘(11)靠近转动盘(11)侧边的中部；当移位推杆(12)与转动盘(11)的侧壁贴合时，限位块(15)位于限位槽(16)靠近移位推杆(12)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述限位块(15)靠近限位槽(16)的端部呈半球形状，限位块(15)与限位槽(16)相适配。

10.根据权利要求9所述的一种数控车床加工中心，其特征在于：所述支撑座(10)内固设有沿限位块(15)长度方向设置的弹簧(17)，弹簧(17)一端与支撑座(10)的内壁固定连接，弹簧(17)另一端与限位块(15)同轴固定连接。

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