CN117019998A - 一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，属于电子器件加工技术领域，一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，包括架体，固定连接在架体上的打孔座，所述打孔座上设有打孔槽，还包括：固定连接在架体顶部的直行器件，所述直行器件的输出端固定连接有往复板，所述往复板底部固定连接有冲击杆；设置在打孔座上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有推板；通过往复板带动冲击杆向下移动，完成打孔，然后向上移动，冲击杆与铜片成品脱离接触，此时，往复板向上移动的同时，通过驱动机构驱动推板向靠近第二输送罩的方向滑动，推动打孔完成的铜片成品，脱离打孔座，然后落在第二输送罩上，实现自动输送的目的。

Description

一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置

技术领域

本发明涉及电子器件加工技术领域，尤其涉及一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置。

背景技术

保险丝盒指安装保险丝的盒子，也称保险丝座，起到方便安装保险丝的作用，部分保险丝盒具有防水、防火、耐高温等性能特征，保险丝盒可分为引线式保险丝盒、汽车保险丝盒。

保险丝盒中的零件有很多，其中不可或缺的就是铜片，而在保险丝盒铜片加工过程中，需要在铜片表面进行打孔，以方便铜片的后续安装操作，此时，就需要通过打孔装置，对铜片表面进行打孔操作。

但是，目前市场上，现有的打孔装置，自动化程度不高，在对铜片打孔完成后，无法将打孔好的成品，自动从打孔装置上取下，然后自动输送走，还需要人工配合操作，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，无法将打孔好的成品，自动从加工装置上取下，然后自动输送走等问题，而提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，包括架体，固定连接在架体上的打孔座，所述打孔座上设有打孔槽，还包括：固定连接在架体顶部的直行器件，所述直行器件的输出端固定连接有往复板，所述往复板底部固定连接有冲击杆；设置在打孔座上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有推板；固定连接在架体上的第二输送罩，设置在架体内的驱动机构，当所述往复板移动时，通过所述驱动机构，自动驱动所述推板滑动。

为了实现推板滑动，优选的，所述驱动机构包括：转动连接在架体上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮；固定在往复板上的第一齿板，所述第一齿轮与第一齿板啮合连接；滑动连接在架体上的第二齿板，所述第二齿轮与第二齿板啮合连接，所述第二齿板的一端固定连接有连接架，所述连接架远离第二齿板的一端与推板侧壁固定连接。

为了实现持续性冲孔，优选的，还包括：转动连接在架体上的输送轴和压紧轴，固定连接在架体上的电机，所述电机的输出端与输送轴固定连接；固定连接在往复板底部的刀片，所述刀片位于往复板靠近压紧轴的一侧；固定连接在架体上的截断座，所述截断座位于刀片的正下方。

为了适用不同厚度的铜片，优选的，还包括：螺纹连接在架体上的螺纹杆，所述螺纹杆靠近压紧轴的一端固定连接有调节架，所述压紧轴转动在调节架上；固定连接在调节架上的第一导向杆，所述第一导向杆滑动连接在架体上。

为了提高铜片成品脱离打孔装置的稳定性，优选的，还包括：转动连接在架体上的第二转轴、第三转轴和第四转轴，固定连接在第一转轴上的第三齿轮，固定连接在第二转轴上的第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接；所述第二转轴和第三转轴之间通过皮带相连接，所述第三转轴和第四转轴之间通过棘轮组件相连接；所述第四转轴上固定连接有辅助轴，所述辅助轴位于截断座和打孔座之间，所述辅助轴顶部与打孔座上表面平齐。

为了提高打孔和切割的稳定性，优选的，还包括：滑动连接在架体上的压杆，所述压杆延伸至架体底部的一端固定连接有往复架；固定连接在架体底部的活塞组件，所述活塞组件的动力端与往复架固定连接，所述往复架与架体之间连接有第一弹簧；设置在往复板上的涂液口，所述涂液口为多组设计，多组所述涂液口分别围绕冲击杆和刀片分布；连接在架体上的液体箱，所述液体箱与活塞组件通过第一管道相连通，所述活塞组件与多组涂液口通过第二管道相连通，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀；所述压杆远离往复架的一端延伸出打孔座上表面。

优选的，还包括固定连接在往复架上的限位杆；所述限位杆远离往复架的一端可与架体底部相贴。

为了提高打孔的稳定性，优选的，还包括：压板，所述压板上表面固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆滑动连接在往复板上；所述压板上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的远离压板的一端与往复板下表面固定连接。

为了实现对打孔产生的余料，也实现自动输送，优选的，还包括固定连接在架体上的第一输送罩；所述第一输送罩的一端位于打孔座正下方。

为了提高打孔的稳定性，优选的，还包括固定连接在往复板上的第三导向杆；所述第三导向杆与架体顶部滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，具备以下有益效果：

1、该具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，通过往复板带动冲击杆向下移动，完成打孔，然后向上移动，冲击杆与铜片成品脱离接触，此时，往复板向上移动的同时，通过驱动机构驱动推板向靠近第二输送罩的方向滑动，推动打孔完成的铜片成品，脱离打孔座，然后落在第二输送罩上，实现自动输送的目的。

2、该具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，当往复板向上移动时，第一转轴同步驱动辅助轴顺时针转动，带动已经截断的铜片成品，与原来的铜片分离，然后在推板的作用下，进入第二输送罩内，提高了推动铜片成品的稳定性。

3、该具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，往复板向下移动时，带动往复架向下移动，进而通过活塞组件，将液体箱内的润滑液从涂液口流出，流淌在冲击杆加刀片表面，降低工作中频繁摩擦所产生的温度，提高了冲击杆和加刀片的寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置的结构示意图三；

图5为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置图4中B部分的放大图；

图6为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置的结构示意图四；

图7为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置图6中C部分的放大图；

图8为本发明提出的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置的主视图。

图中：1、架体；101、电机；102、输送轴；103、调节架；104、压紧轴；105、螺纹杆；106、第一导向杆；2、打孔座；201、打孔槽；202、直行器件；203、往复板；204、冲击杆；205、第一输送罩；3、截断座；301、刀片；4、往复架；401、第一弹簧；402、活塞组件；403、液体箱；404、第一管道；405、第二管道；406、涂液口；407、压杆；408、限位杆；5、第二输送罩；501、第一齿板；502、第一转轴；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第二齿板；506、连接架；507、滑槽；508、推板；6、第二转轴；601、第三齿轮；602、第四齿轮；603、第三转轴；604、皮带；7、第四转轴；701、棘轮组件；702、辅助轴；8、压板；801、第二弹簧；802、第二导向杆；9、第三导向杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-8，一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，包括架体1，固定连接在架体1上的打孔座2，打孔座2上设有打孔槽201，打孔槽201的个数，根据实际需求确定，一般为2-6个，如图4，本文以4个举例，还包括固定连接在架体1顶部的直行器件202，直行器件202的输出端固定连接有往复板203，往复板203底部固定连接有冲击杆204，冲击杆204的个数与打孔槽201的个数相同，且每个冲击杆204均可插入对应的打孔槽201内。

直行器件202可以是气缸，也可以是液压缸，当铜片厚度较厚时，采用液压缸，当铜片厚度较薄时，采用气缸。

设置在打孔座2上的滑槽507，滑槽507内滑动连接有推板508，如图6和7，滑槽507的个数为2个，推板508的个数也为2个，每个推板508均滑动在所对应的滑槽507内。

固定连接在架体1上的第二输送罩5，如图1和2，第二输送罩5高度低于打孔座2，且由两块倾斜的平板和围在侧边的挡板组成，两块倾斜的平板，相互连接，且均向斜下方倾斜。

设置在架体1内的驱动机构，当往复板203移动时，通过驱动机构，自动驱动推板508滑动。

需要对铜片进行打孔时，将铜片放置在打孔座2上，启动直行器件202，驱动往复板203向下移动，冲击杆204向下移动，与铜片接触后，继续向下，插入打孔槽201内，实现打孔，打孔产生的余料，通过打孔槽201落下，然后往复板203在直行器件202的作用下，在向上移动，冲击杆204与铜片成品脱离接触，此时，往复板203向上移动的同时，如图6和7，通过驱动机构，自动驱动推板508向靠近第二输送罩5的方向滑动，推动打孔完成的铜片成品，脱离打孔座2，然后落在第二输送罩5上，然后滑落到下一步工位，实现自动输送的目的。

在往复板203向下移动的时候，推板508向远离第二输送罩5的方向滑动，然后与往复板203相互错位，如图6所在的位置，防止在冲击杆204冲压铜片时，往复板203与推板508相互干涉。

如图7和8，推板508上表面的高度，高于打孔座2上表面的高度。

需要指出的是，在打孔时，冲击杆204向下插入打孔槽201内，只是插入一点点，达到对铜片打孔的目的即可，不是完全插入，进而避免了打孔好的铜片成品卡在冲击杆204上。

如图1，从左往右看，第二输送罩5远离打孔座2的一端，也就是最低处的端，还可设置有传送带，传送带位于第二输送罩5此端的下方，第二输送罩5上滑动的铜片成品，或落到传送带上，然后通过传送带，自动输送到指定位置。

如图1、4、6、7、8，对驱动机构的具体技术方案，进行了细化。

驱动机构包括：转动连接在架体1上的第一转轴502，第一转轴502上固定连接有第一齿轮503和第二齿轮504；固定在往复板203上的第一齿板501，第一齿轮503与第一齿板501啮合连接，如图4和8，从前往后看，第一齿板501与第一齿轮503的后面啮合连接，确保当第一齿板501向上移动时，第一转轴502从右往左看，为逆时针转动。

滑动连接在架体1上的第二齿板505，第二齿轮504与第二齿板505啮合连接，第二齿板505与第二齿轮504顶部啮合连接，确保第一转轴502逆时针转动时，第二齿板505向靠近第二输送罩5的方向移动，第二齿板505远离第二齿轮504的一端固定连接有连接架506，连接架506远离第二齿板505的一端与推板508侧壁固定连接，连接架506固定连接在推板508远离第二输送罩5一侧的侧壁。

如图4、5、6、7，当往复板203向上移动的同时，通过第一齿板501与第一齿轮503带动第一转轴502转动，然后通过第二齿轮504带动第二齿板505向靠近第二输送罩5的方向移动，进而通过连接架506带动推板508向第二输送罩5的方向移动，推动打孔好的铜片成品，将其推落到第二输送罩5上。

然后往复板203在向下移动一段距离，此时，推板508反向移动，向远离第二输送罩5方向，移动一段距离，如图6中推板508所处的位置，然后在从新放置铜片，然后往复板203在向下移动，进行打孔，以此往复。

在打孔的同时，推板508会继续向远离第二输送罩5的方向移动移动一段距离，然后打孔完成，往复板203向上时，先上升到最高处，此时，推板508将铜片推到第二输送罩5内，然后往复板203在向下移动一段距离，使推板508回到图6的位置，然后在从新放置铜片。

如图4和5，第二齿轮504的直径，大于第一齿轮503，目的是在第一转轴502转动圈数固定的情况下，提高推板508的移动距离。

当推板508推动铜片在打孔座2上移动，铜片只需要超过一半的部分与打孔座2脱离接触，就可以通过铜片自身的重力，掉落到第二输送罩5内，不需要推板508脱离滑槽507。

实施例

参照图1-8，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化，提高了打孔的效率。

还包括：转动连接在架体1上的输送轴102和压紧轴104，固定连接在架体1上的电机101，电机101的输出端与输送轴102固定连接，如图8，输送轴102和压紧轴104的轴线，处于同一个垂直面上。

固定连接在往复板203底部的刀片301，刀片301位于往复板203靠近压紧轴104的一侧，也就说，如图8，刀片301位于压紧轴104和打孔座2之间，固定连接在架体1上的截断座3，截断座3位于刀片301的正下方，截断座3中心设有空心槽，刀片301可插入空心槽内。

在对保险丝盒铜片进行打孔时，如果铜片的原材料是连续的长条状，此时，将长条状的铜片一端穿过输送轴102和压紧轴104之间，然后平铺在打孔座2上。

在通过往复板203上下移动，进行打孔的同时，同步通过刀片301对长条状的铜片进行切断，然后在通过推板508将加工好的铜片推到第二输送罩5上，然后启动电机101，如图8，带动输送轴102顺时针转动，带动铜片继续向前，自动将铜片重新铺在打孔座2上，电机101停机，然后再次打孔，以此往复。

压紧轴104对铜片施加一定压力，确保输送轴102转动时，可以带动铜片向前移动，也就是向打孔座2方向移动，输送轴102和压紧轴104表面设有防滑纹，避免与铜片之间，发生打滑。

如图4、6、8，还包括：螺纹连接在架体1上的螺纹杆105，螺纹杆105靠近压紧轴104的一端固定连接有调节架103，压紧轴104转动在调节架103上。

固定连接在调节架103上的第一导向杆106，第一导向杆106为两根，两根第一导向杆106均滑动连接在架体1上。

当对不同批次的铜片进行打孔时，当铜片厚度发生变化时，此时，转动螺纹杆105，调整调节架103位置，进而改变输送轴102和压紧轴104之间的距离，灵活适应不同厚度的铜片，确保压紧轴104对不同厚度的铜片，都可以施加一定的压力。

如图4、5、6、7、8，对整体的技术方案，进一步进行了优化，提高了推板508将铜片成品推下打孔座2的稳定性。

还包括：转动连接在架体1上的第二转轴6、第三转轴603和第四转轴7，固定连接在第一转轴502上的第三齿轮601，固定连接在第二转轴6上的第四齿轮602，第三齿轮601和第四齿轮602啮合连接，且均为锥齿轮，如图5，第四齿轮602与第三齿轮601的前端啮合，确保往复板203向上移动时，第二转轴6的转动方向与输送轴102的转动方向相同。

第二转轴6和第三转轴603之间通过皮带604相连接，第三转轴603和第四转轴7之间通过棘轮组件701相连接；第四转轴7上固定连接有辅助轴702，如图8，辅助轴702位于截断座3和打孔座2之间，辅助轴702顶部与打孔座2上表面平齐。

当往复板203向上移动时，在第一转轴502的作用下，第二转轴6在第四齿轮602与第三齿轮601的作用下转动，然后通过皮带604带动第三转轴603转动，然后通过棘轮组件701带动第四转轴7转动，进而带动辅助轴702转动，如图8，此时辅助轴702顺时针转动，在辅助轴702的作用下，带动已经截断的铜片成品，向右移动一部分，与原来的铜片分离，然后在推板508的作用下，进入第二输送罩5内。

通过将铜片成品与原来的铜片分离，主要是防止推板508在推动铜片成品时，铜片成品与原来的铜片接触，在原来铜片的影响下，导致铜片成品发生倾斜，进而无法将其推入第二输送罩5内，通过辅助轴702，提高了推动铜片成品的稳定性。

当往复板203向下移动时，通过棘轮组件701自动打滑，辅助轴702保持不动。

棘轮组件701具有单向传递的特性，具体可以参照申请号：CN202111353579.6，专利标题：一种水泥基材料表面检测装置及其检测方法，所公开的棘轮组件，第四转轴7与外轴15固定连接，第三转轴603与内轴1501固定连接。

当第三转轴603顺时针转动时，内轴1501与外轴15，卡和，传递动力，第三转轴603逆时针转动时，内轴1501与外轴15，打滑，无法传递动力，如图8，进而可以确保，辅助轴702只顺时针转动。

实施例

参照图1-8，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化，提高了打孔和切断的稳定性。

还包括：滑动连接在架体1上的压杆407，压杆407延伸至架体1底部的一端固定连接有往复架4；固定连接在架体1底部的活塞组件402，活塞组件402的动力端与往复架4固定连接，往复架4与架体1之间连接有第一弹簧401，第一弹簧401的两端分别与往复架4与架体1固定连接。

设置在往复板203上的涂液口406，涂液口406为多组设计，具体个数等于冲击杆204加刀片301个数的总和，多组涂液口406分别围绕所对应的冲击杆204和刀片301分布，每组涂液口406数量为5-30个，连接在架体1上的液体箱403，液体箱403内加注有润滑液，液体箱403与活塞组件402通过第一管道404相连通，活塞组件402与多组涂液口406通过第二管道405相连通，第一管道404和第二管道405内均设有单向阀，第二管道405为软管。

如图4和5，压杆407远离往复架4的一端延伸出打孔座2上表面，压杆407同时也滑动在打孔座2上，提高了压杆407滑动时的稳定性。

活塞组件402，包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆。

固定连接在架体1底部的活塞组件402，指的是，活塞筒固定在架体1底部。

活塞组件402的动力端与往复架4固定连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端与往复架4固定连接。

第一管道404和第二管道405均与活塞筒相连通，第一管道404内的单向阀，使润滑液通过第一管道404只能流入活塞筒内，无法反向流出，第二管道405内的单向阀，使润滑液通过活塞筒只能流到第二管道405内，无法反向流入。

在打孔的过程中，往复板203向下移动时，压动压杆407，然后带动往复架4向下移动，进而通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内向下滑动，将液体箱403内的润滑液通过第一管道404进入活塞筒内，同时拉伸第一弹簧401，当往复板203向上移动时，与压杆407脱离接触，然后在第一弹簧401的作用下，往复架4向上移动，进而带动活塞板向上移动，将活塞筒内的润滑液通过第二管道405后，从涂液口406流出，流淌在冲击杆204加刀片301表面，降低工作中频繁摩擦所产生的温度，提高了冲击杆204和加刀片301的使用寿命。

同时，在冲击杆204加刀片301的作用下，一部分润滑液会辅助在铜片成品上，当铜片产品落在第二输送罩5上时，滑动更加顺滑。

还包括固定连接在往复架4上的限位杆408；限位杆408远离往复架4的一端可与架体1底部相贴。

当往复架4向上移动时，通过限位杆408与架体1底部相贴，限制向上移动的最高位置，进而防止活塞筒内的活塞板过多的向上移动，提高了工作的稳定性。

如图4和8，对整体的技术方案进一步进行了优化，提高了打孔时的稳定性。

还包括：压板8，压板8上表面固定连接有第二导向杆802，第二导向杆802的个数为2-4组，每组第二导向杆802均滑动连接在往复板203上；

压板8上表面固定连接有第二弹簧801，第二弹簧801的远离压板8的一端与往复板203下表面固定连接，压板8高度低于冲击杆204最低处。

往复板203向下移动，通过冲击杆204进行打孔时，压板8首先与铜片接触，然后往复板203继续向下移动，进行打孔，第二弹簧801受到按压，对铜片进行按压固定，防止在打孔时铜片位移。

此外，打孔完成后，往复板203向上移动，在第二弹簧801反向作用力下，压板8相对往复板203向下移动，如果铜片意外卡在冲击杆204上，可通过压板8，自动使铜片与冲击杆204脱离。

如图4和6，还包括固定连接在架体1上的第一输送罩205；第一输送罩205的一端位于打孔座2正下方。

铜片在打孔时，产生的余料通过打孔槽201落在第一输送罩205上，然后通过第一输送罩205滑落，第一输送罩205与第二输送罩5组成相同，也为向下倾斜的形状，此外，余料上也会附着有润滑液。

打孔槽201的外形为上小下大的外形，便于铜片余料脱离，避免卡在打孔槽201内。

如图1-8，还包括固定连接在往复板203上的第三导向杆9，第三导向杆9的个数为2-4组，每组第三导向杆9均与架体1顶部滑动连接。

通过第三导向杆9，提高了往复板203山下移动的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，包括架体（1），固定连接在架体（1）上的打孔座（2），所述打孔座（2）上设有打孔槽（201），其特征在于，还包括：

固定连接在架体（1）顶部的直行器件（202），所述直行器件（202）的输出端固定连接有往复板（203），所述往复板（203）底部固定连接有冲击杆（204）；

设置在打孔座（2）上的滑槽（507），所述滑槽（507）内滑动连接有推板（508）；

固定连接在架体（1）上的第二输送罩（5），设置在架体（1）内的驱动机构，当所述往复板（203）移动时，通过所述驱动机构，自动驱动所述推板（508）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

转动连接在架体（1）上的第一转轴（502），所述第一转轴（502）上固定连接有第一齿轮（503）和第二齿轮（504）；

固定在往复板（203）上的第一齿板（501），所述第一齿轮（503）与第一齿板（501）啮合连接；

滑动连接在架体（1）上的第二齿板（505），所述第二齿轮（504）与第二齿板（505）啮合连接，所述第二齿板（505）的一端固定连接有连接架（506），所述连接架（506）远离第二齿板（505）的一端与推板（508）侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括：

转动连接在架体（1）上的输送轴（102）和压紧轴（104），固定连接在架体（1）上的电机（101），所述电机（101）的输出端与输送轴（102）固定连接；

固定连接在往复板（203）底部的刀片（301），所述刀片（301）位于往复板（203）靠近压紧轴（104）的一侧；

固定连接在架体（1）上的截断座（3），所述截断座（3）位于刀片（301）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括：

螺纹连接在架体（1）上的螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）靠近压紧轴（104）的一端固定连接有调节架（103），所述压紧轴（104）转动在调节架（103）上；

固定连接在调节架（103）上的第一导向杆（106），所述第一导向杆（106）滑动连接在架体（1）上。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括：

转动连接在架体（1）上的第二转轴（6）、第三转轴（603）和第四转轴（7），

固定连接在第一转轴（502）上的第三齿轮（601），固定连接在第二转轴（6）上的第四齿轮（602），所述第三齿轮（601）和第四齿轮（602）啮合连接；

所述第二转轴（6）和第三转轴（603）之间通过皮带（604）相连接，所述第三转轴（603）和第四转轴（7）之间通过棘轮组件（701）相连接；

所述第四转轴（7）上固定连接有辅助轴（702），所述辅助轴（702）位于截断座（3）和打孔座（2）之间，所述辅助轴（702）顶部与打孔座（2）上表面平齐。

6.根据权利要求3所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括：

滑动连接在架体（1）上的压杆（407），所述压杆（407）延伸至架体（1）底部的一端固定连接有往复架（4）；

固定连接在架体（1）底部的活塞组件（402），所述活塞组件（402）的动力端与往复架（4）固定连接，所述往复架（4）与架体（1）之间连接有第一弹簧（401）；

设置在往复板（203）上的涂液口（406），所述涂液口（406）为多组设计，多组所述涂液口（406）分别围绕冲击杆（204）和刀片（301）分布；

连接在架体（1）上的液体箱（403），所述液体箱（403）与活塞组件（402）通过第一管道（404）相连通，所述活塞组件（402）与多组涂液口（406）通过第二管道（405）相连通，所述第一管道（404）和第二管道（405）内均设有单向阀；

所述压杆（407）远离往复架（4）的一端延伸出打孔座（2）上表面。

7.根据权利要求6所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括固定连接在往复架（4）上的限位杆（408）；

所述限位杆（408）远离往复架（4）的一端可与架体（1）底部相贴。

8.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括：

压板（8），所述压板（8）上表面固定连接有第二导向杆（802），所述第二导向杆（802）滑动连接在往复板（203）上；

所述压板（8）上表面固定连接有第二弹簧（801），所述第二弹簧（801）的远离压板（8）的一端与往复板（203）下表面固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括固定连接在架体（1）上的第一输送罩（205）；

所述第一输送罩（205）的一端位于打孔座（2）正下方。

10.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的保险丝盒铜片打孔加工装置，其特征在于，还包括固定连接在往复板（203）上的第三导向杆（9）；

所述第三导向杆（9）与架体（1）顶部滑动连接。