CN117019279A - 一种装修垃圾生产固化土的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种装修垃圾生产固化土的生产系统，包括用于筛选装修垃圾的筛选装置、对筛选后物料进行破碎的破碎装置以及用于制备固化土的混合装置；筛选装置自上而下依次包括粗碎仓、粗选仓、中碎仓、细选仓以及接料仓，粗碎仓内设置有对装修垃圾进行破碎的第一破碎机构，粗选仓内设置有第一筛网，第一筛网上设置有钩挂柔性材料的挂钩组件，第一筛网机构上方平移设置有用于清理柔性材料的第一清理机构，中碎仓内设置有第二破碎机构，细选仓内设置有第二筛网，第二筛网上设置有清理轻质材料的第二清理机构。本申请能够结合装修垃圾分拣和固化土生产为一体，有效地提高利用装修垃圾生产固化土的生产效率实现资源的有效利用，同时降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及装修垃圾回收再利用技术的领域，尤其是涉及一种装修垃圾生产固化土的生产系统。
背景技术
固化土是通过在土中加入一定的稳定剂从而实现将土固化稳定，再通过铺装、碾压形成的路面。固化土将天然的砂土及矿石尾矿、矿渣废土等可再生原料通过科学配比及技术处理后使之稳定从而形成的一种全新天然固化土路面系统。
装潢垃圾，即指因家居生活中进行装潢、修缮而产生的垃圾。在装修过程中，产生的垃圾主要包括各种装修材料，如、混凝土块、旧瓷砖、旧木板等，施工时用的各种工具、扫帚、刷子等，以及旧衣服。如果处理不当，这些装修垃圾将会给人们的环境、健康造成危害。因此，相关技术中将装修垃圾进行破碎，作为固化土的生产原料使用，有效地对装修垃圾进行再利用，减小对环境造成的危害。
但是，在相关技术中难以做到将装修垃圾直接投入到固化土的生产过程中，需要对装修垃圾进行分拣来区分出有用材料，目前尚未有能够直接分选装修垃圾和生产固化土的设备，在用装修垃圾生产固化土的领域仍存在效率低、成本高的情况。
发明内容
本申请的目的是提供一种装修垃圾生产固化土的生产系统，能够结合装修垃圾分拣和固化土生产为一体，有效地提高利用装修垃圾生产固化土的生产效率实现资源的有效利用，同时降低生产成本。
本申请提供的一种装修垃圾生产固化土的生产系统采用如下的技术方案：
一种装修垃圾生产固化土的生产系统，包括用于筛选装修垃圾的筛选装置、对筛选后物料进行破碎的破碎装置以及用于制备固化土的混合装置；
筛选装置包括粗碎仓、设置于粗碎仓下方的粗选仓、设置于粗选仓下方的中碎仓以及设置于中碎仓下方的细选仓，粗碎仓内设置有对装修垃圾进行破碎的第一破碎机构，粗选仓内设置有第一筛网，第一筛网上设置有钩挂柔性材料的挂钩组件，第一筛网机构上方平移设置有用于清理柔性材料的第一清理机构，中碎仓内设置有第二破碎机构，细选仓内设置有第二筛网，第二筛网上设置有清理轻质材料的第二清理机构；
细选仓下方设置有接料仓，接料仓与破碎装置之间设置有输送皮带，混合装置与破碎装置之间通过输送皮带连接。
作为本申请的一种优选技术方案，所述粗碎仓还包括粗碎仓体，第一破碎机构设置于粗碎仓体内，第一破碎机构包括若干平行设置的动力轴、固定在动力轴上的挤压辊以及连接在动力轴上的动力源，相邻的挤压辊之间的间距设置为50mm-100mm。
作为本申请的一种优选技术方案，所述动力轴上侧和下侧的粗碎仓体内壁上均设置有若干减速板，动力轴同一侧的减速板上下交替设置，减速板之间形成物料通道。
作为本申请的一种优选技术方案，所述粗选仓包括粗选仓体，第一筛网呈横向设置在粗选仓体内，第一筛网包括筛板边框和设置于筛板边框内侧的若干平行筛板，筛板倾斜连接在筛板边框相对的两个侧面上，筛板之间形成倾斜的下料通道。
作为本申请的一种优选技术方案，所述挂钩组件包括固定于筛板朝上侧面上的安装板和连接在安装板背离筛板侧面上的若干挂杆，安装板沿筛板的长度方向布置，挂杆的长度小于筛板之间的距离。
作为本申请的一种优选技术方案，所述粗选仓体外部设置有平移驱动机构，平移驱动机构连接在第一筛网上，驱动第一筛网平移方向与筛板方向平行。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第一清理机构包括固定于粗选仓体顶部的两条平行滑轨、两端分别滑动连接在两条滑轨上的安装横梁和若干固定在安装横梁上的清理刷，滑轨与筛板平行，清理刷下端伸入到相邻两个筛板之间，且清理刷的朝向移动方向的侧面设置有刷杆，刷取挂在挂杆上的柔性物料。
作为本申请的一种优选技术方案，所述中碎仓还包括中碎仓体，第二破碎机构设置于中碎仓体内，第二破碎机构包括两组上下相对设置的破碎轮组，每组破碎轮组包括两个平行设置的破碎轮，两个破碎轮之间设置有10-30mm宽的距离，破碎轮表面均布有凸起，上下两组破碎轮组的转轴相互垂直。
作为本申请的一种优选技术方案，所述细选仓包括细选仓体，第二筛网呈横向设置在细选仓体内，细选仓体外部设置有平移驱动机构，平移驱动机构连接在第二筛网上，带动第二筛网平移。
作为本申请的一种优选技术方案，所述第二清理机构包括两个固定设置在第二筛网两端上方的清理轨道和两端分别滑移连接在两个清理轨道上的清扫组件，清扫组件包括连接板、间隔设置在连接板下侧的翻动杆以及设置在相邻翻动杆之间的柔性刮板，翻动杆的下端高度低于柔性刮板的下侧边缘高度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在进行装修垃圾生产固化土的过程中，先利用筛选装置对装修垃圾粗破碎形成粒度不足100mm的装修垃圾，然后再进行粗选，柔性的装修垃圾如旧衣服、绳子、线缆、包装袋等会被第一筛网筛选出来，挂在挂杆上后被清理，比较硬的材料经过中碎形成粒度不足30mm的颗粒，轻质的装修垃圾如木板、塑料等会被第二筛网筛选出来，被清理组件清理，又硬、密度又大的颗粒则落到接料仓中，进行最后的破碎，形成0-5mm粒度的细骨料，与有机固化剂和少量无机胶凝材料通过皮带计量送入输送机，进入专用流态搅拌机，加水搅拌，达到标准要求后，即可放入固化土运输车。
2.本申请的粗碎仓内设置上下两组减速板，能够降低装修垃圾在粗碎仓中的下降速度，进而提高对装修垃圾的破碎效率，同时柔性材料也更容易停留在减速板上，起到一定的筛选作用。
3.本申请的粗选仓设置成立体的筛网，筛板之间形成下料通道，并在筛板侧面的下料通道中安装挂杆，利用挂杆挂住柔性材料，避免柔性材料下落到中碎仓中，密集分布的挂杆能够有效筛选出衣服、包装袋等材料，而不会阻挡，瓷砖、混凝土等材料的下落。
4.本申请的细选仓利用直线移动的清理组件对中碎的材料进行筛选，利用第二筛网的水平往复运动，使堆积在第二筛网上物料中的木块、塑料块等轻质物料被振动到表层来，利用柔性刮板能够将表层的轻质物料刮走，密度大的物料经过筛选后参与到下一步的破碎工序中。
5.连接板上设置的翻动杆有利于第二筛网上底层物料被翻起来参更容易筛选出底层的轻质物料，提高整个筛选装置的筛选效果，降低再生细骨料中的无用杂质含量，提高加工的固化土的质量。
附图说明
图1是本申请实施例生产系统的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中筛选装置的结构示意图；
图3是本申请实施例中粗选仓另一角度的结构示意图；
图4是本申请实施例中细选仓另一角度的结构示意图；
图中，1、筛选装置；2、破碎装置；3、混合装置；4、粗碎仓；41、粗碎仓体；42、动力轴；43、挤压辊；44、减速板；5、粗选仓；51、第一筛网；52、粗选仓体；53、筛板边框；54、筛板；55、安装板；56、挂杆；57、滑轨；58、安装横梁；59、清理刷；6、中碎仓；61、中碎仓体；62、破碎轮；7、细选仓；71、第二筛网；72、细选仓体；73、清理轨道；74、连接板；75、翻动杆；76、柔性刮板；8、接料仓；9、平移驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。
实施例：本申请提出一种装修垃圾生产固化土的生产系统，参照图1，其包括筛选装置1、破碎装置2和混合装置3，筛选装置1用于筛选装修垃圾，具体筛选出不能作为固化土原料的旧衣服、包装袋、塑料、木板等材料，筛选过后的固体物料进入到破碎装置2内进行最终的破碎，形成粒度为0-5mm的再生细骨料，再生细骨料与有机固化剂和少量无机胶凝材料进入到流态搅拌的混合装置3内进行搅拌，达到要求后作为成品固化土出厂。
参照图1和2，筛选装置1包括最上方的粗碎仓4、设置于粗碎仓4下方的粗选仓5、设置于粗选仓5下方的中碎仓6、设置于中碎仓6下方的细选仓7和设置于细选仓7下方的接料仓8。接料仓8位于最底部，接料仓8与破碎装置2之间设置有输送皮带，将细选的物料送入到破碎装置2内进行最终的破碎，形成0-5mm粒度的细骨料，混合装置3与破碎装置2之间通过计量输送皮带连接，将定量的细骨料输送到混合装置3内，并在混合装置3内完成混合搅拌，形成成品固化土。
参照图2，粗碎仓4包括第一破碎机构和粗碎仓体41，粗碎仓体41横截面为矩形，第一破碎机构设置于粗碎仓体41内，第一破碎机构包括若干平行设置的动力轴42、固定在动力轴上的挤压辊43以及连接在动力轴42上的动力源，动力轴42可以等高设置，也可以上下交错分布，满足相邻的挤压辊43之间的间距为50mm-100mm即可，本实施例中采用等高布置的形式，将装修垃圾破碎成粒度小于100mm的物料。为了提高挤压辊43的破碎效率，挤压辊43外表面设置有凸起来挤压装修垃圾。动力源采用电机加齿轮组的驱动形式，驱动所有动力轴42一起转动。
动力轴42所在平面的上侧和下侧均设置有减速板44，减速板44的两端固定在粗碎仓体41相对的两个内壁上，动力轴42同一侧的减速板44上下交替、水平方向错位设置，相邻的减速板44之间形成物料通道，利用减速板44能够减缓装修垃圾的下落速度，进而提高第一破碎机构的破碎质量。
参照图2和3，粗选仓5包括第一筛网51、粗选仓体52、挂钩组件和第一清理机构，粗选仓体52横截面为矩形，第一筛网51横向布置、活动设置在粗选仓体52内，第一筛网51包括筛板边框53和设置于筛板边框53内侧的若干个平行的筛板54，筛板54等间隔分布在筛板边框53内，本实施例中筛板54为矩形长条板，筛板54两端固定在筛板边框53相对的两个侧面上，板体倾斜设置，筛板54的倾斜角度为50°-75°，筛板之间形成倾斜的下料通道。
粗选仓体52外部设置有平移驱动机构9，本实施例中平移驱动机构9采用电机驱动的曲柄滑块机构，平移驱动机构9连接在第一筛网51的一侧筛板边框53上，筛板边框53外表面垂直连接有一个连接滑杆作为平移驱动机构9的滑块，连接滑杆从粗选仓体52内伸出并能够轴向移动，平移驱动机构9驱动第一筛网51往复平移，平移方向与筛板54的长度方向平行。
挂钩组件连接在筛板54上，具体连接在筛板54朝上的侧面，挂钩组件包括安装板55和挂杆56，安装板55固定在筛板54朝上侧面上，并且安装板55的长度与筛板54的长度相同、布置方向相同，挂杆56设置为连接在安装板55背离筛板54侧面上的金属杆，挂杆56与安装板55垂直，在安装板55上布置上下两排，相邻挂杆56之间保留50mm的间距，并且挂杆56的长度小于筛板54之间的距离。
第一清理机构设置在第一筛网51上方，第一清理机构两条滑轨57、安装横梁58和清理刷59，两条滑轨57均与筛板54平行且设置高度相同，分别固定在粗选仓体52相对的两个内壁顶部，安装横梁58的两端分别滑动连接在两条滑轨57上，本实施例中安装横梁58由电机驱动移动，清理刷59的数量与筛板54的数量相同，清理刷59均固定在安装横梁58上，清理刷59下端伸入到相邻两个筛板54之间，并且清理刷59的下端弯折角度与筛板54的倾斜角度相同，使清理刷59能够避开挂杆56，清理刷59朝向移动方向的侧面设置有刷杆，刷杆密集分布在清理刷59上，随着清理刷59的移动，刷杆能够将挂杆56上挂住的柔性物料刷下来，并被刷杆卡住。为方便收取清理下来的柔性垃圾，粗选仓体52的侧壁上开设有与清理刷59对应的清理口和封闭门。
参照图2，中碎仓6包括中碎仓体61和第二破碎机构，中碎仓体61的横截面呈矩形，第二破碎机构安装在中碎仓体61内，第二破碎机构包括两组上下相对设置的破碎轮组，每组破碎轮组包括两个平行设置的破碎轮62，上下两组破碎轮组中破碎轮62的转轴相互垂直。本实施例中同一组两个破碎轮之间设置有10-30mm宽的距离，使物料形成粒度不足30mm的颗粒，为了提高破碎效果，破碎轮62的表面均布有凸起。粗选仓5筛选后的物料会落到两组破碎轮组上进行二次破碎，为了提高破碎效率，可以在每组破碎轮组上方增加横截面呈梯形的下料仓，引导物料落到两个破碎轮62之间。
参照图2和4，细选仓7包括第二筛网71、细选仓体72和第二清理机构，第二筛网71呈横向设置在细选仓体72内，并在细选仓体72内水平往复运动，第二清理机构设置在第二筛网上。细选仓体72横截面呈矩形，细选仓体72一侧外部设置有平移驱动机构9，本实施例中平移驱动机构9采用电机驱动的曲柄滑块机构，第二筛网71边框上垂直连接有一个连接滑杆作为平移驱动机构9的滑块，连接滑杆从细选仓体72内伸出并能够轴向移动，平移驱动机构9驱动第二筛网71往复平移。
第二清理机构包括两个固定设置在第二筛网71两端上方的清理轨道73和两端分别滑移连接在两个清理轨道73上的清扫组件，清理轨道73沿着第二筛网71的移动方向设置，清扫组件包括连接板74、翻动杆75和柔性刮板76，本实施例中连接板74侧放，两端滑移连接在两个清理轨道73上，翻动杆75设置多个，间隔设置在连接板74下侧，用于翻动第二筛网71上的物料，相邻的翻动杆75之间设置有柔性刮板76，柔性刮板76上侧固定在连接板74上，翻动杆75的下端高度低于柔性刮板76的下侧边缘高度，柔性刮板76用于刮走物料表层的轻质物料，本实施例中翻动杆75采用金属杆，柔性刮板76采用橡胶板。
细选仓7下方为接料仓8，接料仓8底部设置有出料口，出料口下方为输送皮带，输送皮带的另一端为破碎装置2，筛选过的物料通过输送皮带传输给破碎装置2，破碎装置2的出料口设置有计量输送皮带，计量输送皮带的另一端为混合装置3，混合装置3内设置有搅拌结构，顶部设置有投料口，用于向混合装置3内投放物料。
本申请实施例的实施原理为：装修垃圾直接从粗碎仓4上方投入到粗碎仓4中，先经过减速板44的减速，控制进入到第一破碎机构中的量，完成对物料的第一次破碎，形成粒度小于100mm的物料，但是旧衣服、包装袋等柔性材料无法被碎掉而跟着一起下落到粗选仓5中，柔性物料会被筛板54之间的挂杆56挂住而无法通过第一筛网51，经过第一清理机构的清理，柔性物料会被挂在清理刷59上的刷杆挂住带走，其余物料继续下落到中碎仓6中，被第二破碎机构进行第二次破碎，形成粒度小于30mm的物料，继续下落到细选仓7中，随着第二筛网71的往复摆动，质量较轻的轻质物料会被逐渐筛到物料层表面，被横向移动的柔性刮板76将轻质物料刮走并被处理掉，剩下的物料进入到接料仓8中。输送皮带将接料仓8中的物料送到破碎装置2中进行第三次破碎，形成粒度小于5mm的细骨料，再经过计量输送皮带将细骨料输送到混合装置3中，同时向混合装置3中添加其他配料，然后进行充分搅拌形成合格的固化土。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，包括用于筛选装修垃圾的筛选装置(1)、对筛选后物料进行破碎的破碎装置(2)以及用于制备固化土的混合装置(3)；
筛选装置(1)包括粗碎仓(4)、设置于粗碎仓(4)下方的粗选仓(5)、设置于粗选仓(5)下方的中碎仓(6)以及设置于中碎仓(6)下方的细选仓(7)，粗碎仓(4)内设置有对装修垃圾进行破碎的第一破碎机构，粗选仓(5)内设置有第一筛网(51)，第一筛网(51)上设置有钩挂柔性材料的挂钩组件，第一筛网机构上方平移设置有用于清理柔性材料的第一清理机构，中碎仓(6)内设置有第二破碎机构，细选仓(7)内设置有第二筛网(71)，第二筛网(71)上设置有清理轻质材料的第二清理机构；
细选仓(7)下方设置有接料仓(8)，接料仓(8)与破碎装置(2)之间设置有输送皮带，混合装置(3)与破碎装置(2)之间通过输送皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述粗碎仓(4)还包括粗碎仓体(41)，第一破碎机构设置于粗碎仓体(41)内，第一破碎机构包括若干平行设置的动力轴(42)、固定在动力轴(42)上的挤压辊(43)以及连接在动力轴(42)上的动力源，相邻的挤压辊(43)之间的间距设置为50mm-100mm。
3.根据权利要求2所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述动力轴(42)上侧和下侧的粗碎仓体(41)内壁上均设置有若干减速板(44)，动力轴(42)同一侧的减速板(44)上下交替设置，减速板(44)之间形成物料通道。
4.根据权利要求1所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述粗选仓(5)包括粗选仓体(52)，第一筛网(51)呈横向设置在粗选仓体(52)内，第一筛网(51)包括筛板边框(53)和设置于筛板边框(53)内侧的若干平行的筛板(54)，筛板(54)倾斜连接在筛板边框(53)相对的两个侧面上，筛板(54)之间形成倾斜的下料通道。
5.根据权利要求4所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述挂钩组件包括固定于筛板(54)朝上侧面上的安装板(55)和连接在安装板(55)背离筛板(54)侧面上的若干挂杆(56)，安装板(55)沿筛板(54)的长度方向布置，挂杆(56)的长度小于筛板(54)之间的距离。
6.根据权利要求4所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述粗选仓体(52)外部设置有平移驱动机构(9)，平移驱动机构(9)连接在第一筛网(51)上，驱动第一筛网(51)平移方向与筛板(54)方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述第一清理机构包括固定于粗选仓体(52)顶部的两条平行滑轨(57)、两端分别滑动连接在两条滑轨(57)上的安装横梁(58)和若干固定在安装横梁(58)上的清理刷(59)，滑轨(57)与筛板(54)平行，清理刷(59)下端伸入到相邻两个筛板(54)之间，且清理刷(59)的朝向移动方向的侧面设置有刷杆，刷取挂在挂杆(56)上的柔性物料。
8.根据权利要求1所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述中碎仓(6)还包括中碎仓体(61)，第二破碎机构设置于中碎仓体(61)内，第二破碎机构包括两组上下相对设置的破碎轮组，每组破碎轮组包括两个平行设置的破碎轮(62)，两个破碎轮(62)之间设置有10-30mm宽的距离，破碎轮(62)表面均布有凸起，上下两组破碎轮组的转轴相互垂直。
9.根据权利要求1所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述细选仓(7)包括细选仓体(72)，第二筛网(71)呈横向设置在细选仓体(72)内，细选仓体(72)外部设置有平移驱动机构(9)，平移驱动机构(9)连接在第二筛网(71)上，带动第二筛网(71)平移。
10.根据权利要求9所述的一种装修垃圾生产固化土的生产系统，其特征在于，所述第二清理机构包括两个固定设置在第二筛网(71)两端上方的清理轨道(73)和两端分别滑移连接在两个清理轨道(73)上的清扫组件，清扫组件包括连接板(74)、间隔设置在连接板(74)下侧的翻动杆(75)以及设置在相邻翻动杆(75)之间的柔性刮板(76)，翻动杆(75)的下端高度低于柔性刮板(76)的下侧边缘高度。
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2023
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