CN219232677U - 一种再生骨料的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生骨料的筛选设备，其包括机架、设置于机架的传送组件和筛选组件，传送组件的传送路径呈水平设置，筛选组件包括设置于机架的第一分选管、第二分选管和磁选件，第二分选管设置于第一分选管的上方，第一分选管连通于传送组件的输出端，磁选件包括转动连接于机架的磁选辊和设置于机架的第一驱动电机，磁选辊固定连接于驱动电机的驱动轴，磁选辊的转动圆同时位于第二分选管和第一分选管的进料路径上，第二分选管的进料口边沿固定连接有刮板，刮板与磁选辊相切。本申请具有对再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除的效果。

Description

一种再生骨料的筛选设备

技术领域

本申请涉及固体废物处理设备的领域，尤其是涉及一种再生骨料的筛选设备

背景技术

建筑废料是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。当下建筑废料大多采用填埋的方式处理，而建筑废料对生活环境具有广泛地侵蚀作用,为合理处理建筑废料，根据建筑废料的特性，可利用建筑废料再生骨料替代部分天然砂石骨料，以用来制造混凝土、砂浆，也可制造墙板、砌块、砖等建筑制品。

再生骨料的制造流程通常为--将大块混凝土或砖墙破开，使建筑固废破裂形成一定程度的碎片，然后用装载机把建筑固废送入破碎机对再生骨材进行破碎，再由带式输送机把破碎的混合料送入砂石骨料筛分机对混合料进行分类分别取得粗骨材、中粗骨材、细骨材三种骨材成品。

但由于建筑废料中含有大量的钢筋、铁丝以及铁块等材料，钢筋、铁丝以及铁块等材料密度较大，若做成混凝土骨料浇注后会导致筑成的构件自重太大，不便建造高层建筑，且不抗震，因此这些磁性材料如果不分离会对再生骨料的品质造成较大的影响，使得由再生骨料生成的混凝土、砂浆品质较差。

实用新型内容

为了对再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除，本申请提供一种再生骨料的筛选设备。

本申请提供的一种再生骨料的筛选设备采用如下的技术方案：

一种再生骨料的筛选设备，包括机架、设置于机架的传送组件和筛选组件，所述传送组件的传送路径呈水平设置，所述筛选组件包括设置于机架的第一分选管、第二分选管和磁选件，所述第二分选管设置于第一分选管的上方，所述第一分选管连通于传送组件的输出端，所述磁选件包括转动连接于机架的磁选辊和设置于机架的第一驱动电机，所述磁选辊固定连接于驱动电机的驱动轴，所述磁选辊的转动圆同时位于第二分选管和第一分选管的进料路径上，所述第二分选管的进料口边沿固定连接有刮板，所述刮板与磁选辊相切。

通过采用上述技术方案，将经破碎机破碎、砂石骨料筛分机筛分后的再生骨料投入传送组件，传送组件将再生骨料传送至磁选辊的下方。磁选辊对传送至水平部的再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行磁力吸附，以将钢筋、铁丝以及铁块等材料与再生骨料进行分离。第一驱动电机驱动磁选辊转动，转动的磁选辊将吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料转至第二分选管的进料口，刮板将磁选辊上吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料刮离磁选辊，钢筋、铁丝以及铁块等材料沿着刮板滑入第二分选管，再生骨料可沿着倾斜部传送至指定位置，以实现将再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除，以提升由再生骨料生成的混凝土、砂浆的品质。

可选的，所述传送组件包括转动连接于机架的主动轮、从动轮、同时外套于主动轮和从动轮的传送带和设置于机架的第二驱动电机，所述主动轮固定连接于第二驱动电机的驱动轴，所述第一分选管贴合设置于传送带，所述第一分选管位于传送带的传送路径上。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮和传送带进行转动，传送带将再生骨料传送至磁选辊处。

可选的，所述机架设置有推平板，所述推平板垂直设置于传送带的传送路径，所述推平板与传送带的间距为L1，所述磁选辊到第一分选管的底壁的间距为L2，L1=L2。

通过采用上述技术方案，推平板将一些高度较高的再生骨料推到，使得再生骨料的最长边能够平行于传送组件的传送路径，以使得较大的再生骨料能够通过磁选辊和第一分选管管壁之间的空间。

可选的，所述推平板设置有缓冲垫，所述缓冲垫包覆于推平板，所述缓冲垫用于对推平板和再生骨料的撞击做缓冲。

通过采用上述技术方案，推平板将一些高度较高的再生骨料推到时，缓冲垫能够对推平板和再生骨料的撞击做缓冲，以减小再生骨料撞击推平板产生的噪音，同时能够延缓推平板产生变形的时间，增加推平板的使用寿命。

可选的，所述传送带固定连接有多个分隔条，多个所述分隔条均垂直于传送带的传送路径。

通过采用上述技术方案，多个分隔条能够增加再生骨料与传送带的摩擦阻力，以减小再生骨料与传送带的摩擦阻力过小，而导致推平板难以将再生骨料推倒的可能性。

可选的，所述机架设置有筛除组件，所述筛除组件用于粒径规格过大的再生骨料进行筛除。

通过采用上述技术方案，一些再生骨料被推平板推倒后，再生骨料较短边的长度仍大于推平板与传送带的间距，这些再生骨料难以通过磁选辊和第一分选管底壁之间的空间进入第一分选管，筛除组件将这些骨料推出传送带，使得后续的再生骨料能够进行磁选，而这些过大的再生骨料将被重新破碎后进行筛分。

可选的，所述筛除组件包括设置于推平板的红外发生器、红外接收器和驱赶件，所述红外发生器和红外接收器均位于推平板远离第一分选管的一侧，所述红外发生器和红外接收器相对设置，所述红外接收器电连接于驱赶件，所述驱赶件的驱赶端垂直于传送带的传送路径，且所述驱赶件的驱赶端同样位于推平板远离第一分选管的一侧。

通过采用上述技术方案，当被推倒的再生骨料仍无法通过推平板和传送带之间的空间时，再生骨料会一直位于红外发生器和红外接收器之间，使得红外接收器无法接收到红外发生器发生的红外线。当遮挡达到一定时长后，可认定此再生骨料无法通过，红外接收器控制驱赶件的驱赶端将此再生骨料推出传送带，以清除过大的再生骨料对后续再生骨料的通过产生的阻碍。

可选的，所述驱赶件包括设置于机架的气缸和固定连接于气缸伸缩端的驱赶板，所述气缸伸缩端的伸缩路径垂直于传送带的传送路径，所述红外接收器电连接于气缸，所述红外接收器用于控制气缸的启动。

通过采用上述技术方案，当过大的再生骨料无法通过时，红外接收器控制气缸启动，气缸的伸缩端带动驱赶板将过大的再生骨料推出传送带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.磁选辊对传送至水平部的再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行磁力吸附，刮板将磁选辊上吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料刮离磁选辊，以实现将再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除，以提升由再生骨料生成的混凝土、砂浆的品质；

2.推平板将一些高度较高的再生骨料推到，使得再生骨料的最长边能够平行于传送组件的传送路径，以使得较大的再生骨料能够通过磁选辊和第一分选管管壁之间的空间；

3.无法通过的再生骨料会一直对红外发生器和红外接收器之间的信号传递进行遮挡，当遮挡达到一定时长后，红外接收器控制驱赶件的驱赶端将此再生骨料推出传送带，以清除过大的再生骨料对后续再生骨料的通过产生的阻碍。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的前视图。

附图标记：1、机架；11、支板；12、支杆；2、传送组件；21、主动轮；22、从动轮；23、传送带；231、分隔条；24、第二驱动电机；3、筛选组件；31、第一分选管；32、第二分选管；33、磁选件；331、磁选辊；332、第一驱动电机；4、刮板；5、推平板；51、缓冲垫；6、筛除组件；61、红外发生器；62、红外接收器；63、驱赶件；631、气缸；632、驱赶板；7、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生骨料的筛选设备。参照图1，磁选装置以及带有磁选装置的再生骨料生产设备包括机架1、设置于机架1的传送组件2和筛选组件3。

参照图1和图2，传送组件2包括主动轮21、从动轮22、传送带23和第二驱动电机24，主动轮21和从动轮22均转动连接于机架1，主动轮21和从动轮22的中心轴线相互平行。第二驱动电机24固定连接于机架1，主动轮21固定连接于第二驱动电机24的驱动轴。传送带23同时外套于主动轮21和从动轮22，传送带23呈水平设置。

参照图1和图2，筛选组件3包括第一分选管31、第二分选管32和磁选件33，第一分选管31固定连接于机架1，第二分选管32固定连接于第一分选管31，第二分选管32位于第二分选管32的上方，第一分选管31和第二分选管32的进料口均朝向传送带23设置，且第一分选管31和第二分选管32的进料口位于同一平面。第一分选管31的进料口位于传送带23的传送路径上，且第一分选管31的进料口边沿相贴合设置于传送带23。第二分选管32进料口的下边沿固定连接有刮板4，刮板4呈倾斜设置。

参照图1和图2，第一分选管31和第二分选管32的截面轮廓均呈弧形，第一分选管31的弧形开口方向竖直向下设置，第二分选管32的弧形开口方向竖直向上设置，使得第一分选管31和第二分选管32的出料方向能够相互远离，以能够将再生骨料和分离出来的钢筋、铁丝以及铁块等材料在不用额外的驱动装置的情况下被传送至不同的位置。

参照图1和图2，第一分选管31和第二分选管32同时固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7使得第一分选管31和第二分选管32能够稳定地放置于地面，使得第一分选管31和第二分选管32对再生骨料的传送相对更稳定。

参照图1和图2，磁选件33包括磁选辊331和第一驱动电机332，机架1固定连接有两个支板11，两个支板11均垂直于传送带23设置，磁选辊331同时转动连接于两个支板11。第一驱动电机332固定连接于其中一个支板11，第一驱动电机332的驱动轴平行于传送带23，磁选辊331固定连接于第一驱动电机332的驱动轴，磁选辊331平行于传送带23。本申请实施例中磁选辊331由电磁铁所制。刮板4的上端与磁选辊331的转动圆相切。

将经破碎机破碎后、砂石骨料筛分机筛分后的再生骨料投放至传送带23上，启动第二驱动电机24，第二驱动电机24驱动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22和传送带23进行转动，传送带23将再生骨料传送至磁选辊331处。

磁选辊331对传送至水平部的再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行磁力吸附，以将钢筋、铁丝以及铁块等材料与再生骨料进行分离。第一驱动电机332驱动磁选辊331转动，转动的磁选辊331将吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料转至第二分选管32的进料口，刮板4将磁选辊331上吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料刮离磁选辊331，钢筋、铁丝以及铁块等材料沿着刮板4滑入第二分选管32，再生骨料可沿着倾斜部传送至指定位置，以实现将再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除，以提升由再生骨料生成的混凝土、砂浆的品质。

参照图1和图2，为减小一些尺寸较大的再生骨料无法通过磁选辊331和第一分选管31管壁之间的空间的可能性，机架1固定连接有两个支杆12，两个支杆12均垂直于传送带23设置，且两个支杆12位于传送带23的两侧。两个支杆12同时固定连接有推平板5，推平板5垂直设置于传送带23的传送路径，推平板5设置有缓冲垫51，缓冲垫51包覆于推平板5。推平板5与传送带23的间距为L1，磁选辊331到第一分选管31的底壁的间距为L2，L1=L2。

推平板5将一些高度较高的再生骨料推到，使得再生骨料的最长边能够平行于传送组件2的传送路径，以使得再生骨料能够通过磁选辊331和第一分选管31管壁之间的空间。推平板5将一些高度较高的再生骨料推到时，缓冲垫51能够对推平板5和再生骨料的撞击做缓冲，以减小再生骨料撞击推平板5产生的噪音，同时能够延缓推平板5产生变形的时间，增加推平板5的使用寿命。

参照图1和图2，为减小再生骨料与传送带23的摩擦阻力过小，而导致推平板5难以将再生骨料推倒的可能性，传送带23固定连接有多个分隔条231，多个分隔条231沿传送带23的长度方向间隔设置，多个分隔条231均垂直于传送带23的传送路径。

多个分隔条231能够增加再生骨料与传送带23的摩擦阻力，以减小再生骨料与传送带23的摩擦阻力过小，而导致推平板5难以将再生骨料推倒的可能性。

参照图1和图2，一些再生骨料被推平板5推倒后，再生骨料较短边的长度仍大于推平板5与传送带23的间距，这些再生骨料难以通过磁选辊331和第一分选管31底壁之间的空间进入第一分选管31，为清除过大的再生骨料对后续再生骨料的通过产生的阻碍。机架1设置有筛除组件6，筛除组件6包括红外发生器61、红外接收器62和驱赶件63，红外发生器61、红外接收器62均固定连接于推平板5远离第一分选管31的一侧侧壁，红外发生器61、红外接收器62沿着分隔条231的长度方向相对设置。

参照图1和图2，驱赶件63包括气缸631和固定连接于气缸631伸缩端的驱赶板63，气缸631固定连接于机架1，气缸631位于推平板5远离第一分选管31的一侧，气缸631的伸缩端位于传送带23的上方，气缸631伸缩端的伸缩路径垂直于传送带23的传送路径。驱赶板63固定连接于气缸631的伸缩端，且驱赶板632垂直于气缸631的伸缩端。红外接收器62电连接有控制板，控制板电连接于气缸631。

当被推倒的再生骨料仍无法通过推平板5和传送带23之间的空间时，再生骨料会一直位于红外发生器61和红外接收器62之间，使得红外接收器62无法接收到红外发生器61发生的红外线。当遮挡达到一定时长后，可认定此再生骨料无法通过。红外接收器62控制气缸631启动，气缸631的伸缩端带动驱赶板632将过大的再生骨料推出传送带23，以清除过大的再生骨料对后续再生骨料的通过产生的阻碍。

本申请实施例一种再生骨料的筛选设备的实施原理为：将经破碎机破碎、砂石骨料筛分机筛分后的再生骨料投放至传送带23上，主动轮21带动从动轮22和传送带23进行转动，传送带23将再生骨料传送至磁选辊331处。

磁选辊331对传送至水平部的再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行磁力吸附，以将钢筋、铁丝以及铁块等材料与再生骨料进行分离。第一驱动电机332驱动磁选辊331转动，转动的磁选辊331将吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料转至第二分选管32的进料口，刮板4将磁选辊331上吸附的钢筋、铁丝以及铁块等材料刮离磁选辊331，钢筋、铁丝以及铁块等材料沿着刮板4滑入第二分选管32，再生骨料可沿着倾斜部传送至指定位置，以实现将再生骨料中的钢筋、铁丝以及铁块等材料进行筛除，以提升由再生骨料生成的混凝土、砂浆的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）的传送组件（2）和筛选组件（3），所述传送组件（2）的传送路径呈水平设置，所述筛选组件（3）包括设置于机架（1）的第一分选管（31）、第二分选管（32）和磁选件（33），所述第二分选管（32）设置于第一分选管（31）的上方，所述第一分选管（31）连通于传送组件（2）的输出端，所述磁选件（33）包括转动连接于机架（1）的磁选辊（331）和设置于机架（1）的第一驱动电机（332），所述磁选辊（331）固定连接于第一驱动电机（332）的驱动轴，所述磁选辊（331）的转动圆同时位于第二分选管（32）和第一分选管（31）的进料路径上，所述第二分选管（32）的进料口边沿固定连接有刮板（4），所述刮板（4）与磁选辊（331）相切。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述传送组件（2）包括转动连接于机架（1）的主动轮（21）、从动轮（22）、同时外套于主动轮（21）和从动轮（22）的传送带（23）和设置于机架（1）的第二驱动电机（24），所述主动轮（21）固定连接于第二驱动电机（24）的驱动轴，所述第一分选管（31）贴合设置于传送带（23），所述第一分选管（31）位于传送带（23）的传送路径上。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述机架（1）设置有推平板（5），所述推平板（5）垂直设置于传送带（23）的传送路径，所述推平板（5）与传送带（23）的间距为L1，所述磁选辊（331）到第一分选管（31）的底壁的间距为L2，L1=L2。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述推平板（5）设置有缓冲垫（51），所述缓冲垫（51）包覆于推平板（5），所述缓冲垫（51）用于对推平板（5）和再生骨料的撞击做缓冲。

5.根据权利要求3所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述传送带（23）固定连接有多个分隔条（231），多个所述分隔条（231）均垂直于传送带（23）的传送路径。

6.根据权利要求3所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述机架（1）设置有筛除组件（6），所述筛除组件（6）用于粒径规格过大的再生骨料进行筛除。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述筛除组件（6）包括设置于推平板（5）的红外发生器（61）、红外接收器（62）和驱赶件（63），所述红外发生器（61）和红外接收器（62）均位于推平板（5）远离第一分选管（31）的一侧，所述红外发生器（61）和红外接收器（62）相对设置，所述红外接收器（62）电连接于驱赶件（63），所述驱赶件（63）的驱赶端垂直于传送带（23）的传送路径，且所述驱赶件（63）的驱赶端同样位于推平板（5）远离第一分选管（31）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料的筛选设备，其特征在于：所述驱赶件（63）包括设置于机架（1）的气缸（631）和固定连接于气缸（631）伸缩端的驱赶板（632），所述气缸（631）伸缩端的伸缩路径垂直于传送带（23）的传送路径，所述红外接收器（62）电连接于气缸（631），所述红外接收器（62）用于控制气缸（631）的启动。

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