CN117016604A - 一种鸭肝保鲜工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸭肝保鲜工艺及装置，包括以下步骤：选择新鲜、无污染的鸭肝作为原料，并进行清洗和去除杂质，然后对鸭肝进行脱膜、去血管等预处理；使用适量的盐、胡椒粉、调味料对鸭肝进行调味处理；通过采用短时间的高温蒸煮或热水烫的方法进行低温热处理；将鸭肝迅速放入冷冻器中实现快速冷却；使用真空包装技术将鸭肝与外界空气隔离；对于需要长期储存的鸭肝，在进行真空包装后将其置于恒温环境中，且恒温环境中的最佳储存温度为0~4摄氏度，存储时放入冷藏库或冷冻库进行储存。本发明通过快速冷却可以使鸭肝迅速降温，阻止细菌的滋生和鸭肝的自我氧化，这有助于提高鸭肝的保鲜效果，延长保鲜期，并保持鸭肝的良好口感和质地。

Description

一种鸭肝保鲜工艺及装置
技术领域
本发明涉及鸭肝保鲜工艺领域，具体为一种鸭肝保鲜工艺及装置。
背景技术
鸭肝是指鸭子的肝脏，通常指的是食用用途的鸭肝，鸭肝在许多美食文化中被视为一种珍贵的食材，因其独特的风味和营养价值而备受喜爱，鸭肝具有浓郁的肝脏风味，通常带有一些奶油质地，它的风味相对较重，可用于制作各种美味的菜肴，鸭肝是营养丰富的食材，富含蛋白质、维生素、矿物质以及健康的脂肪，然而，由于其脂肪含量相对较高，食用时要适量，总之，鸭肝是一种美味的食材，可以用于制作多种令人垂涎的菜肴，在食用时，需要注意适量摄入，以充分享受其风味和营养价值。
鸭肝保鲜工艺是一项涉及食品科学和食品工程技术的复杂过程，其背后涉及多种技术和方法，以确保鸭肝在储存和运输期间保持新鲜、食用安全和高品质，这些技术和方法的结合，以及其在食品工程和食品科学领域的不断研究和发展，有助于确保鸭肝在供应链中保持高品质和食用安全，同时，不断改进的工艺和技术有助于满足市场需求，提高鸭肝产品的保质期和口感。
传统的保鲜工艺中往往缺乏快速冷却的步骤，而缺乏快速冷却技术会导致食品在温度升高的情况下自我氧化速度加快，从而导致质量下降，包括有颜色、口感、风味和营养价值等损失，且缺乏低温热处理技术导致无法有效杀灭食品中的有害微生物，如沙门氏菌、大肠杆菌等，因此食品可能存在潜在的食源性疾病传播风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸭肝保鲜工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鸭肝保鲜工艺，包括以下步骤：
步骤S1，材料处理：选择新鲜、无污染的鸭肝作为原料，并进行清洗和去除杂质，然后对鸭肝进行脱膜、去血管等预处理，再将鸭肝浸泡在冷开水中，通过轻柔搅拌，使鸭肝表面的污物和杂质得以去除，然后再将处理后鸭肝净化处理；
步骤S2，调味处理：使用适量的盐、胡椒粉、调味料对鸭肝进行调味处理，在鸭肝的调味过程中，添加适量的抗氧化剂来防止鸭肝的氧化，抗氧化剂选择的是天然的材料，其中包括有维生素C和胡萝卜素，再使用亚硝酸盐保鲜剂二次处理；
步骤S3，低温热处理：在包装鸭肝之前，通过采用短时间的高温蒸煮或热水烫的方法进行低温热处理，确保低温热处理的时间和温度控制恰当，并遵循食品安全要求；
步骤S4，快速冷却：鸭肝预处理和净化处理后，将鸭肝迅速放入冷冻器中实现快速冷却，在冷却过程中，需要确保鸭肝表面保持干燥，以防止细菌生长，然后使用真空包装技术将冷冻处理好的鸭肝放入真空包装袋中，确保鸭肝与外界空气隔离，并避免二次污染；
步骤S5，使用真空包装技术：在密封包装时，使用真空包装技术将鸭肝与外界空气隔离，在将鸭肝放入真空包装袋之前，先进行抽真空处理，去除包装中的空气，确保真空包装设备符合卫生标准，并按照正确的操作步骤进行包装，以确保密封效果良好；
步骤S6，恒温储存：对于需要长期储存的鸭肝，在进行真空包装后将其置于恒温环境中，且恒温环境中的最佳储存温度为0~4摄氏度，存储时放入冷藏库或冷冻库进行储存，并确保温度的稳定性和准确性。
进一步的，材料预处理的具体步骤为：
选择新鲜鸭肝：选择外观无损伤、颜色鲜艳、没有异常气味的新鲜鸭肝，确保供应商具有良好的食品安全记录；
清洗鸭肝：使用手工清洗或者设备清洗将鸭肝仔细冲洗，去除表面的血迹、污垢和残留物；
去脂：使用刀具或设备去除鸭肝上的不必要脂肪，用以提高食品的质量和口感；
去血管：仔细检查鸭肝，将血管和不适宜食用的部分去除；
切割和分装：根据产品规格和市场需求，将鸭肝切割成适当的大小，并进行分装。
进一步的，材料净化处理的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过清洗、去脂和去血管预处理；
设备准备：启动净化设备并确保其处于正常工作状态；
清洗鸭肝：将准备好的鸭肝置于净化设备中，用清水冲洗，以去除表面的污垢和杂质；
过滤处理：使用过滤系统去除鸭肝中的微生物、颗粒物和其他杂质；
消毒处理： 再使用消毒设备对鸭肝进行消毒，以杀灭可能存在的有害微生物。
记录信息： 记录鸭肝的净化处理日期和相关信息，以便跟踪食品的安全性和质量。
进一步的，低温热处理的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行低温热处理之前，确保鸭肝已经经过了净化处理；
设备预热：启动低温热处理设备，并将其预热至所需的温度，低温热处理的温度应保持在50°C至85°C之间；
装载鸭肝：将准备好的鸭肝放置在热处理容器或托盘中，确保它们排列整齐以确保均匀的热处理；
低温热处理：将装有鸭肝的容器放入低温热处理设备中，设定所需的温度和时间，低温热处理时间保持在15分钟到2小时之间；
监测温度：在整个热处理过程中，定期监测设备内部和鸭肝的温度，以确保它们保持在安全的热处理温度范围内。
进一步的，快速冷却的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行快速冷却处理之前，确保鸭肝已经经过了低温热处理；
设备准备：启动快速冷却设备，并确保其处于正常工作状态，设备需要提前准备好，以确保在需要时可以迅速使用；
装载鸭肝： 将准备好的鸭肝放置在快速冷却设备的托盘、篮子或容器中，确保它们排列整齐，以确保均匀的冷却；
快速冷却处理：将装有鸭肝的容器放入快速冷却设备中，处理时间保持在10分钟到30分钟之间；
监测温度：在快速冷却过程中，定期监测鸭肝和设备的温度，以确保它们达到所需的保鲜温度；
冷却完成：一旦鸭肝达到所需的温度，将其迅速取出快速冷却设备，并将其放置在适当的储存环境中。
进一步的，真空包装的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了快速冷却处理；
设备准备：启动真空包装设备并确保其处于正常工作状态，清洁并准备好所需的袋子和封口材料；
装填鸭肝：将准备好的鸭肝放入真空包装袋中，安排鸭肝的位置，确保袋子内的排列整齐，以便获得最佳的真空效果；
封口处理：将鸭肝装入袋中后，确保封口处干净、无食物残留，再使用真空包装设备封口，确保袋子完全密封；
真空抽气：使用真空包装设备将袋子内的空气抽取出来，形成真空状态，这有助于延长食品的保质期，因为细菌和微生物无法在无氧环境中繁殖；
封口完成：在真空抽气后，再次确保封口处完全密封，防止空气进入；
标签和储存：标明包装日期和内容。
进一步的，恒温储存的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了真空包装处理；
设备准备：启动恒温储存设备并确保其处于正常工作状态；
设定温度：根据鸭肝的最佳储存温度，使用温度控制器设定合适的温度，温度保持在0°C至4°C之间；
装载鸭肝：将包装好的鸭肝放入恒温储存容器中，确保食品分布均匀，不堆叠或挤压，以确保空气能够自由流通；
监控温度：持续监控储存容器内的温度，确保其保持在设定的恒温水平；
定期检查：定期检查鸭肝的状态，确保没有腐败或变质的迹象，如有需要，及时处理受损的食品；
记录信息：记录鸭肝的储存日期和相关信息，以便跟踪食品的新鲜度。
一种鸭肝保鲜工艺使用的装置，包括清洗设备、去脂设备、过滤系统、消毒设备、低温热处理设备、温度控制器、快速冷却器、真空包装机、真空包装袋和恒温储存容器。
进一步的，所述清洗设备使用的是食品级不锈钢洗涤槽和食品级洗碗机，所述去脂设备使用的是切片机，所述过滤系统使用的是Steriflip-GP过滤器，所述消毒设备使用的是UV-C消毒灯。
进一步的，所述低温热处理设备使用的是Grant Instruments JB Nova低温热处理器，所述温度控制器使用的是Julabo F25-ME温度控制器，所述快速冷却器使用的是Irinox MF 25.1，所述恒温储存容器使用的是JULABO F25-ME通用型加热制冷循环浴槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过快速冷却可以使鸭肝迅速降温，阻止细菌的滋生和鸭肝的自我氧化，这有助于提高鸭肝的保鲜效果，延长保鲜期，并保持鸭肝的良好口感和质地；
本发明在鸭肝保鲜工艺中引入了低温热处理步骤，而在传统的保鲜工艺中，没有进行这种处理，低温热处理能有效杀灭鸭肝表面的细菌，减少微生物的污染，提高鸭肝的卫生安全性。
附图说明
图1为本发明一种鸭肝保鲜工艺及装置流程示意图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种鸭肝保鲜工艺，包括以下步骤：
本实施例中，材料处理：选择新鲜、无污染的鸭肝作为原料，并进行清洗和去除杂质，然后对鸭肝进行脱膜、去血管等预处理，再将鸭肝浸泡在冷开水中，通过轻柔搅拌，使鸭肝表面的污物和杂质得以去除，然后再将处理后鸭肝净化处理；
材料净化处理的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过清洗、去脂和去血管预处理；
设备准备：启动净化设备并确保其处于正常工作状态；
清洗鸭肝：将准备好的鸭肝置于净化设备中，用清水冲洗，以去除表面的污垢和杂质；
过滤处理：使用过滤系统去除鸭肝中的微生物、颗粒物和其他杂质；
消毒处理： 再使用消毒设备对鸭肝进行消毒，以杀灭可能存在的有害微生物；
记录信息： 记录鸭肝的净化处理日期和相关信息，以便跟踪食品的安全性和质量；
材料预处理的具体步骤为：
选择新鲜鸭肝：选择外观无损伤、颜色鲜艳、没有异常气味的新鲜鸭肝，确保供应商具有良好的食品安全记录；
清洗鸭肝：使用手工清洗或者设备清洗将鸭肝仔细冲洗，去除表面的血迹、污垢和残留物；
去脂：使用刀具或设备去除鸭肝上的不必要脂肪，用以提高食品的质量和口感；
去血管：仔细检查鸭肝，将血管和不适宜食用的部分去除；
切割和分装：根据产品规格和市场需求，将鸭肝切割成适当的大小，并进行分装。
记录信息：记录鸭肝的储存日期和相关信息，以便跟踪食品的新鲜度。
步骤S2，调味处理：使用适量的盐、胡椒粉、调味料对鸭肝进行调味处理，在鸭肝的调味过程中，添加适量的抗氧化剂来防止鸭肝的氧化，抗氧化剂选择的是天然的材料，其中包括有维生素C和胡萝卜素，再使用亚硝酸盐保鲜剂二次处理；
本实施例中，低温热处理：在包装鸭肝之前，通过采用短时间的高温蒸煮或热水烫的方法进行低温热处理，确保低温热处理的时间和温度控制恰当，并遵循食品安全要求；
低温热处理的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行低温热处理之前，确保鸭肝已经经过了净化处理；
设备预热：启动低温热处理设备，并将其预热至所需的温度，低温热处理的温度应保持在50°C至85°C之间；
装载鸭肝：将准备好的鸭肝放置在热处理容器或托盘中，确保它们排列整齐以确保均匀的热处理；
低温热处理：将装有鸭肝的容器放入低温热处理设备中，设定所需的温度和时间，低温热处理时间保持在15分钟到2小时之间；
监测温度：在整个热处理过程中，定期监测设备内部和鸭肝的温度，以确保它们保持在安全的热处理温度范围内。
本实施例中，快速冷却：鸭肝预处理和净化处理后，将鸭肝迅速放入冷冻器中实现快速冷却，在冷却过程中，需要确保鸭肝表面保持干燥，以防止细菌生长，然后使用真空包装技术将冷冻处理好的鸭肝放入真空包装袋中，确保鸭肝与外界空气隔离，并避免二次污染；
快速冷却的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行快速冷却处理之前，确保鸭肝已经经过了低温热处理；
设备准备：启动快速冷却设备，并确保其处于正常工作状态，设备需要提前准备好，以确保在需要时可以迅速使用；
装载鸭肝： 将准备好的鸭肝放置在快速冷却设备的托盘、篮子或容器中，确保它们排列整齐，以确保均匀的冷却；
快速冷却处理：将装有鸭肝的容器放入快速冷却设备中，处理时间保持在10分钟到30分钟之间；
监测温度：在快速冷却过程中，定期监测鸭肝和设备的温度，以确保它们达到所需的保鲜温度；
冷却完成：一旦鸭肝达到所需的温度，将其迅速取出快速冷却设备，并将其放置在适当的储存环境中。
本实施例中，使用真空包装技术：在密封包装时，使用真空包装技术将鸭肝与外界空气隔离，在将鸭肝放入真空包装袋之前，先进行抽真空处理，去除包装中的空气，确保真空包装设备符合卫生标准，并按照正确的操作步骤进行包装，以确保密封效果良好；
真空包装的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了快速冷却处理；
设备准备：启动真空包装设备并确保其处于正常工作状态，清洁并准备好所需的袋子和封口材料；
装填鸭肝：将准备好的鸭肝放入真空包装袋中，安排鸭肝的位置，确保袋子内的排列整齐，以便获得最佳的真空效果；
封口处理：将鸭肝装入袋中后，确保封口处干净、无食物残留，再使用真空包装设备封口，确保袋子完全密封；
真空抽气：使用真空包装设备将袋子内的空气抽取出来，形成真空状态，这有助于延长食品的保质期，因为细菌和微生物无法在无氧环境中繁殖；
封口完成：在真空抽气后，再次确保封口处完全密封，防止空气进入；
标签和储存：标明包装日期和内容。
本实施例中，恒温储存：对于需要长期储存的鸭肝，在进行真空包装后将其置于恒温环境中，且恒温环境中的最佳储存温度为0~4摄氏度，存储时放入冷藏库或冷冻库进行储存，并确保温度的稳定性和准确性；
恒温储存的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了真空包装处理；
设备准备：启动恒温储存设备并确保其处于正常工作状态；
设定温度：根据鸭肝的最佳储存温度，使用温度控制器设定合适的温度，温度保持在0°C至4°C之间；
装载鸭肝：将包装好的鸭肝放入恒温储存容器中，确保食品分布均匀，不堆叠或挤压，以确保空气能够自由流通；
监控温度：持续监控储存容器内的温度，确保其保持在设定的恒温水平；
定期检查：定期检查鸭肝的状态，确保没有腐败或变质的迹象，如有需要，及时处理受损的食品。
一种鸭肝保鲜工艺使用的装置，包括清洗设备、去脂设备、过滤系统、消毒设备、低温热处理设备、温度控制器、快速冷却器、真空包装机、真空包装袋和恒温储存容器。
本实施例中，所述清洗设备使用的是食品级不锈钢洗涤槽和食品级洗碗机，所述去脂设备使用的是切片机，所述过滤系统使用的是Steriflip-GP过滤器，所述消毒设备使用的是UV-C消毒灯。
本实施例中，所述低温热处理设备使用的是Grant Instruments JB Nova低温热处理器，所述温度控制器使用的是Julabo F25-ME温度控制器，所述快速冷却器使用的是Irinox MF 25.1，所述恒温储存容器使用的是JULABO F25-ME通用型加热制冷循环浴槽。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，材料处理：选择新鲜、无污染的鸭肝作为原料，并进行清洗和去除杂质，然后对鸭肝进行脱膜、去血管等预处理，再将鸭肝浸泡在冷开水中，通过轻柔搅拌，使鸭肝表面的污物和杂质得以去除，然后再将处理后鸭肝净化处理；
步骤S2，调味处理：使用适量的盐、胡椒粉、调味料对鸭肝进行调味处理，在鸭肝的调味过程中，添加适量的抗氧化剂来防止鸭肝的氧化，抗氧化剂选择的是天然的材料，其中包括有维生素C和胡萝卜素，再使用亚硝酸盐保鲜剂二次处理；
步骤S3，低温热处理：在包装鸭肝之前，通过采用短时间的高温蒸煮或热水烫的方法进行低温热处理，确保低温热处理的时间和温度控制恰当，并遵循食品安全要求；
步骤S4，快速冷却：鸭肝预处理和净化处理后，将鸭肝迅速放入冷冻器中实现快速冷却，在冷却过程中，需要确保鸭肝表面保持干燥，以防止细菌生长，然后使用真空包装技术将冷冻处理好的鸭肝放入真空包装袋中，确保鸭肝与外界空气隔离，并避免二次污染；
步骤S5，使用真空包装技术：在密封包装时，使用真空包装技术将鸭肝与外界空气隔离，在将鸭肝放入真空包装袋之前，先进行抽真空处理，去除包装中的空气，确保真空包装设备符合卫生标准，并按照正确的操作步骤进行包装，以确保密封效果良好；
步骤S6，恒温储存：对于需要长期储存的鸭肝，在进行真空包装后将其置于恒温环境中，且恒温环境中的最佳储存温度为0~4摄氏度，存储时放入冷藏库或冷冻库进行储存，并确保温度的稳定性和准确性。
2.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S1中，材料预处理的具体步骤为：
选择新鲜鸭肝：选择外观无损伤、颜色鲜艳、没有异常气味的新鲜鸭肝，确保供应商具有良好的食品安全记录；
清洗鸭肝：使用手工清洗或者设备清洗将鸭肝仔细冲洗，去除表面的血迹、污垢和残留物；
去脂：使用刀具或设备去除鸭肝上的不必要脂肪，用以提高食品的质量和口感；
去血管：仔细检查鸭肝，将血管和不适宜食用的部分去除；
切割和分装：根据产品规格和市场需求，将鸭肝切割成适当的大小，并进行分装。
3.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S1中，材料净化处理的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过清洗、去脂和去血管预处理；
设备准备：启动净化设备并确保其处于正常工作状态；
清洗鸭肝：将准备好的鸭肝置于净化设备中，用清水冲洗，以去除表面的污垢和杂质；
过滤处理：使用过滤系统去除鸭肝中的微生物、颗粒物和其他杂质；
消毒处理： 再使用消毒设备对鸭肝进行消毒，以杀灭可能存在的有害微生物。记录信息： 记录鸭肝的净化处理日期和相关信息，以便跟踪食品的安全性和质量。
4.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S3中，低温热处理的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行低温热处理之前，确保鸭肝已经经过了净化处理；
设备预热：启动低温热处理设备，并将其预热至所需的温度，低温热处理的温度应保持在50°C至85°C之间；
装载鸭肝：将准备好的鸭肝放置在热处理容器或托盘中，确保它们排列整齐以确保均匀的热处理；
低温热处理：将装有鸭肝的容器放入低温热处理设备中，设定所需的温度和时间，低温热处理时间保持在15分钟到2小时之间；
监测温度：在整个热处理过程中，定期监测设备内部和鸭肝的温度，以确保它们保持在安全的热处理温度范围内。
5.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S4中，快速冷却的具体步骤为：
准备鸭肝：在进行快速冷却处理之前，确保鸭肝已经经过了低温热处理；
设备准备：启动快速冷却设备，并确保其处于正常工作状态，设备需要提前准备好，以确保在需要时可以迅速使用；
装载鸭肝： 将准备好的鸭肝放置在快速冷却设备的托盘、篮子或容器中，确保它们排列整齐，以确保均匀的冷却；
快速冷却处理：将装有鸭肝的容器放入快速冷却设备中，处理时间保持在10分钟到30分钟之间；
监测温度：在快速冷却过程中，定期监测鸭肝和设备的温度，以确保它们达到所需的保鲜温度；
冷却完成：一旦鸭肝达到所需的温度，将其迅速取出快速冷却设备，并将其放置在适当的储存环境中。
6.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S5中，真空包装的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了快速冷却处理；
设备准备：启动真空包装设备并确保其处于正常工作状态，清洁并准备好所需的袋子和封口材料；
装填鸭肝：将准备好的鸭肝放入真空包装袋中，安排鸭肝的位置，确保袋子内的排列整齐，以便获得最佳的真空效果；
封口处理：将鸭肝装入袋中后，确保封口处干净、无食物残留，再使用真空包装设备封口，确保袋子完全密封；
真空抽气：使用真空包装设备将袋子内的空气抽取出来，形成真空状态，这有助于延长食品的保质期，因为细菌和微生物无法在无氧环境中繁殖；
封口完成：在真空抽气后，再次确保封口处完全密封，防止空气进入；
标签和储存：标明包装日期和内容。
7.根据权利要求1所述的一种鸭肝保鲜工艺，其特征在于：所述步骤S6中，恒温储存的具体步骤为：
准备鸭肝：确保鸭肝已经经过了真空包装处理；
设备准备：启动恒温储存设备并确保其处于正常工作状态；
设定温度：根据鸭肝的最佳储存温度，使用温度控制器设定合适的温度，温度保持在0°C至4°C之间；
装载鸭肝：将包装好的鸭肝放入恒温储存容器中，确保食品分布均匀，不堆叠或挤压，以确保空气能够自由流通；
监控温度：持续监控储存容器内的温度，确保其保持在设定的恒温水平；
定期检查：定期检查鸭肝的状态，确保没有腐败或变质的迹象，如有需要，及时处理受损的食品；
记录信息：记录鸭肝的储存日期和相关信息，以便跟踪食品的新鲜度。
8.根据权利要求1-7所述的一种鸭肝保鲜工艺使用的装置，其特征在于：包括清洗设备、去脂设备、过滤系统、消毒设备、低温热处理设备、温度控制器、快速冷却器、真空包装机、真空包装袋和恒温储存容器。
9.根据权利要求8所述的一种鸭肝保鲜工艺使用的装置，其特征在于：所述清洗设备使用的是食品级不锈钢洗涤槽和食品级洗碗机，所述去脂设备使用的是切片机，所述过滤系统使用的是Steriflip-GP过滤器，所述消毒设备使用的是UV-C消毒灯。
10.根据权利要求8所述的一种鸭肝保鲜工艺使用的装置，其特征在于：所述低温热处理设备使用的是Grant Instruments JB Nova低温热处理器，所述温度控制器使用的是Julabo F25-ME温度控制器，所述快速冷却器使用的是Irinox MF 25.1，所述恒温储存容器使用的是JULABO F25-ME通用型加热制冷循环浴槽。
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