CN117005115A - 具有二氧化硅气凝胶的复合pp无纺布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法，包括复合无纺布，复合无纺布包括pp无纺布、上气凝胶层以及下气凝胶层；S1、融化聚丙烯；S2、聚丙烯铺网：S3、热轧成型：S4、添加二氧化硅溶胶溶液：S5、干燥处理：S6、送离制备装置。本发明通过添加箱内部挡流板上方的第一送流盒以及挡流板下方的第二送流盒，配合第一送流盒内部的第一螺旋叶以及第二送流盒内部第二螺旋叶，能够带动添加箱内部的二氧化硅溶胶溶液不断循环流动，循环流动的二氧化硅溶胶溶液会不断穿过进入添加箱的pp无纺布，进而使得二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布的接触更加充分，便于提高二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布制备而成的复合pp无纺布的质量。

Description

具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法

技术领域

本发明涉及PP无纺布制备技术领域，具体涉及具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法。

背景技术

PP无纺布是一种由聚丙烯纤维通过热合、化学或机械工艺制成的无纺布材料，其优点包括耐用性、透气性、防水性、环保性和易加工性，PP无纺布可根据具体需求进行定制，如调整厚度、颜色、纹理等。因此，它被广泛应用于医疗、农业、家居、包装、汽车和建筑等领域；

PP无纺布在使用过程中，为了进一步提高PP无纺布的性能，会将PP无纺布与其他材料组合成复合pp无纺布，如二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶是一种具有高孔隙率和大比表面积的多孔材料，其主要成分是二氧化硅。它通常以非晶态固体的形式存在，具有良好的吸附性能、低密度和优异的绝热性能；

将二氧化硅气凝胶与复合PP无纺布进行复合，可以充分发挥两者的优势。复合后的材料既保留了二氧化硅气凝胶的吸附性能、低密度和绝热性能，又具备了PP无纺布的强度和耐磨性。这种复合材料可以在各种环境下进行有效的过滤和隔热，同时还具有较好的柔韧性和耐久性；

在二氧化硅气凝胶与pp无纺布的复合通常采用喷涂或浸渍的方式：将二氧化硅溶胶与有机溶剂形成的二氧化硅溶胶溶液涂布在PP无纺布的表面上，涂布后对复合体进行干燥处理，使复合体中的二氧化硅凝胶化；

但在二氧化硅气凝胶与pp无纺布的实际复合过程中发现，pp无纺布本身内部可能携带空气，当pp无纺布与二氧化硅溶胶溶液接触时，pp无纺布中的空气会阻挡与pp无纺布接触的二氧化硅溶胶溶液，容易出现接触不均匀影响pp无纺布复合质量的情况。

综上，目前需要一种能够充分复合二氧化硅的复合PP无纺布及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布，包括复合无纺布，复合无纺布包括pp无纺布、上气凝胶层以及下气凝胶层，pp无纺布顶面设有上气凝胶层，pp无纺布底面设有下气凝胶层。

具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤；

S1、融化聚丙烯：

将制成pp无纺布所需的聚丙烯原料通过制备装置中，通过制备装置中的制布机构将聚丙烯原料加热成液体；

S2、聚丙烯铺网：

制布机构将融化的聚丙烯液体喷出拉丝，并使聚丙烯丝线相互粘连铺网；

S3、热轧成型：

制备机构将网状的聚丙烯送入热轧机构中进行加热辊轧，使网状的聚丙烯形成pp无纺布；

S4、添加二氧化硅溶胶溶液：

将成型的pp无纺布通过输送机构与添加机构中的二氧化硅溶胶溶液接触，使二氧化硅溶液溶剂吸附在pp无纺布上方；

S5、干燥处理：

输送机构将pp无纺布吸附二氧化硅溶胶溶液形成的复合体送至干燥机构侧面，通过干燥机构对复合体进行干燥处理，去除溶剂以及使二氧化硅完全凝胶化；

S6、送离制备装置：

输送机构配合导料机构将干燥完成的复合pp无纺布送离制备装置

进一步的，所述制布机构包括输送架、输送带、制备箱以及喷料嘴，输送架中部设有输送带，输送架顶面设有制备箱，制备箱底部设有多个喷料嘴。

进一步的，所述热轧机构包括安装板、第一压辊、第二压辊以及第三压辊，安装板设于输送架端部，安装板内侧设有第一压辊、第二压辊以及第三压辊，第一压辊、第二压辊以及第三压辊均与安装板转动连接，第一压辊外侧与第二压辊外侧相邻，第三压辊位于第一压辊以及第二压辊上方；

所述安装板内侧设有集热板，集热板设有两个，集热板呈弧形，集热板与第一压辊的间隔处以及集热板与第二压辊的间隔处均设有第一加热管。

进一步的，所述输送机构包括输送板、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊以及第五输送辊，输送板设于安装板背离输送架的一侧，输送板内侧顶部设有第五输送辊，输送板内侧中部设有第四输送辊，第四输送辊下方错位设有第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊。

进一步的，所述导料机构包括导料架以及导料辊，导料架位于输送板背离安装板的一侧，导料架内侧设有两个导料辊，导料辊与导料架转动连接。

进一步的，所述添加机构包括添加箱、挡流板、第一送流盒以及第二送流盒，添加箱设于输送板内侧底部，添加箱内部设有挡流板，挡流板侧面呈▲形结构，挡流板上方设有第一送流盒，挡流板下方设有第二送流盒，第一送流盒内部开设有第一送流腔，第一送流腔内部设有第一螺旋叶，第一螺旋叶与第一送流盒转动连接，第二送流盒内部设有第二送流腔，第二送流腔内部设有第二螺旋叶，第二螺旋叶与第二送流盒转动连接，第一送流腔与第二送流腔内部液体的流动方向相反；

所述第一输送轮与第三输送轮分别位于添加箱顶部两侧，第二输送轮处于添加箱内侧底部。

进一步的，所述干燥机构竖向镜像分布有两组，干燥机构包括干燥箱，干燥箱内侧底部设有隔框，隔框底部设有扇叶，扇叶与干燥箱转动连接，干燥箱底部一侧开设有进气口，干燥箱底部另一侧设有出气嘴，出气嘴为阵列分布，且出气嘴为向下倾斜结构。

进一步的，所述干燥箱内部设有分隔板，分隔板设有多个，分隔板之间形成有进风腔以及出风腔，进风腔与出风腔两端均设有通风口。

进一步的，所述进风腔内部以及出风腔内部均设有风扇，进风腔内部的风扇与出风腔内部的风扇为相反设置，进风腔内部设有第二加热管，第二加热管等间距设有多个。

本发明提供了具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过添加箱内部挡流板上方的第一送流盒以及挡流板下方的第二送流盒，配合第一送流盒内部的第一螺旋叶以及第二送流盒内部第二螺旋叶，能够带动添加箱内部的二氧化硅溶胶溶液不断循环流动，循环流动的二氧化硅溶胶溶液会不断穿过进入添加箱的pp无纺布，进而使得二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布的接触更加充分，便于提高二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布制备而成的复合pp无纺布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法流程示意图；

图2示出了本发明的复合PP无纺布的结构示意图；

图3示出了本发明的制备装置的侧视结构示意图；

图4示出了本发明的输送板的内侧结构示意图；

图5示出了本发明的热轧机构的结构示意图；

图6示出了本发明的热轧机构的结构示意图；

图7示出了本发明的添加箱的内部示意图；

图8示出了本发明的第一送流盒以及第二送流盒的内部示意图；

图9示出了本发明的干燥箱的内部结构示意图；

图10示出了本发明的复合PP无纺布与干燥箱的分布示意图；

图11示出了本发明的出气嘴的分布示意图；

图中所示：1、制布装置；11、输送架；12、输送带；13、制备箱；14、喷料嘴；2、热轧机构；21、安装板；22、第一压辊；23、第二压辊；24、第三压辊；25、集热板；26、第一加热管；3、输送机构；31、输送板；32、第一输送辊；33、第二输送辊；34、第三输送辊；35、第四输送辊；36、第五输送辊；4、添加机构；41、添加箱；42、挡流板；43、第一送流盒；44、第二送流盒；45、第一送流腔；46、第一螺旋叶；47、第二送流腔；48、第二螺旋叶；5、干燥机构；51、干燥箱；511、进气口；52、隔框；53、扇叶；54、出气嘴；55、分隔板；56、出风腔；57、进风腔；58、风扇；59、第二加热管；6、导料机构；61、导料架；62、导料辊；7、复合PP无纺布；71、pp无纺布；72、上气凝胶层；73、下气凝胶层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法：

结合图1-图11所示，本发明提供的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布及其制备方法，包括复合无纺布，复合无纺布包括pp无纺布71、上气凝胶层72以及下气凝胶层73，pp无纺布71顶面设有上气凝胶层72，pp无纺布71底面设有下气凝胶层73；通过该复合PP无纺布7内部设置的上气凝胶层72以及下凝胶层，能够使该复合PP无纺布7具有更好的吸附性能以及绝热性能；

具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布7的制备方法，所述制备方法包括如下步骤；

S1、融化聚丙烯：

将制成pp无纺布71所需的聚丙烯原料通过制备装置中，通过制备装置中的制布机构1将聚丙烯原料加热成液体；

在S1中，融化聚丙烯的具体步骤为：

将制成pp无纺布71所需的聚丙烯原料投入制布机构1中的制备箱13内，制备箱13将聚丙烯加热成液体后，接着多个喷料嘴14p将液体聚丙烯喷在输送带12上，聚丙烯液体在空气中冷却呈丝状，并落在输送带12；

S2、聚丙烯铺网：

制布机构1将融化的聚丙烯液体喷出拉丝，并使聚丙烯丝线相互粘连铺网；

在S2中，聚丙烯铺网的具体步骤为：

多个喷料嘴14喷出的丝状聚丙烯会不断落在移动的输送带12上，多个丝状聚丙烯会不断相互粘连，组成网状聚丙烯；

S3、热轧成型：

制备机构将网状的聚丙烯送入热轧机构2中进行加热辊轧，使网状的聚丙烯形成pp无纺布71；

在S3中，热轧成型的具体步骤为：

网状聚丙烯被输送带12送至热轧机构2中，热轧机构2中的第一压辊22与第二压辊23通过集热板25以及第一加热管26进行加热，对网状聚丙烯进行热轧处理，使其形成pp无纺布71，接着第三压辊24输送pp无纺布71，将pp无纺布71送至输送机构3中；

S4、添加二氧化硅溶胶溶液：

将成型的pp无纺布71通过输送机构3与添加机构4中的二氧化硅溶胶溶液接触，使二氧化硅溶液溶剂吸附在pp无纺布71上方；

在S4中，添加二氧化硅溶胶溶液的具体步骤为：

输送机构3中高度不同的第一输送辊32、第二输送辊33以及第三输送辊34配合，将pp无纺布71送至添加箱41内部，与添加箱41内部的二氧化硅溶胶溶液接触，使二氧化硅溶胶溶液吸附在pp无纺布71外侧，添加箱41内部的第一送流盒43以及第二送流盒44通过内部设置的第一螺旋叶46以及第二螺旋叶48带动二氧化硅溶胶溶液在添加箱41内不断循环流动，使二氧化硅溶胶溶液能够更加均匀充分的与pp无纺布71接触；

S5、干燥处理：

输送机构3将pp无纺布71吸附二氧化硅溶胶溶液形成的复合体送至干燥机构5侧面，通过干燥机构5对复合体进行干燥处理，去除溶剂以及使二氧化硅完全凝胶化；

在S5中，干燥处理的具体步骤为：

第三输送辊34将pp无纺布71吸附二氧化硅溶胶溶液形成的复合体通过第四输送辊35送至第五输送辊36，并使复合体经过干燥机构5，干燥机构5中的扇叶53旋转，使空气由出气嘴54向下吹在复合体外侧进行风干，同时，干燥箱51中的多个进风腔57与出风腔56，在内部进风腔57与出风腔56风扇58的吹风、抽风作用下，配合进风腔57内部的第二加热管59，使干燥的热空气能够快速在复合体外侧流动，带走复合体的水分，使其干燥成复合PP无纺布7；

S6、送离制备装置：

输送机构3配合导料机构6将干燥完成的复合PP无纺布7送离制备装置；

在本实施例中，所述制布机构1包括输送架11、输送带12、制备箱13以及喷料嘴14，输送架11中部设有输送带12，输送架11顶面设有制备箱13，制备箱13底部设有多个喷料嘴14；通过设置的制备箱13，能够对聚丙烯进行加热融化，并通过多个喷料嘴14喷出，喷出的聚丙烯液体会形成丝状并铺在输送带12上，配合输送带12的不断输送，达到聚丙烯的铺网成型；

在本实施例中，所述热轧机构2包括安装板21、第一压辊22、第二压辊23以及第三压辊24，安装板21设于输送架11端部，安装板21内侧设有第一压辊22、第二压辊23以及第三压辊24，第一压辊22、第二压辊23以及第三压辊24均与安装板21转动连接，第一压辊22外侧与第二压辊23外侧相邻，第三压辊24位于第一压辊22以及第二压辊23上方；通过第一压辊22、第二压辊23以及第三压辊24的设置，能够对网状的聚丙烯进行辊压输送；所述安装板21内侧设有集热板25，集热板25设有两个，集热板25呈弧形，集热板25与第一压辊22的间隔处以及集热板25与第二压辊23的间隔处均设有第一加热管26；通过集热板25以及第一加热管26的设置，能够对第一压辊22以及第二压辊23进行加热，辅助第一压辊22与第二压辊23对网状聚丙烯进行热轧，达到将网状聚丙烯热轧呈pp无纺布71的目的。

实施例二

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为便于成型的pp无纺布71进行添加二氧化硅溶胶溶液以及干燥处理，本实施例给出如下设计：

所述输送机构3包括输送板31、第一输送辊32、第二输送辊33、第三输送辊34、第四输送辊35以及第五输送辊36，输送板31设于安装板21背离输送架11的一侧，输送板31内侧顶部设有第五输送辊36，输送板31内侧中部设有第四输送辊35，第四输送辊35下方错位设有第一输送辊32、第二输送辊33以及第三输送辊34；通过输送板31内侧设置的第一输送辊32、第二输送辊33、第三输送辊34、第四输送辊35以及第五输送辊36，能够对pp无纺布71进行导向输送，便于pp无纺布71与添加机构4中的二氧化硅溶胶溶液接触；

在本实施例中，所述导料机构6包括导料架61以及导料辊62，导料架61位于输送板31背离安装板21的一侧，导料架61内侧设有两个导料辊62，导料辊62与导料架61转动连接；通过导料架61内侧设置的导料辊62，能够在干燥机构5对复合体干燥处理后，对复合PP无纺布7进行输送，将复合PP无纺布7送离制备装置。

为pp无纺布71添加二氧化硅溶胶溶液更加充分，本实施例给出如下设计：

所述添加机构4包括添加箱41、挡流板42、第一送流盒43以及第二送流盒44，添加箱41设于输送板31内侧底部，添加箱41内部设有挡流板42，挡流板42侧面呈▲形结构，挡流板42上方设有第一送流盒43，挡流板42下方设有第二送流盒44，第一送流盒43内部开设有第一送流腔45，第一送流腔45内部设有第一螺旋叶46，第一螺旋叶46与第一送流盒43转动连接，第二送流盒44内部设有第二送流腔47，第二送流腔47内部设有第二螺旋叶48，第二螺旋叶48与第二送流盒44转动连接，第一送流腔45与第二送流腔47内部液体的流动方向相反；通过添加箱41的设置，便于pp无纺布71进入添加箱41内部与二氧化硅溶胶溶液接触；所述第一输送轮与第三输送轮分别位于添加箱41顶部两侧，第二输送轮处于添加箱41内侧底部；第一输送轮、第二输送轮以及第三输送轮能够辅助pp无纺布71进入添加箱41内部；添加箱41内部设置▲形的挡流板42，能够辅助添加箱41内部的二氧化硅溶胶溶液进行循环流动；

通过添加箱41内部挡流板42上方的第一送流盒43以及挡流板42下方的第二送流盒44，配合第一送流盒43内部的第一螺旋叶46以及第二送流盒44内部第二螺旋叶48，能够带动添加箱41内部的二氧化硅溶胶溶液不断循环流动，循环流动的二氧化硅溶胶溶液会不断穿过进入添加箱41的pp无纺布71，进而使得二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布71的接触更加充分，便于提高二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布71制备而成的复合PP无纺布7的质量。

实施例三

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布71形成的复合体能够均匀干燥，去除复合体中的溶剂以及使二氧化硅凝胶化，本实施例给出如下技术方案：

所述干燥机构5竖向镜像分布有两组，干燥机构5包括干燥箱51，干燥箱51内侧底部设有隔框52，隔框52底部设有扇叶53，扇叶53与干燥箱51转动连接，干燥箱51底部一侧开设有进气口511，干燥箱51底部另一侧设有出气嘴54，出气嘴54为阵列分布，且出气嘴54为向下倾斜结构；通过干燥箱51内部设置的扇叶53，能够将空气经由进气口511送入干燥箱51内部；通过向下倾斜设置的出气嘴54，能够将干燥箱51内的空气向下吹在二氧化硅溶胶溶液与pp无纺布71形成的复合体外侧，达到风干的目的；

在本实施例中，所述干燥箱51内部设有分隔板55，分隔板55设有多个，分隔板55之间形成有进风腔57以及出风腔56，进风腔57与出风腔56两端均设有通风口；所述进风腔57内部以及出风腔56内部均设有风扇58，进风腔57内部的风扇58与出风腔56内部的风扇58为相反设置，进风腔57内部设有第二加热管59，第二加热管59等间距设有多个；通过进风腔57内部设置的第二加热杆，能够辅助空气带走复合体上的水分，提高复合体的干燥效率；

通过干燥箱51内部分隔板55分隔出的多个进风腔57以及出风腔56，配合进风腔57内部以及出风腔56内部相反设置的风扇58，能够使空气快速在复合体外侧均匀流动，进而便于提高干燥机构5对复合体的干燥效果，保证复合体干燥制成的复合PP无纺布7的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布，其特征在于：包括复合无纺布，复合无纺布包括pp无纺布、上气凝胶层以及下气凝胶层，pp无纺布顶面设有上气凝胶层，pp无纺布底面设有下气凝胶层。

2.具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述的复合PP无纺布，所述制备方法包括如下步骤；

S1、融化聚丙烯：

将制成pp无纺布所需的聚丙烯原料通过制备装置中，通过制备装置中的制布机构将聚丙烯原料加热成液体；

S2、聚丙烯铺网：

制布机构将融化的聚丙烯液体喷出拉丝，并使聚丙烯丝线相互粘连铺网；

S3、热轧成型：

制备机构将网状的聚丙烯送入热轧机构中进行加热辊轧，使网状的聚丙烯形成pp无纺布；

S4、添加二氧化硅溶胶溶液：

将成型的pp无纺布通过输送机构与添加机构中的二氧化硅溶胶溶液接触，使二氧化硅溶液溶剂吸附在pp无纺布上方；

S5、干燥处理：

输送机构将pp无纺布吸附二氧化硅溶胶溶液形成的复合体送至干燥机构侧面，通过干燥机构对复合体进行干燥处理，去除溶剂以及使二氧化硅完全凝胶化；

S6、送离制备装置：

输送机构配合导料机构将干燥完成的复合pp无纺布送离制备装置。

3.根据权利要求2所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述制布机构包括输送架、输送带、制备箱以及喷料嘴，输送架中部设有输送带，输送架顶面设有制备箱，制备箱底部设有多个喷料嘴。

4.根据权利要求3所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述热轧机构包括安装板、第一压辊、第二压辊以及第三压辊，安装板设于输送架端部，安装板内侧设有第一压辊、第二压辊以及第三压辊，第一压辊、第二压辊以及第三压辊均与安装板转动连接，第一压辊外侧与第二压辊外侧相邻，第三压辊位于第一压辊以及第二压辊上方；

所述安装板内侧设有集热板，集热板设有两个，集热板呈弧形，集热板与第一压辊的间隔处以及集热板与第二压辊的间隔处均设有第一加热管。

5.根据权利要求4所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述输送机构包括输送板、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊以及第五输送辊，输送板设于安装板背离输送架的一侧，输送板内侧顶部设有第五输送辊，输送板内侧中部设有第四输送辊，第四输送辊下方错位设有第一输送辊、第二输送辊以及第三输送辊。

6.根据权利要求5所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述导料机构包括导料架以及导料辊，导料架位于输送板背离安装板的一侧，导料架内侧设有两个导料辊，导料辊与导料架转动连接。

7.根据权利要求6所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述添加机构包括添加箱、挡流板、第一送流盒以及第二送流盒，添加箱设于输送板内侧底部，添加箱内部设有挡流板，挡流板侧面呈▲形结构，挡流板上方设有第一送流盒，挡流板下方设有第二送流盒，第一送流盒内部开设有第一送流腔，第一送流腔内部设有第一螺旋叶，第一螺旋叶与第一送流盒转动连接，第二送流盒内部设有第二送流腔，第二送流腔内部设有第二螺旋叶，第二螺旋叶与第二送流盒转动连接，第一送流腔与第二送流腔内部液体的流动方向相反；

所述第一输送轮与第三输送轮分别位于添加箱顶部两侧，第二输送轮处于添加箱内侧底部。

8.根据权利要求7所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述干燥机构竖向镜像分布有两组，干燥机构包括干燥箱，干燥箱内侧底部设有隔框，隔框底部设有扇叶，扇叶与干燥箱转动连接，干燥箱底部一侧开设有进气口，干燥箱底部另一侧设有出气嘴，出气嘴为阵列分布，且出气嘴为向下倾斜结构。

9.根据权利要求8所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述干燥箱内部设有分隔板，分隔板设有多个，分隔板之间形成有进风腔以及出风腔，进风腔与出风腔两端均设有通风口。

10.根据权利要求9所述的具有二氧化硅气凝胶的复合PP无纺布的制备方法，其特征在于：所述进风腔内部以及出风腔内部均设有风扇，进风腔内部的风扇与出风腔内部的风扇为相反设置，进风腔内部设有第二加热管，第二加热管等间距设有多个。