CN215473730U

CN215473730U - 带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备

Info

Publication number: CN215473730U
Application number: CN202122101699.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋万春; 黄哲斌
Original assignee: Changzhou Haorun Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Changzhou Haorun Packaging Materials Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型属于复合膜生产技术领域，具体涉及一种带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备。本生产设备包括：壳体，壳体内腔分隔成热压腔、喷淋腔和风干腔；热压机构，设置在热压腔内；喷淋机构，设置在喷淋腔内；风干机构，设置在风干腔内。本生产设备，多层复合膜在热压腔经热压机构热压，多层复合膜的胶水加热后与多层复合膜的各层贴合更紧密，热压后的多层复合膜在喷淋腔内经喷淋机构雾化喷淋，以使胶水冷却降温固化，实现各层间有效粘合；降温后的多层复合膜在风干腔内经风干机构风干，去除附着的喷淋水，便于后续收卷；设计简单，通过增加热压、喷淋和风干工序，有效提升多层复合膜的粘度，避免出现脱胶现象，提高多层复合膜的质量。

Description

带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备

技术领域

本实用新型属于复合膜生产技术领域，具体涉及一种带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备。

背景技术

现有的多层复合膜在生产过程中，复合膜的各层之间经由粘合工序后就直接收卷制成成品，这样制备的多层复合膜粘度不高，多层复合膜容易出现脱胶现象，影响多层复合膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，解决以往多层复合膜的生产设备制备的多层复合膜粘度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，包括：

壳体，壳体内设置有第一隔板和第二隔板，以将壳体内腔分隔成热压腔、喷淋腔和风干腔；

热压机构，设置在热压腔内，以对粘合在一起的多层复合膜进行热压；

喷淋机构，设置在喷淋腔内，以对热压后的多层复合膜进行冷却降温；

风干机构，设置在风干腔内，以对降温后的多层复合膜进行风干处理。

进一步，所述热压机构包括至少一对热压辊和与热压辊配套的加热器；

所述热压辊的两端分别转动设置在壳体的侧壁上，适于热压穿过该对热压辊之间的多层复合膜；

各所述加热器设置在壳体的顶壁或底壁上，以对对应的热压辊进行加热。

进一步，所述喷淋机构包括进液管，与进液管连通的布液管，以及间隔设置在布液管上的若干喷嘴；

所述布液管设置在壳体位于喷淋腔的内顶壁上，所述进液管的出水端插入壳体与布液管连通，各所述喷嘴位于喷淋腔内且朝向多层复合膜。

进一步，所述喷淋机构还包括出液管、冷凝器和水泵；

所述出液管的进水端插入壳体与喷淋腔连通，所述出液管的出水端与水泵的进水端连接，所述水泵的出水端与进液管的进水端连接；

所述冷凝器设置在进液管上，以对穿过进液管的喷淋水进行冷却降温。

进一步，所述出液管上设置有过滤器，适于净化穿过出液管的喷淋水。

进一步，所述冷凝器与壳体之间的进液管上连接有添水管。

进一步，所述壳体位于喷淋腔的位置处转动设置有一排导料辊，适于牵引输送多层复合膜。

进一步，所述风干机构包括至少一台送风机，所述送风机设置在壳体位于风干腔的位置处；

所述壳体的底壁位于风干腔的位置处开有若干出风孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，在壳体内设置热压腔、喷淋腔和风干腔，多层复合膜在热压腔经过热压机构进行热压，以使多层复合膜的胶水加热后与多层复合膜的各层贴合更紧密，热压后的多层复合膜在喷淋腔内经喷淋机构雾化喷淋，以使多层复合膜的胶水冷却降温固化，实现各层之间的有效粘合；降温后的多层复合膜在风干腔内经风干机构风干处理，以去除附着在多层复合膜的喷淋水，便于后续的收卷；设计简单，通过增加热压、喷淋和风干工序，有效提升多层复合膜的粘度，避免出现脱胶现象，提高多层复合膜的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备的优选实施例的结构示意图。

图中：

壳体1、第一隔板2、第二隔板3、热压腔4、喷淋腔5、风干腔6；

热压机构7、热压辊71、加热器72；

喷淋机构8、进液管81、布液管82、喷嘴83、出液管84、冷凝器85、水泵86；

风干机构9、过滤器10、添水管11、导料辊12、出风孔13、多层复合膜14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，包括：壳体1、热压机构7、喷淋机构8和风干机构9；其中，在壳体1内设置有第一隔板2和第二隔板3，以将壳体1的内腔分隔成热压腔4、喷淋腔5和风干腔6；热压机构7设置在热压腔4内，以对粘合在一起的多层复合膜14进行热压处理；喷淋机构8设置在喷淋腔5内，以对热压后的多层复合膜14进行冷却降温处理；风干机构9设置在风干腔6内，以对降温后的多层复合膜14进行风干处理。在壳体1内设置热压腔4、喷淋腔5和风干腔6，多层复合膜14在热压腔4经过热压机构7进行热压，以使多层复合膜14的胶水加热后与多层复合膜14的各层贴合更紧密，热压后的多层复合膜14在喷淋腔5内经喷淋机构8雾化喷淋，以使多层复合膜14的胶水冷却降温固化，实现各层之间的有效粘合；降温后的多层复合膜14在风干腔6内经风干机构9风干处理，以去除附着在多层复合膜14的喷淋水，便于后续的收卷；设计简单，通过增加热压、喷淋和风干工序，有效提升多层复合膜14的粘度，避免出现脱胶现象，提高多层复合膜14的质量。

如图1所示，在本实施例中，具体的，热压机构7包括至少一对热压辊71和与热压辊71相配套的加热器72；热压辊71的两端分别转动设置在壳体1的侧壁上，适于热压穿过该对热压辊71之间的多层复合膜14；各加热器72设置在壳体1的顶壁或底壁上，以对对应的热压辊71进行加热。加热器72优选为条形加热棒，便于覆盖热压辊71，以使加热器72均匀加热热压辊71的各处，保证热压辊71各处的温度均匀。通过加热器72对相应的热压辊71进行加热，再通过该对相对运动的热压辊71，对多层复合膜14进行热压，热量传导至多层复合膜14的胶水，加热后的胶水能更好地粘合多层复合膜14的各层，同时经一对热压辊71的滚压，各层间贴合更紧密。

如图1所示，在本实施例中，具体的，喷淋机构8包括进液管81，与进液管81连通的布液管82，以及间隔设置在布液管82上的若干喷嘴83；布液管82设置在壳体1位于喷淋腔5的内顶壁上，进液管81的出水端插入壳体1与布液管82连通，各喷嘴83位于喷淋腔5内且朝向多层复合膜14。当然，壳体1的底部位于喷淋腔5内设置有出水口，便于喷淋水排出壳体1。通过进液管81将外部的喷淋水输送至布液管82，然后从各喷嘴83喷出雾化喷淋穿过喷淋腔5的多层复合膜14，以降低多层复合膜14的温度，使得多层复合膜14的胶水冷却降温固化，实现各层之间的有效粘合。

如图1所示，在本实施例中，优选地，喷淋机构8还包括出液管84、冷凝器85和水泵86；出液管84的进水端插入壳体1与喷淋腔5连通，即出液管84的进水端设置在出水口处；出液管84的出水端与水泵86的进水端连接，水泵86的出水端与进液管81的进水端连接；冷凝器85设置在进液管81上，以对穿过进液管81的喷淋水进行冷却降温。通过水泵86抽取喷淋腔5内的喷淋水，依次流经出液管84和进液管81，再经由冷凝器85进行冷却降温，避免喷淋水长时间循环喷淋温度升高，降温后的喷淋水依次穿过进液管81、布液管82和喷嘴83朝多层复合膜14进行雾化喷淋降温，以使多层复合膜14的胶水冷却降温固化，提高多层复合膜14的粘度，形成喷淋水的内循环，减少浪费，节能环保。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在出液管84上设置有过滤器10，适于净化穿过出液管84的喷淋水，除去喷淋多层复合膜14产生的灰尘污渍等，以确保进入喷淋腔5的喷淋水的洁净度，避免污染多层复合膜14。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在冷凝器85与壳体1之间的进液管81上连接有添水管11，便于从外部向喷淋机构8添加喷淋水，确保有足够的喷淋水对多层复合膜14进行雾化喷淋冷却。

如图1所示，在本实施例中，优选地，壳体1位于喷淋腔5的位置处转动设置有一排导料辊12，适于牵引输送多层复合膜14，并且支撑托起多层复合膜14，不会因为喷淋操作造成多层复合膜14下坠。

如图1所示，在本实施例中，具体的，风干机构9包括至少一台送风机，送风机设置在壳体1位于风干腔6的位置处；壳体1的底壁位于风干腔6的位置处开有若干出风孔13。通过送风机对风干腔6进行送风，风流与多层复合膜14接触后穿过出风孔13流向外界，以使风干腔6内的空气形成定向流动，流动的风对多层复合膜14进行风吹，多层复合膜14附着的喷淋水被风干去除，便于后续收卷制成成品。

综上所述使用本实用新型的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，在壳体内设置热压腔、喷淋腔和风干腔，多层复合膜在热压腔经过热压机构进行热压，以使多层复合膜的胶水加热后与多层复合膜的各层贴合更紧密，热压后的多层复合膜在喷淋腔内经喷淋机构雾化喷淋，以使多层复合膜的胶水冷却降温固化，实现各层之间的有效粘合；降温后的多层复合膜在风干腔内经风干机构风干处理，以去除附着在多层复合膜的喷淋水，便于后续的收卷；设计简单，通过增加热压、喷淋和风干工序，有效提升多层复合膜的粘度，避免出现脱胶现象，提高多层复合膜的质量。通过加热器对相应的热压辊进行加热，再通过该对相对运动的热压辊，对多层复合膜进行热压，热量传导至多层复合膜的胶水，加热后的胶水能更好地粘合多层复合膜的各层，同时经一对热压辊的滚压，各层间贴合更紧密。通过进液管将外部的喷淋水输送至布液管，然后从各喷嘴喷出雾化喷淋穿过喷淋腔的多层复合膜，以降低多层复合膜的温度，使得多层复合膜的胶水冷却降温固化，实现各层之间的有效粘合。通过水泵抽取喷淋腔内的喷淋水，依次流经出液管和进液管，再经由冷凝器进行冷却降温，避免喷淋水长时间循环喷淋温度升高，降温后的喷淋水依次穿过进液管、布液管和喷嘴朝多层复合膜进行雾化喷淋降温，以使多层复合膜的胶水冷却降温固化，提高多层复合膜的粘度，形成喷淋水的内循环，减少浪费，节能环保。通过送风机对风干腔进行送风，风流与多层复合膜接触后穿过出风孔流向外界，以使风干腔内的空气形成定向流动，流动的风对多层复合膜进行风吹，多层复合膜附着的喷淋水被风干去除，便于后续收卷制成成品。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述热压机构包括至少一对热压辊和与热压辊配套的加热器；

3.如权利要求1所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述喷淋机构包括进液管，与进液管连通的布液管，以及间隔设置在布液管上的若干喷嘴；

4.如权利要求3所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述喷淋机构还包括出液管、冷凝器和水泵；

5.如权利要求4所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述出液管上设置有过滤器，适于净化穿过出液管的喷淋水。

6.如权利要求5所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述冷凝器与壳体之间的进液管上连接有添水管。

7.如权利要求1所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述壳体位于喷淋腔的位置处转动设置有一排导料辊，适于牵引输送多层复合膜。

8.如权利要求1所述的带有提升多层复合膜之间粘度的生产设备，其特征在于，

所述风干机构包括至少一台送风机，所述送风机设置在壳体位于风干腔的位置处；

所述壳体的底壁位于风干腔的位置处开有若干出风孔。