CN117004294A - 一种金属防腐剂及其金属防腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属防腐剂及其金属防腐处理方法，具体涉及金属防腐剂技术领域，包括改性环氧树脂50份、固化剂8～12份、助剂3～5份、自修复胶囊4～8份，填料10～12份，离子水23～26份，所述固化剂为环氧胺，所述壁材为环氧胺，芯材为桐油、苯并三氮唑和二聚亚油酸混合物，先对金属基材进行清洗打磨，然后在金属基材上涂覆一层底漆，然后添加一层自修复微胶囊，保持10min后，最后喷涂浓度为6％‑8％的自修复微胶囊的涂料混合物，得到金属基材表面涂层，完成金属防腐处理，所述自修复微胶囊包括芯材和壁材，自修复微胶囊中壁材：芯材＝1.5:1，所述壁材为环氧胺，芯材为桐油、苯并三氮唑和二聚亚油酸混合物。
Description
技术领域
本发明涉及金属防腐剂技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属防腐剂及其金属防腐处理方法。
背景技术
金属的腐蚀是金属受环境的化学或电化学作用而被破坏的现象，金属腐蚀边际工业生产的各个领域，给经济带来巨大损失，导致金属材料的用量增加，不利于节能减排保护环境。
金属腐蚀主要包括电化学腐蚀和海水腐蚀两种形式，其中电化学腐蚀是金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏。其主要特点是其反应历程可以分为两个相对独立并且可以同时进行的过程——阴极反应和阳极反应。它的主要特征是金属与电解质之间存在着一个带电的界面层。海水腐蚀是指在海洋环境中使用的设备及设施的腐蚀。海水中含盐最高，成分复杂，是腐蚀性的电解质。海水中含有较高浓度的氯离子及其他卤素离子能阻止和破坏金属的钝化，使阳极过程较易进行。在海水的PH值条件下，海水腐蚀是氧去极化过程，阴极过程控制着腐蚀反应的速度。
长期以来，人们一直采用多种技术对金属加以保护，其中最有效、最经济的方法之一是在金属表面涂敷防腐涂层，以隔绝腐蚀介质与金属底材。但涂料在其使用过程中会因环境或力学性能等因素的变化产生微裂纹，并且由于暴露于大气中，微裂纹会逐渐蔓延、扩张，从而加速了金属与涂料界面上涂料的剥离和分层，减少涂料的使用寿命和防腐能力，同时也影响了金属的使用。因此需要一种金属防腐剂能够预防金属材料的腐蚀，解决现有技术中存在的金属防腐涂层易产生裂纹、剥落、防腐效果不好的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属防腐剂及其金属防腐处理方法，通过提供一种金属防腐剂使金属材料与环境中的介质隔绝，同时提供一种具有自修复能力的涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属防腐剂，包括改性环氧树脂50份、固化剂8～12份、助剂3～5份、自修复胶囊4～8份，填料10～12份，离子水23～26份，所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5至0.5:1的混合物，所述固化剂为环氧胺，所述自修复微胶囊包括芯材和壁材自修复微胶囊中壁材：芯材＝1.5:1，所述壁材为环氧胺，芯材为桐油、苯并三氮唑和二聚亚油酸混合物。
优选的，所述助剂为湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂中的一种或多种，润湿剂为聚醚改性硅油；消泡剂为聚醚型消泡剂；分散剂为水性分散剂聚丙烯酸酯水溶液或聚乙二醇；稀释剂为环氧丙烷丁基醚，所述润湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂的重量比为1：0～1.2：0～0.8：0～0.5。
优选的，所述改性环氧树脂的制备包括下列步骤：
步骤S01、制备改性预聚体A：在四口瓶中加入适量丙酮加热，并通入冷凝水和氮气，将甲苯二异氰酸酯，聚乙二醇作为扩链剂按照一定的比例混合，在40℃下水浴加热，制备得到改性预聚体；
步骤S02、制备氟硅聚氨酯：将二羟甲基丙酸和加入到四口烧瓶中，完全溶解后将异佛尔酮二异氰酸酯和2滴二月桂酸二丁基锡加入烧瓶中，在90℃下反应3h，冷却至70℃后，将聚乙二醇与丙酮混合后加入烧瓶中，反应2h后加热至85℃，加入端羟基含氟聚硅氧烷，加入适量丙酮控制黏度，反应2h后，向烧瓶中加入三乙胺，继续反应3h，旋转蒸发去除残留丙酮，得到固体含量约40％的氟硅聚氨酯乳液；
步骤S03、环氧树脂的改性：将改性预聚体、氟硅聚氨酯乳液、环氧树脂、聚乙二醇加水乳化，提高转速至800rpm,进行乳化，得到水性改性环氧树脂乳液；
步骤S04、减压蒸馏：将温度加热至70℃，减压蒸馏出丙酮和水，控制改性树脂的固含量在40％～50％之间。
优选的，所述改性预聚体：氟硅聚氨酯乳液：环氧树脂＝1～3:1～2:5，按照固含量在40％计，得到的改性环氧树脂乳液的分子量在5.7×105～6.1×105。
优选的，所述环氧树脂的环氧值为44，所述聚乙二醇的分子量为2000，氟硅聚氨酯乳液固含量40％时的分子量在5.9×105～6.2×105。
优选的，所述自修复微胶囊的制备包括下列步骤：
步骤S11、将聚醚胺和异丙醇溶剂加入四口烧瓶中，缓慢升温至60℃，边搅拌边加入4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂，将4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照一定的比例混合均匀，静置除泡后，得到环氧胺壁材，保持温度在65～85℃；
步骤S12、加入氯化铵和去离子水，在水浴锅中，用盐酸调至pH＝3.5,反应1.5h,得到环氧胺壁材溶液；
步骤S13、将苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油按照一定比例混合，得到芯材，保持温度在10～15℃；
步骤S14、使用物理法将芯材包埋在壁材中，将芯材滴加到环氧胺壁材溶液中，以环氧胺壁材质量计添加10％的OP-10乳化剂，反应终点PH＝3.5，加入继续反应1.5h；
步骤S15、反应30min后,将体系温度调升至60℃，继续反应1h后结束，上述反应过程都伴随机械搅拌，控制转速在500rpm,浆料自然冷却、过滤、干燥，最终收集得到微胶囊粉末的粒径在50～120μm。
优选的，所述聚醚胺的型号为D230，环氧树脂与聚醚胺的摩尔量比例＝1:2.0。
优选的，所述芯材的比例为苯并三氮唑：二聚亚油酸：桐油＝1～2:2:5～7。
为实现本发明目的，提供一种金属防腐处理方法，具体包括下列步骤：先对金属基材进行清洗打磨，然后在金属基材上涂覆一层底漆，然后添加一层自修复微胶囊，保持10min后，最后喷涂浓度为6％-8％的自修复微胶囊的涂料混合物，得到金属基材表面涂层，完成金属防腐处理。
优选的，所述底漆为改性环氧树脂。
发明原理：本发明提供的自修复为胶囊采用壁材为环氧胺材料，通过4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照一定的比例混合均匀，静置除泡后得到，壁材具有迅速固化的性能，能够在与芯材接触后迅速形成稳定的包膜，同时具有脆弱性，会因为外力迅速破裂，芯材中包括苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油，苯并三氮唑和二聚亚油酸能够防止金属基材生锈的作用，桐油因为其干燥快速带走表面水分，苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油三者具有良好的协同作用，能够加速金属基材表面的防锈能力，本发明提供的环氧树脂材料与自修复微胶囊有良好的相容性，经过改性后的环氧树脂具有韧性，该改性环氧树脂的玻璃化转变温度为131℃，长期使用温度为-10～40℃，断裂韧性(KIC)为1.75MPa·m1/2,应变能量释放率GIC为0.683kJ/m2,改性环氧树脂与填料通过物理共混构成有机无机协同增韧作用，同时降低反应活性位点，提高金属在水中的耐腐蚀性，经过配比的金属防腐剂优异的耐腐蚀能力。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用有机高分子材料与无机盐组合，配合自修复胶囊，提高涂料的耐烟雾性和自修复能力。制备的自修复微胶囊芯壁与改性环氧树脂很好地结合，当涂层出现裂纹时，因为囊壁的脆弱性，微胶囊迅速破裂，释放芯材，将裂纹黏合在一起，所述自修复微胶囊添加后得到的自修复涂料能够在无外界作用下自我修复，当涂料产生裂纹时，自修复胶囊的壁材破裂，芯材流出，其中的苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油因为具有的防锈能力和干燥成膜性能、黏合性，快速修复涂料中的裂纹。
附图说明
图1为本发明自修复微胶囊的显微图像。
图2为本发明自修复微胶囊的热性能曲线。
图3表示本发明自修复微胶囊的耐腐蚀性能图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
制备例1～3用于制备自修复微胶囊，其中聚醚胺为聚醚胺D230，购买自江苏清泉化学股份有限公司，4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂环氧量为122，官能度大约为3-3.5，购买自湖南拓索科技有限公司，苯并三氮唑和二聚亚油酸购买自南京顺恒信化工有限公司、桐油购买自上海高特化工有限公司，OP-10乳化剂购买自天津市同新化工有限公司。制备例4用于制备改性环氧树脂，实施例1用于提供金属防腐剂的配方和金属防腐处理方法，实验例1～3用于表征自修复微胶囊的性能、修复性能，验证金属防腐处理方法的效果。
制备例1
提供一种自修复微胶囊的制备方法，包括下列步骤：
步骤S11、将聚醚胺和异丙醇溶剂加入四口烧瓶中，缓慢升温至60℃，边搅拌边加入4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂，将4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照1:1.5的重量比例混合均匀，静置除泡后，得到环氧胺壁材，保持温度在65～85℃；
步骤S12、加入氯化铵和去离子水，在水浴锅中，用盐酸调至pH＝3.5,反应1.5h,得到环氧胺壁材溶液；
步骤S13、将苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油按照2:2:7的比例混合，得到芯材，保持温度在10～15℃；
步骤S14、使用物理法将芯材包埋在壁材中，将芯材滴加到稳定乳液中，保持PH＝3.5，继续反应1.5h；
步骤S15、反应30min后,将体系温度调升至60℃，继续反应1h后结束，上述反应过程都伴随机械搅拌，控制转速在500rpm,浆料自然冷却、过滤、干燥，最终收集得到微胶囊粉末的粒径在50～120μm。
制备例2
提供一种自修复微胶囊的制备方法，包括下列步骤：
步骤S11、将聚醚胺和异丙醇溶剂加入四口烧瓶中，缓慢升温至60℃，边搅拌边加入4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂，将4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照1.1.2的重量比例混合均匀，静置除泡后，得到环氧胺壁材，保持温度在65～85℃；
步骤S12、加入氯化铵和去离子水，在水浴锅中，用盐酸调至pH＝3.5,反应1.5h,得到环氧胺壁材溶液；
步骤S13、将苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油按照苯并三氮唑：二聚亚油酸：桐油＝1:2:7的比例混合，得到芯材，保持温度在10～15℃；
步骤S14、使用物理法将芯材包埋在壁材中，将芯材滴加到稳定乳液中，保持PH＝3.5，继续反应1.5h；
步骤S15、反应30min后,将体系温度调升至60℃，继续反应1h后结束，上述反应过程都伴随机械搅拌，控制转速在500rpm,浆料自然冷却、过滤、干燥，最终收集得到微胶囊粉末的粒径在50～120μm。
制备例3
提供一种自修复微胶囊的制备方法，包括下列步骤：
步骤S11、将聚醚胺和异丙醇溶剂加入四口烧瓶中，缓慢升温至60℃，边搅拌边加入4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂，将4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照一定1:1.5的重量比例混合均匀，静置除泡后，得到环氧胺壁材，保持温度在65～85℃；
步骤S12、加入氯化铵和去离子水，在水浴锅中，用盐酸调至pH＝3.5,反应1.5h,得到环氧胺壁材溶液；
步骤S13、将苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油按照2:2:5的比例混合，得到芯材，保持温度在10～15℃；
步骤S14、使用物理法将芯材包埋在壁材中，将芯材滴加到稳定乳液中，保持PH＝3.5，继续反应1.5h；
步骤S15、反应30min后,将体系温度调升至60℃，继续反应1h后结束，上述反应过程都伴随机械搅拌，控制转速在500rpm,浆料自然冷却、过滤、干燥，最终收集得到微胶囊粉末的粒径在50～120μm。
制备例4
提供一种制备改性环氧树脂的方法，包括下列步骤：
步骤S01、制备改性预聚体A：在四口瓶中加入适量丙酮加热，并通入冷凝水和氮气，将甲苯二异氰酸酯，聚乙二醇作为扩链剂按照一定的比例混合，在40℃下水浴加热，制备得到改性预聚体；
步骤S02、制备氟硅聚氨酯：将二羟甲基丙酸和加入到四口烧瓶中，完全溶解后将异佛尔酮二异氰酸酯和2滴二月桂酸二丁基锡加入烧瓶中，在90℃下反应3h，冷却至70℃后，将聚乙二醇与丙酮混合后加入烧瓶中，反应2h后加热至85℃，加入端羟基含氟聚硅氧烷，加入适量丙酮控制黏度，反应2h后，向烧瓶中加入三乙胺，继续反应3h，旋转蒸发去除残留丙酮，得到固体含量约40％的氟硅聚氨酯乳液；
步骤S03、环氧树脂的改性：将改性预聚体、氟硅聚氨酯乳液、环氧树脂、聚乙二醇加水乳化，提高转速至800rpm,进行乳化，得到水性改性环氧树脂乳液；
步骤S04、减压蒸馏：将温度加热至70℃，减压蒸馏出丙酮和水，控制改性树脂的固含量在40％～50％之间。
实施例1
本实施例提供了一种金属防腐剂，包括改性环氧树脂50份、固化剂8份、助剂3份、自修复胶囊4份，填料12份，离子水26份，所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5的混合物，所述助剂为湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂中的混合物，润湿剂为聚醚改性硅油；消泡剂为聚醚型消泡剂；分散剂为水性分散剂聚丙烯酸酯水溶液或聚乙二醇；稀释剂为环氧丙烷丁基醚，所述润湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂的重量比为1：0.5：0.6：0.8，所述固化剂为环氧胺，所述自修复微胶囊包括芯材和壁材自修复微胶囊中壁材：芯材＝1.5:1，所述自修复微胶囊分别采用上述制备例1-3中方法，得到A、B、C三种金属防腐剂。
分别将获得的A、B、C金属防腐剂按照下述金属防腐处理方法涂覆在金属基材上：先对金属基材进行清洗打磨，然后在金属基材上涂覆一层改性环氧树脂底漆，然后添加一层自修复微胶囊，保持10min后，最后喷涂浓度为6％-8％的自修复微胶囊的涂料混合物，得到金属基材表面涂层，完成金属防腐处理。
实验例1
通过光学显微镜获取自修复微胶囊的图像，如图1所示，自修复微胶囊的形态较为均匀，粒径在50～120μm，自修复微胶囊的表面较为平滑。
通过热重差热联用分析仪，测温区从室温到600℃，升温速率为10℃/min,气氛为氮气，以制备例1得到的自修复微胶囊记为a，将制备例2得到的自修复微胶囊记为b，将制备例3得到的自修复微胶囊记为c，测量热性能，得到热性能曲线如图2所示，得到自修复微胶囊的热稳定性良好，热稳定性温度约为220℃。
实验例2
验证金属防腐剂的自修复性能：按照GB923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》将125mmx0mmxmm马口铁板用0号砂布打磨至BSt等级，清除马口铁表面的浮灰和碎屑。
将实施例1中得到的A、B、C金属防腐剂刷涂在已作预处理马口铁板上(涂膜干膜厚度约150μm)。固化3天后，用刀片迅速在涂层表面划两条交叉刮痕，刮痕深度达到涂层与金属底材界面。将涂层样板在室温下放置24h，分别浸泡在饱和Ca(OH)2的盐溶液中48h，得到图3即自修复微胶囊的耐腐蚀性能图，对照样品为空白样品，即不包括自修复微胶囊的防腐剂，结果见左一，以A种金属防腐剂为防腐剂的检测结果见左二，以B种金属防腐剂为防腐剂的检测结果见左三、以C种金属防腐剂为防腐剂的检测结果见左四，由图可知，添加自修复微胶囊的金属防腐剂具有修复功能，减缓金属腐蚀的作用。
进一步的，所述空白组的防腐剂为：改性环氧树脂50份、固化剂8～12份、助剂3～5份、填料10～12份，离子水23～26份，所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5至0.5:1的混合物，所述助剂为湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂中的一种或多种，润湿剂为聚醚改性硅油；消泡剂为聚醚型消泡剂；分散剂为水性分散剂聚丙烯酸酯水溶液或聚乙二醇；稀释剂为环氧丙烷丁基醚，所述润湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂的重量比为1：0～1.2：0～0.8：0～0.5，所述固化剂为环氧胺。
实验例3
验证金属防腐剂A、B、C的防腐性能，以直接涂覆环氧树脂的钢材为对照组1，以直接涂覆有改性环氧树脂50份、固化剂8份、助剂5份、填料10份、离子水23份混合物的钢材为对照组2,所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5至0.5:1的混合物，以上述A种金属防腐剂直接涂覆的钢材为对比例1，以上述A、B、C种金属防腐剂采用上述金属防腐处理方法涂覆的钢材为对比例2-4下表：
进一步的，上述空白组、对比例的涂层厚度相同都为500μm，由表格得出本发明提供的金属防腐剂搭配金属防腐处理方法的效果最好，能够达到在酸碱盐的环境中对金属的防腐目的。
本发明实施例仅仅提供一种实施方式，而不是具体地限定本发明的保护范围。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属防腐剂，其特征在于：包括改性环氧树脂50份、固化剂8～12份、助剂3～5份、自修复胶囊4～8份，填料10～12份，离子水23～26份，所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5至0.5:1的混合物，所述助剂为湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂中的一种或多种，润湿剂为聚醚改性硅油；消泡剂为聚醚型消泡剂；分散剂为水性分散剂聚丙烯酸酯水溶液或聚乙二醇；稀释剂为环氧丙烷丁基醚，所述润湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂的重量比为1：0～1.2：0～0.8：0～0.5，所述固化剂为环氧胺，所述自修复微胶囊包括芯材和壁材自修复微胶囊中壁材：芯材＝1.5:1，所述壁材为环氧胺，芯材为桐油、苯并三氮唑和二聚亚油酸混合物。
2.根据权利要求1所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备包括下列步骤：
步骤S01、制备改性预聚体A：在四口瓶中加入适量丙酮加热，并通入冷凝水和氮气，将甲苯二异氰酸酯，聚乙二醇作为扩链剂按照一定的比例混合，在40℃下水浴加热，制备得到改性预聚体；
步骤S02、制备氟硅聚氨酯：将二羟甲基丙酸和加入到四口烧瓶中，完全溶解后将异佛尔酮二异氰酸酯和2滴二月桂酸二丁基锡加入烧瓶中，在90℃下反应3h，冷却至70℃后，将聚乙二醇与丙酮混合后加入烧瓶中，反应2h后加热至85℃，加入端羟基含氟聚硅氧烷，加入适量丙酮控制黏度，反应2h后，向烧瓶中加入三乙胺，继续反应3h，旋转蒸发去除残留丙酮，得到固体含量约40％的氟硅聚氨酯乳液；
步骤S03、环氧树脂的改性：将改性预聚体、氟硅聚氨酯乳液、环氧树脂、聚乙二醇加水乳化，提高转速至800rpm,进行乳化，得到水性改性环氧树脂乳液；
步骤S04、减压蒸馏：将温度加热至70℃，减压蒸馏出丙酮和水，控制改性树脂的固含量在40％～50％之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述改性预聚体：氟硅聚氨酯乳液：环氧树脂＝1～3:1～2:5，按照固含量在40％计，得到的改性环氧树脂乳液的分子量在5.7×105～6.1×105。
4.根据权利要求2所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述环氧树脂的环氧值为44，所述聚乙二醇的分子量为2000，氟硅聚氨酯乳液固含量40％时的分子量在5.9×105～6.2×105。
5.根据权利要求1所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述自修复微胶囊的制备包括下列步骤：
步骤S11、将聚醚胺和异丙醇溶剂加入四口烧瓶中，缓慢升温至60℃，边搅拌边加入4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂，将4,4′-二氨基二苯甲烷环氧树脂和聚醚胺按照一定的比例混合均匀，静置除泡后，得到环氧胺壁材，保持温度在65～85℃；
步骤S12、加入氯化铵和去离子水，在水浴锅中，用盐酸调至pH＝3.5,反应1.5h,得到环氧胺壁材溶液；
步骤S13、将苯并三氮唑和二聚亚油酸、桐油按照一定比例混合，得到芯材，保持温度在10～15℃；
步骤S14、使用物理法将芯材包埋在壁材中，将芯材滴加到环氧胺壁材溶液中，以环氧胺壁材质量计添加10％的OP-10乳化剂，反应终点PH＝3.5，加入继续反应1.5h；
步骤S15、反应30min后,将体系温度调升至60℃，继续反应1h后结束，上述反应过程都伴随机械搅拌，控制转速在500rpm,浆料自然冷却、过滤、干燥，最终收集得到微胶囊粉末的粒径在50～120μm。
6.根据权利要求5所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述聚醚胺的型号为D230，环氧树脂与聚醚胺的摩尔量比例＝1:2.0。
7.根据权利要求5所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述芯材的比例为苯并三氮唑：二聚亚油酸：桐油＝1～2:2:5～7。
8.一种金属防腐处理方法，使用上述权利要求1-7中任一所述金属防腐剂，其特征在于：具体包括下列步骤：先对金属基材进行清洗打磨，然后在金属基材上涂覆一层底漆，然后添加一层自修复微胶囊，保持10min后，最后喷涂浓度为6％-8％的自修复微胶囊的涂料混合物，得到金属基材表面涂层，完成金属防腐处理，所述自修复微胶囊包括芯材和壁材，自修复微胶囊中壁材：芯材＝1.5:1，所述壁材为环氧胺，芯材为桐油、苯并三氮唑和二聚亚油酸混合物。
9.根据权利要求8所述的一种金属防腐处理方法，其特征在于：所述涂料混合物的组分为：改性环氧树脂50份、固化剂8份、助剂5份、填料10份，离子水23份，所述填料为硫酸钡、硫酸锌1:0.5的混合物，所述助剂为湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂中的混合物，润湿剂为聚醚改性硅油；消泡剂为聚醚型消泡剂；分散剂为水性分散剂聚丙烯酸酯水溶液或聚乙二醇；稀释剂为环氧丙烷丁基醚，所述润湿剂、消泡剂、分散剂和稀释剂的重量比为1：0.5：0.6：0.8，所述固化剂为环氧胺。
10.根据权利要求8所述的一种金属防腐处理方法，其特征在于：所述底漆为改性环氧树脂。
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| CN117645430A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-05 | 吉林省水利科学研究院(吉林省水利科技推广总站、吉林省水利水电工程质量检测中心、吉林省灌溉试验中心站) | 一种用于混凝土冻融损伤自修复的双微胶囊制备方法 |
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