CN111826083A - 一种新型超耐候防腐粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型超耐候防腐粉末涂料,包括成膜物质、颜料、溶剂和辅料，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂30‑60份、丙烯酸酯10‑20份、聚氨酯10‑20份、氟树脂20‑40份，磷酸锌20‑40份、吸水树脂30‑40份、三聚磷酸铝10‑15份,该新型超耐候防腐粉末涂料的溶剂包括：沉淀硫酸钡3‑5份、甲基乙烯硅橡胶16‑20份、双酚A环氧树脂50‑80份。本发明中的所制备的有机硅超耐候型抗开裂防腐涂料是有机硅树脂作为成膜物质，其本身具有优异的耐候性、抗开裂性、耐温变性和防腐性能，其耐紫外老化时间大于1000小时。对基材粘接力非常强，具有非常好的附着力；在温差反复冲击下涂层完好无开裂现象，本涂料不挥发溶剂，可不涂刷任何底漆。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种新型超耐候防腐粉末涂料；尤其还涉及一种新型超耐候防腐粉末涂料的制备方法。
背景技术
目前国内外涂料中，以热固性粉末涂料为最先进最环保的涂料，主要是因为这种涂料为完全的固体粉末，不含任何的可挥发性溶液也不含水分，而且在各项理化性能的表现方面也远较其他涂料更为优异。由于粉末涂料的热固性，加热烘烤后，即进行三维的立体网状交联，形成优异完整的涂膜。
然而粉末涂料还是存在部分技术上难以克服的攻关点。譬如同时要求“超”耐候及“高”防腐的涂料，就是一个待开发的一个重要的应用领域。国内的经济飞速的成长，政府的工程、企业的建筑、以至人民的住宅，对建材要求也会提高，对于高品质的防腐耐候涂料也会逐步增加需求。目前的防腐方面的有主要有二种方法。第一种为先在涂装底材形成不可溶的无机防腐皮膜，再涂装装饰性涂膜。这是行业内最通用的方法，但这个方法对皮膜的品质要求极高，要求超防腐性能的涂装，特别是铁类底材，这样的方法不足以达到超防腐的目的与要求。第二种方法为底材喷砂处理后，涂以含超防锈成分的环氧涂料。虽然这种方法可以达到高防腐的目的与要求，但它的耐候性与装饰性有一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型超耐候防腐粉末涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题：目前的防腐方面的有主要有二种方法。第一种为先在涂装底材形成不可溶的无机防腐皮膜，再涂装装饰性涂膜。这是行业内最通用的方法，但这个方法对皮膜的品质要求极高，要求超防腐性能的涂装，特别是铁类底材，这样的方法不足以达到超防腐的目的与要求。第二种方法为底材喷砂处理后，涂以含超防锈成分的环氧涂料。虽然这种方法可以达到高防腐的目的与要求，但它的耐候性与装饰性有一定的缺陷的。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型超耐候防腐粉末涂料,包括成膜物质、颜料、溶剂和辅料，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂30-60份、丙烯酸酯10-20份、聚氨酯10-20份、氟树脂20-40份，磷酸锌20-40份、吸水树脂30-40份、三聚磷酸铝10-15份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的溶剂包括：沉淀硫酸钡3-5份、甲基乙烯硅橡胶16-20份、双酚A环氧树脂50-80份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂8-10份、芳烃8-20份、硫酸钙晶须5-25份、消泡剂3-12份、交联反应剂3-10份，羟基硅油15-20份、碳酸钙30-50份、硅酸锌粉10-15份、偶联剂0.5-2份、催化剂0.05-0.1份。
优选的，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的颜料为着色颜料，为无机矿物颜料锌钡白。
优选的，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的填料包括：甲基乙烯硅橡胶18份、双酚A环氧树脂7份、环氧丙烯酸酯树脂15份。
优选的，所述有机硅弹性树脂由粘度在5000cs以下的低粘度α,且所述有机硅弹性树脂、丙烯酸酯、磷酸锌之间的摩尔比为3:1:2，所述有机硅弹性树脂合成时以钛酸异丙酯作为催化剂。由于类多面体形网络状的分子链结构具有良好的抗拉伸性能和抗冲击性能，为了得到分子链空间排布为多边形网络结构，所述聚氨酯、氟树脂和磷酸锌的摩尔比为1:1:2。
优选的，所述氟树脂设置为聚四氟乙烯。
优选的，所述消泡剂设置为聚醚型消泡剂。
一种权利要求1所述的新型超耐候防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，按照新型超耐候防腐粉末涂料的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、基料搅拌，将称量好的基料的各个物料逐一放入搅拌罐中，设定温度为50～60℃进行中速搅拌，中速搅拌3小时后，调至高速搅拌，高速搅拌时间为60分钟；
S3、加入填料，基料高速搅拌20分钟后，将称量好的填料的各个物料逐一放入搅拌罐中，进高速搅拌，高速搅拌时间不低于50分钟；
S4、加入助剂，在基料和填料搅拌40分钟后，调制中速搅拌，并将称量好的助剂的各个物料逐一放入搅拌罐中速搅拌不低于30分钟，然后调至高速搅拌，高速搅拌时间不低于30分钟，在搅拌1小时后，观察该新型超耐候防腐粉末涂料是否存在气泡，如还存在气泡，调至中速搅拌至无气泡，待该新型超耐候防腐粉末涂料没有气泡产生。
S5、装罐，制备完成后将粉末定量灌装，完成装罐。
优选的，所述搅拌罐的中速搅拌转速设置为500-700r/min，所述搅拌罐的高速搅拌转速设置为800-1000r/min，且搅拌罐设置为带有加热功能的搅拌罐。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种新型超耐候防腐粉末涂料，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明中的所制备的有机硅超耐候型抗开裂防腐涂料是有机硅树脂作为成膜物质，其本身具有优异的耐候性、抗开裂性、耐温变性和防腐性能，其耐紫外老化时间大于1000小时。对基材粘接力非常强，附着力达到1级水平，对钢结构等具有非常好的附着力；
在温差反复冲击下涂层完好无开裂现象，本涂料不挥发溶剂，无污染，可不涂刷任何底漆，只需将基材清洗干净除去浮动物、油污和水分，使得施工便捷安全。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型超耐候防腐粉末涂料,包括成膜物质、颜料、溶剂和辅料，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：
有机硅弹性树脂30份、丙烯酸酯10份、聚氨酯10份、氟树脂20份，磷酸锌20份、吸水树脂30份、三聚磷酸铝10份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的溶剂包括：沉淀硫酸钡3份、甲基乙烯硅橡胶16份、双酚A环氧树脂50份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂8份、芳烃8份、硫酸钙晶须5份、消泡剂3份、交联反应剂3份，羟基硅油15份、碳酸钙30份、硅酸锌粉10份、偶联剂0.5份、催化剂0.05份。
其中，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的颜料为着色颜料，为无机矿物颜料锌钡白。
其中，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的填料包括：甲基乙烯硅橡胶18份、双酚A环氧树脂7份、环氧丙烯酸酯树脂15份。
其中，所述有机硅弹性树脂由粘度在5000cs以下的低粘度α,且所述有机硅弹性树脂、丙烯酸酯、磷酸锌之间的摩尔比为3:1:2，所述有机硅弹性树脂合成时以钛酸异丙酯作为催化剂。由于类多面体形网络状的分子链结构具有良好的抗拉伸性能和抗冲击性能，为了得到分子链空间排布为多边形网络结构，所述聚氨酯、氟树脂和磷酸锌的摩尔比为1∶2∶2。
其中，所述氟树脂设置为聚四氟乙烯。
其中，所述消泡剂设置为聚醚型消泡剂。
一种权利要求1所述的新型超耐候防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，按照新型超耐候防腐粉末涂料的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、基料搅拌，将称量好的基料的各个物料逐一放入搅拌罐中，设定温度为50～60℃进行中速搅拌，中速搅拌3小时后，调至高速搅拌，高速搅拌时间为60分钟；
S3、加入填料，基料高速搅拌20分钟后，将称量好的填料的各个物料逐一放入搅拌罐中，进高速搅拌，高速搅拌时间不低于50分钟；
S4、加入助剂，在基料和填料搅拌40分钟后，调制中速搅拌，并将称量好的助剂的各个物料逐一放入搅拌罐中速搅拌不低于30分钟，然后调至高速搅拌，高速搅拌时间不低于30分钟，在搅拌1小时后，观察该新型超耐候防腐粉末涂料是否存在气泡，如还存在气泡，调至中速搅拌至无气泡，待该新型超耐候防腐粉末涂料没有气泡产生。
S5、装罐，制备完成后将粉末定量灌装，完成装罐。
其中，所述搅拌罐的中速搅拌转速设置为500-700r/min，所述搅拌罐的高速搅拌转速设置为800-1000r/min，且搅拌罐设置为带有加热功能的搅拌罐。
实施例2
与实施例1不同的是，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂40份、丙烯酸酯15份、聚氨酯15份、氟树脂25份，磷酸锌25份、吸水树脂35份、三聚磷酸铝11份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂9份、芳烃15份、硫酸钙晶须10份、消泡剂5份、交联反应剂5份，羟基硅油16份、碳酸钙35份、硅酸锌粉11份、偶联剂1份、催化剂0.06份。
实施例3
与实施例1不同的是，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂50份、丙烯酸酯20份、聚氨酯20份、氟树脂40份，磷酸锌30份、吸水树脂40份、三聚磷酸铝12份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂10份、芳烃20份、硫酸钙晶须15份、消泡剂8份、交联反应剂8份，羟基硅油17份、碳酸钙40份、硅酸锌粉12份、偶联剂1.5份、催化剂0.07份。
实施例4
与实施例1不同的是，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂55份、丙烯酸酯15份、聚氨酯15份、氟树脂35份，磷酸锌35份、吸水树脂40份、三聚磷酸铝13份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂10份、芳烃20份、硫酸钙晶须20份、消泡剂10份、交联反应剂10份，羟基硅油18份、碳酸钙45份、硅酸锌粉15份、偶联剂2份、催化剂0.08份。
实施例5
与实施例1不同的是，按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂60份、丙烯酸酯20份、聚氨酯20份、氟树脂40份，磷酸锌40份、吸水树脂40份、三聚磷酸铝15份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂10份、芳烃20份、硫酸钙晶须25份、消泡剂12份、交联反应剂10份，羟基硅油20份、碳酸钙50份、硅酸锌粉15份、偶联剂2份、催化剂0.1份。
本发明五组实施例的具体配方数据如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 有机硅弹性树脂 | 30 | 40 | 50 | 55 | 60 |
| 丙烯酸酯 | 10 | 15 | 20 | 15 | 20 |
| 聚氨酯 | 10 | 15 | 20 | 15 | 20 |
| 氟树脂 | 20 | 25 | 40 | 35 | 40 |
| 磷酸锌 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 吸水树脂 | 30 | 35 | 40 | 40 | 40 |
| 三聚磷酸铝 | 10 | 11 | 12 | 13 | 15 |
| 沉淀硫酸钡 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 甲基乙烯硅橡胶 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 双酚A环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 分散剂 | 8 | 9 | 10 | 10 | 10 |
| 芳烃 | 8 | 15 | 20 | 20 | 20 |
| 硫酸钙晶须 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 消泡剂 | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 |
| 交联反应剂 | 3 | 5 | 8 | 10 | 10 |
| 羟基硅油 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 |
| 碳酸钙 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 硅酸锌粉 | 10 | 11 | 12 | 15 | 15 |
| 偶联剂 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 2 |
| 催化剂 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.1 |
本发明中的所制备的有机硅超耐候型抗开裂防腐涂料是有机硅树脂作为成膜物质，其本身具有优异的耐候性、抗开裂性、耐温变性和防腐性能，其耐紫外老化时间大于1000小时。对基材粘接力非常强，附着力达到1级水平，对钢结构等具有非常好的附着力；
在温差反复冲击下涂层完好无开裂现象，本涂料不挥发溶剂，无污染，可不涂刷任何底漆，只需将基材清洗干净除去浮动物、油污和水分，使得施工便捷安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型超耐候防腐粉末涂料,包括成膜物质、颜料、溶剂和辅料，其特征在于：按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的成膜物质包括：有机硅弹性树脂30-60份、丙烯酸酯10-20份、聚氨酯10-20份、氟树脂20-40份，磷酸锌20-40份、吸水树脂30-40份、三聚磷酸铝10-15份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的溶剂包括：沉淀硫酸钡3-5份、甲基乙烯硅橡胶16-20份、双酚A环氧树脂50-80份；
该新型超耐候防腐粉末涂料的辅料包括：分散剂8-10份、芳烃8-20份、硫酸钙晶须5-25份、消泡剂3-12份、交联反应剂3-10份，羟基硅油15-20份、碳酸钙30-50份、硅酸锌粉10-15份、偶联剂0.5-2份、催化剂0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料，其特征在于：按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的颜料为着色颜料，为无机矿物颜料锌钡白。
3.根据权利要求1所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料，其特征在于：按质量份数计，该新型超耐候防腐粉末涂料的填料包括：甲基乙烯硅橡胶18份、双酚A环氧树脂7份、环氧丙烯酸酯树脂15份。
4.根据权利要求1所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料，其特征在于：所述有机硅弹性树脂由粘度在5000cs以下的低粘度α,且所述有机硅弹性树脂、丙烯酸酯、磷酸锌之间的摩尔比为3:1:2，所述有机硅弹性树脂合成时以钛酸异丙酯作为催化剂。由于类多面体形网络状的分子链结构具有良好的抗拉伸性能和抗冲击性能，为了得到分子链空间排布为多边形网络结构，所述聚氨酯、氟树脂和磷酸锌的摩尔比为1:2:2。
5.根据权利要求1所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料，其特征在于：所述氟树脂设置为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料，其特征在于：所述消泡剂设置为聚醚型消泡剂。
7.一种权利要求1所述的新型超耐候防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，按照新型超耐候防腐粉末涂料的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、基料搅拌，将称量好的基料的各个物料逐一放入搅拌罐中，设定温度为50～60℃进行中速搅拌，中速搅拌3小时后，调至高速搅拌，高速搅拌时间为60分钟；
S3、加入填料，基料高速搅拌20分钟后，将称量好的填料的各个物料逐一放入搅拌罐中，进高速搅拌，高速搅拌时间不低于50分钟；
S4、加入助剂，在基料和填料搅拌40分钟后，调制中速搅拌，并将称量好的助剂的各个物料逐一放入搅拌罐中速搅拌不低于30分钟，然后调至高速搅拌，高速搅拌时间不低于30分钟，在搅拌1小时后，观察该新型超耐候防腐粉末涂料是否存在气泡，如还存在气泡，调至中速搅拌至无气泡，待该新型超耐候防腐粉末涂料没有气泡产生。
S5、装罐，制备完成后将粉末定量灌装，完成装罐。
8.根据权利要求7所述的一种新型超耐候防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌罐的中速搅拌转速设置为500-700r/min，所述搅拌罐的高速搅拌转速设置为800-1000r/min，且搅拌罐设置为带有加热功能的搅拌罐。
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