CN117003290A - 一种赤泥的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种赤泥的综合利用方法，属于资源综合利用技术领域。本发明采用两步酸溶出的方法处理铝土矿提取氧化铝后的赤泥残渣。先用盐酸，在高温、高压下，溶解赤泥中的可溶元素，起到除杂和破坏赤泥物质结构的作用。试验研究表明，在控制条件下，盐酸对赤泥中的铁等杂质元素溶解效果良好，可以去除90％以上，而铝的溶出率较低(60％以下)，且可以在后续步骤中回收溶出的铝。再用浓硫酸在高温、高压下溶出残渣中的铝，固液分离后，将硫酸铝溶液冷却、结晶、分离、脱水，高温(1000‑1300℃)煅烧无水硫酸铝生成α‑Al2O3和SO3，吸收SO3制成硫酸重新使用；利用稀盐酸对α‑Al2O3的选择性不溶，可进一步除去铁、钠、钾、钙、镁等杂质。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种赤泥的综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。
二、背景技术
赤泥是氧化铝工业从铝土矿中提取氧化铝后的强碱性残渣，属于工业固废。每生产一吨氧化铝要产生赤泥1.5-2吨，至今尚未有行之有效的解决办法。赤泥的主要化学成分包括：氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化锂和氧化锆，以及稀土元素等。赤泥综合利用的技术难点主要是有价元素的分离和提纯，并关系到综合利用的经济效益。处理赤泥的技术方法主要是酸法溶解。例如以下专利文献：
CN201510859128一种铁铝渣综合利用的方法，本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。
CN201810510285一种从溶铝渣中富集钪钛并回收硅铝钠的方法，本发明公开了一种从溶铝渣中富集钪钛并回收硅铝钠的方法，以复杂含钛铝精矿在高温高压高浓度NaOH条件下溶出铝后得到的溶铝渣为原料，采用稀硫酸选择性浸出，得到浸出渣和浸出液；浸出渣经洗涤、烘干后得到富钪钛渣；浸出液在室温条件下静置一定时间后形成凝胶，凝胶经洗涤过滤得到硅凝胶与含铝和钠的溶液；硅凝胶经干燥、焙烧后得到硅胶；含铝和钠的溶液经蒸发结晶得到硫酸铝钠。该方法使硅、铝、钠溶出，而钪、钛留在渣中得到富集，能够高效富集溶铝渣中的钪、钛资源并综合回收硅、铝、钠，从而提高溶铝渣的综合利用率，工艺流程短，简单易操作，成本低，无环境污染，有望实现溶铝渣的大规模资源化利用。
CN201310575769从赤泥炉渣中回收铝的方法，本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁，把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧，通过水浸出后，得到含偏钛酸的混合溶液，再加入过量氨水或通入氨气提取硫酸铝氨沉淀，成功的将赤泥还原铁炉渣中的铝进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料，对铝进行回收，钛的回收率可达98％以上，得到的产品硫酸铝氨纯度高，质量好。
CN202111134842一种赤泥高效资源化利用方法：1.一种赤泥高效资源化利用方法，包括以下步骤：步骤1：将赤泥研磨处理，研磨后过筛得到赤泥粉末；步骤2：将赤泥粉末用水反复清洗，洗去赤泥中的附着碱，过滤后得到清洗后的赤泥的固体；步骤3：将清洗后的赤泥用硫酸溶液进行搅拌溶出；步骤4：在步骤3中的溶液中通入空气进行曝气反应，曝气之后；过滤分离，得到一次滤液和滤渣，将滤渣干燥获得石膏；步骤5：将一次滤液保温陈化一段时间，然后过滤分离，得到二次滤液和硅胶；二次滤液主要为含铝、铁、钠离子的酸性溶液；步骤6：向二次滤液中加入浓硫酸，调整硫酸浓度至1～6mol/L后，循环进行步骤4和步骤5，以此进行一次循环酸浸溶出，得到循环酸浸溶出；步骤7：将步骤6所得循环酸浸溶液加入双氧水，不断搅拌，并缓慢加入石灰乳，直至将循环酸浸溶液的pH值调节至1.5～4.5时，在一定温度条件下搅拌一定时间后过滤分离，得到聚合硫酸铝铁净水剂和石膏。
赤泥综合利用的关键是赤泥中有价元素的分离、提纯，以及成本和经济效益。
本发明采用两步酸溶出的方法。先用盐酸溶解赤泥中的铝、铁、钠、钾、钙、镁等可溶元素，起到除杂和破坏赤泥矿物结构作用。试验研究表明，在控制条件下，盐酸对赤泥中的铁等杂质元素溶解效果良好，可以去除90％以上，而铝的溶出率较低(60％以下)，且可以在后续步骤中回收溶出的铝。第二步是用浓硫酸在强化条件下溶出残渣中的铝，固液分离后，将硫酸铝溶液冷却、结晶、分离、脱水，高温(1000-1300℃)煅烧无水硫酸铝生成α-Al2O3和SO3，吸收SO3制成硫酸重新使用。与氯化铝的高温分解相比，硫酸铝的高温分解要简单的多，易于工业化实施。利用稀盐酸对α-Al2O3的选择性不溶，可进一步除去铁、钠、钾、钙、镁等杂质。
三、发明内容
本发明主要包括以下内容及步骤：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量10-50％盐酸配料；
c、固含：10-40％，反应温度：120-200℃，压力：0.2-1.56MPa，搅拌下，反应1-5h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量10-50％硫酸配料，硫酸浓度：30-80％，反应温度：120-200℃，压力：0.2-1.56MPa，搅拌下，反应1-5h；过滤，渣主要含氧化硅等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，保温30min-2h使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5-15％的盐酸，固含10-50％，温度：30-90℃，搅拌下，反应1-5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用50-90％的浓硫酸，固含30-60％，搅拌下，反应1-3h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
本发明的积极有益效果
本发明采用两步酸溶出的方法，与已有酸法研究相比，没有采用煅烧、加碱煅烧或加酸煅烧等预处理步骤，避免了高能耗、高污染。通过盐酸较强的溶解能力使赤泥中的大部分铁、钙、镁、钠、钾，及小部分铝溶解进入溶液，再用浓硫酸进一步溶出铝，并通过煅烧无水硫酸铝生成氧化铝。相比于氯化铝，硫酸铝的高温煅烧分解要简单得多，易于工业化实施。再利用稀盐酸对α-Al2O3的选择性不溶，可进一步除去铁、钠、钾、钙、镁等杂质，生产出纯净(高纯)氧化铝。
本发明不仅可以从赤泥中提铝，也可以提取赤泥中的氧化铁、氧化硅、氧化钛等有价元素，并可富集、提取其它微量元素。因此，本发明方法可以实现赤泥的高效综合利用，充分实现其资源价值，且在工业化过程中及之后可以做到无“三废”排放。
四、附图说明
附图1是一种赤泥的综合利用方法工艺流程示意图
五、具体实施方式
以下实施例仅为进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例l：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPaMPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：160℃，压力：0.6MPaMPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：30℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例2：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，硫酸铝溶液经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：40℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例3：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：190℃，压力：1.2MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：50℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应lh，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例4：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：200℃，压力：1.5MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：60℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例5：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：60℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例6：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20％硫酸配料，硫酸浓度：50％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应30min，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5％的盐酸，固含20％，温度：70℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例7：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量30％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含30％，温度：40℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用70％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例8：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含30％，温度：50℃，搅拌下，反应5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例9：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：190℃，压力：1.2MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含30％，温度：60℃，搅拌下，反应4h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例10：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应4h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：200℃，压力：1.5MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含20％，温度：70℃，搅拌下，反应4h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例11：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量20％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应4h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含20％，温度：80℃，搅拌下，反应4h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例12：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量30％盐酸配料；
c、固含：20％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应4h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度10％的盐酸，固含30％，温度：90℃，搅拌下，反应4h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例13：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量40％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：190℃，压力：1.2MPa，搅拌下，反应4h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量40％硫酸配料，硫酸浓度：70％，反应温度：160℃，压力：0.6MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含30％，温度：50℃，搅拌下，反应3h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用70％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应1h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例14：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量30％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：60％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应4h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含30％，温度：60℃，搅拌下，反应3h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用80％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应lh，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例15：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量30％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：180℃，压力：0.8MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：70％，反应温度：190℃，压力：1.2MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含30％，温度：80℃，搅拌下，反应3h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用80％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例16：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量30％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：190℃，压力：1.2MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量30％硫酸配料，硫酸浓度：70％，反应温度：200℃，压力：1.5MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含20％，温度：70℃，搅拌下，反应4h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用80％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例17：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量40％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：200℃，压力：2.35MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量40％硫酸配料，硫酸浓度：80％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含30％，温度：90℃，搅拌下，反应3h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用80％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
实施例18：
按以下步骤进行：
a、用化学分析方法分析赤泥中的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量40％盐酸配料；
c、固含：30％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应3h；过滤，可以将滤液浓缩、聚合制成聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2等；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量40％硫酸配料，硫酸浓度：80％，反应温度：200℃，压力：1.56MPa，搅拌下，反应3h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝加入硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，并保温反应1h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度15％的盐酸，固含30％，温度：90℃，搅拌下，反应2h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用80％的浓硫酸，固含30％，搅拌下，反应2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制成纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
Claims (9)
1.一种赤泥的综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：
a、用化学分析方法分析赤泥的主要成分：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等的含量；
b、按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及用化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量10-50％盐酸配料；
c、固含：10-40％，反应温度：110-200℃，压力：0.2-1.56MPa，搅拌下，反应1-5h；过滤；滤液可以浓缩、聚合制备聚合氯化铝铁净水剂；
d、用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠；
e、盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣成分：Al2O3、Fe2O3、TiO2等的含量；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量10-50％硫酸配料，硫酸浓度：30-80％，反应温度：120-200℃，压力：0.2-1.56MPa，搅拌下，反应1-5h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等，将上述氢氧化铝沉淀溶解到硫酸铝溶液增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶；
f、从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，保温30min-2h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用；
g、用浓度5-15％的盐酸，固含10-50％，温度：30-90℃，搅拌下，反应1-5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用；
h、步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用50-90％的浓硫酸，固含30-60％，搅拌下，反应1-3h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制备出纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制备出纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
2.根据权利要求1，其特征在于：用化学分析方法分析赤泥的主要成分含量：Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO等。
3.根据权利要求1，其特征在于：按赤泥物料中Fe2O3、CaO、MgO的重量，以及按化学反应式：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；MgO+2HCl＝MgCl2+H2O，计算的完全反应所需盐酸的量，并过量2040％盐酸配料。
4.根据权利要求1，其特征在于：固含：20-30％，反应温度：120-180℃，压力：0.2-0.8MPa，搅拌下，反应2-4h；过滤，可以浓缩、聚合制备聚合氯化。
5.根据权利要求1，其特征在于：用氢氧化钠溶液调节氯化物溶液的PH值至PH＝3.8，沉淀析出氢氧化铁，过滤、洗涤、干燥(至500℃)，制成氧化铁；继续调节滤液的PH值至PH＝11，沉淀析出氢氧化铝，过滤出氢氧化铝，在后续步骤中溶解到硫酸铝溶液中；再将碳酸钠溶液加入溶液中沉淀析出碳酸钙、碳酸镁，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸钙和碳酸镁的混合物；滤液浓缩后可制取氯化钠。
6.根据权利要求1，其特征在于：盐酸溶出后的渣，主要含氧化硅、氧化铝、氧化钛等，用化学分析方法分析渣的成分Al2O3、Fe2O3、TiO2等的含量；按物料量和化学反应式：Al2O3+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2O，计算完全反应所需硫酸的量，并过量20-50％硫酸配料，硫酸浓度：50-80％，反应温度：120-180℃，压力：0.2-0.8MPa，搅拌下，反应2-5h；过滤，渣主要含氧化硅、氧化钛等；将上述氢氧化铝加入到硫酸铝溶液中增浓，经冷却、结晶、过滤，分离出硫酸铝结晶。
7.根据权利要求1，其特征在于：从100℃升温到500℃，使硫酸铝结晶脱水成无水硫酸铝；从750℃升温到1300℃煅烧无水硫酸铝，保温时间30min-2h，使其分解成氧化铝和三氧化硫，Al2(SO4)3＝Al2O3+3SO3↑，收集三氧化硫，并溶于水制成硫酸重复使用。
8.根据权利要求1，其特征在于：用浓度5-15％的盐酸，固含30-50％，温度：30-90℃，搅拌下，反应1-5h，除去残留的氧化铁等杂质，过滤、洗涤、干燥，制成氧化铝；盐酸溶液及洗液可重复使用。
9.根据权利要求1，其特征在于：步骤e中的氧化硅、氧化钛渣，用60-90％的浓硫酸，固含30-50％，搅拌下，反应1-2h，溶解氧化钛成TiOSO4：TiO2+H2SO4＝TiOSO4+H2O，过滤、洗涤、干燥，制备出纯净氧化硅；滤液，经加热至沸腾使TiOSO4分解成氧化钛，TiOSO4+H2O＝TiO2+H2SO4，过滤、洗涤、干燥，制备出纯净氧化钛；滤液、洗液可重复使用。
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