CN117003037B - 电极导体辊压偏斜纠正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了辊压分切技术领域的电极导体辊压偏斜纠正设备，包括辊压输送机构，包括设置于挡板之间的驱动部件、设置于所述驱动部件上的矫正部件，以及包裹在所述矫正部件外侧的输送部件；辅助压紧机构，包括位于所述辊压输送机构上方的调节部件、设置于所述调节部件两侧的固定部件，以及位于所述固定部件两端的压紧部件。该电极导体辊压偏斜纠正设备，利用电极片与辊压输送机构的不同位置接触时的受力接触，使得电极布始终处于规定的辊压范围内，减小辊压过程中偏斜的概率，并能够及时的对偏斜的电极布进行自动矫正，且能够根据电机布的实际尺寸，进行相应的调整，进而扩大适用范围与确保矫正工作的准确性与实用性。

Description

电极导体辊压偏斜纠正设备

技术领域

本发明涉及辊压分切技术领域，尤其涉及电极导体辊压偏斜纠正设备。

背景技术

锂电池在生产过程中，需要对锂电池中的电极进行辊压分切裁剪，由于电极的形状结构接近于布匹，因此现有技术中会采用辊压分切的方式进行尺寸裁剪，在辊压的过程中，由于辊轴的长时间不断输送运转，电极片会因为各种细小的因素，造成在辊轴上的偏斜，偏斜的电极片会导致电极分切错位、电极侧面被辊轴压坏等风险。

现有的调整电极布偏斜的方式，多采用监控探头进行检测，在发现偏斜后，采用手动的或者调整机械的方式，进行电极布矫正，上述方式只能够在发生偏斜现象后，再进行矫正工作，需要人工或机械的相互配合，属于后知后觉型，不能够起到预防偏斜，并大幅度减小电极布发生偏斜的概率，且能够在第一时间自动进行矫正的功能，基于此，我们在此提出了一种电极导体辊压偏斜纠正设备，解决此类问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术中存在的不能够起到预防偏斜，并大幅度减小电极布发生偏斜的概率，且能够在第一时间自动进行矫正的功能的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供电极导体辊压偏斜纠正设备，其目的在于：利用电极片与辊压输送机构的不同位置接触时的受力接触，使得电极布始终处于规定的辊压范围内，减小辊压过程中偏斜的概率，并能够及时的对偏斜的电极布进行自动矫正，且能够根据电机布的实际尺寸，进行相应的调整，进而扩大适用范围、确保矫正工作的准确性与实用性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括辊压输送机构，包括设置于挡板之间的驱动部件、设置于所述驱动部件上的矫正部件，以及包裹在所述矫正部件外侧的输送部件；辅助压紧机构，包括位于所述辊压输送机构上方的调节部件、设置于所述调节部件两侧的固定部件，以及位于所述固定部件两端的压紧部件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述驱动部件的一端设有第一驱动轴，驱动部件的另一端设有第二驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴之间设置有螺纹轴，所述第二驱动轴的一端设置有操作组件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述矫正部件包括对称设置于所述驱动部件上的两组矫正轮，所述矫正轮上设置有多组伸缩块，每组所述伸缩块之间开设有伸缩槽，所述矫正轮的一端内部设置于连接盘，所述矫正轮的另一端设置有矫正模块。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述矫正模块的外壁从大到小依次分为输送平面、第一弧面、第二弧面三片区域，所述输送平面、第一弧面、第二弧面三者位于所述矫正轮的两端，且依次向外扩散分布。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述输送部件包括所述矫正轮外侧的输送带、位于所述矫正模块外侧的，以及位于所述输送部件两端的第一限位件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述调节部件包括螺纹套、开设于所述调节部件内部的容纳槽，所述固定部件的一端延伸至容纳槽内，所述固定部件与所述螺纹套螺纹连接。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述固定部件包括对称设置于所述调节部件两侧的滑杆、位于所述滑杆末端的顶块、设置于所述滑杆上的限位杆、设置于所述滑杆内端的螺纹柱，以及位于所述螺纹柱末端的第二限位件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述压紧部件包括弧形件、位于所述弧形件底端的滑动环、位于所述弧形件下端的限位环，以及分布于所述弧形件内侧的多组压紧组件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述操作组件包括位于所述第二驱动轴内部的连接轴、位于所述连接轴外端的调节舵，位于所述调节舵与挡板之间的支撑弹簧，以及位于所述连接轴末端的第二卡件。

作为本发明所述电极导体辊压偏斜纠正设备的一种优选方案，其中：所述弧形件的内部开设有压紧槽，所述压紧组件安装在压紧槽内，所述压紧组件包括位于所述压紧槽内部的压紧弹簧，以及位于所述压紧弹簧末端的滚珠。

本发明的有益效果：

1、本发明的输送部件的两端被矫正部件两端球形结构影响，会形成输送平面、第一弧面、第二弧面共三个面，输送平面、第一弧面、第二弧面三面与电极片接触时，三者对电极片施加的力的大小关系为，输送平面>第一弧面>第二弧面，由于力度的偏差，输送平面会向输送部件上拉动电极布，第二弧面和第一弧面会向着输送平面的方向推动电极片，使其始终保持在输送平面上进行正常输送，起到预防电极片偏斜与自动矫正的功能。

2、本发明通过转动操作组件可带动螺纹轴进行转动，转动中的螺纹轴会带动其上螺纹连接的两组矫正部件进行相对方向的运动，运动中的矫正部件会推动输送部件进行相应的伸缩形变，进而达到根据电极布尺寸进行相应调整的目的，使得装置的适用范围更广，实用性更强。

3、本发明在输送部件的两端设置有压紧部件，压紧部件能够压紧电极布，使得电极布与输送部件充分贴合，进而增加两者的摩擦力，确保电极布始终运行在输送部件的表面，进而配合第二弧面、第一弧面、输送平面进行矫正工作，同时通过调节部件与固定部件的配合，可将压紧部件固定在沿驱动部件轴向转动的任意角度位置，进而实现根据电极布输送方向进行相应调整的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的辊压输送机构的内部结构示意图。

图2为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的矫正部件的结构示意图。

图3为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的辅助压紧机构的整体结构示意图。

图4为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的整体结构示意图。

图5为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的整体结构正视图。

图6为本发明电极导体辊压偏斜纠正设备的整体内部结构正视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图6，为本发明第一个实施例，提供了电极导体辊压偏斜纠正设备，此装置包括辊压输送机构100，包括设置于挡板之间的驱动部件101、设置于驱动部件101上的矫正部件102，以及包裹在矫正部件102外侧的输送部件103；驱动部件101的一端连接有用于驱动的驱动件，驱动件驱动驱动部件101自转可带动矫正部件102与矫正部件102外侧输送部件103进行同步转动，进而实现辊压驱动的功能，输送部件103采用柔软的可形变材料构成，其均匀地包裹在矫正部件102的外侧，与矫正部件102形状一致，且可跟随矫正部件102的变动进行相应的转变。

辅助压紧机构200，包括位于辊压输送机构100上方的调节部件201、设置于调节部件201两侧的固定部件202，以及位于固定部件202两端的压紧部件203，调节部件201通过转动可将两侧的固定部件202进行相对方向的延伸，进而将固定部件202伸出并固定在两侧的挡板之间，起到固定辅助压紧机构200的功能，压紧部件203用于辅助并压紧固定在辊压输送机构100上辊压输送的电极布，起到预防偏斜与固定的功能。

其中，驱动部件101包括第一驱动轴101a、位于第一驱动轴101a一端的第二驱动轴101b、设置于第一驱动轴101a与第二驱动轴101b之间的螺纹轴101c，以及位于第二驱动轴101b一端，且延伸至第二驱动轴101b内部的操作组件101d，螺纹轴101c的两端分别延伸至第一驱动轴101a与第二驱动轴101b内，第一驱动轴101a的一端贯穿挡板与驱动件连接，第一驱动轴101a的一端开设有收纳槽101a-1，螺纹轴101c延伸至收纳槽101a-1内的一端设置有第一卡件101c-2，收纳槽101a-1内开设有与第一卡件101c-2相匹配的第一卡槽101a-2，通过控制第一卡件101c-2与第一卡槽101a-2的卡合，可使得第一驱动轴101a与螺纹轴101c卡接，螺纹轴101c为表面带有螺纹的轴体，矫正部件102对称螺纹连接在螺纹轴101c上，在螺纹轴101c转动时，矫正部件102会进行相对方向的运动。

其中，操作组件101d包括位于第二驱动轴101b内部的连接轴101d-1、位于连接轴101d-1外端的调节舵101d-2，位于调节舵101d-2与挡板之间的支撑弹簧101d-3，以及位于连接轴101d-1末端的第二卡件101d-4，螺纹轴101c上开设有滑槽101c-1，第二卡件101d-4滑动连接在滑槽101c-1内，操作组件101d靠近第二卡件101d-4的一端开设有与之相匹配的第二卡槽101b-1，通过推动操作组件101d在滑槽101c-1上进行滑动，可控制螺纹轴101c与第二驱动轴101b的连接。

使用过程中，根据需要进行输送的电极布的尺寸，可通过操作组件101d调整辊压输送机构100的输送宽度，具体方式为:按压调节舵101d-2，调节舵101d-2会推动连接轴101d-1在第二驱动轴101b中伸出，从而使得第二卡件101d-4与第二卡槽101b-1脱离，使得螺纹轴101c与第二驱动轴101b两者处于相对转动连接状态，同时螺纹轴101c会收到操作组件101d的推动，同步向第一驱动轴101a内进行滑动，使得第一卡件101c-2与第一卡槽101a-2脱离，使得两者处于转动连接状态，（此时支撑弹簧101d-3处于收缩蓄能状态），随后转动调节舵101d-2，操作组件101d会带动螺纹轴101c在第一驱动轴101a与第二驱动轴101b之间进行转动，（此时第一驱动轴101a与螺纹轴101c并不转动），转动的螺纹轴101c会带动矫正部件102沿着其轴向进行相反方向的运动，进而达到实现根据实际情况调整辊压输送机构100输送范围的目的，提高实用性，调整完毕后，松开调节舵101d-2，支撑弹簧101d-3膨胀回弹会带动螺纹轴101c与连接轴101d-1进行复位，使得第一驱动轴101a、螺纹轴101c与第二驱动轴101b三者互相卡接连通。

实施例2

参照图1、图2、图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：减小电极片辊压过程中偏斜的概率，并能够第一时间对待发生偏斜的电极片进行自动纠正。

相较于实施例1，进一步的，矫正部件102包括对称设置于驱动部件101上的两组矫正轮102a，矫正轮102a上设置有多组伸缩块102a-1，每组伸缩块102a-1之间开设有伸缩槽102a-2，矫正轮102a的一端内部设置于连接盘102a-3，矫正轮102a的另一端设置有矫正模块102a-4，矫正轮102a对称设置在螺纹轴101c上，可在螺纹轴101c上进行相对方向的运动，进而实现同步的伸缩移动两组矫正轮102a通过连接盘102a-3的限位，互相咬合在一起，伸缩块102a-1与伸缩槽102a-2通过互相配合，可在矫正轮102a收缩时，将矫正轮102a变形为椭圆形的圆柱，可收穿插伸缩的结构，可减少使用资源，节省成本，多组伸缩块102a-1能够为包裹在外侧侧输送带103a提供更多的支撑点，使得输送带103a在输送时电极布时，电极布受力更加均匀，加强输送效果。

其中，矫正模块102a-4的外壁从大到小依次分为输送平面Z、第一弧面N、第二弧面M三片区域，输送平面Z、第一弧面N、第二弧面M三者位于矫正轮102a的两端，且依次向外扩散分布，输送平面Z、第一弧面N、第二弧面M三者在与输送中的电极片接触时，输送平面Z相比于其他两者与电极片的接触点更多，第一弧面N次之、第二弧面M再次之，因此三者通过接触点对电极片施加的力也不相同，力的大小关系为输送平面Z>第一弧面N>第二弧面M。

其中，输送部件103包括矫正轮102a外侧的输送带103a、位于矫正模块102a-4外侧的矫正套103b，以及位于输送部件103两端的限位件202e，输送部件103质地柔软能够跟随矫正部件102的位移进行相应的拉伸、形变等反应，矫正套103b完美与矫正模块102a-4贴合，使得矫正套103b的外侧可形成同样弧度的输送平面Z、第一弧面N、第二弧面M三片区域，第一限位件103c采用质地坚硬的材质构成，经由压紧部件203的限位，可将输送部件103安装固定在矫正部件102的外侧。

使用过程中，在辊压输送机构100高速转动的过程中，电极片会经由输送带103a持续持续输送，此时电极片处于输送平面Z面上，若电极片发生偏斜，电极片边缘会偏斜接触到第一弧面N面上（若偏斜幅度较大则会接触到第二弧面M面上），此时电极片的一部分位于输送平面Z上，一部位位于第一弧面N上，由于电极片与输送平面Z对的接触面较大，所以输送平面Z面对电极片产生的压力较大，而第一弧面N则产生的较小，同时根据矫正模块102a-4的椭圆结构，使得输送平面Z施加给电极片的力为斜向上方的拉力，而第一弧面N则为斜向下方的拉力，随着辊压输送机构100的高速转动，因为输送平面Z的拉力大于第一弧面N的拉力，因此输送平面Z面会拉动电极片输送的过程中向上移动，直至将电极片完全牵引至输送带103a上，从而实现了自动矫正的功能；反之，由于第一弧面N的拉力始终小于输送平面Z，所以电极片一般情况下不会主动偏移到第一弧面N面上，进而起到预防电极片偏斜，减小偏斜概率的功能。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图3~6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：限位固定电极片在辊压输送机构100上的输送位置，并保障自动纠正工作的正常进行，辅助装置进行偏斜预防与纠正工作。

相较于实施例2，进一步的，调节部件201包括螺纹套201a、开设于调节部件201内部的容纳槽201b，固定部件202的一端延伸至容纳槽201b内，固定部件202与螺纹套201a螺纹连接，容纳槽201b用于收纳固定部件202的一部分，便于固定部件202在调节部件201内进行伸缩固定。

其中，固定部件202包括对称设置于调节部件201两侧的滑杆202a、位于滑杆202a末端的顶块202b、设置于滑杆202a上的限位杆202c、设置于滑杆202a内端的螺纹柱202d，以及位于螺纹柱202d末端的第二限位件202e，两根滑杆202a对称设置在调节部件201的两端，通过螺纹柱202d与调节部件201的螺纹连接，限位杆202c用于限位压紧部件203，是得压紧部件203只能在滑杆202a上进行滑动，顶块202b通过通过滑杆202a顶起固定在挡板上。

其中，压紧部件203包括弧形件203a、位于弧形件203a底端的滑动环203b、位于弧形件203a下端的限位环203c，以及分布于弧形件203a内侧的多组压紧组件203d，限位环203c套接在第二限位件202e上，滑动环203b滑动套接在螺纹套201a上，弧形件203a的弧度与矫正部件102的两端边缘弧度相同。

其中，弧形件203a的内部开设有压紧槽203a-1，压紧组件203d安装在压紧槽203a-1内，压紧组件203d包括位于压紧槽203a-1内部的压紧弹簧203d-1，以及位于压紧弹簧203d-1末端的滚珠203d-2，压紧槽203a-1的开口直径小于滚珠203d-2的直径，压紧弹簧203d-1转动设置在压紧槽203a-1的下方，可在压紧槽203a-1内进行自由转动，在不妨碍电极布输送的情况下，进行压紧工作，通过压紧弹簧203d-1弹性支撑与压紧槽203a-1内。

使用过程中，在辊压输送机构100根据电极布调整尺寸的过程中，矫正部件102会推动着两端的压紧部件203沿着固定部件202进行相应的滑动，随后根据电极布的辊压输送方向，拉动调节部件201，以驱动部件101为轴心进行任意角度的转动，调整好角度后，转动调节部件201，调节部件201会驱使两端的固定部件202向外伸出，伸出的固定部件202最终会顶在挡板的侧面，进而将辅助压紧机构200支撑固定在指定位置，在电极布输送过程中，两端的压紧部件203会通过多组压紧组件203d将电极布压紧固定在输送部件103上，确保电极布与输送部件103的充分接触，保障电极布充分与输送部件103摩擦受力，起到辅助进行矫正工作受力接触的目的，保障矫正效果。

其余结构与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：包括，

辊压输送机构（100），包括设置于挡板之间的驱动部件（101）、设置于所述驱动部件（101）上的矫正部件（102），以及包裹在所述矫正部件（102）外侧的输送部件（103）；

辅助压紧机构（200），包括位于所述辊压输送机构（100）上方的调节部件（201）、设置于所述调节部件（201）两侧的固定部件（202），以及位于所述固定部件（202）两端的压紧部件（203）；

所述驱动部件（101）的一端设置有第一驱动轴（101a），所述驱动部件（101）的另一端设置有第二驱动轴（101b），所述第一驱动轴（101a）与第二驱动轴（101b）之间设置有螺纹轴（101c），所述第二驱动轴（101b）的一端设置有操作组件（101d）；

所述矫正部件（102）包括对称设置于所述驱动部件（101）上的两组矫正轮（102a），所述矫正轮（102a）上设置有多组伸缩块（102a-1），每组所述伸缩块（102a-1）之间开设有伸缩槽（102a-2），所述矫正轮（102a）的一端内部设置于连接盘（102a-3），所述矫正轮（102a）的另一端设置有矫正模块（102a-4）；

所述矫正模块（102a-4）的外壁从大到小依次分为输送平面（Z）、第一弧面（N）、第二弧面（M）三片区域，所述输送平面（Z）、第一弧面（N）、第二弧面（M）三者位于所述矫正轮（102a）的两端，且依次向外扩散分布。

2.根据权利要求1所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述输送部件（103）包括所述矫正轮（102a）外侧的输送带（103a）、位于所述矫正模块（102a-4）外侧的，以及位于所述输送部件（103）两端的第一限位件（103c）。

3.根据权利要求2所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述调节部件（201）包括螺纹套（201a）、开设于所述调节部件（201）内部的容纳槽（201b），所述固定部件（202）的一端延伸至容纳槽（201b）内，所述固定部件（202）与所述螺纹套（201a）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述固定部件（202）包括对称设置于所述调节部件（201）两侧的滑杆（202a）、位于所述滑杆（202a）末端的顶块（202b）、设置于所述滑杆（202a）上的限位杆（202c）、设置于所述滑杆（202a）内端的螺纹柱（202d），以及位于所述螺纹柱（202d）末端的第二限位件（202e）。

5.根据权利要求4所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述压紧部件（203）包括弧形件（203a）、位于所述弧形件（203a）底端的滑动环（203b）、位于所述弧形件（203a）下端的限位环（203c），以及分布于所述弧形件（203a）内侧的多组压紧组件（203d）。

6.根据权利要求5所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述操作组件（101d）包括位于所述第二驱动轴（101b）内部的连接轴（101d-1）、位于所述连接轴（101d-1）外端的调节舵（101d-2），位于所述调节舵（101d-2）与挡板之间的支撑弹簧（101d-3），以及位于所述连接轴（101d-1）末端的第二卡件（101d-4）。

7.根据权利要求6所述的电极导体辊压偏斜纠正设备，其特征在于：所述弧形件（203a）的内部开设有压紧槽（203a-1），所述压紧组件（203d）安装在压紧槽（203a-1）内，所述压紧组件（203d）包括位于所述压紧槽（203a-1）内部的压紧弹簧（203d-1），以及位于所述压紧弹簧（203d-1）末端的滚珠（203d-2）。