CN218402850U - 一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其包括支架，支架转动连接有竖向设置的底板，底板滑动连接有多个张紧壁，张紧壁涨紧钢卷内圈；滑移槽、导向槽与让位槽，开设于张紧壁，导向槽连通于让位槽；夹紧杆，夹紧杆垂直张紧壁远离底板轴线一侧，沿滑移槽滑动连接于张紧壁，夹紧杆连接有导向块，导向块能够在导向槽和让位槽中滑动；夹紧弹簧，连接于夹紧杆，夹紧弹簧给夹紧杆靠近底板的力；握杆，连接于夹紧杆，握杆设置有弧形片，随拉动握杆，夹紧杆能够滑出滑移槽远离底板一端，继续掰动握杆，弧形片能够卡接于张紧壁，夹紧杆的长度方向转动到沿张紧壁的长度的状态。本申请能够使用户在不用取下限位框的同时，也能够对钢卷侧壁进行限位固定。

Description

一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机

技术领域

本申请涉及放卷机领域，尤其是涉及一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机。

背景技术

放卷机又称开卷机、收卷机，是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品等行业。

相关技术中，公开号CN214391707U的中国实用新型专利文件中公开了放卷机，放卷机包括底座，底座的上端固定设置有支撑架，支撑架上端的左侧固定设置有电机，支撑架上端的右侧固定设置有转轴，转轴与电机相连接并通过电机进行控制，转轴外侧一周设置有四个支撑板且四个支撑板相互围拢成圆形形成放卷辊，每个支撑板与转轴之间均设置有气缸，气缸够根据需求调节放卷机上放卷辊的直径大小，从而便于放卷不同大小的钢带。

在放卷机用夹紧机构的相关技术中，通常以限位框来实现对钢卷侧壁的夹紧。放卷机通过调整张紧壁，使其涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷，再将限位框套接于张紧壁，使限位框抵接于钢卷远离底座一侧。并以螺栓固定限位框来实现对钢卷侧壁的限位固定。

针对上述中的相关技术，若要对钢卷侧壁进行限位，需要用户先拧松螺栓，取下限位框，待安装好钢卷后，再将限位框安装于张紧壁。

实用新型内容

为了使用户在不用取下限位框的同时，也能够对钢卷侧壁进行限位固定，本申请提供一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机。

本申请提供的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机采用如下的技术方案：

一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，包括：

支架，所述支架转动连接有竖向设置的底板，所述底板滑动连接有多个张紧壁，随所述张紧壁远离底板轴线滑动，所述张紧壁涨紧钢卷内圈；

滑移槽，沿所述张紧壁长度方向开设于所述张紧壁，所述滑移槽贯通所述张紧壁远离所述底板一端；

导向槽，沿所述滑移槽长度方向开设于所述张紧壁；

让位槽，开设于所述张紧壁对应所述导向槽远离所述底板位置处，且所述导向槽连通于所述让位槽；

夹紧杆，所述夹紧杆垂直所述张紧壁远离所述底板轴线一侧，沿所述滑移槽滑动连接于所述张紧壁，所述夹紧杆连接有导向块，所述导向块能够在所述导向槽和所述让位槽中滑动；

夹紧弹簧，连接于所述夹紧杆，所述夹紧弹簧给所述夹紧杆靠近所述底板的力；

握杆，连接于所述夹紧杆，所述握杆设置有弧形片，随拉动所述握杆，所述夹紧杆能够滑出所述滑移槽远离所述底板一端，继续掰动所述握杆，所述弧形片能够卡接于所述张紧壁，所述夹紧杆的长度方向转动到沿所述张紧壁的长度的状态。

通过采用上述技术方案，在放卷机上安装钢卷前，拉动握杆，握杆带动夹紧杆沿导向槽长度方向远离底板滑动，导向块位于导向槽内；掰动握杆使其处于平行于底板的状态，握杆带动夹紧杆旋转，并使其处于垂直于底板的状态，此时导向块由导向槽滑移至让位槽，该状态下，弧形片能够卡接于张紧壁，此时弧形片抵接于张紧壁靠近底板轴线的一侧，夹紧杆固定在垂直于底板的状态。将钢卷安装在张紧壁上，调节张紧壁使其远离底板轴线滑动，张紧壁涨紧钢卷内圈。重新掰动握杆，在导向块沿让位槽长度方向滑移至导向槽的过程中，夹紧杆旋转至平行于底板的状态，并受夹紧弹簧的拉力作用，夹紧杆继续沿导向槽长度方向向靠近底板方向移动，直至夹紧杆靠近底座一侧抵接于钢卷远离底座一侧，钢卷被夹紧杆夹紧。该设计使得用户无需再通过拧松螺栓、取下限位框，待钢卷安装好之后再安上限位框这种繁琐的步骤来实现对钢卷侧壁的夹紧，用户只需通过简单操控握杆即可，简化了用户实现夹紧钢卷需求时的操作步骤。

可选的，所述张紧壁对应所述导向槽和所述让位槽之间开设有限位槽，所述导向槽、所述让位槽和所述限位槽相互连通，所述导向块能够卡接于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，用户拉动握杆，使握杆带动夹紧杆、延长块与导向块共同向远离底板方向移动，待夹紧杆移动至位于张紧壁远离底板一端时，导向块受到夹紧弹簧施加拉力滑移至限位槽内，限位槽与导向快的配合使得夹紧杆在该位置处能够暂时固定，方便下一步用户掰动握杆，使握杆带动夹紧杆旋转至垂直于底板的状态。

可选的，所述夹紧弹簧两端分别连接于所述张紧壁和所述导向块，所述夹紧弹簧和所述限位槽由靠近所述导向块一端到远离所述导向块一端向所述底板的轴线倾斜，所述夹紧弹簧能够驱动所述导向块滑入所述限位槽。

通过采用上述技术方案，夹紧弹簧能够对导向块提供沿夹紧弹簧长度方向倾斜且朝向底座的力，该力可看做两个方向的分力，即：导向块受到的靠近底板方向且垂直于底板的拉力，与平行于底板径向且靠近底板轴线的拉力。这两个方向的分力是导向块能够沿导向槽、限位槽与让位槽滑移的基础，能保证夹紧杆沿滑移槽长度方向滑移的过程更顺滑。

可选的，所述握杆转动连接于所述夹紧杆，所述夹紧杆垂直所述张紧壁远离所述底板轴线一侧时，所述握杆沿所述滑移槽长度方向设置，所述张紧壁对应所述滑移槽内壁位置处开设有多个弧形槽，所述弧形槽沿所述滑移槽长度方向阵列设置，所述弧形片能够卡接于任一所述弧形槽。

通过采用上述技术方案，待夹紧杆夹紧钢卷后，转动握杆，并使弧形片卡接于对应弧形槽内。弧形片与弧形槽的配合，能够有效预防在放卷过程中夹紧杆向远离底座轴心方向运动，保证了夹紧杆的夹紧效果。

可选的，所述夹紧杆滑动连接有延长套管，所述延长套管能够沿所述夹紧杆长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，放卷时，当需要夹紧的钢卷半径大于夹紧杆长度时，可以沿夹紧杆长度方向拉动延长套管，使得夹紧杆长度与延长套管的拉出长度之和大于钢卷厚度。该设计在夹紧杆对钢卷侧壁进行夹紧的同时，延长杆能够对钢卷外圈侧壁进行一定的格挡，预防其沿自身轴向松散掉落。

可选的，所述延长套管内设置有沿所述延长套管长度方向滑动的按压杆，所述按压杆固接有具有弹性的V型片，所述V型片用于限制延长套管于夹紧杆的滑动。

通过采用上述技术方案，用户在拉出延长套管后，用过V型片对延长套管在夹紧杆的长度位置处进行限位，防止延长套管重新滑落入夹紧杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹紧杆、握杆、导向槽与让位槽等设计，使用户不必取下夹紧杆，安装好钢卷后，再重新安装夹紧杆以此完成对钢卷侧壁的限位，简化了用户的操作使用流程；

2.弧形片与弧形槽对夹紧杆相对于底板中心轴向的位移进行了限位，防止在底板转动过程中，夹紧杆向远离底板方向移动的情况；

3.在钢卷发生散卷情况时，延长杆能够对钢卷侧壁进行进一步限位，对散卷的钢卷侧壁进行阻拦，防止其进一步松散，满足了用户对不同厚度钢卷侧壁的限位需求。

附图说明

图1是本申请实施例的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的滑移槽结构剖视图；

图3是本申请实施例的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的夹紧杆与张紧壁连接部位的构造剖视图；

图4是本申请实施例的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的夹紧杆构造示意图；

图5是本申请实施例的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的夹紧杆构造剖视图。

附图标记说明：1、支架；11、底板；2、张紧壁；21、滑移槽；22、导向槽；23、让位槽；24、限位槽；25、弧形槽；3、夹紧杆；31、延长块；32、夹紧弹簧；33、导向块；34、延长槽；35、限位孔；36、格挡条；4、握杆；41、放置槽；42、卡接弹簧；43、弧形片；5、延长套管；51、伸出槽；6、按压杆；61、按压弹簧；62、V型片；63、限位块；7、辅助板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机。参照图1，一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，包括底板11，底板11一侧滑设有四个张紧壁2，张紧壁2沿底板11中心位置圆周阵列设置，张紧壁2能够沿底板11中心呈放射状滑动。

参照图2和图3，以一个张紧壁2为例，张紧壁2开设有滑移槽21，滑移槽21垂直于底板11设置，滑移槽21贯穿张紧壁2远离底板11一端设置。滑移槽21内滑设有夹紧杆3，夹紧杆3能够沿滑移槽21长度方向滑移，夹紧杆3垂直于对应张紧壁2设置；夹紧杆3靠近底板11一侧铰接有延长块31，延长块31位于滑移槽21内，延长块31能在垂直于底板11的平面内转动。

参照图2-4，延长块31靠近底板11一端铰接有导向块33，张紧壁2对应滑移槽21两个内侧壁均开设有导向槽22，导向槽22垂直于底板11设置，导向块33能够沿导向槽22长度方向滑移于导向槽22内；张紧壁2对应每个导向槽22远离底板11一端均开设有限位槽24，限位槽24由远离底板11轴线一端向靠近底板11轴线一端逐渐靠近底板11倾斜设置；导向块33能够沿限位槽24长度方向滑移于限位槽24内；张紧壁2对应每个导向槽22远离底板11一端均开设有让位槽23，让位槽23与对应的导向槽22位于同一直线上，让位槽23、导向槽22与限位槽24相互靠近一端相互连通。

参照图3，导向块33靠近底板11一端固接有夹紧弹簧32，夹紧弹簧32远离导向块33一端固接于张紧壁2对应滑移槽21靠近底板11一侧，夹紧弹簧32由靠近底板11一端向远离底板11一端逐渐远离底板11轴线设置，夹紧弹簧32能够对导向块33施加沿夹紧弹簧32长度方向的力，该力指向底座。进一步，夹紧弹簧32对导向块33施加的力可以看做两个方向分力的合力：即导向块33受到的靠近底板11方向且垂直于底板11的拉力，与平行于底板11径向且靠近底板11轴线的拉力。

参考图1和5，夹紧杆3远离底板11一侧转动连接有握杆4，握杆4垂直于夹紧杆3设置，握杆4能够滑移于滑移槽21。握杆4靠近底板11轴心位置处开设有放置槽41，握杆4对应放置槽41内固接有卡接弹簧42，卡接弹簧42垂直于握杆4设置，卡接弹簧42远离滑移槽21一端固接有弧形片43，弧形片43靠近握杆4部分位于放置槽41内，弧形片43弧口朝向握杆4设置，卡接弹簧42始终对弧形片43施加有远离握杆4的作用力。滑移槽21的槽体底部垂直于底板11阵列开设有多个弧形槽25，弧形片43能够卡接于弧形槽25内。随拉动握杆4，夹紧杆3能够滑出滑移槽21远离底板11一端，继续掰动握杆4，弧形片43能够卡接于张紧壁2，此时弧形片43抵接于张紧壁2靠近底板11轴线的一侧，夹紧杆3的长度方向转动到沿张紧壁2的长度的状态。

用户使用时，转动握杆4，使弧形片43滑出弧形槽25，拉动握杆4，使握杆4沿滑移槽21向远离底板11方向滑动，握杆4带动夹紧杆3、延长块31与导向块33共同向远离底板11方向移动，导向块33沿导向槽22长度方向滑动，此时夹紧弹簧32被拉伸，导向块33受到夹紧弹簧32施加拉力，待夹紧杆3移动至位于张紧壁2远离底板11一端时，导向块33受到夹紧弹簧32施加拉力滑移至限位槽24内。

掰动握杆4使其平行于底板11，该过程中，导向块33滑出限位槽24并滑移至让位槽23内，至连接板平行于张紧壁2时，夹紧杆3随握杆4旋转至垂直于底板11。此时安装好钢卷，重新掰动握杆4使其垂直于底板11，握杆4带动夹紧杆3转动并使夹紧杆3平行于底板11，导向块33重新由让位槽23滑出并落入限位槽24，将导向块33抠出限位槽24，使导向块33重新能够沿导向槽22向靠近底板11方向滑动，松开握杆4，夹紧弹簧32拉紧导向块33，导向块33带动延长块31和夹紧杆3向靠近底板11方向移动，直至夹紧杆3抵接于钢卷侧壁夹紧钢卷，此时转动握杆4，使弧形片43卡接于弧形槽25内。该设计仅需推拉和旋转握杆4即可完成夹紧杆3的位置调整，使用户无需取下夹紧杆3即可完成钢卷的安装；弧形片43更是对夹紧杆3相对于底板11中心轴向的位移进行了限位，防止在底板11转动过程中，夹紧杆3向远离底板11方向移动的情况。

参考图5，夹紧杆3顶部开设有延长槽34，夹紧杆3对应延长槽34内相对开设有多个限位孔35，限位孔35沿夹紧杆3长度方向阵列设置。夹紧杆3对应延长槽34内滑设有延长套管5，延长套管5靠近底板11一端封闭，延长套管5远离底板11一端开口。延长套管5内滑设有按压杆6，按压杆6靠近延长套管5一端固接有按压弹簧61，按压弹簧61远离按压杆6一端固接于延长套管5内壁，按压弹簧61始终对按压杆6施加远离延长套管5的作用力。延长套管5侧壁固接有V型片62，V型片62具有弹性，V型片62对称轴重合于按压杆6中心轴，V型片62开口远离按压弹簧61设置，V型片62两端均固接有限位块63，延长套管5对应每个限位块63位置处均开设有伸出槽51，限位块63贯穿伸出槽51设置，限位块63能够卡接于夹紧杆3对应限位孔35。

用户使用时，按动按压杆6，按压弹簧61收缩，V型片62带动带动限位块63向用户按压方向移动，限位块63滑入延长套管5腔内；同时推拉延长套管5，至延长套管5滑移至目标长度后，松开按压杆6，使限位块63重新伸出伸出槽51，并卡接于限位孔35内。该设计可以在当钢卷过厚时，使用延长杆对钢卷侧壁进行进一步限位，在钢卷发生散卷情况时，对散卷的钢卷侧壁进行阻拦，防止其进一步松散，满足了用户对不同厚度钢卷侧壁的限位需求。

参考图4，夹紧杆3靠近底板11一侧固接有格挡条36，格挡条36沿夹紧杆3长度方向设置；夹紧杆3靠近底板11一侧螺栓连接有辅助板7，辅助板7相邻于格挡条36设置，辅助板7靠近底座一侧与格挡条36靠近底座一侧位于同一平面内，辅助板7能在平行于底座的平面内转动。

用户使用时，当用户需要对钢卷侧壁进行进一步限位时，可以旋转辅助板7使其与夹紧杆3共同构成扇形面。该设计能够增加钢卷侧壁的着力点，在一定程度上预防钢卷在转动的过程中沿钢卷径向变得松散，进一步保证钢卷的完整性。

本申请实施例一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机的实施原理为：用户使用时，拉动握杆4，握杆4带动夹紧杆3、延长块31与导向块33共同向远离底板11方向运动，导向块33沿导向槽22长度方向滑移于导向槽22，夹紧弹簧32伸长，夹紧弹簧32对导向块33施加靠近底座方向的力，该力与弹簧长度方向位于用一直线上。待握杆4全部位于滑移槽21外时，导向块33受夹紧弹簧32的拉伸作用滑移至限位槽24内；向靠近底板11轴心方向掰动握杆4，握杆4带动夹紧杆3共同旋转，待夹紧杆3旋转至垂直于底板11时，导向块33滑移至让位槽23内切连接板平行于张紧壁2，夹紧杆3完成固定。用户安装钢卷后，向远离底板11轴心方向掰动握杆4，使夹紧杆3平行于底板11且导向块33滑移出限位槽24，落至限位槽24后，用手抠出导向块33，使其位于导向槽22，松开握杆4，夹紧弹簧32收缩，使夹紧杆3抵接于钢卷侧壁，旋转握杆4，使弧形片43卡接于对应放置槽41内，完成夹紧杆3的固定。

夹紧杆3固定好后，旋转辅助板7使其与格挡条36共同形成扇形面，增加钢卷侧壁的着力点。若钢卷太厚，用户可以按压按压杆6，使按压弹簧61收缩，V型片62随之收拢，带动限位块63滑出限位孔35，推拉延长套管5至目标长度，松开按压杆6，使限位块63重新卡接于对应限位孔35即可完成夹紧杆3的延长。

该设计能够使用户不必取下夹紧杆3，安装好钢卷后，再重新安装夹紧杆3以此完成对钢卷侧壁的限位。用户只需简单地推拉及旋转手柄，即可使夹紧杆3夹紧钢卷。同时，弧形片43与放置槽41保证了夹紧杆3在高速转动时不会脱离钢卷侧壁；辅助板7保证了钢卷不被压凹，延长套管5等设计也能灵活考虑到用户放卷的不同需求，适用于多种厚度钢卷的放卷场景。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)转动连接有竖向设置的底板(11)，所述底板(11)滑动连接有多个张紧壁(2)，随所述张紧壁(2)远离底板(11)轴线滑动，所述张紧壁(2)涨紧钢卷内圈；

滑移槽(21)，沿所述张紧壁(2)长度方向开设于所述张紧壁(2)，所述滑移槽(21)贯通所述张紧壁(2)远离所述底板(11)一端；

导向槽(22)，沿所述滑移槽(21)长度方向开设于所述张紧壁(2)；

让位槽(23)，开设于所述张紧壁(2)对应所述导向槽(22)远离所述底板(11)位置处，且所述导向槽(22)连通于所述让位槽(23)；

夹紧杆(3)，所述夹紧杆(3)垂直所述张紧壁(2)远离所述底板(11)轴线一侧，沿所述滑移槽(21)滑动连接于所述张紧壁(2)，所述夹紧杆(3)连接有导向块(33)，所述导向块(33)能够在所述导向槽(22)和所述让位槽(23)中滑动；

夹紧弹簧(32)，连接于所述夹紧杆(3)，所述夹紧弹簧(32)给所述夹紧杆(3)靠近所述底板(11)的力；

握杆(4)，连接于所述夹紧杆(3)，所述握杆(4)设置有弧形片(43)，随拉动所述握杆(4)，所述夹紧杆(3)能够滑出所述滑移槽(21)远离所述底板(11)一端，继续掰动所述握杆(4)，所述弧形片(43)能够卡接于所述张紧壁(2)，所述夹紧杆(3)的长度方向转动到沿所述张紧壁(2)的长度的状态。

2.根据权利要求1所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述张紧壁(2)对应所述导向槽(22)和所述让位槽(23)之间开设有限位槽(24)，所述导向槽(22)、所述让位槽(23)和所述限位槽(24)相互连通，所述导向块(33)能够卡接于所述限位槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述夹紧弹簧(32)两端分别连接于所述张紧壁(2)和所述导向块(33)，所述夹紧弹簧(32)和所述限位槽(24)由靠近所述导向块(33)一端到远离所述导向块(33)一端向所述底板(11)的轴线倾斜，所述夹紧弹簧(32)能够驱动所述导向块(33)滑入所述限位槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述握杆(4)转动连接于所述夹紧杆(3)，所述夹紧杆(3)垂直所述张紧壁(2)远离所述底板(11)轴线一侧时，所述握杆(4)沿所述滑移槽(21)长度方向设置，所述张紧壁(2)对应所述滑移槽(21)内壁位置处开设有多个弧形槽(25)，所述弧形槽(25)沿所述滑移槽(21)长度方向阵列设置，所述弧形片(43)能够卡接于任一所述弧形槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述夹紧杆(3)滑动连接有延长套管(5)，所述延长套管(5)能够沿所述夹紧杆(3)长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述延长套管(5)内设置有沿所述延长套管(5)长度方向滑动的按压杆(6)，所述按压杆(6)固接有具有弹性的V型片(62)，所述V型片(62)用于限制延长套管(5)于夹紧杆(3)的滑动。

7.根据权利要求1所述的一种能够夹紧钢卷侧壁的放卷机，其特征在于：所述夹紧杆(3)靠近所述底板(11)一侧固接有格挡条(36)，所述夹紧杆(3)靠近所述底板(11)一侧还螺栓连接有辅助板(7)，所述辅助板(7)和所述格挡条(36)位于同一平面，且所述辅助板(7)平行所述底板(11)设置。

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