CN220658749U - 张力辊及辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池制造设备技术领域，公开了一种张力辊及辊压装置，包括芯轴、轴套组件、调节组件和驱动组件。芯轴上包括与极片涂层区对应的第一周面和与留白区对应的第二周面，轴套组件包括套设于第一周面外侧的辊压轴套和套设于芯轴的两端的夹紧轴套，调节组件包括套设于第二周面外侧的锥形环、多个沿锥形环的周向间隔设置的滑块和套设于滑块的外侧的伸缩套，滑块上设有与锥形环的锥面抵接的斜面，驱动组件包括推杆，推杆用于推动锥形环沿芯轴的轴线方向滑动。只通过驱动推杆推动锥形环的距离，便可精确地控制伸缩套的外径尺寸，从而实现了针对留白区的精准调节，并且无需清除和重新粘贴铁氟龙布，大大节省了调节时间，提高了生产效率。

Description

张力辊及辊压装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种张力辊及辊压装置。

背景技术

在锂电池电芯生产工序中，有一个必不可少的辊压工序。但是辊压时极片涂层区与留白区的张力大小不一样，导致辊压后的极片的留白区存在较大的拉应力，从而导致留白区的箔材边缘打皱。

目前比较常用的解决办法是根据留白区在动力辊上缠绕铁氟龙布，从而增加动力辊对应留白区部分的直径，保证大部分的张力都施加在了极片的留白区，留白区的箔材因此被强制“拉开”，产生了预延展，从而避免留白区打皱。

但是由于来料的规格型号不同，因此留白区的相关尺寸均会发生变化，导致现场需要经常清除旧的铁氟龙布，然后根据新规格的来料重新粘贴铁氟龙布，操作起来十分繁琐，导致耗费大量的时间，生产效率低下，并且由于铁氟龙布的粘贴工作为人工操作，在针对新规格的来料粘贴铁氟龙布时，其粘贴的位置及厚度尺寸都需要反复进行尝试，因此无法快速精准地针对留白区进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张力辊及辊压装置，快速精准地针对留白区进行调节，并且操作简便，调节时间短，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种张力辊，该张力辊包括：

芯轴，所述芯轴包括与极片涂层区对应的第一周面和与留白区对应的第二周面；

轴套组件，所述轴套组件包括辊压轴套和夹紧轴套，所述夹紧轴套沿所述芯轴的轴线方向可滑动地套设于所述芯轴的两端，所述辊压轴套套设于所述第一周面外侧，所述辊压轴套位于所述芯轴两端的所述夹紧轴套之间；

调节组件，所述调节组件包括锥形环、多个滑块和伸缩套，所述锥形环套设于所述第二周面外侧，所述锥形环能在所述第二周面上沿所述芯轴的所述轴线方向滑动，多个所述滑块沿所述锥形环的周向间隔设置，所述滑块上设有斜面，所述斜面与所述锥形环的锥面抵接，所述伸缩套套设于多个所述滑块的外侧；

驱动组件，所述驱动组件包括推杆，所述辊压轴套和所述夹紧轴套上均开设有过孔，所述推杆穿过所述过孔与所述锥形环抵接，所述推杆用于推动所述锥形环沿所述芯轴的所述轴线方向滑动。

可选地，所述张力辊还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧螺母，所述夹紧螺母位于所述夹紧轴套背离所述辊压轴套的一端，所述夹紧螺母与所述芯轴螺纹连接。

可选地，所述夹紧组件还包括顶紧环，所述顶紧环夹设于所述夹紧螺母和所述夹紧轴套之间。

可选地，所述驱动组件还包括驱动螺栓，所述顶紧环上开设有多个螺纹孔，所述驱动螺栓的一端穿过所述螺纹孔与所述推杆抵接，所述驱动螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述锥形环的所述锥面上开设有与所述滑块对应的导向槽，所述滑块插设于所述导向槽中。

可选地，所述滑块上设有限位槽，所述伸缩套内壁上设有与所述限位槽对应的限位凸起，所述限位凸起插设于所述限位槽中。

可选地，所述调节组件还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈套设于所述芯轴的外侧，所述弹性垫圈位于所述锥形环和所述辊压轴套之间。

可选地，所述滑块与所述伸缩套之间夹设有弹性O型圈，所述滑块上开设有安装槽，所述弹性O型圈安装于所述安装槽中。

可选地，所述锥形环与所述芯轴之间还夹设有衬套。

另一方面，提供了一种辊压装置，包括如上任一项所述的张力辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种张力辊及辊压装置，通过推动驱动组件的推杆，使得调节组件中的锥形环沿芯轴的轴线方向滑动，由于锥形环的锥面上设有多个滑块，滑块上设有与锥形环锥面抵接的斜面，当锥形环滑动时，锥形环沿着滑块的斜面滑动，将滑块逐渐顶起，使得套设在滑块外侧的伸缩套的外径变大，从而将留白区撑起，避免留白区打皱。因此只通过驱动推杆推动锥形环的距离，便可精确地控制伸缩套的外径尺寸，从而实现了针对留白区的精准调节，并且无需清除和重新粘贴铁氟龙布，大大节省了调节时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的张力辊的三维等轴测图；

图2是本实用新型的张力辊的侧视图；

图3是图2沿A-A的剖视图；

图4是本实用新型的张力辊的芯轴的结构示意图；

图5是本实用新型的张力辊的锥形环无避让孔的三维示意图；

图6是本实用新型的张力辊的锥形环无避让孔的侧视图；

图7是图6沿B-B的剖视图；

图8是本实用新型的张力辊的锥形环有避让孔的三维示意图；

图9是本实用新型的张力辊的锥形环有避让孔的侧视图；

图10是图9沿C-C的剖视图；

图11是实用新型的张力辊调整组件的结构示意图；

图12是实用新型的张力辊调整组件的侧视图；

图13是图12沿D-D的剖视图；

图14是实用新型的张力辊的顶紧环的三维示意图；

图15是实用新型的张力辊的伸缩套的侧视图；

图16是图15沿E-E的剖视图；

图17是实用新型的张力辊的滑块的侧视图；

图18是实用新型的张力辊的滑块的主视图。

图中：

100、极片涂层区；200、留白区；

1、芯轴；11、安装轴；111、安装轴段；112、连接轴段；12、连接轴；

2、轴套组件；21、辊压轴套；22、夹紧轴套；

3、调节组件；31、锥形环；311、避让孔；312、导向槽；32、滑块；321、限位槽；322、安装槽；33、伸缩套；331、限位凸起；34、弹性垫圈；35、弹性O型圈；36、衬套；

4、驱动组件；41、推杆；411、长推杆；412、短推杆；42、驱动螺栓；

5、平键；

6、轴承；

7、轴承座；

8、夹紧组件；81、夹紧螺母；82、顶紧环；821、螺纹孔；822、键槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图18所示，该张力辊包括芯轴1、轴套组件2、调节组件3和驱动组件4。芯轴1包括与极片涂层区100对应的第一周面和与留白区200对应的第二周面，轴套组件2包括辊压轴套21和夹紧轴套22，夹紧轴套22沿芯轴1的轴线方向可滑动地套设于芯轴1的两端，辊压轴套21套设于第一周面外侧，辊压轴套21位于芯轴1两端的夹紧轴套22之间，调节组件3包括锥形环31、多个滑块32和伸缩套33，锥形环31套设于第二周面外侧，锥形环31能在第二周面上沿芯轴1的轴线方向滑动，多个滑块32沿锥形环31的周向间隔设置，滑块32上设有斜面，斜面与锥形环31的锥面抵接，伸缩套33套设于多个滑块32的外侧，驱动组件4包括推杆41，辊压轴套21和夹紧轴套22上均开设有过孔，推杆41穿过过孔与锥形环31抵接，推杆41用于推动锥形环31沿芯轴1的轴线方向滑动。

通过推动驱动组件4的推杆41，使得调节组件3中的锥形环31沿芯轴1的轴线方向滑动，由于锥形环31的锥面上设有多个滑块32，滑块32上设有与锥形环31锥面抵接的斜面，当锥形环31滑动时，锥形环31沿着滑块32的斜面滑动，将滑块32逐渐顶起，使得套设在滑块32外侧的伸缩套33的外径变大，将留白区200撑起，从而避免留白区200打皱。并且只通过驱动推杆41推动锥形环31的距离，便可精确地控制伸缩套33的外径尺寸，从而实现了针对留白区200的精准调节，并且无需清除和重新粘贴铁氟龙布，大大节省了调节时间，提高了生产效率。

在本实施例中，来料具有两个极片涂层区100和三个留白区200，因此在本实施例中，芯轴1上也相应地设置有两个与极片涂层区100对应的第一周面和三个与留白区200对应的第二周面，两个第一周面上各套设有一个辊压轴套21，在三个第二周面上各设有一组调节组件3。为了保证当芯轴1转动时，辊压轴套21、夹紧轴套22和锥形环31可以随着芯轴1一同转动，在芯轴1与辊压轴套21、夹紧轴套22和锥形环31之间均设置有平键5，从而实现芯轴1扭矩的传递，保证辊压轴套21、夹紧轴套22和锥形环31能够随着芯轴1的转动和转动。除此之外，芯轴1为包括安装轴11和连接轴12，安装轴11的直径大于连接轴12的直径，安装轴11的两端分别连接一根连接轴12，为了保证芯轴1的灵活转动，连接轴12上均套设有轴承6，轴承6安装在轴承座7中。

除此之外，由于在本实施例中，设置有三组调整组件，为了更好的实现推杆41推动锥形杆的移动，推杆41还包括长推杆411和短推杆412，短推杆412只需要通过夹紧轴套22的过孔，便可以与位于夹紧轴套22和辊压轴套21之间的锥形环31抵接，而位于辊压轴套21和辊压轴套21之间的锥形环31，为了方便长推杆411顺利地与锥形环31抵接，在锥形环31还开设有避让孔311，使得长推杆411可以依次穿过夹紧轴套22上的过孔、锥形环31的避让孔311和辊压轴套21上的过孔与锥形环31抵接，并且为了降低加工成本，锥形环31上的避让孔311，可以根据需求决定是否进行开设，如图5至图7所示，为不开设避让孔311的锥形环31，如图8至图10所示，为开设避让孔311的锥形环31。

可选地，如图2所示，张力辊还包括夹紧组件8，夹紧组件8包括夹紧螺母81，夹紧螺母81位于夹紧轴套22背离辊压轴套21的一端，夹紧螺母81与芯轴1螺纹连接。通过旋拧夹紧螺母81，驱动芯轴1两端的夹紧轴套22相互靠近，从而将夹紧轴套22中间的辊压轴套21和调节组件3紧密的压紧在一起，保证结构的稳定性。

在本实施例中，如图3、图4所示，安装轴11包括安装轴段111和连接轴段112，安装轴段111的直径大于连接轴段112的直径，连接轴段112设置在安装轴段111的两端，与夹紧螺母81配合的螺纹设置在连接轴段112上，不仅满足夹紧螺母81的连接，同时还对夹紧螺母81的行程起到了限位作用，当夹紧螺母81移动到连接轴段112与安装轴段111交界处时，则会与安装轴段111抵接，从而限制夹紧螺母81继续移动，其中夹紧轴套22、辊压轴套21和调节组件3均套设在安装轴段111上。

可选地，如图3、图14所示，夹紧组件8还包括顶紧环82，顶紧环82夹设于夹紧螺母81和夹紧轴套22之间。通过设置顶紧环82，加大夹紧螺母81对夹紧轴套22的接触面积，减小夹紧轴套22上所承受的压强，避免夹紧轴套22因夹紧力过大而损坏。

在本实施例中，顶紧环82的材质硬度略低于夹紧螺母81和夹紧轴套22的材质硬度，从而对夹紧螺母81和夹紧轴套22起到保护的作用，示例性地，顶紧环82可以采用铝等质地较为柔软的材料制成。并且为了保证顶紧环82也能够随着芯轴1的转动而转动，因此芯轴1与顶紧环82之间也采用平键5连接，顶紧环82上开设有用于放置平键5的键槽822，以此来实现扭矩的传递。

可选地，如图3、图14所示，驱动组件4还包括驱动螺栓42，顶紧环82上开设有多个螺纹孔821，驱动螺栓42的一端穿过螺纹孔821与推杆41抵接，驱动螺栓42与螺纹孔821螺纹连接。通过旋拧驱动螺栓42的方法来驱动推杆41前进，该方法简单便捷，易于操作，并且由于其核心为螺纹连接，因此具有精度高且可自锁的优点。在本实施例中，驱动螺栓42可以采用内六角螺栓，从而节省旋拧空间，方便转动驱动螺栓42。

可选地，如图3、图5、图8所示，锥形环31的锥面上开设有与滑块32对应的导向槽312，滑块32插设于导向槽312中。从而在锥形环31的锥面上设置导向槽312，使得锥形环31只能沿着滑块32的斜面进行滑动，从而对锥形环31的滑动起到了限位的作用。

可选地，如图16至图18所示，滑块32上设有限位槽321，伸缩套33内壁上设有与限位槽321对应的限位凸起331，限位凸起331插设于限位槽321中。通过限位凸起331和限位槽321的相互配合，从而保证伸缩套33不会在滑块32上滑动。同时通过设置在滑块32上限位槽321和在伸缩套33的内壁设置限位凸起331，也方便伸缩套33与滑块32的安装定位。

可选地，如图12至图13所示，调节组件3还包括弹性垫圈34，弹性垫圈34套设于芯轴1的外侧，弹性垫圈34位于锥形环31和辊压轴套21之间。通过在锥形环31和辊压轴套21之间设置弹性垫圈34，使得锥形环31与辊压轴套21之间具有一定的缓冲，避免金属与金属出现碰撞，导致锥形环31或辊压轴套21出现损伤。在本实施例中，弹性垫圈34可以为橡胶等具有弹性的材质制成。

可选地，如图12至图13所示，滑块32与伸缩套33之间夹设有弹性O型圈35，滑块32上开设有安装槽322，弹性O型圈35安装于安装槽322中。由于滑块32为金属材质，而伸缩套33为弹性材质通过在滑块32和伸缩套33之间设置有弹性O型圈35，使得滑块32与伸缩套33之间具有一定的缓冲，避免滑块32划伤伸缩套33。在本实施例中，弹性O型圈35可以为橡胶等具有弹性的材质制成。

可选地，如图3所示，锥形环31与芯轴1之间还夹设有衬套36。由于锥形环31需要在芯轴1上沿芯轴1轴线方向滑动，所以在锥形环31与芯轴1之间设置衬套36，从而降低锥形环31在芯轴1上滑动的摩擦力，保证锥形环31可以顺畅地在芯轴1上沿芯轴1的轴线方向滑动。

通过应用该张力辊，使得辊压装置在更换新规格的产品时，只需要通过旋拧驱动螺栓42，便可以控制锥形环31沿芯轴1的轴线方向滑动，使得套设在滑块32外侧的伸缩套33的外径变大，从而与新规格来料的留白区200相对应，将留白区200撑起，从而降低留白区200出现打皱现象的概率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.张力辊，其特征在于，所述张力辊包括：

芯轴(1)，所述芯轴(1)包括与极片涂层区(100)对应的第一周面和与留白区(200)对应的第二周面；

轴套组件(2)，所述轴套组件(2)包括辊压轴套(21)和夹紧轴套(22)，所述夹紧轴套(22)沿所述芯轴(1)的轴线方向可滑动地套设于所述芯轴(1)的两端，所述辊压轴套(21)套设于所述第一周面外侧，所述辊压轴套(21)位于所述芯轴(1)两端的所述夹紧轴套(22)之间；

调节组件(3)，所述调节组件(3)包括锥形环(31)、多个滑块(32)和伸缩套(33)，所述锥形环(31)套设于所述第二周面外侧，所述锥形环(31)能在所述第二周面上沿所述芯轴(1)的所述轴线方向滑动，多个所述滑块(32)沿所述锥形环(31)的周向间隔设置，所述滑块(32)上设有斜面，所述斜面与所述锥形环(31)的锥面抵接，所述伸缩套(33)套设于多个所述滑块(32)的外侧；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括推杆(41)，所述辊压轴套(21)和所述夹紧轴套(22)上均开设有过孔，所述推杆(41)穿过所述过孔与所述锥形环(31)抵接，所述推杆(41)用于推动所述锥形环(31)沿所述芯轴(1)的所述轴线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的张力辊，其特征在于，所述张力辊还包括夹紧组件(8)，所述夹紧组件(8)包括夹紧螺母(81)，所述夹紧螺母(81)位于所述夹紧轴套(22)背离所述辊压轴套(21)的一端，所述夹紧螺母(81)与所述芯轴(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的张力辊，其特征在于，所述夹紧组件(8)还包括顶紧环(82)，所述顶紧环(82)夹设于所述夹紧螺母(81)和所述夹紧轴套(22)之间。

4.根据权利要求3所述的张力辊，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括驱动螺栓(42)，所述顶紧环(82)上开设有多个螺纹孔(821)，所述驱动螺栓(42)的一端穿过所述螺纹孔(821)与所述推杆(41)抵接，所述驱动螺栓(42)与所述螺纹孔(821)螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的张力辊，其特征在于，所述锥形环(31)的所述锥面上开设有与所述滑块(32)对应的导向槽(312)，所述滑块(32)插设于所述导向槽(312)中。

6.根据权利要求1-4任一项所述的张力辊，其特征在于，所述滑块(32)上设有限位槽(321)，所述伸缩套(33)内壁上设有与所述限位槽(321)对应的限位凸起(331)，所述限位凸起(331)插设于所述限位槽(321)中。

7.根据权利要求1-4任一项所述的张力辊，其特征在于，所述调节组件(3)还包括弹性垫圈(34)，所述弹性垫圈(34)套设于所述芯轴(1)的外侧，所述弹性垫圈(34)位于所述锥形环(31)和所述辊压轴套(21)之间。

8.根据权利要求1-4任一项所述的张力辊，其特征在于，所述滑块(32)与所述伸缩套(33)之间夹设有弹性O型圈(35)，所述滑块(32)上开设有安装槽(322)，所述弹性O型圈(35)安装于所述安装槽(322)中。

9.根据权利要求1-4任一项所述的张力辊，其特征在于，所述锥形环(31)与所述芯轴(1)之间还夹设有衬套(36)。

10.辊压装置，其特征在于，所述辊压装置包括如权利要求1-9任一项所述的张力辊。