CN117000582A - 用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，属于铝灰处理技术领域，用于解决现有的筛分装置需要来回更换筛网的大小才能筛分出多种不同规格满足要求的大小均匀的铝颗粒的问题；包括筛分机构、挡料机构、粉碎机构；筛分机构以及挡料机构在筛分箱的内部均设有三组，通过之间的互相组合分层，然后再在挡料机构将其不组合的筛网进行挡料的作用下，即可完成多组的三层筛分组合，进而可满足针对不同规格的铝颗粒进行筛分，且不需要来回更换滤网，位于第一层筛分机构以及第二层筛分机构要中得到产物将会通过无轴绞龙将其输送到粉碎机构内再次重新经历破碎，使铝灰破碎的更加细致，进而得到的铝颗粒也能更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于铝灰处理技术领域，具体涉及用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置。
背景技术
铝灰的主要成分是金属铝、氧化铝及铁、硅、镁的氧化物和钾、钠、钙、镁等金属的氯化物，铝灰中含有较高含量的金属铝，在对铝灰进行煅烧前需要对铝灰进行筛分，目的是可以在锻造过程中更好地控制和调节材料的流动性、塑性和变形能力。
在对铝灰进行筛分时，为了避免在锻造过程中出现材料不均匀的情况，在筛分时需要控制铝灰筛分时铝颗粒的大小以及均匀性，同时用于不同锻造设备，其要求的铝颗粒的大小也不同，而现有的筛分装置需要来回更换筛网的大小才能实现，过于麻烦，为此我们提出用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置。
发明内容
本发明的目的在于提供用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，包括支撑座，设置在支撑座上表面的缓冲弹簧，设置在缓冲弹簧远离支撑座一端的筛分箱，设置在筛分箱的下表面设有震动电机以及设置在筛分箱下表面的灰料口，所述筛分箱的内部设有筛分机构，所述筛分机构在筛分箱的内部设有三组，所述筛分机构的上端设有挡料机构，所述筛分箱的上表面设有粉碎机构，所述筛分机构包括门板、侧板，其中侧板的内部设有安装槽，所述侧板设置在筛分箱的内表壁上，所述侧板的内部卡合连接有安装架，所述安装架的内部设有两个安装槽，所述安装架的安装槽的内部滑动连接有第一筛网，所述安装架的安装槽的内部滑动连接有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网的筛孔大小不一致，所述安装架与第一筛网以及第二筛网之间均设有固定螺栓，所述筛分箱侧面定位板，所述门板的正表面设有滑槽口，所述安装架远离侧板的一侧穿过门板的滑槽口位于定位板的中部，所述定位板与安装架之间设有定位螺栓。
优选的，所述挡料机构包括电动滑轨，所述电动滑轨设置在安装架的上表面，所述电动滑轨的内部滑动连接电动滑台，所述电动滑台的内部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有铰接块，所述铰接块的内部转动连接有第一挡料板，所述第一挡料板远离螺纹杆的一侧通过铰接块滑动连接有滑杆。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的后表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周表面设有第一粉碎辊，所述第一转动轴远离第二伺服电机的一端设有转动轮，所述转动轮的圆周表面设有传动带，所述传动带远离第一转动轴的一端设有第二转动轴，且第二转动轴的圆周表面也安装有传动带，所述第一转动轴通过转动轮以及传动带与第二转动轴传动连接，所述第二转动轴的圆周表面设有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊以及第二粉碎辊的上端均设有第二挡料板。
优选的，所述筛分箱的侧面设有下料口，且下料口设有三个均对应三个筛分机构的三个排料口，所述粉碎箱的侧面贯穿连接有无轴绞龙，且无轴绞龙设有两个，处于第一粉碎辊上端的与第一层筛分机构的下料口相连接，其处于第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的无轴绞龙与第二层的筛分机构的下料口相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，筛分机构以及挡料机构在筛分箱的内部均设有三组，三组之间的第一筛网以及第二筛网的筛孔大小均不一致，通过之间的互相组合分层，然后再在挡料机构将其不组合的筛网进行挡料的作用下，即可完成多组的三层筛分组合，进而可满足针对不同规格的铝颗粒进行筛分，且不需要来回更换滤网。
(2)、该用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，通过使两个第二伺服电机进行工作可带动两个第一粉碎辊进行工作对铝灰首先进行粗破碎，然后通过转动轮、传动带的作用可带动第二粉碎辊进行工作在对铝灰进行细破碎，通过粗破碎以及细破碎的分层破碎方式可使铝灰破碎的效率更高，当粉碎机构对铝灰破碎完成后，将会通过三组筛分机构进行筛分，其中位于第一层筛分机构中得到产物属于颗粒较大的，将会通过无轴绞龙将其输送到粉碎机构内再次重新经历粗细破碎，而位于第二层筛分机构筛分出来的产物属于颗粒中等的，将通过无轴绞龙输送到第二粉碎辊之间直接进行细破碎，该方式能使铝灰破碎的更加细致，进而得到的铝颗粒也能更加均匀。
(3)、该用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，通过将第一筛网以及第二筛网滑动安装在安装架的安装槽内，然后通过固定螺栓即可将第一筛网以及第二筛网在安装架的安装槽内进行固定，该方式便于对不同规格大小的筛网进行更换，对第一筛网以及第二筛网安装完成后，可通过打开门板将安装架安装在侧板的内部，然后关闭门板，安装架会穿过门板表面的滑槽口处于定位板的中部，再通过定位螺栓将安装架的另一侧固定在定位板的中部，即可完成对安装架的安装，此方式也便于对安装架以及筛网的安装拆卸。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图；
图2为本发明的侧视立体结构示意图；
图3为本发明的正剖立体结构示意图；
图4为本发明挡料机构与筛分机构的立体结构示意图；
图5为本发明筛分机构的立体结构示意图；
图6为本发明筛分机构爆炸立体结构示意图；
图7为本发明挡料机构的立体结构示意图；
图8为本发明的图7中A处的结构放大图。
图中：11、支撑座；12、缓冲弹簧；13、筛分箱；14、震动电机；15、灰料口；2、筛分机构；21、门板；22、侧板；23、安装架；24、第一筛网；25、第二筛网；27、定位板；28、定位螺栓；3、挡料机构；31、电动滑轨；32、电动滑台；33、第一伺服电机；34、螺纹杆；35、铰接块；36、第一挡料板；37、滑杆；4、粉碎机构；41、粉碎箱；42、第二伺服电机；43、第一转动轴；44、第一粉碎辊；45、转动轮；46、传动带；47、第二转动轴；48、第二粉碎辊；49、第二挡料板；5、下料口；6、无轴绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，包括支撑座11，设置在支撑座11上表面的缓冲弹簧12，设置在缓冲弹簧12远离支撑座11一端的筛分箱13，设置在筛分箱13的下表面设有震动电机14以及设置在筛分箱13下表面的灰料口15，筛分箱13的内部设有筛分机构2，筛分机构2在筛分箱13的内部设有三组，筛分机构2的上端设有挡料机构3，筛分箱13的上表面设有粉碎机构4，筛分机构2包括门板21、侧板22，其中侧板22的内部设有安装槽，侧板22设置在筛分箱13的内表壁上，侧板22的内部卡合连接有安装架23，安装架23的内部设有两个安装槽，安装架23的安装槽的内部滑动连接有第一筛网24，安装架23的安装槽的内部滑动连接有第二筛网25，第一筛网24与第二筛网25的筛孔大小不一致，安装架23与第一筛网24以及第二筛网25之间均设有固定螺栓26，筛分箱13侧面定位板27，门板21的正表面设有滑槽口，安装架23远离侧板22的一侧穿过门板21的滑槽口位于定位板27的中部，定位板27与安装架23之间设有定位螺栓28。
需要说明的是，通过将第一筛网24以及第二筛网25滑动安装在安装架23的安装槽内，然后通过固定螺栓26即可将第一筛网24以及第二筛网25在安装架23的安装槽内进行固定，该方式便于对不同规格大小的筛网进行更换，对第一筛网24以及第二筛网25安装完成后，可通过打开门板21将安装架23安装在侧板22的内部，然后关闭门板21，安装架23会穿过门板21表面的滑槽口处于定位板27的中部，再通过定位螺栓28将安装架23的另一侧固定在定位板27的中部，即可完成对安装架23的安装，此方式便于对安装架23以及筛网的安装拆卸，便于对其进行维修以及更换。
挡料机构3包括电动滑轨31，电动滑轨31设置在安装架23的上表面，电动滑轨31的内部滑动连接电动滑台32，电动滑台32的内部设有第一伺服电机33，第一伺服电机33的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆34，螺纹杆34的圆周表面螺纹连接有铰接块35，铰接块35的内部转动连接有第一挡料板36，第一挡料板36远离螺纹杆34的一侧通过铰接块35滑动连接有滑杆37。
需要说明的是，电动滑轨31、电动滑台32在安装架23的上表面的左右两侧均有设置，左侧的电动滑台32的内部安装有第一伺服电机33，右侧的电动滑台32的上表面安装有滑杆37，且滑杆37的圆周表面也滑动连接有铰接块35，通过电动滑台32在电动滑轨31的内部进行移动可带动第一挡料板36进行移动，第一挡料板36移动到第一筛网24或者第二筛网25上表面，即可对第一筛网24或者第二筛网25进行下料遮挡，使落下的铝颗粒以及灰尘不通过遮挡的筛网进行筛分，此时在启动第一伺服电机33，第一伺服电机33可带动螺纹杆34进行转动，使电动滑轨31两边的螺纹杆34转动，通过铰接块35的作用，以及在滑杆37的限位作用下，可使第一挡料板36进行倾斜，当第一挡料板36遮挡的是第一筛网24时，切斜的方向即向第二筛网25的位置方向倾斜，反之第一挡料板36遮挡的是第二筛网25时侧切斜的方向即向第一筛网24的位置方向倾斜，目的是使物料都通过选定的筛网进行筛分，由于筛分机构2以及挡料机构3在筛分箱13的内部均设有三组，三组之间的第一筛网24以及第二筛网25的筛孔大小均不一致，通过之间的互相组合分层，然后再在挡料机构3将其不组合的筛网进行挡料的作用下，即可完成多组的三层筛分组合，进而可满足针对不同规格的铝颗粒进行筛分，且不需要来回更换滤网。
粉碎机构4包括粉碎箱41，粉碎箱41的后表面设有第二伺服电机42，第二伺服电机42的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴43，第一转动轴43的圆周表面设有第一粉碎辊44，第一转动轴43远离第二伺服电机42的一端设有转动轮45，转动轮45的圆周表面设有传动带46，传动带46远离第一转动轴43的一端设有第二转动轴47，且第二转动轴47的圆周表面也安装有传动带46，第一转动轴43通过转动轮45以及传动带46与第二转动轴47传动连接，第二转动轴47的圆周表面设有第二粉碎辊48，第一粉碎辊44以及第二粉碎辊48的上端均设有第二挡料板49，通过第二挡料板49可使铝灰进行更加集中的破碎，筛分箱13的侧面设有下料口5，且下料口5设有三个均对应三个筛分机构2的三个排料口，粉碎箱41的侧面贯穿连接有无轴绞龙6，且无轴绞龙6设有两个，处于第一粉碎辊44上端的与第一层筛分机构2的下料口5相连接，其处于第一粉碎辊44与第二粉碎辊48之间的无轴绞龙6与第二层的筛分机构2的下料口5相连接。
需要说明的是，通过使两个第二伺服电机42进行工作可带动两个第一粉碎辊44进行工作对铝灰首先进行粗破碎，然后通过转动轮45、传动带46的作用可带动第二粉碎辊48进行工作再对铝灰进行细破碎，通过粗破碎以及细破碎的分层破碎方式可使铝灰破碎的效率更高，当粉碎机构4对铝灰破碎完成后，将会通过三组筛分机构2进行筛分，其中位于第一层筛分机构2中得到产物属于颗粒较大的，将会通过无轴绞龙6将其输送到粉碎机构4内再次重新经历粗细破碎，而位于第二层筛分机构2筛分出来的产物属于颗粒中等的，将通过无轴绞龙6输送到第二粉碎辊48之间直接进行细破碎，该方式能使铝灰破碎的更加细致，进而得到的铝颗粒也能更加均匀，最后满足要求的铝颗粒将会从第三层的筛分机构2处的下料口5排出，其中的灰尘将会落在筛分箱13的底部，最后可从灰料口15处排出。
本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，筛分箱13的正表面通过门板21可进行打开，通过将第一筛网24以及第二筛网25滑动安装在安装架23的安装槽内，然后通过固定螺栓26即可将第一筛网24以及第二筛网25在安装架23的安装槽内进行固定，该方式便于对不同规格大小的筛网进行更换，对第一筛网24以及第二筛网25安装完成后，可通过打开门板21将安装架23安装在侧板22的内部，然后关闭门板21，安装架23会穿过门板21表面的滑槽口处于定位板27的中部，再通过定位螺栓28将安装架23的另一侧固定在定位板27的中部，即可完成对安装架23的安装，此方式便于对安装架23以及筛网的安装拆卸，便于对其进行维修以及更换，通过电动滑台32在电动滑轨31的内部进行移动可带动第一挡料板36进行移动，第一挡料板36移动到第一筛网24或者第二筛网25上表面，即可对第一筛网24或者第二筛网25进行下料遮挡，使落下的铝颗粒以及灰尘不通过遮挡的筛网进行筛分，此时在启动第一伺服电机33，第一伺服电机33可带动螺纹杆34进行转动，使电动滑轨31两边的螺纹杆34转动，通过铰接块35的作用，以及在滑杆37的限位作用下，可使第一挡料板36进行倾斜，当第一挡料板36遮挡的是第一筛网24时，切斜的方向即向第二筛网25的位置方向倾斜，反之第一挡料板36遮挡的是第二筛网25时侧切斜的方向即向第一筛网24的位置方向倾斜，目的是使物料都通过选定的筛网进行筛分，前次准备工作完成后，通过将铝灰从粉碎箱41顶部的进料口倒入，通过使两个第二伺服电机42进行工作可带动两个第一粉碎辊44进行工作对铝灰首先进行粗破碎，然后通过转动轮45、传动带46的作用可带动第二粉碎辊48进行工作再对铝灰进行细破碎，当粉碎机构4对铝灰破碎完成后，将会通过三组筛分机构2进行筛分，其中位于第一层筛分机构2中得到产物属于颗粒较大的，将会通过无轴绞龙6将其输送到粉碎机构4内再次重新经历粗细破碎，而位于第二层筛分机构2筛分出来的产物属于颗粒中等的，将通过无轴绞龙6输送到第二粉碎辊48之间直接进行细破碎，该方式能使铝灰破碎的更加细致，进而得到的铝颗粒也能更加均匀，最后满足要求的铝颗粒将会从第三层的筛分机构2处的下料口5排出，其中的灰尘将会落在筛分箱13的底部，最后可从灰料口15处排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，包括支撑座(11)，设置在支撑座(11)上表面的缓冲弹簧(12)，设置在缓冲弹簧(12)远离支撑座(11)一端的筛分箱(13)，设置在筛分箱(13)的下表面设有震动电机(14)以及设置在筛分箱(13)下表面的灰料口(15)，其特征在于：所述筛分箱(13)的内部设有筛分机构(2)，所述筛分机构(2)在筛分箱(13)的内部设有三组，所述筛分机构(2)的上端设有挡料机构(3)，所述筛分箱(13)的上表面设有粉碎机构(4)，所述筛分机构(2)包括门板(21)、侧板(22)，其中侧板(22)的内部设有安装槽，所述侧板(22)设置在筛分箱(13)的内表壁上，所述侧板(22)的内部卡合连接有安装架(23)，所述安装架(23)的内部设有两个安装槽，所述安装架(23)的安装槽的内部滑动连接有第一筛网(24)，所述安装架(23)的安装槽的内部滑动连接有第二筛网(25)，所述第一筛网(24)与第二筛网(25)的筛孔大小不一致，所述安装架(23)与第一筛网(24)以及第二筛网(25)之间均设有固定螺栓(26)，所述筛分箱(13)侧面定位板(27)，所述门板(21)的正表面设有滑槽口，所述安装架(23)远离侧板(22)的一侧穿过门板(21)的滑槽口位于定位板(27)的中部，所述定位板(27)与安装架(23)之间设有定位螺栓(28)。
2.根据权利要求1所述的用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，其特征在于：所述挡料机构(3)包括电动滑轨(31)，所述电动滑轨(31)设置在安装架(23)的上表面，所述电动滑轨(31)的内部滑动连接电动滑台(32)，所述电动滑台(32)的内部设有第一伺服电机(33)，所述第一伺服电机(33)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的圆周表面螺纹连接有铰接块(35)，所述铰接块(35)的内部转动连接有第一挡料板(36)，所述第一挡料板(36)远离螺纹杆(34)的一侧通过铰接块(35)滑动连接有滑杆(37)。
3.根据权利要求1所述的用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎箱(41)，所述粉碎箱(41)的后表面设有第二伺服电机(42)，所述第二伺服电机(42)的输出端通过联轴器传动连接有第一转动轴(43)，所述第一转动轴(43)的圆周表面设有第一粉碎辊(44)，所述第一转动轴(43)远离第二伺服电机(42)的一端设有转动轮(45)，所述转动轮(45)的圆周表面设有传动带(46)，所述传动带(46)远离第一转动轴(43)的一端设有第二转动轴(47)，且第二转动轴(47)的圆周表面也安装有传动带(46)，所述第一转动轴(43)通过转动轮(45)以及传动带(46)与第二转动轴(47)传动连接，所述第二转动轴(47)的圆周表面设有第二粉碎辊(48)，所述第一粉碎辊(44)以及第二粉碎辊(48)的上端均设有第二挡料板(49)。
4.根据权利要求3所述的用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(13)的侧面设有下料口(5)，且下料口(5)设有三个均对应三个筛分机构(2)的三个排料口，所述粉碎箱(41)的侧面贯穿连接有无轴绞龙(6)，且无轴绞龙(6)设有两个，处于第一粉碎辊(44)上端的与第一层筛分机构(2)的下料口(5)相连接，其处于第一粉碎辊(44)与第二粉碎辊(48)之间的无轴绞龙(6)与第二层的筛分机构(2)的下料口(5)相连接。
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| CN202311013502.3A CN117000582A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置 |
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| CN202311013502.3A CN117000582A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 用于铝灰煅烧前序的原料筛分装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118005057A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-10 | 山东中临半导体新材料有限公司 | 一种用于氧化铝生产的煅烧加工装置及方法 |
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2023
- 2023-08-14 CN CN202311013502.3A patent/CN117000582A/zh active Pending
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| CN118005057A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-10 | 山东中临半导体新材料有限公司 | 一种用于氧化铝生产的煅烧加工装置及方法 |
| CN118005057B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-07-19 | 山东中临半导体新材料有限公司 | 一种用于氧化铝生产的煅烧加工装置及方法 |
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