CN116998766A - 电子雾化装置及其储液雾化组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其储液雾化组件，所述储液雾化组件内形成有储液腔、气流通道以及将储液腔与气流通道相连通的阻力供液通道。该气流通道用于流通高速气流，在气流通道中流通的高速气流使气流通道内形成负压，该负压能够将储液腔中的液态基质吸出至气流通道，进入到气流通道的液态基质受气流通道中流通的高速气流作用而雾化。该储液雾化组件还形成有换气通道，该换气通道将储液腔与外界相连通，用于调节储液腔内的负压。本发明利用高速气流辅助将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒，利用高速气流在气流通道内流通而形成的负压与换气通道相配合，实现储液腔向气流通道的自动稳定供液。

Description

电子雾化装置及其储液雾化组件

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其储液雾化组件。

背景技术

现有的电子雾化装置主要采用多孔陶瓷或者多孔棉等多孔介质结合发热部件进行加热雾化。由于雾化时加热温度较高，当液态基质供给不足时，发热部件上少量的液态基质不足以消耗掉发热部件上释放的电能，导致加热面温度进一步升高，从而进一步加剧液态基质的热裂解，甚至形成积碳和干烧的情况，很容易使形成的气溶胶产生烧焦的气味，导致口感显著变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的储液雾化组件及具有该储液雾化组件的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种储液雾化组件，所述储液雾化组件内形成有用于存储液态基质的储液腔、用于流通高速气流的气流通道以及将所述储液腔与所述气流通道相连通的阻力供液通道；在所述气流通道中流通的高速气流使所述气流通道内形成负压，所述负压能够将所述储液腔中的液态基质吸出至所述气流通道，进入到所述气流通道的液态基质受所述气流通道中流通的高速气流作用而雾化；

所述储液雾化组件还形成有换气通道，所述换气通道将所述储液腔与外界相连通，用于调节所述储液腔内的负压。

在一些实施例中，所述储液腔内的负压维持在-200Pa～-700Pa。

在一些实施例中，所述储液雾化组件包括储液壳，所述储液腔形成于所述储液壳内，所述换气通道包括形成于所述储液壳外表面的换气槽。

在一些实施例中，所述换气槽包括若干个旋转槽，所述若干个旋转槽形成于所述储液壳的外周面并沿所述储液壳的周向延伸。

在一些实施例中，每一所述旋转槽的截面积为0.04mm²～0.16mm²。

在一些实施例中，所述若干个旋转槽的总长度为3mm～12mm。

在一些实施例中，所述换气槽还包括将所述若干个旋转槽连通的若干个连通槽。

在一些实施例中，每一所述连通槽均沿所述储液壳的轴向延伸。

在一些实施例中，所述换气通道还包括形成于所述储液壳内的换气孔，所述换气孔将所述换气槽与所述储液腔相连通。

在一些实施例中，所述储液雾化组件还形成有注液通道，所述注液通道与所述储液腔相连通，用于向所述储液腔内注入液态基质。

在一些实施例中，所述储液腔的腔壁为柔性腔壁。

在一些实施例中，所述阻力供液通道的延伸方向与所述气流通道的延伸方向垂直。

在一些实施例中，所述阻力供液通道的延伸长度为6mm～15mm。

在一些实施例中，所述阻力供液通道包括与所述储液腔相连通的主体段以及连通所述主体段和所述气流通道的供液末段，所述主体段的截面积大于所述供液末段的截面积。

在一些实施例中，所述主体段的截面积范围为0.09mm²～0.16mm²。

在一些实施例中，所述供液末段的截面积小于0.08mm²。

在一些实施例中，所述主体段和所述供液末段均为直线形通道，且所述主体段的中轴线与所述供液末段的中轴线重合。

在一些实施例中，所述气流通道包括供气通道和雾化腔，所述雾化腔分别与所述供气通道和所述阻力供液通道相连通，所述雾化腔靠近所述供气通道的一端形成有雾化面，所述雾化面设置有连通所述供气通道和所述雾化腔的雾化口，流入所述雾化腔的液态基质能够在所述雾化面形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。

在一些实施例中，所述雾化腔的孔壁面垂直于所述雾化面，且所述雾化口、所述雾化面、所述雾化腔的中轴线均重合。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的储液雾化组件。

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明通过高速气流辅助将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒，该雾化过程为非相变的雾化过程，能够实现低温雾化；此外，该高速气流在气流通道内流通而形成的负压能够实现储液腔向气流通道的自动供液，该换气通道能够平衡储液腔内的负压，解决因储液腔内负压过大而不能供液的问题，该换气通道与气流通道内形成的负压相配合，实现向气流通道的自动稳定供液。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图3是图2中储液雾化组件的纵向剖视图；

图4示出了在停止抽吸时液态基质在进液通道内的受力情况；

图5是图3所示储液雾化组件的另一角度的纵向剖视图；

图6是图3所示储液雾化组件的分解结构示意图；

图7是图3中喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图8是图7所示喷嘴的尺寸标注图；

图9是本发明第一替代方案中喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图10是本发明第二替代方案中喷嘴的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-3示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于雾化液态基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置100也可呈椭圆柱状、扁平柱状或方形柱状等其他形状。该液态基质可以包括烟油或药液等。

该电子雾化装置100可包括外壳10以及收容于外壳10中的控制模块20、电源30、气源40和储液雾化组件60。控制模块20与气源40电连接，用于接收指令，该指令可由用户触发或者在电子雾化装置100满足一定条件后自动触发，控制模块20再根据该指令控制气源40的工作。电源30分别与控制模块20、气源40电连接，用于向控制模块20、气源40提供电能。

储液雾化组件60包括储液壳61以及至少部分收容于储液壳61中的喷嘴62。其中，储液壳61内形成有用于存储液态基质的储液腔610，喷嘴62内形成有气流通道622，储液雾化组件60内还形成有连通储液腔610和气流通道622的阻力供液通道611，以使储液腔610内的液态基质能够经由阻力供液通道611流到气流通道622。气源40与气流通道622连接，用于提供高速气流在气流通道622中流通，其通常可以为气泵。从阻力供液通道611进入到气流通道622的液态基质能够受气流通道622中流通的高速气流作用而产生雾化，形成细小的液体颗粒。

阻力供液通道611包括与气流通道622相连通的供液末段621以及连通供液末段621和储液腔610的主体段612。该供液末段621可以为毛细通道，即液态基质在供液末段621内能够产生毛细力。在一些实施例中，供液末段621的截面积可小于0.08mm²。

由于在抽吸结束后，气源40停止工作，由高速气流在阻力供液通道611内产生的负压消失，阻力供液通道611内的液态基质向喷嘴62方向流动的动力消失，而储液腔610内存在负压，该储液腔610内的负压会回吸供液末段621内的液态基质，从而造成下一次抽吸时供液不及时。因此，通过将阻力供液通道611靠近气流通道622的供液末段621设计为毛细通道，并保证供液末段621具有一套关键尺寸(例如，通道截面积和通道长度)，利用供液末段621内的毛细力来减少回流，以实现即起即停的稳定供液，防止气源40停止工作时液态基质回流至储液腔610而造成下一次抽吸时供液延迟。

图4示出了在停止抽吸、气源40停止工作后，液态基质200在供液末段621内的受力情况。气源40停止工作后，供液末段621内的液态基质向喷嘴62方向流动的动力消失，供液末段621内的液态基质200在气液交界面201上的受力情况以及液面运动情况为：

若ΔP_毛＝ΔP，则液面经过短暂的向储液腔610方向运动后停止，在下一次气源40启动时有短时延迟；

若ΔP_毛<ΔP，则液面会持续向储液腔610方向运动，直到有足够的液态基质回流到储液腔610，使得ΔP因储液腔610液面回升而降低至与ΔP_毛平衡，液面运动才会停止，此时会在阻力供液通道611内形成相对很大的空腔，造成在下一次气源40启动时会有较长时间延迟；

若ΔP_毛>ΔP，则液面不会回流，可在下一次气源40启动时即时雾化。

其中，ΔP＝储液腔610内的负压-储液腔610内液态基质的重力，ΔP_毛＝供液末段621内的毛细力。

在一些实施例中，供液末段621的截面积为0.07mm²(或孔径0.3mm)，通道长度≥2mm，气源40停止工作时供液末段621内的液态基质不会因储液腔610内的负压向储液腔610回流，可达到即时启动的效果。在另一些实施例中，供液末段621的截面积可以为0.05mm²，通道长度≥1mm，也可实现即起即停的稳定供液。在一些实施例中，供液末段621的水力直径小于等于0.3mm，也可实现即起即停的稳定供液。通常，供液末段621的截面积越小，需要达到即时启动的效果所需的供液末段621的通道长度越小。

此外，再如图3及图5-8所示，阻力供液通道611还可用于控制供液至气流通道622的流量，实现气流通道622的定量供液，保证供液至气流通道622的流量达到设计值。通常，可按照流量需求匹配设计阻力供液通道611的尺寸，即在设计流量下阻力供液通道611能产生匹配供液动力的阻力。具体地，气流通道622内产生的负压为供液动力，而供液阻力则包括阻力供液通道611的沿程阻力以及储液腔610内的负压。通过计算设计流量下阻力供液通道611所需的沿程阻力，设计阻力供液通道611的具体直径与长度。

通常来说，液态基质的粘度越大，则液态基质在阻力供液通道611中流通时的阻力越大；阻力供液通道611的长度越越长，则阻力供液通道611内的阻力越大；阻力供液通道611的截面积越大，阻力供液通道611内的阻力越小；阻力供液通道611的曲折程度越多，阻力供液通道611内的阻力越大。在一些实施例中，液态基质的粘度为20cp～250cp；阻力供液通道611的整体长度为6mm～15mm。供液末段621、主体段612均为沿横向延伸的直线形通道，且供液末段621、主体段612的中轴线重合。主体段612为弱毛细力通道，即液态基质在主体段612内能够产生弱毛细力。主体段612的截面积大于供液末段621的截面积，在一些实施例中，主体段612的截面积范围可以为0.09mm²～0.16mm²。在其他实施例中，主体段612也可以为非直线形延伸的通道，例如S形或方波形等。

在本实施例中，供液末段621形成于喷嘴62内，主体段612形成于储液壳61内。喷嘴62大致具有圆柱状外形，其可沿纵向穿设于储液壳61中并可与储液壳61同轴设置。气流通道622沿纵向贯穿喷嘴62并可与喷嘴62同轴设置。供液末段621由喷嘴62的一侧侧面沿横向向内延伸至与气流通道622相连通，供液末段621的延伸方向与气流通道622的延伸方向垂直。可以理解地，在其他实施例中，喷嘴62的外形也可呈椭圆形或方形等其他形状。在另一些实施例中，供液末段621也可部分形成于喷嘴62内，部分形成于储液壳61内；或者，也可以是主体段612部分形成于喷嘴62内，部分形成于储液壳61内。

气流通道622可包括供气通道623和雾化腔625。雾化腔625通过供气通道623与气源40连接，并通过供液末段621与储液腔610相连通。雾化腔625靠近供气通道623的一端端面形成雾化面6250，雾化面6250上还形成有雾化口6251。来自供气通道623的高速气流经由雾化口6251喷出到雾化腔625内并在雾化腔625中高速流动，高速气流由伯努利方程在供液末段621内产生负压，此负压传导至储液腔610将储液腔610内的液态基质吸出至雾化腔625，在雾化面6250上形成液膜。随着供液过程的持续进行，液膜运动到雾化口6251的孔壁边缘与高速气流相遇，被高速气流切割雾化成细小的液体颗粒，该液体颗粒再被气流带离雾化口6251，之后随气流喷出完成雾化过程。该液态基质在雾化腔625内的雾化方式为非相变的雾化方式，雾化腔625雾化后形成的液体颗粒的粒径分布可达到SMD＝30μm范围内。其中，SMD＝液体颗粒总体积/液体颗粒总表面积，表示了液体颗粒的平均粒径。

雾化腔625为直柱状通道，其孔壁面与雾化面6250垂直。在本实施例中，雾化腔625为直圆柱形通道，雾化面6250为同心圆环状，雾化面6250的内壁面界定出雾化口6251。在其他实施例中，雾化腔625、雾化面6250或雾化口6251的横截面也可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。

雾化口6251、雾化腔625的尺寸和形状等参数能够影响雾化腔625内负压的大小以及生成的液体颗粒的粒径大小，并可使流量更稳定。在一些实施例中，雾化口6251的孔径D、雾化腔625的孔径W1、雾化腔625的长度H可根据需要设置合适的尺寸。

具体地，雾化口6251的孔径D与从雾化口6251出来的气流速度(m/s)相关，其能够影响生成的液体颗粒的粒径大小。在一些实施例中，雾化口6251的孔径D的范围可以为0.2mm～0.4mm，优选为0.22mm～0.35mm。

雾化腔625的孔径W1会影响雾化腔625中的气流流速大小，从而影响雾化腔625、供液末段621内的负压大小。该负压可使液态基质从供液末段621吸至雾化腔625。在一些实施例中，雾化腔625的孔径W1的范围可以为0.7mm～1.3mm。雾化腔625的长度H可以为0.8mm～3.0mm。可以理解地，在其他实施例中，雾化口6251或雾化腔625也可具有非圆横截面；当雾化口6251或雾化腔625具有非圆横截面时，雾化口6251的孔径D或雾化腔625的孔径W1分别为其当量直径。术语“当量直径”是指，把水力半径相等的圆孔的直径定义为非圆孔的当量直径。

进一步地，在一些实施例中，D的范围为0.22mm～0.35mm，H的范围为1.5mm～3.0mm，W1的范围为0.7mm～1.3mm，该D、H、W1的取值范围能够使喷嘴62在制造工艺上得到优势。

供液末段621与雾化腔625相连通的一端具有一供液口6210，该供液口6210与雾化面6250之间的距离L是保证液膜形成的关键。在本实施例中，供液口6210与雾化面6250之间的距离L为供液口6210的中心与雾化面6250之间的垂直距离。在一些实施例中，供液口6210与雾化面6250之间的距离L的范围可以为0.3mm～0.8mm，较佳地，L为0.35mm～0.6mm。

进一步地，气流通道622还包括扩张通道626，该扩张通道626与雾化腔625远离供气通道623的一端连通，用于将雾化腔625内雾化后生成的液体颗粒以射流的形式扩散喷出，增大液体颗粒的喷射面积。扩张通道626的横截面积由靠近雾化腔625的一端到远离所述雾化腔625的一端逐渐增大。具体地，在本实施例中，扩张通道626为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐增大的圆锥形通道。扩张通道626的雾化角α(即扩张通道626的扩张角)须具有合适的范围，以保证喷射出的液体颗粒具有合适的喷射范围。在一些实施例中，扩张通道626的雾化角α可以为30⁰～70⁰。进一步地，扩张通道626与雾化腔625之间还可采用流线型平滑连接，例如通过倒圆角的方式相切。在其他实施例中，扩张通道626也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他形状。

供气通道623在一些实施例中可包括加速段6231，该加速段6231呈收缩形状，其横截面积从远离雾化腔625的一端到靠近雾化腔625的一端逐渐减小，从而能够将来自气源40的气流加速后喷出至雾化腔625。在本实施例中，加速段6231为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐减小的圆锥形通道，加速段6231的上端孔径小于雾化腔625的孔径，使得加速段6231和雾化腔625的交接处形成圆环形的雾化面6250。可以理解地，在其他实施例中，加速段6231也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他收缩形状。

进一步地，供气通道623还包括与加速段6231连通的连通段6232，加速段6231通过连通段6232与气源40连接。连通段6232可以为沿纵向延伸的直圆柱形通道，连通段6232的上端与加速段6231相连通，连通段6232的孔径与加速段6231的下端孔径一致。在其他实施例中，连通段6232的横截面也可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。可以理解地，在其他实施例中，喷嘴62内形成的供气通道623也可仅包括加速段6231；或者，当气流流速足够时，供气通道623也可仅包括连通段6232。

储液壳61可包括相互配合的储液主体613和储液座614。在本实施例中，储液腔610、主体段612均形成于储液主体613内。具体地，储液主体613的底面上凹形成圆环状的储液腔610，储液腔610靠近喷嘴62的一侧腔壁面沿横向向喷嘴62延伸形成主体段612。可以理解地，在其他实施例中，储液腔610和/或主体段612也可形成于储液座614内，或者也可部分形成于储液主体613内、部分形成于储液座614内。

进一步地，储液壳61上还可形成有与储液腔610相连通的注液通道615，以在储液腔610内的液态基质用完后能够再次向储液腔610内注液。在本实施例中，注液通道615形成于储液主体613内且沿纵向延伸，注液通道615的下端与储液腔610相连通。

储液壳61内还形成有收容孔6136以及与收容孔6136相连通的容腔6130，该收容孔6136和容腔6130可沿纵向延伸并可与储液壳61同轴设置。收容孔6136用于收容喷嘴62，其可由储液壳61的下端面沿纵向向上延伸。该容腔6130可由储液壳61的上端面沿纵向向下延伸至与收容孔6136相连通。容腔6130的横截面积可大于收容孔6136的横截面积，使得容腔6130靠近收容孔6136的一端形成有储液面6131。储液面6131上还可形成有若干个具有毛细作用力的储液槽6132，该若干个储液槽6132能够收集并存储一定量的冷凝液，防止储液面6131上积蓄的冷凝液回流至喷嘴62，从而堵塞喷嘴62内的气道。在一些实施例中，储液槽6132的槽宽可小于等于0.6mm。喷嘴62的上端面可高出其周圈的储液面6131，避免储液面6131的冷凝液进入喷嘴62堵塞气道。

在本实施例中，该若干个储液槽6132可包括若干个第一储液槽6133以及若干个环状的第二储液槽6134。每一第一储液槽6133均可沿储液面6131的径向延伸，第一储液槽6133远离储液面6131中心的一端可与最外圈的一个第二储液槽6134相连通，第一储液槽6133靠近储液面6131中心的一端可与最内圈的一个第二储液槽6134相连通。进一步地，储液面6131还可设计为凸起形状，例如，其可以为球形弧面或锥形面，储液面6131的高度由中心向外围逐渐降低，有利于储液面6131中心处附近的冷凝液向外围流动扩散，避免储液面6131中心处附近的冷凝液未经雾化而直接被吹走。在另一些实施例中，储液面6131也可向喷嘴62倾斜，即储液面6131的高度由外围向中心逐渐降低，喷嘴62的上端面也可低于或齐平其周圈的储液面6131，使得储液面6131上积蓄的冷凝液能够流回至喷嘴62重新雾化。

进一步地，储液壳61内还可形成有将该若干个储液槽6132与雾化腔625相连通的导液通道6135，以使雾化腔625内的负压能够将储液槽6132内存储的冷凝液回吸至雾化腔625再次雾化。相应地，喷嘴62内还形成有将导液通道6135与雾化腔625相连通的回吸通道624。导液通道6135、回吸通道624也可以为毛细通道，导液通道6135、回吸通道624的孔径或当量直径可小于等于0.4mm，或者，导液通道6135、回吸通道624的截面积小于等于0.126mm²。回吸通道624与雾化腔625相连通的一端具有一回吸口6240，该回吸口6240的中心与雾化面6250之间的垂直距离可以为0.3mm～0.8mm。进一步地，在本实施例中，回吸通道624、供液末段621相对于喷嘴62的中轴线呈旋转对称设置，从而在组装喷嘴62时可无需考虑安装方向。

此外，储液壳61还可形成有将储液腔610与外界相连通的换气通道6140，该换气通道6140可用于恢复储液腔610内的压力，利用喷嘴62的负压区和换气通道6140相配合，实现向喷嘴62的自动稳定供液，解决因储液腔610内负压过大而不能稳定供液的问题。在抽吸过程中，储液腔610内液态基质减少会带来气压降低，降低至极限换气负压会由换气通道6140换气泡进入储液腔610，恢复储液腔610负压。通常，可控制储液腔610的负压范围为-200Pa～-700Pa。可以理解地，在其他实施例中，也可采用其他自动或非自动的供液方式实现对喷嘴62的定量稳定供液，例如，可通过采用小型供液泵(例如隔膜泵或蠕动泵等)对储液腔610进行加压，保持维持供液的稳定性，实现对喷嘴62的定量稳定供液；或者，也可将储液腔610的腔壁设置成柔性且内部没有空气的腔壁，来解决储液腔610负压过大不能供液的问题。

换气通道6140可包括形成于储液壳61外表面的换气槽6142以及形成于储液壳61内的换气孔6141。该换气孔6141分别连通储液腔610和换气槽6142，并经由换气槽6142与外界相连通。在本实施例中，该换气槽6142可采用直液式换气结构并可形成于储液座614的外表面。具体地，该换气槽6142可包括若干个旋转槽6143以及连通该若干个旋转槽6143的若干个连通槽6144。每一旋转槽6143均可呈环形并沿储液座614的周向延伸，每一旋转槽6143的截面积范围可以为0.04mm²～0.16mm²，该若干个旋转槽6143的总长度可以为3mm～12mm。旋转槽6143可以有多个，该多个旋转槽6143可沿储液座614的轴向均匀间隔排布。每一连通槽6144均沿储液座614的轴向延伸，每一连通槽6144的上端与位于最上方的一个旋转槽6143相连通，下端与位于最下方的一个旋转槽6143相连通。连通槽6144也可以有多个，多个连通槽6144可沿储液座614的周向均匀间隔排布。

在一些实施例中，该储液雾化组件60还可包括固定盖63。固定盖63呈上端开口的筒状，固定件64套设于储液主体613和储液座614外并可与储液主体613相互扣合固定，以将储液主体613和储液座614相互固定。进一步地，固定盖63可以为金属材质，金属材质在温度变化时而产生的热胀冷缩形变较小，使得储液雾化组件60内各个部件之间的连接固定更加稳定可靠。

固定盖63的侧壁上还可开设有通气口630，储液座614的外表面还形成有将该若干个旋转槽6143与通气口630相连通的通气槽6145。具体地，通气口630可开设于固定盖63的侧壁底部，通气槽6145可由储液座614的侧壁底面沿纵向向上延伸至与位于最下方的一个旋转槽6143相连通。

换气孔6141可由其中一个旋转槽6143沿横向向内延伸至与储液腔610相连通。在本实施例中，换气孔6141由位于最上方的一个旋转槽6143沿横向向内延伸至与储液腔610相连通。

进一步地，再如图2所示，该电子雾化装置100还包括收容于外壳10中的发热件80。该发热件80与电源30电连接，其能够在通电后发热。发热件80的结构和加热形式不受限制，例如其可以为发热网、发热片、发热丝或发热膜等结构，其加热形式可以为电阻传导加热、红外辐射加热、电磁感应加热或者复合加热等加热形式。外壳10内还形成有输出通道70，发热件80可设置于输出通道70中并位于喷嘴62的上方。由喷嘴62喷出的液体颗粒向上撞击发热件80，经过发热件80加热后生成气溶胶，该气溶胶再由气流带出输出通道70，以供用户吸食或者吸入。

本实施例通过采用喷嘴62将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒后再由发热件80蒸发的方式，由于喷嘴62雾化后形成的细小液体颗粒的表面积得到了极大的扩展，从而更容易加热蒸发，一方面可提高热量及气溶胶的转化效率，另一方面可降低发热件80蒸发过程的温度，实现低温雾化。在较低的加热雾化温度下，液态基质主要完成物理变化过程，从而克服了传统的多孔陶瓷或者多孔棉条件下因必须采用高温方式雾化而导致的液态基质热裂解变质的问题，更不会发生烧焦、积碳和重金属挥发等现象，从而能够保持不同液态基质所特有的成分和香精香料体系，最终使吸入者感受到与原始液态基质相对应的特有的口感。此外，发热件80与储液腔610不接触，发热件80不用长期浸泡在液态基质中，减少了发热件80对液态基质的污染，从而减少了雾化后生成的气溶胶中的杂质气体。

可以理解地，在其他实施例中，由喷嘴62喷出的液体颗粒也可向下撞击发热件80，即，发热件80也可设置于喷嘴62的下方；或者，由喷嘴62喷出的液体颗粒也可横向撞击发热件80，即，发热件80与喷嘴62处于或大致处于同一水平高度上。在另一些实施例中，该电子雾化装置100中也可以不设置有发热件80，即，喷嘴62雾化后的液体颗粒可直接经输出通道70输出，被用户吸食或者吸入。

进一步地，外壳10中还可设置有支架组件11，该支架组件11将外壳10内分隔成位于上部的第一收容空间121以及位于下部的第二收容空间122。控制模块20、电源30、气源40均可收容于该第二收容空间122中。储液雾化组件60可收容于第一收容空间121中并可支撑于支架组件11上。进一步地，该电子雾化装置100还可包括设置于外壳10中并与控制模块20电连接的气流感应元件50。该气流感应元件50可收容于支架组件11的底部，其能够感应用户抽吸时的气流变化，其通常可以为负压传感器，例如咪头。用户抽吸动作制造负压，气流感应元件50感应负压而产生抽吸信号，该抽吸信号可传递至控制模块20以控制气源40和/或发热件80的工作。

进一步地，该电子雾化装置100还可包括可拆卸地罩设于外壳10上端的防尘罩90。在不需要使用电子雾化装置100时，可将防尘罩90罩设于外壳10的上端，防止灰尘等杂质进入输出通道70。

图9示出了本发明第一替代方案中的喷嘴62，其与上述实施例的主要区别在于，本实施例中的喷嘴62的雾化面6250上还设置有锁液槽6252，该锁液槽6252内能够产生毛细力，利用毛细力摊平液膜，使喷嘴62即使处于倾斜状态时液膜仍能在雾化口6251附近均匀分布并雾化，降低重力对液膜分布的影响。

具体地，在本实施例中，锁液槽6252呈环形并可与雾化口6251同轴设置，其可由雾化面6250沿纵向向下凹陷形成，锁液槽6252的内径大于雾化口6251的孔径，锁液槽6252的外径小于雾化腔625的孔径。

此外，在本实施例中，喷嘴62内形成有供液末段621和供液前段624，该供液末段621与雾化腔625相连通，该供液前段624与供液末段621远离雾化腔625的一端相连通。该供液末段621的结构与上述实施例中的相关描述类似，在此不再赘述。该供液前段624为弱毛细力通道，其构成上述实施例中主体段612的一部分。

图10示出了本发明第二替代方案中的喷嘴62，其与上述第一替代方案的主要区别在于，本实施例中的锁液槽6252由雾化面6250的外缘向上、向外凹陷形成，且该锁液槽6252呈周向非封闭的C形环状。具体地，该锁液槽6252可形成于雾化面6250与供液末段621相对的一侧，锁液槽6252的内径与雾化腔625的孔径一致，锁液槽6252的外径大于雾化腔625的孔径。锁液槽6252的弧心角可以为180°～350°。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (20)

1.一种储液雾化组件，其特征在于，所述储液雾化组件(60)内形成有用于存储液态基质的储液腔(610)、用于流通高速气流的气流通道(622)以及将所述储液腔(610)与所述气流通道(622)相连通的阻力供液通道(611)；在所述气流通道(622)中流通的高速气流使所述气流通道(622)内形成负压，所述负压能够将所述储液腔(610)中的液态基质吸出至所述气流通道(622)，进入到所述气流通道(622)的液态基质受所述气流通道(622)中流通的高速气流作用而雾化；

所述储液雾化组件(60)还形成有换气通道(6140)，所述换气通道(6140)将所述储液腔(610)与外界相连通，用于调节所述储液腔(610)内的负压。

2.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液腔(610)内的负压维持在-200Pa～-700Pa。

3.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液雾化组件包括储液壳(61)，所述储液腔(610)形成于所述储液壳(61)内，所述换气通道(6140)包括形成于所述储液壳(61)外表面的换气槽(6142)。

4.根据权利要求3所述的储液雾化组件，其特征在于，所述换气槽(6142)包括若干个旋转槽(6143)，所述若干个旋转槽(6143)形成于所述储液壳(61)的外周面并沿所述储液壳(61)的周向延伸。

5.根据权利要求4所述的储液雾化组件，其特征在于，每一所述旋转槽(6143)的截面积为0.04mm²～0.16mm²。

6.根据权利要求4所述的储液雾化组件，其特征在于，所述若干个旋转槽(6143)的总长度为3mm～12mm。

7.根据权利要求4所述的储液雾化组件，其特征在于，所述换气槽(6142)还包括将所述若干个旋转槽(6143)连通的若干个连通槽(6144)。

8.根据权利要求7所述的储液雾化组件，其特征在于，每一所述连通槽(6144)均沿所述储液壳(61)的轴向延伸。

9.根据权利要求3所述的储液雾化组件，其特征在于，所述换气通道(6140)还包括形成于所述储液壳(61)内的换气孔(6141)，所述换气孔(6141)将所述换气槽(6142)与所述储液腔(610)相连通。

10.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液雾化组件(60)还形成有注液通道(615)，所述注液通道(615)与所述储液腔(610)相连通，用于向所述储液腔(610)内注入液态基质。

11.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液腔(610)的腔壁为柔性腔壁。

12.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述阻力供液通道(611)的延伸方向与所述气流通道(622)的延伸方向垂直。

13.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述阻力供液通道(611)的延伸长度为6mm～15mm。

14.根据权利要求1-13任一项所述的储液雾化组件，其特征在于，所述阻力供液通道(611)包括与所述储液腔(610)相连通的主体段(612)以及连通所述主体段(612)和所述气流通道(622)的供液末段(621)，所述主体段(612)的截面积大于所述供液末段(621)的截面积。

15.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述主体段(612)的截面积范围为0.09mm²～0.16mm²。

16.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述供液末段(621)的截面积小于0.08mm²。

17.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述主体段(612)和所述供液末段(621)均为直线形通道，且所述主体段(612)的中轴线与所述供液末段(621)的中轴线重合。

18.根据权利要求1-13任一项所述的储液雾化组件，其特征在于，所述气流通道(622)包括供气通道(623)和雾化腔(625)，所述雾化腔(625)分别与所述供气通道(623)和所述阻力供液通道(611)相连通，所述雾化腔(625)靠近所述供气通道(623)的一端形成有雾化面(6250)，所述雾化面(6250)设置有连通所述供气通道(623)和所述雾化腔(625)的雾化口(6251)，流入所述雾化腔(625)的液态基质能够在所述雾化面(6250)形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。

19.根据权利要求18所述的储液雾化组件，其特征在于，所述雾化腔(625)的孔壁面垂直于所述雾化面(6250)，且所述雾化口(6251)、所述雾化面(6250)、所述雾化腔(625)的中轴线均重合。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-19任一项所述的储液雾化组件。