CN116998762A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置，包括用于存储液态基质的储液腔、将所述储液腔与外界相连通的换气通道、与所述储液腔相连通的用于雾化所述液态基质的气流通道、与所述气流通道相连通的输出通道以及与所述输出通道相连通的补气通道。在抽吸时，外界空气能够进入所述补气通道并输出至所述输出通道。所述换气通道与所述补气通道相互独立设置，运行过程中不会相互干扰影响性能，可避免换气通道中的积液堵塞补气通道而影响抽吸阻力，也可避免补气通道在抽吸时产生的负压作用于换气通道而导致换气不流畅，同时还可避免在抽吸过程中产生的负压造成液态基质从换气通道漏出，结构简单，节省空间，容易实现。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化装置主要采用被动式送气系统，电子雾化装置中设置有补气通道，通过用户抽吸进来的空气携带雾化腔中生成的气溶胶进入人体。一些电子雾化装置中还设置有换气通道，用于为储液腔换气。现有的补气通道与换气通道具有同一入口，在补气通道抽吸时产生的负压会作用在换气通道，导致换气不流畅，负压太大时有可能使液态基质漏出。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括：

储液腔，用于存储液态基质；

换气通道，将所述储液腔与外界相连通；

气流通道，与所述储液腔相连通，用于雾化所述液态基质；

输出通道，与所述气流通道相连通；

补气通道，与所述吸气口相连通，在所述输出通道抽吸时，外界空气能够进入所述补气通道并输出至所述输出通道；

其中，所述换气通道与所述补气通道相互独立设置。

在一些实施例中，所述电子雾化装置包括外壳以及收容于所述外壳中的储液雾化组件，所述储液腔和所述气流通道形成于所述储液雾化组件内；所述外壳的侧壁上还设置有补气口，用于供外界空气进入所述补气通道和所述换气通道。

在一些实施例中，所述补气通道包括与所述补气口相连通的间隙空腔，所述间隙空腔环绕于所述气流通道的外围并与所述气流通道相隔离。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括收容于所述外壳中的支架组件，所述储液雾化组件支撑于所述支架组件上，所述间隙空腔形成于所述储液雾化组件和所述支架组件之间。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括气流感应元件，所述气流感应元件设置于所述间隙空腔靠近所述补气口的一侧。

在一些实施例中，所述补气通道还包括将所述间隙空腔与所述输出通道相连通的通气道，所述通气道形成于所述储液雾化组件内并与所述气流通道相隔离。

在一些实施例中，所述补气口、所述通气道分别位于所述外壳的周向两相对侧。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括设置于所述外壳中的通气管，所述通气管的内壁面界定出所述输出通道。

在一些实施例中，所述气流通道与所述输出通道相连通，且所述气流通道与所述输出通道同轴设置。

在一些实施例中，所述储液雾化组件内还形成有用于收容所述通气管的收容腔，所述收容腔的内壁面与所述通气管的外壁面之间形成有环形的气流空腔，所述通气管的管壁上设置有将所述气流空腔与所述输出通道相连通的至少一个出气孔，所述补气通道包括所述气流空腔以及所述至少一个出气孔。

在一些实施例中，所述至少一个出气孔包括多个出气孔，所述多个出气孔设置于所述通气管的周向和/或轴向上的不同位置。

在一些实施例中，所述储液腔、所述收容腔分别形成于所述储液雾化组件的周向两侧。

在一些实施例中，所述储液雾化组件的外壁面和所述外壳的内壁面之间形成有流通腔，所述补气通道与所述流通腔相连通。

在一些实施例中，所述储液雾化组件包括储液主体以及套设于所述储液主体外的补气套，所述储液腔形成于所述储液主体内，所述换气通道包括与所述流通腔相连通的回气槽和回气口，所述回气槽形成于所述储液主体的外表面和/或所述补气套的内表面，所述回气口形成于所述储液主体的侧壁上。

在一些实施例中，所述补气通道包括形成于所述补气套内壁面的补气槽，所述补气槽、所述回气槽在所述补气套的周向方向上错开设置且互不连通。

在一些实施例中，所述回气口在所述外壳径向上的投影与所述补气口在所述外壳的周向方向上错开设置。

在一些实施例中，所述补气通道包括若干个旋转槽以及将所述若干个旋转槽之间相连通的若干个连通槽，所述若干个旋转槽沿所述储液雾化组件的周向延伸。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括收容于所述外壳中的气源，所述气源用于提供高速气流在所述气流通道中流通，进入所述气流通道的液态基质受所述气流通道中流通的高速气流作用而雾化。

实施本发明至少具有以下有益效果：换气通道与补气通道相互独立设置，运行过程中不会相互干扰影响性能，可避免换气通道中的积液堵塞补气通道而影响抽吸阻力，也可避免补气通道在抽吸时产生的负压作用于换气通道而导致换气不流畅，同时还可避免在抽吸过程中产生的负压造成液态基质从换气通道漏出，结构简单，节省空间，容易实现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；

图3是图2所示电子雾化装置的部分剖面结构示意图；

图4是图3中储液雾化组件和支架组件分解状态下的剖面结构示意图；

图5是图4中喷嘴的纵向剖面结构示意图；

图6是图4中储液座的立体结构示意图；

图7是本发明第一替代方案中换气通道的结构示意图；

图8是流体在图7所示换气通道中正向流动时的示意图；

图9是流体在图7所示换气通道中反向流动时的示意图；

图10是本发明第二替代方案中换气通道的结构示意图；

图11是流体在图10所示换气通道中正向流动时的示意图；

图12是流体在图10所示换气通道中反向流动时的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-3示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于雾化液态基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置100也可呈椭圆柱状、扁平柱状或方形柱状等其他形状。该液态基质可以包括烟油或药液等。

该电子雾化装置100可包括外壳10以及收容于外壳10中的控制模块20、电源30、气源40、储液雾化组件60和支架组件70。气源40与储液雾化组件60连接，用于提供高速气流，其通常可以为气泵。控制模块20与气源40电连接，用于接收指令，该指令可由用户触发或者在电子雾化装置100满足一定条件后自动触发，控制模块20再根据该指令控制气源40的工作。电源30分别与控制模块20、气源40电连接，用于向控制模块20、气源40提供电能。

储液雾化组件60可支撑于支架组件70上，储液雾化组件60内形成有用于存储液态基质的储液腔610、用于雾化液态基质以生成液体颗粒的气流通道630以及连通储液腔610和气流通道630的供液通道620。进一步地，该气流通道630与气源40相连通，从供液通道620进入到气流通道630的液态基质能够受气流通道630中流通的高速气流作用而雾化，形成细小的液体颗粒。外壳10的一端设置有吸气口14，该吸气口14与气流通道630相连通，用于将雾化后的液体颗粒输出，以供用户吸食或者吸入。

外壳10内还可设置有通气管80，通气管80的内壁面界定出输出通道81，该输出通道81将气流通道630与吸气口14相连通。具体地，在本实施例中，输出通道81沿纵向延伸，输出通道81的上端与吸气口14相连通，输出通道81的下端与气流通道630的上端相连通。

具体地，如图3-5所示，储液雾化组件60可包括储液组件61以及至少部分收容于储液组件61的喷嘴63。气流通道630形成于喷嘴63内，其可沿纵向贯穿喷嘴63。气流通道630可包括供气通道632和雾化通道631。雾化通道631通过供气通道632与气源40连通，并通过供液通道620与储液腔610相连通。雾化通道631靠近供气通道632的一端端面形成雾化面6313，雾化面6313上还形成有雾化口6310。来自供气通道632的高速气流经由雾化口6310喷出到雾化通道631内并在雾化通道631中高速流动，高速气流由伯努利方程在雾化通道631和供液通道620内产生负压，此负压传导至储液腔610将储液腔610内的液态基质吸出至雾化通道631，在雾化面6313上形成液膜。随着供液过程的持续进行，液膜运动到雾化口6310的孔壁边缘与高速气流相遇，被高速气流切割雾化成细小的液体颗粒，该液体颗粒再被气流带离雾化口6310，之后随气流喷出完成雾化过程。该液态基质在雾化通道631内的雾化方式为非相变的雾化方式，雾化通道631雾化后形成的液体颗粒的粒径分布可达到SMD＝30μm范围内。其中，SMD＝液体颗粒总体积/液体颗粒总表面积，表示了液体颗粒的平均粒径。

雾化通道631包括雾化腔6311，雾化腔6311的底面形成雾化面6313。该雾化腔6311可以为直柱状通道，其孔壁面与雾化面6313垂直。在本实施例中，雾化腔6311为直圆柱形通道，雾化面6313为同心圆环状，雾化面6313的内壁面界定出雾化口6310。在其他实施例中，雾化腔6311、雾化面6313或雾化口6310的横截面也可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。

雾化口6310、雾化腔6311的尺寸和形状等参数能够影响雾化腔6311内负压的大小以及生成的液体颗粒的粒径大小，并可使流量更稳定。在一些实施例中，雾化口6310的孔径、雾化腔6311的孔径、雾化腔6311的长度可根据需要设置合适的尺寸。

具体地，雾化口6310的孔径与从雾化口6310出来的气流速度(m/s)相关，其能够影响生成的液体颗粒的粒径大小。在一些实施例中，雾化口6310的孔径范围可以为0.2mm～0.4mm，优选为0.22mm～0.35mm。

雾化腔6311的孔径会影响雾化腔6311中的气流流速大小，从而影响雾化腔6311及供液通道620内的负压大小。该负压可使液态基质从供液通道620吸至雾化腔6311。在一些实施例中，雾化腔6311的孔径范围可以为0.7mm～1.3mm。雾化腔6311的轴向长度可以为0.8mm～3.0mm。可以理解地，在其他实施例中，雾化口6310或雾化腔6311也可具有非圆横截面；当雾化口6310或雾化腔6311具有非圆横截面时，雾化口6310的孔径或雾化腔6311的孔径分别为其当量直径。术语“当量直径”是指，把水力半径相等的圆孔的直径定义为非圆孔的当量直径。

进一步地，在一些实施例中，雾化口6310的孔径范围为0.22mm～0.35mm，雾化腔6311的轴向长度范围为1.5mm～3.0mm，雾化腔6311的孔径范围为0.7mm～1.3mm，该取值范围能够使储液雾化组件60在制造工艺上得到优势。

供液通道620与雾化腔6311相连通的一端具有一进液口6210，该进液口6210的中心与雾化面6313之间的垂直距离是保证液膜形成的关键。在一些实施例中，进液口6210与雾化面6313之间的垂直距离的范围可以为0.3mm～0.8mm，优选为0.35mm～0.6mm。

进一步地，雾化通道631还包括扩张通道6312，该扩张通道6312与雾化腔6311远离供气通道632的一端连通，用于将雾化腔6311内雾化后生成的液体颗粒以射流的形式扩散喷出，增大液体颗粒的喷射面积。扩张通道6312的横截面积由靠近雾化腔6311的一端到远离雾化腔6311的一端逐渐增大。具体地，在本实施例中，扩张通道6312为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐增大的圆锥形通道。扩张通道6312的雾化角(即扩张通道6312的扩张角)须具有合适范围，以保证喷射出的液体颗粒具有合适的喷射范围。进一步地，扩张通道6312与雾化腔6311之间还可采用流线型平滑连接，例如通过倒圆角的方式相切。在其他实施例中，扩张通道6312也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他形状。

供气通道632在一些实施例中可包括收缩通道6321，该收缩通道6321呈收缩形状，其横截面积从远离雾化腔6311的一端到靠近雾化腔6311的一端逐渐减小，从而能够将来自气源40的气流加速后喷出至雾化腔6311。在本实施例中，收缩通道6321为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐减小的圆锥形通道，收缩通道6321的上端孔径小于雾化腔6311的孔径，使得收缩通道6321和雾化腔6311的交接处形成圆环形的雾化面6313。可以理解地，在其他实施例中，收缩通道6321也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他收缩形状。

供液通道620可用于控制储液腔610供液至雾化腔6311的流量，实现雾化腔6311的定量供液，保证供液至雾化腔6311的流量达到设计值。通常，可按照流量需求匹配设计供液通道620的尺寸，即在设计流量下供液通道620能产生匹配供液动力的阻力。具体地，雾化腔6311内产生的负压为供液动力，而供液阻力则包括供液通道620的沿程阻力以及储液腔610内的负压。通过计算设计流量下供液通道620所需的沿程阻力，设计供液通道620的具体直径与长度。

通常来说，液态基质的粘度越大，则液态基质在供液通道620中流通时的阻力越大；供液通道620的延伸路径越长，则供液通道620内的阻力越大；供液通道620的截面积越大，供液通道620内的阻力越小；供液通道620的曲折程度越多，供液通道620内的阻力越大。

进一步地，供液通道620可包括主通道622和进液通道621，该主通道622与储液腔610相连通，进液通道621将主通道622与雾化腔6311相连通。进液通道621可以为可沿横向延伸的直线形通道，其延伸方向与气流通道630的延伸方向垂直。进一步地，进液通道621可以为毛细通道。通过将进液通道621设计为毛细通道，在气源40停止工作、使得由高速气流在供液通道620内产生的负压消失时，能够利用进液通道621内的毛细力来减少或避免进液通道621内的液态基质向储液腔610的回流，防止因进液通道621内液态基质的回流而造成下一次抽吸时供液延迟。

在本实施例中，主通道622、进液通道621分别形成于储液组件61、喷嘴63中。可以理解地，在其他实施例中，主通道622也可部分形成于储液组件61中，部分形成于喷嘴63中；或者，也可以是进液通道621部分形成于储液组件61中，部分形成于喷嘴63中。

储液腔610形成于储液组件61内，喷嘴63沿纵向穿设于储液组件61中，储液组件61、喷嘴63均可大致具有圆柱状外形。进一步地，储液组件61还可形成有注液通道614，以在储液腔610内的液态基质用完后，能够通过注液通道614再次向储液腔610内注液。在本实施例中，注液通道614可由储液腔610的上端沿纵向向上延伸。该储液雾化组件60还可包括可拆卸地封堵于注液通道614的密封塞64。在不需要注液时，可通过该密封塞64将注液通道614密封封堵住，以防止储液腔610内的液态基质漏出。

具体地，在本实施例中，储液组件61可包括储液主体611、嵌置于储液主体611底部的储液座612以及密封地设置于储液主体611和储液座612之间的密封套613。储液腔610形成于储液主体611内，储液座612配合在储液腔610的下端敞开口处，以封盖住储液腔610。在一些实施例中，储液主体611、储液座612可采用塑胶等硬质材料制成。密封套613可采用硅胶等弹性材料制成，以提高其密封性能。

进一步地，储液主体611内还可形成有用于收容通气管80的收容腔619。在本实施例中，储液腔610、收容腔619的中轴线均分别与储液组件61的中轴线平行，储液主体611的内壁面仅部分界定有储液腔610，从而使储液腔610的横截面大致具有C型结构，收容腔619设置于储液主体611未界定有储液腔610的一侧，该结构设计能够节省储液主体611在横向方向上的空间，使其占用空间较少。喷嘴63位于收容腔619的正下方并与收容腔619同轴设置，即，喷嘴63的中轴线与储液组件61的中轴线平行。

主通道622可形成于储液主体611和储液座612之间。具体地，在本实施例中，储液主体611的下端面内凹形成有导液槽6111，该导液槽6111可由储液腔610靠近喷嘴63的一侧腔壁沿横向向喷嘴63的方向延伸，其在本实施例中为沿横向延伸的直线形槽道。储液座612的上端面为平面，在储液主体611和储液座612装配在一起后，储液主体611的下端面与储液座612的上端面贴合，储液座612的上端面与导液槽6111之间界定出主通道622。本实施例中的主通道622由储液主体611的下端面与储液座612的上端面贴合形成，从而使得该主通道622可根据不同的阻力要求来设计成不同的形状和尺寸，例如，S形、方波形或折线形等各种非直线形状，表面形状易于加工制造，尺寸精度易于控制。在其他实施例中，也可以储液主体611的下端面为平面，导液槽6111形成于储液座612的上端面。在另一些实施例中，主通道622也可形成于其他两个相配合的部件之间，例如储液主体611和密封套613之间，或者，储液座612和密封套613之间。

进一步地，该储液雾化组件60还可包括套设于储液组件61下部的补气套68。补气套68呈环状，其可密封地套设于储液主体611的外壁面和外壳10的内壁面之间。在一些实施例中，补气套68可采用硅胶等弹性材料制成。

如图2-4及图6所示，外壳10内还可形成有补气通道12，外壳10的侧壁上还设置有补气口11，补气口11、补气通道12、输出通道81、吸气口14依次连通。当用户在吸气口14抽吸时，外界空气能够从补气口11进入到补气通道12，进而输出到吸气口14。该补气通道12可用于电子雾化装置100的补气功能，使电子雾化装置100能够实现部分气源40主动供气、部分用户抽吸的复合式供气模式，由气源40提供的高速气流与通过补气口11补入的空气之和为用户总需气量。此外，补气通道12还能够用于配合用户惯有的抽吸动作，提升用户体验，同时还能够帮助雾化后气溶胶的顺利流出。进一步地，在本实施例中，补气通道12与气流通道630之间相互隔离，避免其相互之间产生影响。

进一步地，外壳10内还可形成有换气通道616，该换气通道616将储液腔610与外界相连通，用于恢复储液腔610内的压力，解决因储液腔610内负压过大而不能稳定供液的问题。在抽吸过程中，储液腔610内液态基质减少会带来气压降低，降低至极限换气负压会由换气通道616换气泡进入储液腔610，恢复储液腔610负压。换气通道616与雾化通道631的负压区相配合，能够实现向雾化通道631的自动稳定供液。通常，可控制储液腔610的负压范围为-200Pa～-700Pa。

具体地，在本实施例中，补气通道12与换气通道616相对独立设置，运行过程中不会相互干扰影响性能，避免换气通道616中的积液堵塞补气通道12而影响抽吸阻力，也避免补气通道12在抽吸时产生的负压作用于换气通道616而导致换气不流畅，同时还可避免在抽吸过程中产生的负压造成液态基质从换气通道616流出。补气通道12与换气通道616互不相通，该补气通道12可形成于储液雾化组件60和支架组件70，该换气通道616可形成于储液雾化组件60。

具体地，补气通道12可包括形成于储液组件61的下端面与支架组件70的上端面之间的间隙空腔671以及形成于储液雾化组件60内的通气道672。该间隙空腔671可呈环形，其环绕于气流通道630外并与气流通道630相隔离。补气套68套设于储液组件61外，其下端面抵靠于支架组件70的上端面，从而使得支储液组件61的下端面与架组件70的上端面之间形成封闭的间隙空腔671。相应地，补气套68上还开设有将间隙空腔671与补气口11相连通的进气口681。在本实施例中，进气口681可由补气套68的底面上凹形成，其可设置于补气套68远离喷嘴63的一侧。

补气口11可设置于外壳10靠近进气口681的一侧。在本实施例中，补气口11位于进气口681的上方，补气套68的外壁面与外壳10的内壁面之间还形成有将补气口11与进气口681相连通的进气间隙680。可以理解地，在其他实施例中，补气口11也可位于间隙空腔671的下方，此时，可在支架组件70上设置连通补气口11和间隙空腔671的进气通道。

通气道672沿纵向延伸，其可形成于储液雾化组件60远离进气口681的一侧。在本实施例中，通气道672形成于补气套68的内壁面和储液主体611的外壁面之间。具体地，补气套68的内壁面内凹形成有补气槽682，该补气槽682由补气套68的底面沿纵向向上延伸，补气槽682的长度小于补气套68的轴向长度。在储液主体611和补气套68装配在一起后，储液主体611的外壁面与补气套68的内壁面贴合，储液主体611的外壁面与补气槽682之间界定出通气道672。

进一步地，补气通道12还包括形成于收容腔619的腔壁上的通气口6191以及形成于通气管80的管壁上的出气孔82。通气口6191设置于收容腔619的腔壁朝向通气道672的一侧，并与通气道672的上端相连通。出气孔82可以有多个，该多个出气孔82可分布于通气管80周向和/或轴向上的不同位置。出气孔92的轴线可沿水平方向设置，或者也可与水平方向具有一定的夹角。通气管80的外壁面与收容腔619的腔壁之间还可形成有环形的气流空腔6190。经通气口6191吸入的空气在气流空腔6190中均匀分布后，再由多个出气孔82分流后水平进入到输出通道81，实现均匀补气，同时还能够帮助雾化后气溶胶的顺利流出。

该电子雾化装置100还可包括设置于外壳10中并与控制模块20电连接的气流感应元件50。该气流感应元件50能够感应用户抽吸时的气流变化，其可与补气通道12导气连通，从而能够配合用户习惯，利用用户惯有的抽吸动作来启动电子雾化装置100。在一些实施例中，气流感应元件50可以为负压传感器，例如咪头。用户抽吸动作制造负压，气流感应元件50感应负压而产生抽吸信号，该抽吸信号可传递至控制模块20以启动电子雾化装置100。可通过控制补气通道12的尺寸，来满足气流感应元件50的启动负压要求。

气流感应元件50可收容于支架组件70的底部并与间隙空腔671导气连通，进一步地，其可设置于支架组件70靠近进气口681的一侧。当在吸气口14有抽吸动作时，空气由补气口11进入，依次经由进气间隙680、进气口681进入到间隙空腔671的一侧，经过气流感应元件50启动电子雾化装置100，然后在间隙空腔671中流动到间隙空腔671的另一侧，然后依次经过通气道672、通气口6191进入气流空腔6190，最后经过多个出气孔82分流后进入到输出通道81。

补气套68的上端面、储液主体611的外壁面以及外壳10的内壁面之间界定有一密闭的流通腔110。该流通腔110可呈环形，换气通道616可与该流通腔110相连通。进一步地，流通腔110的腔壁上还可开设有换气口(未图示)，以将流通腔110与外界相连通，从而使得外界空气能够进入到流通腔110，进而通过换气通道616实现储液腔610的换气。

在本实施例中，换气通道616采用直液式换气结构，其可包括形成于储液座612的外壁面和密封套613的内壁面之间的换气主通道6120。具体地，该换气主通道6120可形成于储液座612的外表面，其可包括若干个旋转槽6121以及连通该若干个旋转槽6121的若干个连通槽6122。旋转槽6121可沿储液座612的周向延伸，该若干个旋转槽6121可沿储液座612的轴向均匀间隔排布。旋转槽6121可以有多个，该多个旋转槽6121可沿储液座612的轴向均匀间隔排布。每一旋转槽6121的截面积范围可以为0.04mm²～0.16mm²，该若干个旋转槽6121的总长度可以为3mm～12mm。连通槽6122可沿纵向(即储液座612的轴向)延伸，每一连通槽6122的上端与位于最上方的一个旋转槽6121相连通，下端与位于最下方的一个旋转槽6121相连通。在本实施例中，连通槽6122有两个，两个连通槽6122分别位于旋转槽6121的周向两侧。进一步地，该换气主通道6120还包括将该若干个旋转槽6121以及若干个连通槽6122与储液腔610相连通的通气槽6123。通气槽6123可沿纵向延伸，通气槽6123的下端可与位于最上方的一个旋转槽6121相连通，上端与储液腔610相连通。进一步地，通气槽6123与该若干个连通槽6122可在储液座612的周向上错开设置。

进一步地，换气通道616还包括形成于补气套68的内壁面的回气槽683以及形成于储液主体611的侧壁上的回气口6112。流通腔110依次经由回气槽683、回气口6112与换气主通道6120相连通。回气口6112在补气套68径向上的投影与进气口681可在补气套68的周向方向上错开设置，且回气口6112在高度方向上位于进气口681的上方。该回气槽683形成于补气套68靠近回气口6112的一侧内壁面，其可由补气套68的上端内壁面沿纵向向下延伸至与回气口6112相连通。回气槽683的延伸长度小于补气套68的轴向长度，避免回气槽683沿纵向贯穿补气套68的下端内壁面，确保回气槽683与间隙空腔671相隔离。此外，补气槽682、回气槽683在补气套68的周向方向上错开设置且互不连通。可以理解地，在其他实施例中，回气槽683也可形成于储液主体611的外表面，或者也可同时形成于储液主体611的外表面和补气套68的内表面。

该换气主通道6120还可包括将该若干个旋转槽6121以及若干个连通槽6122与回气口6112相连通的气流槽6124。气流槽6124可沿纵向延伸，气流槽6124的下端可与回气口6112相连通，气流槽6124的上端与其中一个连通槽6122的下端相连通。在其他实施例中，气流槽6124的上端也可与位于最下方的一个旋转槽6121相连通。

进一步地，该电子雾化装置100在一些实施例中还可包括设置于通气管80的发热件83。该发热件83可设置于通气管80的外表面或内表面，或者，也可设置于通气管80中。发热件83与电源30电连接，其能够在通电后发热。补气套68的内壁面还可设置有供发热件83的电极引线穿过的过线槽684，发热件83的正负两极分别通过两个电极引线与电源30电连接。发热件83的结构和加热形式不受限制，例如其可以为发热网、发热片、发热丝或发热膜等结构，其加热形式可以为电阻传导加热、红外辐射加热、电磁感应加热或者复合加热等加热形式。在本实施例中，发热件83位于喷嘴63的上方，由喷嘴63喷出的液体颗粒向上喷至输出通道81中，经过发热件83蒸发加热后生成气溶胶，该气溶胶再由气流带出输出通道81，以供用户吸食或者吸入。

进一步地，该储液雾化组件60还可包括设置于沿纵向设置于储液座612上的若干个第一电极柱6125，相应地，支架组件70上对应该若干个第一电极柱6125沿纵向设置有若干个第二电极柱。第一电极柱6125、第二电极柱相互接触导通，从而实现电源30与发热件83的电连接。

本实施例通过采用喷嘴63将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒后再由发热件83蒸发的方式，由于喷嘴63雾化后形成的细小液体颗粒的表面积得到了极大的扩展，从而更容易加热蒸发，一方面可提高热量及气溶胶的转化效率，另一方面可降低发热件83蒸发过程的温度，实现低温雾化。在较低的加热雾化温度下，液态基质主要完成物理变化过程，从而克服了传统的多孔陶瓷或者多孔棉条件下因必须采用高温方式雾化而导致的液态基质热裂解变质的问题，更不会发生烧焦、积碳和重金属挥发等现象，从而能够保持不同液态基质所特有的成分和香精香料体系，最终使吸入者感受到与原始液态基质相对应的特有的口感。此外，发热件83与储液腔610不接触，发热件83不用长期浸泡在液态基质中，减少了发热件83对液态基质的污染，从而减少了雾化后生成的气溶胶中的杂质气体。

可以理解地，在其他实施例中，由喷嘴63喷出的液体颗粒也可向下撞击发热件83，即，发热件83也可设置于喷嘴63的下方；或者，由喷嘴63喷出的液体颗粒也可横向撞击发热件83，即，发热件83与喷嘴63处于或大致处于同一水平高度上。在另一些实施例中，该电子雾化装置100中也可以不设置有发热件83，即，喷嘴63雾化后的液体颗粒可直接经输出通道81输出，被用户吸食或者吸入。

进一步地，该电子雾化装置100还可包括可拆卸地罩设于外壳10上端的防尘罩90。在不需要使用电子雾化装置100时，可将防尘罩90罩设于外壳10的上端，防止灰尘等杂质进入输出通道81。

图7-12示出了本发明一些替代方案中的换气通道616，作为上述实施例中直液式换气通道616的替代方案。在该图7-12所示的替代方案中，流体在换气通道616中正向流动和反向流动具有不同的流动阻力，其中，该正向流动方向是指流体从储液腔610向换气通道616流出的方向，该反向流动方向是指流体从换气通道616流入储液腔610的方向。流体在换气通道616中正向流动时的流动阻力大于反向流动时的流动阻力，从而使换气顺畅的同时，还能够降低漏液风险。

在图7-9所示的第一替代方案中，换气通道616包括主槽道6161以及设置于主槽道6161至少一侧的若干个分支槽道6162。主槽道6161为直线形通道，其具有与储液腔610连通的第一端6163以及与第一端6163相对设置的第二端6164。分支槽道6162也为直线形通道，其一端与主槽道6161连通，另一端向远离主槽道6161的方向延伸。较佳地，分支槽道6162有多个，该多个分支槽道6162可分别对称地设置于主槽道6161的两相对侧，使得换气通道616整体呈鱼骨形。主槽道6161、分支槽道6162的水力直径可在0.1mm～1mm之间。对称两侧的两个分支槽道6162之间的夹角θ可以为30°～150°之间。

如图8所示，当液态基质从储液腔610向主槽道6161的第二端6164的方向正向流动时，由于液体与槽道固体壁面接触角的原因，在固体壁面润湿作用下，液态基质先填充左右两侧的分支槽道6162，然后再继续向主槽道6161的第二端6164的方向流动，导致液态基质在换气通道616中的流动阻力变大。如图9所示，当液态基质从主槽道6161的第二端6164向第一端6163的方向反向流动时，由于固体壁面润湿方向与液态基质初始流动方向一致，导致液态基质在换气通道616中的流动阻力减小。通过采用该鱼骨状的换气结构，储液腔610在换气时，气泡推动液态基质在换气通道616中反向流动，固体壁面润湿方向与液态基质初始流动方向一致，液态基质被顺畅地顶回储液腔610；换气结束后，液态基质在换气通道616中正向流动，液态基质先填充左右两侧的分支槽道6162，再继续向主槽道6161的第二端6164流动，使得液态基质的流动存在滞缓现象，从而降低漏液风险。

可以理解地，在其他实施例中，该多个分支槽道6162也可分别错位地设置于主槽道6161的两相对侧，或者，该多个分支槽道6162也可设置于主槽道6161的同一侧。

在图10-12所示的第二替代方案中，该换气通道616也包括主槽道6161以及设置于主槽道6161至少一侧的若干个分支槽道6162。主槽道6161为直线形通道，其具有与储液腔610连通的第一端6163以及与第一端6163相对设置的第二端6164。每一分支槽道6162均为连续的弯曲通道，且其两端均与主槽道6161相连通，使得换气通道616整体为特斯拉阀换气结构。较佳地，分支槽道6162有多个，该多个分支槽道6162可分别设置于主槽道6161的两相对侧。主槽道6161、分支槽道6162的水力直径可在0.1mm～1mm之间。

如图11所示，当流体从储液腔610向主槽道6161的第二端6164的方向正向流动时，由于分支槽道6162的分流作用，位于分支槽道6162的流体方向和主槽道6161的流体方向相冲，导致流体在换气通道616中的流动阻力变大，从而减少漏液风险。如图12所示，当流体从主槽道6161的第二端6164反向流向储液腔610时，位于分支槽道6162的流体和主槽道6161的流体方向一致，导致流体在换气通道616中的流阻大大减少，有利于气泡流入储液腔610。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (18)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

储液腔(610)，用于存储液态基质；

换气通道(616)，将所述储液腔(610)与外界相连通；

气流通道(630)，与所述储液腔(610)相连通，用于雾化所述液态基质；

输出通道(81)，与所述气流通道(630)相连通；

补气通道(12)，与所述输出通道(81)相连通，在抽吸时，外界空气能够进入所述补气通道(12)并输出至所述输出通道(81)；

其中，所述换气通道(616)与所述补气通道(12)独立设置。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括外壳(10)以及收容于所述外壳(10)中的储液雾化组件(60)，所述储液腔(610)和所述气流通道(630)形成于所述储液雾化组件(60)内；所述外壳(10)的侧壁上还设置有补气口(11)，用于供外界空气进入所述补气通道(12)和所述换气通道(616)。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述补气通道(12)包括与所述补气口(11)相连通的间隙空腔(671)，所述间隙空腔(671)环绕于所述气流通道(630)的外围并与所述气流通道(630)相隔离。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括收容于所述外壳(10)中的支架组件(70)，所述储液雾化组件(60)支撑于所述支架组件(70)上，所述间隙空腔(671)形成于所述储液雾化组件(60)和所述支架组件(70)之间。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括气流感应元件(50)，所述气流感应元件(50)设置于所述间隙空腔(671)靠近所述补气口(11)的一侧。

6.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述补气通道(12)还包括将所述间隙空腔(671)与所述输出通道(81)相连通的通气道(672)，所述通气道(672)形成于所述储液雾化组件(60)内并与所述气流通道(630)相隔离。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述补气口(11)、所述通气道(672)分别位于所述外壳(10)的周向两相对侧。

8.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于所述外壳(10)中的通气管(80)，所述通气管(80)的内壁面界定出所述输出通道(81)。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道(630)与所述输出通道(81)相连通，且所述气流通道(630)与所述输出通道(81)同轴设置。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液雾化组件(60)内还形成有用于收容所述通气管(80)的收容腔(619)，所述收容腔(619)的内壁面与所述通气管(80)的外壁面之间形成有环形的气流空腔(6190)，所述通气管(80)的管壁上设置有将所述气流空腔(6190)与所述输出通道(81)相连通的至少一个出气孔(82)，所述补气通道(12)包括所述气流空腔(6190)以及所述至少一个出气孔(82)。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述至少一个出气孔(82)包括多个出气孔(82)，所述多个出气孔(82)设置于所述通气管(80)的周向和/或轴向上的不同位置。

12.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液腔(610)、所述收容腔(619)分别形成于所述储液雾化组件(60)的周向两侧。

13.根据权利要求3-12任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液雾化组件(60)的外壁面和所述外壳(10)的内壁面之间形成有流通腔(110)，所述补气通道(12)与所述流通腔(110)相连通。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液雾化组件(60)包括储液主体(611)以及套设于所述储液主体(611)外的补气套(68)，所述储液腔(610)形成于所述储液主体(611)内，所述换气通道(616)包括与所述流通腔(110)相连通的回气槽(683)和回气口(6112)，所述回气槽(683)形成于所述储液主体(611)的外表面和/或所述补气套(68)的内表面，所述回气口(6112)形成于所述储液主体(611)的侧壁上。

15.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述补气通道(12)包括形成于所述补气套(68)内壁面的补气槽(682)，所述补气槽(682)、所述回气槽(683)在所述补气套(68)的周向方向上错开设置且互不连通。

16.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述回气口(6112)在所述外壳(10)径向上的投影与所述补气口(11)在所述外壳(10)的周向方向上错开设置。

17.根据权利要求3-12任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述补气通道(12)包括若干个旋转槽(6121)以及将所述若干个旋转槽(6121)之间相连通的若干个连通槽(6122)，所述若干个旋转槽(6121)沿所述储液雾化组件(60)的周向延伸。

18.根据权利要求3-12任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括收容于所述外壳(10)中的气源(40)，所述气源(40)用于提供高速气流在所述气流通道(630)中流通，进入所述气流通道(630)的液态基质受所述气流通道(630)中流通的高速气流作用而雾化。