CN116998764A - 电子雾化装置及其储液雾化组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子雾化装置及其储液雾化组件，该储液雾化组件包括储液组件以及至少部分收容于储液组件的喷嘴。该喷嘴内形成有用于流通高速气流的气流通道，该储液组件内形成有储液腔以及分别与储液腔和气流通道相连通的导液通道，进入到气流通道的液态基质能够受气流通道中流通的高速气流作用而雾化。该储液组件包括相互贴合配合的第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面中的至少一个设置有导液槽，该第一表面和第二表面贴合后，该导液槽形成导液通道。导液通道由两个表面贴合后形成，可根据导液通道不同的阻力要求来设计不同形状和尺寸的导液槽，导液槽易于加工制造，尺寸精度易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其储液雾化组件。
背景技术
现有的电子雾化装置主要采用多孔陶瓷或者多孔棉等多孔介质结合发热部件进行加热雾化。由于雾化时加热温度较高，当液态基质供给不足时，发热部件上少量的液态基质不足以消耗掉发热部件上释放的电能，导致加热面温度进一步升高，从而进一步加剧液态基质的热裂解，甚至形成积碳和干烧的情况，很容易使形成的气溶胶产生烧焦的气味，导致口感显著变差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的储液雾化组件及具有该储液雾化组件的电子雾化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种储液雾化组件，所述储液雾化组件包括储液组件以及至少部分收容于所述储液组件的喷嘴，所述喷嘴内形成有用于流通高速气流的气流通道，所述储液组件内形成有储液腔以及分别与所述储液腔和所述气流通道相连通的导液通道，进入到所述气流通道的液态基质能够受所述气流通道中流通的高速气流作用而雾化；
所述储液组件包括相互贴合配合的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个设置有导液槽，所述第一表面和所述第二表面贴合后，所述导液槽形成所述导液通道。
在一些实施例中，所述第一表面和所述第二表面中的一个设置有所述导液槽，另一个为平面。
在一些实施例中，所述导液槽为曲线形或者折线形。
在一些实施例中，所述导液通道的延伸路径长度为3mm～100mm。
在一些实施例中，所述导液通道的截面尺寸为0.2mm～0.8mm。
在一些实施例中，所述储液组件包括储液主体、嵌置于所述储液主体一端的储液座以及套设于所述储液主体和所述储液座之间的密封套，所述储液腔形成于所述储液主体内。
在一些实施例中，所述第一表面、所述第二表面分别位于所述密封套、所述储液座上。
在一些实施例中，所述密封套为软质材料，所述储液座为硬质材料；或者，所述密封套为硬质材料，所述储液座为软质材料。
在一些实施例中，所述第一表面为平面，所述第二表面设置有所述导液槽；或者，所述第一表面设置有导液槽，所述第二表面为平面。
在一些实施例中，所述储液腔呈环状并环绕于所述气流通道的外围。
在一些实施例中，所述喷嘴还形成有进液通道，所述进液通道分别与所述导液通道和所述气流通道相连通。
在一些实施例中，所述进液通道的延伸方向与所述气流通道的延伸方向垂直。
在一些实施例中，所述进液通道为毛细通道。
在一些实施例中，所述气流通道包括供气通道和雾化腔，所述雾化腔分别与所述供气通道和所述导液通道相连通，所述雾化腔靠近所述供气通道的一端形成有雾化面，所述雾化面设置有连通所述供气通道和所述雾化腔的雾化口，流入所述雾化腔的液态基质能够在所述雾化面形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。
在一些实施例中，所述雾化腔的孔壁面垂直于所述雾化面，且所述雾化口、所述雾化面、所述雾化腔的中轴线均重合。
在一些实施例中，所述气流通道还包括扩张通道，所述扩张通道与所述雾化腔远离所述供气通道的一端相连通，所述扩张通道的横截面积由靠近所述雾化腔的一端到远离所述雾化腔的一端逐渐增大。
在一些实施例中，所述扩张通道的孔壁面为流线形扩张形状，所述扩张通道与所述雾化腔之间为流线型平滑连接。
在一些实施例中，所述供气通道包括与所述雾化腔相连通的加速段，所述加速段的横截面积从远离所述雾化腔的一端到靠近所述雾化腔的一端逐渐减小。
在一些实施例中，所述储液腔内的液态基质的粘度范围为20cp～250cp。
本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的储液雾化组件。
实施本发明至少具有以下有益效果：本发明通过高速气流辅助将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒，该雾化过程为非相变的雾化过程，能够实现低温雾化；此外，导液通道由两个表面贴合后形成，可根据导液通道不同的阻力要求来设计不同形状和尺寸的导液槽，导液槽易于加工制造，尺寸精度易于控制。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；
图2是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；
图3是图2中储液雾化组件的纵向剖视图；
图4是图3中喷嘴的纵向剖视图；
图5是图3所示储液雾化组件的剖面分解结构示意图；
图6是本发明第一替代方案中储液座的立体结构示意图；
图7是本发明第二替代方案中储液座的立体结构示意图；
图8是本发明第三替代方案中储液座的俯视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1-3示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于雾化液态基质以生成气溶胶，该气溶胶可供用户吸食或者吸入，其在本实施例中可大致呈圆柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置100也可呈椭圆柱状、扁平柱状或方形柱状等其他形状。该液态基质可以包括烟油或药液等。
该电子雾化装置100可包括外壳10以及收容于外壳10中的控制模块20、电源30、气源40和储液雾化组件60。控制模块20与气源40电连接，用于接收指令，该指令可由用户触发或者在电子雾化装置100满足一定条件后自动触发，控制模块20再根据该指令控制气源40的工作。电源30分别与控制模块20、气源40电连接，用于向控制模块20、气源40提供电能。
储液雾化组件60包括储液组件61以及至少部分收容于储液组件61中的喷嘴62。其中，储液组件61内形成有用于存储液态基质的储液腔610以及与该储液腔610相连通的导液通道611，喷嘴62内形成有气流通道622及进液通道621，进液通道621连通气流通道622和导液通道611，以使储液腔610内的液态基质能够流入到气流通道622。气源40与气流通道622连接，用于提供高速气流在气流通道622中流通，其通常可以为气泵。从进液通道621进入到气流通道622的液态基质能够受气流通道622中流通的高速气流作用而产生雾化，形成细小的液体颗粒。
如图3-4所示，该喷嘴62可呈圆柱状，其可沿纵向设置于储液组件61中并可与储液组件61同轴设置。该储液雾化组件60包括还可包括密封地设置于喷嘴62和储液组件61之间的密封套65。该密封套65可采用硅胶等弹性材料制成，以提高喷嘴62和储液组件61之间的密封性能。气流通道622沿纵向贯穿喷嘴62并可与喷嘴62同轴设置，进液通道621由喷嘴62的一侧侧面沿横向向内延伸至与气流通道622相连通。气流通道622可包括供气通道623和雾化腔625。雾化腔625通过供气通道623与气源40连接，并通过进液通道621与储液腔610相连通。雾化腔625靠近供气通道623的一端端面形成雾化面6250，雾化面6250上还形成有雾化口6251。来自供气通道623的高速气流经由雾化口6251喷出到雾化腔625内并在雾化腔625中高速流动，高速气流由伯努利方程在雾化腔625和进液通道621内产生负压，此负压传导至储液腔610将储液腔610内的液态基质吸出至雾化腔625，在雾化面6250上形成液膜。随着供液过程的持续进行，液膜运动到雾化口6251的孔壁边缘与高速气流相遇，被高速气流切割雾化成细小的液体颗粒，该液体颗粒再被气流带离雾化口6251，之后随气流喷出完成雾化过程。该液态基质在雾化腔625内的雾化方式为非相变的雾化方式，雾化腔625雾化后形成的液体颗粒的粒径分布可达到SMD＝30μm范围内。其中，SMD＝液体颗粒总体积/液体颗粒总表面积，表示了液体颗粒的平均粒径。
雾化腔625为直柱状通道，其孔壁面与雾化面6250垂直。在本实施例中，雾化腔625为直圆柱形通道，雾化面6250为圆环状，雾化口6251位于雾化面6250的中心，雾化口6251、雾化面6250、雾化腔625均同轴设置。在其他实施例中，雾化腔625、雾化面6250或雾化口6251的横截面也可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。
雾化口6251、雾化腔625的尺寸和形状等参数能够影响雾化腔625内负压的大小以及生成的液体颗粒的粒径大小，并可使流量更稳定。在一些实施例中，雾化口6251的孔径、雾化腔625的孔径、雾化腔625的轴向长度可根据需要设置合适的尺寸。
具体地，雾化口6251的孔径与从雾化口6251出来的气流速度(m/s)相关，其能够影响生成的液体颗粒的粒径大小。在一些实施例中，雾化口6251的孔径范围可以为0.2mm～0.4mm，优选为0.22mm～0.35mm。
雾化腔625的孔径会影响雾化腔625中的气流流速大小，从而影响雾化腔625、进液通道621内的负压大小。该负压可使液态基质从进液通道621吸至雾化腔625。在一些实施例中，雾化腔625的孔径范围可以为0.7mm～1.3mm。雾化腔625的轴向长度可以为0.8mm～3.0mm。可以理解地，在其他实施例中，雾化口6251或雾化腔625也可具有非圆横截面；当雾化口6251或雾化腔625具有非圆横截面时，雾化口6251的孔径或雾化腔625的孔径分别为其当量直径。术语“当量直径”是指，把水力半径相等的圆孔的直径定义为非圆孔的当量直径。
进一步地，在一些实施例中，雾化口6251的孔径范围为0.22mm～0.35mm，雾化腔625的轴向长度为1.5mm～3.0mm，雾化腔625的孔径范围为0.7mm～1.3mm，该取值范围能够使喷嘴62在制造工艺上得到优势。
进液通道621与雾化腔625相连通的一端具有一供液口6211，该供液口6211的中心与雾化面6250之间的垂直距离L是保证液膜形成的关键。在一些实施例中，供液口6211的中心与雾化面6250之间的垂直距离L的范围可以为0.3mm～0.8mm，较佳地，L为0.35mm～0.6mm。
进一步地，气流通道622还包括扩张通道626，该扩张通道626与雾化腔625远离供气通道623的一端连通，用于将雾化腔625内雾化后生成的液体颗粒以射流的形式扩散喷出，增大液体颗粒的喷射面积。扩张通道626的横截面积由靠近雾化腔625的一端到远离所述雾化腔625的一端逐渐增大。扩张通道626的雾化角(即扩张通道626的扩张角)须具有合适的范围，以保证喷射出的液体颗粒具有合适的喷射范围。具体地，在本实施例中，扩张通道626具有圆形横截面，且扩张通道626的孔径由下往上逐渐增大。进一步地，扩张通道626的孔壁面为流线形扩张形状，扩张通道626与雾化腔625之间采用流线型平滑连接，能够降低扩张通道626对射流卷吸涡的束缚作用，使得射流能够充分发展。在一些实施例中，可将扩张通道626的孔壁面通过倒圆角的方式形成圆弧面，并使扩张通道626与雾化腔625之间相切。可以理解地，在其他实施例中，扩张通道626也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他形状。
供气通道623在一些实施例中可包括加速段6231，该加速段6231呈收缩形状，其横截面积从远离雾化腔625的一端到靠近雾化腔625的一端逐渐减小，从而能够将来自气源40的气流加速后喷出至雾化腔625。在本实施例中，加速段6231为沿纵向延伸且孔径由下往上逐渐减小的圆锥形通道，加速段6231的上端孔径小于雾化腔625的孔径，使得加速段6231和雾化腔625的交接处形成圆环形的雾化面6250。可以理解地，在其他实施例中，加速段6231也可以为椭圆锥形状或金字塔形状等其他收缩形状。
进一步地，供气通道623还包括与加速段6231连通的连通段6232，加速段6231通过连通段6232与气源40连接。连通段6232可以为沿纵向延伸的直圆柱形通道，连通段6232的上端与加速段6231相连通，连通段6232的孔径与加速段6231的下端孔径一致。在其他实施例中，连通段6232的横截面也可以是椭圆形或矩形等其他非圆形状。可以理解地，在其他实施例中，喷嘴62内形成的供气通道623也可仅包括加速段6231；或者，当气流流速足够时，供气通道623也可仅包括连通段6232。
进液通道621可以为直线形通道，其延伸方向与气流通道622的延伸方向垂直。较佳地，进液通道621为毛细通道，即液态基质在进液通道621内能够产生毛细力。在一些实施例中，进液通道621的截面积可小于0.08mm2。通过将进液通道621设计为毛细通道，并保证进液通道621具有一套关键尺寸(例如，通道截面积和通道长度)，从而使得在抽吸结束、气源40停止工作时，进液通道621内的毛细力能够减少或避免进液通道621内的液态基质向储液腔610的回流，防止气源40停止工作时进液通道621内的液态基质回流至储液腔610而造成下一次抽吸时的供液延迟。在一些实施例中，进液通道621的截面积为0.07mm2(或孔径0.3mm)，其通道长度≥2mm，气源40停止工作时进液通道621内的液态基质不会因储液腔610内的负压向储液腔610回流，可达到即时启动的效果。在另一些实施例中，进液通道621的截面积可以为0.05mm2，其通道长度≥1mm，也可达到即时启动的效果。在另一些实施例中，进液通道621的水力直径小于等于0.3mm，也可实现即起即停的稳定供液。通常，进液通道621的截面积越小，需要达到即时启动的效果所需的进液通道621的通道长度越小。
再如图3及图5所示，导液通道611能够用于调节储液腔610供液至气流通道622的下液量和下液速度，保证供液至气流通道622的流量达到设计值，实现气流通道622的定量供液。导液通道611内的阻力太小，则会导致下液量较多和下液速度较快；导液通道611内的阻力太大，则会导致下液量较少和下液速度减慢。通常，可按照流量需求匹配设计导液通道611的尺寸，即在设计流量下导液通道611能产生匹配供液动力的阻力。导液通道611内的阻力需求与气流通道622内的负压相关。具体地，气流通道622内产生的负压为供液动力，而供液阻力则包括导液通道611和进液通道621的沿程阻力以及储液腔610内的负压。通过计算设计流量下导液通道611所需的沿程阻力，设计导液通道611的具体直径与长度。
通常来说，液态基质的粘度越大，则液态基质在导液通道611中流通时的阻力越大；导液通道611的延伸长度越长，则导液通道611内的阻力越大；导液通道611的截面积越大，导液通道611内的阻力越小；导液通道611的曲折程度越多，导液通道611内的阻力越大。
导液通道611可形成于储液组件61中两个部件的相互配合的表面之间。具体地，储液组件61包括相互贴合配合的第一表面6130和第二表面6140，第一表面6130和第二表面6140中的至少一个设置有导液槽6141。第一表面6130和第二表面6140分别位于两个独立成型的部件上，在该两个部件装配在一起后，第一表面6130和第二表面6140相互贴合，使得导液槽6141处形成一密闭空腔，从而形成导液通道611。导液槽6141可根据不同的阻力要求来设计成不同的形状和尺寸，表面形状易于加工制造，尺寸精度易于控制，从而可得到不同形状和尺寸的导液通道611。在一些实施例中，液态基质的粘度范围可以为20cp～250cp，导液通道611的延伸路径长度可以为3mm～100mm，导液通道611的截面尺寸(例如孔径、长度或宽度等尺寸)可以为0.2mm～0.8mm。
具体地，在本实施例中，储液组件61包括储液主体612、嵌置于储液主体612底部的储液座614以及密封地设置于储液主体612和储液座614之间的密封套613。储液腔610形成于储液主体612内，其可呈圆环状并可由储液主体612的底面上凹形成。储液腔610环绕于气流通道622的外围并可与气流通道622同轴设置。储液座614嵌置于储液主体612的底部，以封盖住储液腔610。密封套613套设于储液座614上，将储液主体612和储液座614之间密封。在一些实施例中，密封套613可采用硅胶等弹性材料制成，储液主体612、储液座614可采用塑胶等硬质材料制成。在另一些实施例中，也可以是密封套613采用塑胶等硬质材料制成，储液主体612、储液座614采用硅胶等弹性材料制成。
在本实施例中，导液通道611形成于密封套613和储液座614之间。第一表面6130位于密封套613的下端面，且第一表面6130为平面，即第一表面6130未设置有导液槽6141。第二表面6140位于储液座614的上端面，其上设置有导液槽6141。在密封套613套设于储液座614上后，第一表面6130与第二表面6140贴合，第一表面6130与导液槽6141之间界定出导液通道611。由于导液槽6141设置于刚性的储液座614上，可避免组装后受挤压而导致导液通道611的尺寸发生变化。此外，由于密封套613为软性材料，从而能够确保导液通道611的密闭性，防止漏液。进一步地，在本实施例中，导液槽6141为直线形，从而使得导液通道611也呈直线形。密封套613的顶壁上还形成有将储液腔610与导液通道611相连通的下液口6131。导液通道611的一端与下液口6131相连通，另一端与雾化腔625相连通。可以理解地，在其他实施例中，导液槽6141、导液通道611也可呈曲线形(例如正弦状)或者折线形(例如方波状)等各种非直线形状，以便于在储液座614有限的空间距离内提供不同的阻力。
可以理解地，在其他实施例中，也可以是密封套613的下端面设置有导液槽6141，储液座614的上端面为平面；或者，也可以是密封套613的下端面、储液座614的上端面均设置有导液槽6141；或者，导液通道611也可形成于密封套613和储液主体612之间。在另一些实施例中，储液组件61也可不包括密封套613，即储液座614直接嵌置于储液主体612的底部与储液主体612直接连接，从而导液通道611也可形成于储液座614和储液主体612之间；此时，储液主体612可采用硬质材料制成，储液座614可采用硬质或软质材料制成。
进一步地，再如图2所示，该电子雾化装置100还包括收容于外壳10中的发热件80。该发热件80与电源30电连接，其能够在通电后发热。发热件80的结构和加热形式不受限制，例如其可以为发热网、发热片、发热丝或发热膜等结构，其加热形式可以为电阻传导加热、红外辐射加热、电磁感应加热或者复合加热等加热形式。外壳10内还形成有输出通道70，发热件80可设置于输出通道70中并位于喷嘴62的上方。由喷嘴62喷出的液体颗粒向上撞击发热件80，经过发热件80加热后生成气溶胶，该气溶胶再由气流带出输出通道70，以供用户吸食或者吸入。
本实施例通过采用喷嘴62将连续流动的液态基质雾化成液体颗粒后再由发热件80蒸发的方式，由于喷嘴62雾化后形成的细小液体颗粒的表面积得到了极大的扩展，从而更容易加热蒸发，一方面可提高热量及气溶胶的转化效率，另一方面可降低发热件80蒸发过程的温度，实现低温雾化。在较低的加热雾化温度下，液态基质主要完成物理变化过程，从而克服了传统的多孔陶瓷或者多孔棉条件下因必须采用高温方式雾化而导致的液态基质热裂解变质的问题，更不会发生烧焦、积碳和重金属挥发等现象，从而能够保持不同液态基质所特有的成分和香精香料体系，最终使吸入者感受到与原始液态基质相对应的特有的口感。此外，发热件80与储液腔610不接触，发热件80不用长期浸泡在液态基质中，减少了发热件80对液态基质的污染，从而减少了雾化后生成的气溶胶中的杂质气体。
可以理解地，在其他实施例中，由喷嘴62喷出的液体颗粒也可向下撞击发热件80，即，发热件80也可设置于喷嘴62的下方；或者，由喷嘴62喷出的液体颗粒也可横向撞击发热件80，即，发热件80与喷嘴62处于或大致处于同一水平高度上。在另一些实施例中，该电子雾化装置100中也可以不设置有发热件80，即，喷嘴62雾化后的液体颗粒可直接经输出通道70输出，被用户吸食或者吸入。
进一步地，外壳10中还可设置有支架组件11，该支架组件11将外壳10内分隔成位于上部的第一收容空间121以及位于下部的第二收容空间122。控制模块20、电源30、气源40均可收容于该第二收容空间122中。储液雾化组件60可收容于第一收容空间121中并可支撑于支架组件11上。
进一步地，该电子雾化装置100还可包括可拆卸地罩设于外壳10上端的防尘罩90。在不需要使用电子雾化装置100时，可将防尘罩90罩设于外壳10的上端，防止灰尘等杂质进入输出通道70。
图6-8分别示出了本发明一些替代方案中的储液座614，作为上述实施例中的储液座614的替代方案。
其中，在图6所示的第一替代方案中，储液座614上形成的导液槽6141呈方波形，其可包括若干个直线形的第一槽段6142以及设置于该若干个第一槽段6142同一侧的若干个方形的第二槽段6143，即该若干个第二槽段6143沿导液槽6141延伸方向的一侧间隔分布。在本实施例中，该若干个第一槽段6142的长度相等，该若干个第二槽段6143的尺寸(每一第一槽段6142各分段的长度)也相等。可以理解地，在其他实施例中，该若干个第一槽段6142的长度也可不相等，和/或，该若干个第二槽段6143的尺寸也可不相等。
在图7所示的第二替代方案中，储液座614上形成的导液槽6141呈方波形，其可包括若干个方形的第一槽段6142以及若干个方形的第二槽段6143。该若干个第一槽段6142、若干个第二槽段6143沿导液槽6141延伸方向的两侧交替分布。在本实施例中，该若干个第一槽段6142的尺寸(每一第一槽段6142各分段的长度)不等，该若干个第二槽段6143的尺寸(每一第二槽段6143各分段的长度)也不等。可以理解地，在其他实施例中，该若干个第一槽段6142的尺寸也可相等，该若干个第二槽段6143的尺寸也可相等。此外，第一槽段6142的尺寸也可与第二槽段6143的尺寸相等或不等。
在图8所示的第三替代方案中，储液座614上形成的导液槽6141呈S形。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (20)
1.一种储液雾化组件，其特征在于，所述储液雾化组件(60)包括储液组件(61)以及至少部分收容于所述储液组件(61)的喷嘴(62)，所述喷嘴(62)内形成有用于流通高速气流的气流通道(622)，所述储液组件(61)内形成有储液腔(610)以及分别与所述储液腔(610)和所述气流通道(622)相连通的导液通道(611)，进入到所述气流通道(622)的液态基质能够受所述气流通道(622)中流通的高速气流作用而雾化；
所述储液组件(61)包括相互贴合配合的第一表面(6130)和第二表面(6140)，所述第一表面(6130)和所述第二表面(6140)中的至少一个设置有导液槽(6141)，所述第一表面(6130)和所述第二表面(6140)贴合后，所述导液槽(6141)形成所述导液通道(611)。
2.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述第一表面(6130)和所述第二表面(6140)中的一个设置有所述导液槽(6141)，另一个为平面。
3.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述导液槽(6141)为曲线形或者折线形。
4.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述导液通道(611)的延伸路径长度为3mm～100mm。
5.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述导液通道(611)的截面尺寸为0.2mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液组件(61)包括储液主体(612)、嵌置于所述储液主体(612)一端的储液座(614)以及套设于所述储液主体(612)和所述储液座(614)之间的密封套(613)，所述储液腔(610)形成于所述储液主体(612)内。
7.根据权利要求6所述的储液雾化组件，其特征在于，所述第一表面(6130)、所述第二表面(6140)分别位于所述密封套(613)、所述储液座(614)上。
8.根据权利要求7所述的储液雾化组件，其特征在于，所述密封套(613)为软质材料，所述储液座(614)为硬质材料；
或者，所述密封套(613)为硬质材料，所述储液座(614)为软质材料。
9.根据权利要求7所述的储液雾化组件，其特征在于，所述第一表面(6130)为平面，所述第二表面(6140)设置有所述导液槽(6141)；
或者，所述第一表面(6130)设置有导液槽(6141)，所述第二表面(6140)为平面。
10.根据权利要求6所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液腔(610)呈环状并环绕于所述气流通道(622)的外围。
11.根据权利要求1-10任一项所述的储液雾化组件，其特征在于，所述喷嘴(62)还形成有进液通道(621)，所述进液通道(621)分别与所述导液通道(611)和所述气流通道(622)相连通。
12.根据权利要求11所述的储液雾化组件，其特征在于，所述进液通道(621)的延伸方向与所述气流通道(622)的延伸方向垂直。
13.根据权利要求11所述的储液雾化组件，其特征在于，所述进液通道(621)为毛细通道。
14.根据权利要求1-10任一项所述的储液雾化组件，其特征在于，所述气流通道(622)包括供气通道(623)和雾化腔(625)，所述雾化腔(625)分别与所述供气通道(623)和所述导液通道(611)相连通，所述雾化腔(625)靠近所述供气通道(623)的一端形成有雾化面(6250)，所述雾化面(6250)设置有连通所述供气通道(623)和所述雾化腔(625)的雾化口(6251)，流入所述雾化腔(625)的液态基质能够在所述雾化面(6250)形成液膜，所述液膜能够被所述高速气流切割而形成液体颗粒。
15.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述雾化腔(625)的孔壁面垂直于所述雾化面(6250)，且所述雾化口(6251)、所述雾化面(6250)、所述雾化腔(625)的中轴线均重合。
16.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述气流通道(622)还包括扩张通道(626)，所述扩张通道(626)与所述雾化腔(625)远离所述供气通道(623)的一端相连通，所述扩张通道(626)的横截面积由靠近所述雾化腔(625)的一端到远离所述雾化腔(625)的一端逐渐增大。
17.根据权利要求16所述的储液雾化组件，其特征在于，所述扩张通道(626)的孔壁面为流线形扩张形状，所述扩张通道(626)与所述雾化腔(625)之间为流线型平滑连接。
18.根据权利要求14所述的储液雾化组件，其特征在于，所述供气通道(623)包括与所述雾化腔(625)相连通的加速段(6231)，所述加速段(6231)的横截面积从远离所述雾化腔(625)的一端到靠近所述雾化腔(625)的一端逐渐减小。
19.根据权利要求1-10任一项所述的储液雾化组件，其特征在于，所述储液腔(610)内的液态基质的粘度范围为20cp～250cp。
20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-19任一项所述的储液雾化组件。
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