CN116995224B - 一种层状低钴富镍正极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域,公开了一种层状低钴富镍正极材料及其制备方法,层状低钴富镍正极材料由镍、锰、锂、钆元素组成的核层材料与由钴化合物和含元素A的化合物组成的壳层材料混合烧结制得,所述壳层材料包覆在核层材料的表面;其中,所述元素A选自W、B、Si、Zr和Nb中的一种或多种,其中Nb是A的必要元素。本发明制备的无钴高镍掺钆正极材料LixNiaMn1‑ aGdbO2,该材料形貌完整,尺寸均一,半径较大的Nb(Nb5+)部分取代了Ni(Ni3+)和Mn(Mn4+

Description

一种层状低钴富镍正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种层状低钴富镍正极材料及其制备方法。
背景技术
随着能源危机和环境污染问题的加剧,高容量和高能量密度锂离子电池(LIBs)因其零污染、零排放和体积小等优点,成为全球新能源和科技发展的热点。寻找具有层状结构的相对高容量、高性价比和无害的正极材料是LIBs领域的关键挑战。在各种商业化的正极材料中,如LiCoO2,Li[NixCoyMn1-x-y]O2(NCM)和Li[NixCoyAl1-x-y]O2(NCA)等正极材料,Co是商业化正极材料的核心成分,因为它提高了材料的速率能力和结构稳定性,同时减少了阳离子混排。近年来,由于钴供应链的不稳定和钴价的飙升,人们对从富镍层状正极材料中减少甚至消除钴进行了大力研究。许多镍锰酸锂(LiNixMn1-xO2)正极材料,如LiNi0.6Mn0.4O2、LiNi0.7Mn0.3O2、LiNi0.8Mn0.2O2和LiNi0.9Mn0.1O2已被广泛探索。
如中国专利CN202111295145.5公开了一种镍锰铝核壳结构前驱体和无钴锂离子正极材料的制备方法,通过湿法纳米技术合成的元素核壳结构无钴前驱体,该前驱体内核为一种镍锰二元前驱体,外壳为镍铝二元前驱体,外壳的铝元素均匀掺杂在一定程度上可以提高无钴前驱体的稳定性;
上述专利采用了无钴的镍锰酸锂正极材料,通过采用铝元素包覆镍锰酸锂核层结构来提高正极材料的稳定性,并且通过内部紧实外部疏松的结构来提高了材料的循环性能。
然而,过量的镍会导致材料中Li+和Ni2+的混排严重,循环稳定性变差,富Ni正极脱锂后形成的Ni4+加剧了电解液的分解,导致CEI的复杂表面化学性质和电池失效,即使采用铝元素包覆了镍锰酸锂材料,也比较难解决富Ni正极脱锂后形成的Ni4+加剧了电解液的分解的问题。
因此另外一篇专利文件提出了采用钴来包覆镍锰酸锂的技术方案,以此减少钴的用量,并且有效减少电解液的分解程度,该专利为中国专利CN201610875211.9,该专利公开了一种基于溶胶凝胶法包覆改性锰酸锂及其制备方法。其中,镍掺杂锰酸锂材料先按照一定化学计量比称取一水合氢氧化锂、四水合醋酸镍、四水合醋酸锰和柠檬酸,加入去离子水混合均匀,其中柠檬酸作螯合剂溶胶凝胶法制取镍掺杂锰酸锂材料;将制得的镍掺杂锰酸锂和四水合醋酸钴进行混合,研磨,在管式炉煅烧制备得到四氧化三钴包覆改性镍掺杂锰酸锂复合材料。
上述专利采用钴元素包覆镍锰酸锂材料,提高了正极材料的循环性能和高温性能,虽然镍掺杂的量不大,但是给了富镍的镍锰酸锂材料一个新的方向,就是采用少量的钴对富镍的镍锰酸锂材料进行包裹,避免富Ni正极脱锂后形成的Ni4+加剧了电解液的分解的问题产生。
但是由于富镍材料在制备时常采用较高锂配比,反应后残碱以LiOH和Li2CO3的形式富集在材料表面,造成电池存储性能和循环性能降低,现在的技术一般是通过水洗或碱洗的方法将正极材料的表面残碱溶解下来,从而达到降低残碱的目的,但液相洗涤会破坏材料结构,因此需要研发一种较为稳定的晶体结构,避免材料结构被破坏。
为克服这些挑战并满足日益增长的能源需求,需要通过合理的结构设计得到能量密度高,结构稳定的正极材料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的之一在于,提供一种层状低钴富镍正极材料,具有稳定的材料结构,有效提高富镍正极材料的电池存储性能和循环性能。
本发明另一目的在于,提供一种层状低钴富镍正极材料的制备方法,该制备方法生产出的层状低钴富镍正极材料具有更稳定的晶体结构,有效解决富镍正极脱锂后加剧电解液分解的问题,并同时避免了电池存储性能和循环性能的降低。
为实现上述目的,本发明提供了一种层状低钴富镍正极材料,由镍、锰、锂、钆元素组成的核层材料与由钴化合物和含元素A的化合物组成的壳层材料混合烧结制得,所述壳层材料包覆在核层材料的表面;
其中,所述元素A选自W、B、Si、Zr和Nb中的一种或多种,其中Nb是A的必要元素。
进一步的,所述A化合物可选为A的氧化物、碳酸化物、氮化物、氢氧化物中的一种或多种。
优选的,以钴壳层材料和核层材料的质量总和为基准,所述元素A的掺杂量为500-1500ppm。
更为优选的,所述元素A的添加量可选为500ppm、800ppm、1000ppm、1200ppm、1500ppm,其中Nb元素的添加量可选为200ppm、500ppm、700ppm、800ppm、1000ppm、1200ppm、1500ppm。
优选的,所述核层材料为LixNiaMn1-aGdbO2粉末,其中1≤x≤1.1,0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0≤b≤0.1。
优选的,所述钴化合物为碳酸钴,氢氧化钴、羟基氧化钴、氯化钴中的一种或多种。
优选的,所述核层材料的质量为基准,所述Co元素的掺杂量为5000-20000ppm。
更为优选的,所述Co元素的添加量可选为5000ppm、8000ppm、10000ppm、12000ppm、15000ppm、18000ppm、20000ppm。
优选的,所述层状低钴富镍正极材料的D50粒径为3-18μm。
更为优选的,所述层状低钴富镍正极材料的D50粒径可选为3μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm。
同时,本发明还提供了一种层状低钴富镍正极材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:制备镍钴钆氢氧化物前驱体;
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与锂源混合进行一次煅烧制得核层材料;
步骤3:将核层材料与钴化合物混合搅拌均匀后依次进行二次煅烧,得到第二烧结料;
步骤4:将第二烧结料与含掺杂元素A的化合物混合包覆后,进行第三次煅烧,将第三次烧结料破碎、过筛后得到所述层状低钴富镍正极材料。
进一步的,所述步骤1的具体步骤为:
在氮气保护下,将含有镍、锰、钆的混合盐溶液与沉淀剂、络合剂加入反应釜中并搅拌15-30h,使反应体系pH为10-13,反应温度为40-80℃,制得前驱体浆料;制得的前驱体浆料经生长、陈化、抽滤得到沉淀物,放入100-120℃真空烘箱烘干后得到球形镍钴钆氢氧化物NiaMn1-aGdb(OH)2前驱体,其中0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0≤b≤0.1;
其中,所述沉淀剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾的至少一种;所述络合剂为氯化铵、水杨酸、氨水、硫酸铵和硝酸铵的至少一种;
所述的含有镍、锰、钆的混合盐溶液的浓度为1.5-2.5mol/L,沉淀剂的溶液浓度为3-5mol/L,络合剂的溶液浓度为3-6mol/L;
所述含有镍、锰、钆的混合盐溶液为碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化盐或钨酸盐的一种或多种。
进一步的,所述步骤2的具体步骤为:
将镍钴钆氢氧化物前驱体与锂源按Li/(Ni+Mn+Gd)的摩尔比为1.0-1.1进行配制,得到混合料,将混合料一次煅烧后,粉碎得到LixNiaMn1-aGdbO2正极材料粉末,其中1≤x≤1.1,0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0≤b≤0.1;
其中,一次煅烧方法为:在空气或氧气气氛下,以1.5-5.5℃/min的升温速度由室温升温至650-1000℃下恒温烧结8-20h;
所述锂源为氢氧化锂、碳酸锂、硝酸锂、氯化锂或醋酸锂中的一种或多种。
优选的,所述步骤3中的二次烧结条件为:在空气或氧气气氛下,煅烧温度为450-800℃,煅烧时间6-24h。
具体优选的,二次烧结的煅烧温度优选为450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、680℃、700℃、730℃、750℃、800℃。
优选的,所述步骤4中的三次烧结条件为:在空气或氧气气氛下,煅烧温度为200-500℃,煅烧时间2-8h。
具体优选的,三次烧结的煅烧温度优选为200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、500℃。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有以下几个方面的优势:
(1)本发明制备的无钴高镍掺钆正极材料LixNiaMn1-aGdbO2,该材料形貌完整,尺寸均一,半径较大的Nb(Nb5+)部分取代了Ni(Ni3+,/>)和Mn(Mn4+,/>)的位置进入材料晶格,晶格间距增大,利于锂离子的嵌入与迁出,还提高了结构骨架的稳定和电池的充放电稳定性;
(2)本发明采用纳米级钴化合物,在减少Co用量的同时能实现均匀包覆的效果,节约了原材料成本;
(3)本发明包覆的钴化合物和A化合物经煅烧过程即可与残碱反应,降低表面残锂和pH的同时还可取代复杂的碱洗水洗步骤,节约了生产成本;
(4)本发明的钴/A包覆层能够有效提升包覆后的正极材料的Li+迁移率,从而提升电池的容量性能和倍率性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,但不构成对本发明的任何限制,任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本发明的权利要求范围内。
为了详细说明本发明的技术内容,以下结合实施方式作进一步说明。
实施例1
一种层状低钴富镍正极材料,由以下步骤制得:
步骤1:将硫酸镍、硫酸锰与硝酸钆按摩尔比9:1:0.001配置出1000mL浓度为2mol/L混合盐溶液;再配置1000mL浓度为4mol/L的NaOH碱溶液和1000mL浓度为6mol/L NH3·H2O络合剂;在氮气保护下,将混合盐溶液、NaOH碱溶液和NH3·H2O络合剂以并流方式加入反应釜中反应,在此过程中混合盐溶液和NaOH溶液的滴加速度为60mL/h,通过控制氨水的滴加速度将反应体系的pH调节至11.3;在所述反应过程中,控制搅拌速度为600rpm,反应温度为60℃,反应时间为15h,且持续通入氮气作保护气;待反应完成自然冷却后沉淀反应终止得到前驱体浆料,将所得前驱体浆料进行真空抽滤,用去离子水洗涤3次后,放入100℃真空烘箱烘干后得到球形的镍锰钆氢氧化物前驱体Ni0.9Mn0.1Gd0.001(OH)2
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与氢氧化锂按Li/(Ni+Mn+Gd)的摩尔比为1.03进行配制,得到混合料,将混合料在氧气气氛下,以5℃/min速度升温至740℃,恒温煅烧10h,烧结后粉碎得到Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2正极材料粉末作为核层材料;
步骤3:按照Co元素占核层材料质量的5000ppm称取纳米羟基氧化钴,将制备好的核层材料与纳米CoOOH球磨混合均匀后,650℃下热处理8h,烧结后进行破碎、过筛得到CoOOH包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料;
步骤4:按照W元素占步骤3所得的正极材料质量的300ppm称取氧化钨,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的200ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化钨和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧6h,破碎、过筛后得到D50为10μm的层状低钴富镍正极材料。
实施例2
一种层状低钴富镍正极材料,由以下步骤制得:
步骤1:将硫酸镍、硫酸锰与硝酸钆按摩尔比8:2:0.001配置出1000mL浓度为2mol/L混合盐溶液;再配置1000mL浓度为4mol/L的NaOH碱溶液和1000mL浓度为6mol/L NH3·H2O络合剂;在氮气保护下,将混合盐溶液、NaOH碱溶液和NH3·H2O络合剂以并流方式加入反应釜中反应,在此过程中混合盐溶液和NaOH溶液的滴加速度为60mL/h,通过控制氨水的滴加速度将反应体系的pH调节至12.3;在所述反应过程中,控制搅拌速度为600rpm,反应温度为60℃,反应时间为20h,且持续通入氮气作保护气;待反应完成自然冷却后沉淀反应终止得到前驱体浆料,将所得前驱体浆料进行真空抽滤,用去离子水洗涤3次后,放入120℃真空烘箱烘干后得到球形的镍锰钆氢氧化物前驱体Ni0.8Mn0.2Gd0.001(OH)2
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与氢氧化锂按Li/(Ni+Mn+Gd)的摩尔比为1.02进行配制,得到混合料,将混合料在氧气气氛下,以5℃/min速度升温至820℃,恒温煅烧10h,烧结后粉碎得到Li1.03Ni0.8Mn0.2Gd0.001O2正极材料粉末作为核层材料;
步骤3:按照Co元素占核层材料质量的20000ppm称取纳米羟基氧化钴,将制备好的核层材料与纳米CoOOH球磨混合均匀后,650℃下热处理12h,烧结后进行破碎、过筛得到CoOOH包覆的Li1.02Ni0.8Mn0.2Gd0.001O2@Co正极材料;
步骤4:按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的1500ppm称取氧化铌,同时将氧化铌和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧6h,破碎、过筛后得到D50为15μm的层状低钴富镍正极材料。
实施例3
一种层状低钴富镍正极材料,由以下步骤制得:
步骤1:将硫酸镍、硫酸锰与硝酸钆按摩尔比6:4:0.001配置出1000mL浓度为2mol/L混合盐溶液;再配置1000mL浓度为4mol/L的KOH碱溶液和1000mL浓度为6mol/L硫酸铵络合剂;在氮气保护下,将混合盐溶液、KOH碱溶液和硫酸铵络合剂以并流方式加入反应釜中反应,在此过程中混合盐溶液和KOH溶液的滴加速度为60mL/h,通过控制硫酸铵的滴加速度将反应体系的pH调节至10.3;在所述反应过程中,控制搅拌速度为600rpm,反应温度为60℃,反应时间为30h,且持续通入氮气作保护气;待反应完成自然冷却后沉淀反应终止得到前驱体浆料,将所得前驱体浆料进行真空抽滤,用去离子水洗涤3次后,放入100℃真空烘箱烘干后得到球形的镍锰钆氢氧化物前驱体Ni0.6Mn0.4Gd0.001(OH)2
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与氢氧化锂按Li/(Ni+Mn+Gd)的摩尔比为1.04进行配制,得到混合料,将混合料在氧气气氛下,以5℃/min速度升温至950℃,恒温煅烧10h,烧结后粉碎得到Li1.03Ni0.6Mn0.4Gd0.001O2正极材料粉末作为核层材料;
步骤3:按照Co元素占核层材料质量的8000ppm称取纳米氢氧化钴,将制备好的核层材料与纳米氢氧化钴球磨混合均匀后,650℃下热处理12h,烧结后进行破碎、过筛得到纳米氢氧化钴包覆的Li1.04Ni0.6Mn0.4Gd0.001O2@Co正极材料;
步骤4:按照Zr元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化锆,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化锆和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧5h,破碎、过筛后得到D50为5μm的层状低钴富镍正极材料。
实施例4
一种层状低钴富镍正极材料,由以下步骤制得:
步骤1:将硫酸镍、硫酸锰与硝酸钆按摩尔比9:1:0.001配置出1000mL浓度为2mol/L混合盐溶液;再配置1000mL浓度为4mol/L的NaOH碱溶液和1000mL浓度为6mol/L硝酸铵络合剂;在氮气保护下,将混合盐溶液、NaOH碱溶液和硝酸铵络合剂以并流方式加入反应釜中反应,在此过程中混合盐溶液和NaOH溶液的滴加速度为60mL/h,通过控制硝酸铵的滴加速度将反应体系的pH调节至11.3;在所述反应过程中,控制搅拌速度为600rpm,反应温度为60℃,反应时间为15h,且持续通入氮气作保护气;待反应完成自然冷却后沉淀反应终止得到前驱体浆料,将所得前驱体浆料进行真空抽滤,用去离子水洗涤3次后,放入100℃真空烘箱烘干后得到球形的镍锰钆氢氧化物前驱体Ni0.9Mn0.1Gd0.001(OH)2
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与氢氧化锂按Li/(Ni+Mn+Gd)的摩尔比为1.03进行配制,得到混合料,将混合料在氧气气氛下,以5℃/min速度升温至740℃,恒温煅烧10h,烧结后粉碎得到Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2正极材料粉末作为核层材料;
步骤3:按照Co元素占核层材料质量的10000ppm称取纳米碳酸钴,将制备好的核层材料与纳米碳酸钴球磨混合均匀后,650℃下热处理8h,烧结后进行破碎、过筛得到碳酸钴包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料;
步骤4:按照B元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化硼,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的700ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化硼和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下250℃烧8h,破碎、过筛后得到D50为12μm的层状低钴富镍正极材料。
实施例5
大致与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤3为:按照Co元素占核层材料质量的12000ppm称取纳米氯化钴,将制备好的核层材料与纳米氯化钴球磨混合均匀后,800℃下热处理4h,烧结后进行破碎、过筛得到氯化钴包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料;
实施例6
大致与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤3为:按照Co元素占核层材料质量的15000ppm称取纳米羟基氧化钴,将制备好的核层材料与纳米CoOOH球磨混合均匀后,650℃下热处理8h,烧结后进行破碎、过筛得到CoOOH包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料;
实施例7
大致与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤3为:按照Co元素占核层材料质量的3000ppm称取纳米羟基氧化钴,将制备好的核层材料与纳米CoOOH球磨混合均匀后,650℃下热处理8h,烧结后进行破碎、过筛得到CoOOH包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料;
实施例8
大致与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤4为:
步骤4:按照Si元素占步骤3所得的正极材料质量的200ppm称取氧化硅,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的200ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化硅和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧6h,破碎、过筛后得到D50为10μm的层状低钴富镍正极材料。
实施例9
大致与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤4破碎、过筛后得到D50为18μm的层状低钴富镍正极材料。
对比例1
大体与实施例1相同,不同之处在于,所述硝酸钆替换成硝酸镧。
对比例2
大体与实施例1相同,不同之处在于,所述硝酸钆替换成硝酸铈。
对比例3
大体与实施例1相同,不同之处在于,所述硝酸钆替换成硝酸钇。
对比例4
大体与实施例1相同,不同之处在于,所述硝酸钆替换成硝酸镨。
对比例5
大致与实施例3相同,不同之处在于,取消步骤3得到氧化锆和氧化铌包覆的掺杂钆元素的镍锰锂正极材料。
对比例6
大致与实施例1相同,不同之处在于,取消步骤4,直接从步骤3破碎、过筛后得到D50为10μm的纳米CoOOH包覆的Li1.03Ni0.9Mn0.1Gd0.001O2@Co正极材料。
对比例7
大体与实施例1相同,不同之处在于,所述步骤4为:
步骤4:按照W元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化钨,同时将氧化钨和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下300℃烧6h,破碎、过筛后得到D50为10μm的层状低钴富镍正极材料。
对比例8
与实施例3大体相同,不同之处在于,所述步骤4改为:按照Al元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化铝,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化铝和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧5h,破碎、过筛后得到D50为5μm的层状低钴富镍正极材料。
对比例9
一种正极材料,由以下步骤制得:
步骤1:将硫酸锌、硫酸镁与硝酸钆按摩尔比6:4:0.001配置出1000mL浓度为2mol/L混合盐溶液;再配置1000mL浓度为4mol/L的KOH碱溶液和1000mL浓度为6mol/L硫酸铵络合剂;在氮气保护下,将混合盐溶液、KOH碱溶液和硫酸铵络合剂以并流方式加入反应釜中反应,在此过程中混合盐溶液和KOH溶液的滴加速度为60mL/h,通过控制硫酸铵的滴加速度将反应体系的pH调节至11.2;在所述反应过程中,控制搅拌速度为600rpm,反应温度为65℃,反应时间为30h,且持续通入氮气作保护气;待反应完成自然冷却后沉淀反应终止得到前驱体浆料,将所得前驱体浆料进行真空抽滤,用去离子水洗涤3次后,放入120℃真空烘箱烘干后得到球形的前驱体Zn0.6Mg0.4Gd0.001(OH)2
步骤2:将步骤1中得到的前驱体与氢氧化锂按Li/(Zn+Mg+Gd)的摩尔比为1.04进行配制,得到混合料,将混合料在氧气气氛下,以5℃/min速度升温至930℃,恒温煅烧10h,烧结后粉碎得到Li1.04Zn0.6Mg0.4Gd0.001O2正极材料粉末作为核层材料;
步骤3:按照Co元素占核层材料质量的8000ppm称取纳米氢氧化钴,将制备好的核层材料与纳米氢氧化钴球磨混合均匀后,650℃下热处理12h,烧结后进行破碎、过筛得到纳米氢氧化钴包覆的Li1.04Zn0.6Mg0.4Gd0.001O2@Co正极材料;
步骤4:按照Zr元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化锆,按照Nb元素占步骤3所得的正极材料质量的500ppm称取氧化铌,同时将氧化铌、氧化锆和步骤3所得的正极材料放入高混机中,在1200rpm的转速下混合5min,后放入马弗炉中进行热处理,在氧气气氛下350℃烧5h,破碎、过筛后得到D50为5μm的层状低钴富镍正极材料。
性能测试
将烧结好的正极材料与聚偏氟乙烯(PVDF)、导电剂(C)按质量比94:3:3称取,先将PVDF溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)中,加入正极材料和导电剂,在行星机上球磨8h后制成粘稠度合适的浆料。把浆料涂敷到铝箔集流体上,然后干燥、压片、裁剪成直径为12mm的圆形正极极片。将上述正极极片与隔膜、锂金属片、电解液等在充满氩气的手套箱中组装成CR-2032型纽扣电池。将组装好的电池静置12h后,置于CT2001型Land测试系统上进行不同倍率充放电和循环性能检测,设置测试电压为3.0-4.3V。
循环性能测试:温度25℃,先用0.1C的电流密度充电至4.3V,搁置1min后,进行0.1C恒流放电,直至截至电压3.0V,再次搁置1min后,以1C的电流密度大小循环100次完成电池的循环性能测试。
倍率性能测试:温度25℃,每个倍率下循环5圈,倍率循环时采用的倍率分为0.1C,0.2C,0.5C,1C,2C,再回到0.1C。
高温放电性能测试:在25℃下,以0.5C倍率循环5次,目的是减少因SEI膜的形成而造成的对电池放电数据的影响。循环5次后再以0.5C恒流将电池充电至4.3V,再恒压充电直到电流下降到0.5C时转至高低温箱中,在60℃下放置48h后,以0.5C倍率放电。高低温箱的型号是MIHW-200-160,生产厂家是深圳市新威新能源技术有限公司。
测试结果如表1所述:
表1实施例1-9和对比例1-9的电池性能测试数据
根据表1的数据可知,实施例1-9中采用本发明中的方法制备出的无钴高镍正极材料具有优异的充放电比容量和循环稳定性能,这是由于多步煅烧实现了钴/A包覆层在高镍无钴多晶内核表面的均匀包覆,降低了锂镍混排,提高了材料结构的稳定性和界面稳定性。
实施例1与对比例1-4相比,Gd的掺杂能提高钴/A包覆层稳定性和电化学活性,首周放电比容量、100周循环容量保持率和高温放电效率均大幅度提升;实施例1与对比例6相比,包Co能显著提高材料的高温放电性能,但是相比于钴/A包覆层其高温放电性能也有所下降,证明本发明的钴/A包覆层产生了协同增效的提高高温放电性能的作用;实施例1与对比例7相比,Nb的包覆提升了材料的充放电容量和长循环稳定性;对比例5中不对Li1.03Ni0.6Mn0.4Gd0.001O2@Co正极材料进行Zr和Nb的包覆,首效和高温放电性能与实施例3中均有明显降低。
实施例3与对比例8进行对比,说明Al和Nb的包覆层并没有产生协同作用,在包覆Li1.03Ni0.6Mn0.4Gd0.001O2@Co正极材料之后产生的效果相比于本发明采用的特定元素的包覆层(Zr和Nb的包覆层)有所下降。
实施例3与对比例9进行对比,发现Zr和Nb的包覆层对Li1.03Zn0.6Mg0.4Gd0.001O2@Co正极材料的充放电容量和长循环稳定性并没有产生协同增效的提高作用,其原因在于,Nb不能部分取代Zn和Mg的位置进入材料晶格,没有起到提高结构骨架的稳定和电池的充放电稳定性的作用。
需要说明的是,本发明采用的技术方案,铌包覆层只有在层状结构镍锰正极材料才能有效提高结构骨架的稳定和电池的充放电稳定性,在其他类型如橄榄石型材料和尖晶石结构材料中,铌包覆层中的Nb并不能部分取代Ni和Mn的位置进入材料晶格。
本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合选择的实施方式。所附的权利要求不应受说明本发明的实施方式所限制。在权利要求中所用的一些数值范围包括在其之内的子范围,这些范围中的变化也应为所附的权利要求覆盖。

Claims (9)

1.一种层状低钴富镍正极材料,其特征在于,由镍、锰、锂、钆元素组成的核层材料与由钴化合物和含元素A的化合物组成的壳层材料混合烧结制得,所述壳层材料包覆在核层材料的表面;
其中所述元素A选自W、B、Si、Zr和Nb中的一种或多种,其中Nb是A的必要元素;所述核层材料为LixNiaMn1-aGdbO2粉末,其中1≤x≤1.1,0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0<b≤0.1;以所述核层材料的质量为基准,所述钴化合物中的Co元素的用量为5000-20000 ppm。
2.根据权利要求1所述的层状低钴富镍正极材料,其特征在于,所述钴化合物为碳酸钴、氢氧化钴、羟基氧化钴、氯化钴中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的层状低钴富镍正极材料,其特征在于,以钴壳层材料和核层材料的质量总和为基准,所述元素A的用量为500-1500 ppm。
4.根据权利要求1所述的层状低钴富镍正极材料,其特征在于,所述层状低钴富镍正极材料的D50粒径为3-18 μm。
5.一种权利要求1-4任一所述的层状低钴富镍正极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:制备镍钴钆氢氧化物前驱体;
步骤2:将镍钴钆氢氧化物前驱体与锂源混合进行一次煅烧制得核层材料;
步骤3:将核层材料与钴化合物混合搅拌均匀后进行二次煅烧,得到第二烧结料;
步骤4:将第二烧结料与含元素A的化合物混合包覆后,进行第三次煅烧,将第三次烧结料破碎、过筛后得到所述层状低钴富镍正极材料。
6.根据权利要求5所述的层状低钴富镍正极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1的具体步骤为:
在氮气保护下,将含有镍、锰、钆的混合盐溶液与沉淀剂、络合剂加入反应釜中并搅拌15-30 h,使反应体系pH为10-13,反应温度为40-80℃,制得前驱体浆料;制得的前驱体浆料经生长、陈化、抽滤得到沉淀物,放入100-120℃真空烘箱烘干后得到球形镍钴钆氢氧化物NiaMn1-aGdb(OH)2前驱体,其中0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0<b≤0.1;
其中,所述沉淀剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾的至少一种;所述络合剂为氯化铵、水杨酸、氨水、硫酸铵和硝酸铵的至少一种;所述的含有镍、锰、钆的混合盐溶液的浓度为1.5-2.5 mol/L,沉淀剂的溶液浓度为3-5 mol/L,络合剂的溶液浓度为3-6 mol/L;
所述含有镍、锰、钆的混合盐溶液为碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化盐或钨酸盐的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的层状低钴富镍正极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2的具体步骤为:
将镍钴钆氢氧化物前驱体与锂源按Li/(Ni+Mn+Gd) 的摩尔比为1.0-1.1进行配制,得到混合料,将混合料一次煅烧后,粉碎得到LixNiaMn1-aGdbO2正极材料粉末,其中1≤x≤1.1,0.6≤a≤0.96,0.04≤1-a≤0.4,0<b≤0.1;
其中,一次煅烧方法为:在空气或氧气气氛下,以1.5-5.5 ℃/min的升温速度由室温升温至650-1000℃下恒温烧结8-20 h;
所述锂源为氢氧化锂、碳酸锂、硝酸锂、氯化锂或醋酸锂中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的层状低钴富镍正极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中的二次烧结条件为:在空气或氧气气氛下,煅烧温度为450-800℃,煅烧时间6-24 h。
9.根据权利要求5所述的层状低钴富镍正极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中的三次烧结条件为:在空气或氧气气氛下,煅烧温度为200-400℃,煅烧时间2-8 h。
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