CN116988299B - 一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，属于裁切装置技术领域。一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，包括定位组件，所述定位组件的一侧设置有裁切组件，所述裁切组件的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一侧设置有吸尘组件，通过启动第一驱动电机并带动矩形滑动块沿着滑槽移动，进而带动裁切器沿着升降板移动，直到激光器发射的激光与红外感应器的边缘接触为止，此时，裁切器位于需要进行裁切操作的位置，这样可以根据制作可降解箱包面料的尺寸，来调整裁切器的位置，从而可以精准的裁切面料的尺寸，并且不会出现裁切的尺寸出现误差的情况，进而可以降低面料的损耗率，同时可以提高可降解箱包的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及裁切装置技术领域，更具体地说，涉及一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置。
背景技术
可降解箱包生产的过程中，需要对可降解箱包面料进行裁切操作，然后将裁切后的面料加工成可降解箱包，目前自动裁切装置无法对面料进行精确的裁切，从而会出现裁切的面料的尺寸过大或者过小的情况出现，进而出现裁切后的面料不符合可降解箱包的制作要求，这样降低了可降解箱包制作的工作效率，同时增加了可降解箱包的制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，目前自动裁切装置无法对面料进行精确的裁切，从而会出现裁切的面料的尺寸过大或者过小的情况出现，进而出现裁切后的面料不符合可降解箱包的制作要求，这样降低了可降解箱包制作的工作效率，同时增加了可降解箱包的制作成本。
一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，包括定位组件，所述定位组件的一侧设置有裁切组件，所述裁切组件的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件安装在支撑座的内腔中，所述支撑座的一侧设置有传送机构，所述传送机构的内腔中设置有矫正组件，所述矫正组件的一侧设置有收料辊，所述收料辊的两端外侧表面上设置有转动带，且所述收料辊的两端设置有连接块；
优选的，所述定位组件包括有度量尺，所述度量尺的上端表面设置有红外感应器，且度量尺上端表面上设置有等距离的测量凹槽，而度量尺两端测量凹槽的距离等于传送机构中传送带的宽度，且所述度量尺的两端表面设置有矩形支撑块，所述矩形支撑块的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内腔一端设置有齿条，所述齿条的一侧啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮安装在滑动块的内腔中，所述滑动块的上端表面上固定连接有矩形滑动块，所述矩形滑动块的上端设置有第一驱动电机，且所述矩形滑动块的一侧设置有矩形连接块，所述矩形滑动块的下端设置有激光器。
优选的，所述裁切组件包括有裁切器，所述裁切器的一侧表面设置有连接凹槽，且所述裁切器套接在升降板的外侧表面上，所述升降板的两端套接在第一螺纹杆的外侧表面上，所述第一螺纹杆套接在第二驱动电机的一侧输出端的外侧表面上，所述裁切器的外侧表面设置有吸尘腔。
优选的，所述矩形连接块与连接凹槽相契合，所述激光器与裁切器处于同一水平线上，所述矩形连接块套接在滑槽的外侧表面上，所述吸尘腔与吸尘管的一端相贯通，所述传送机构的一端通过转动带与收料辊转动连接。
优选的，所述吸尘组件包括有吸尘腔体，所述吸尘腔体的上端设置有进尘口，且所述吸尘腔体的内腔中设置有过滤板，所述过滤板的下端设置有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的下端套接在第三驱动电机的一侧输出端的外侧表面上，所述进尘口与吸尘管的另一端相贯通，所述吸尘腔与吸尘腔体通过吸尘管相贯通。
优选的，所述矫正组件包括有第四驱动电机，所述第四驱动电机的一侧输出端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在第一矫正机构的外侧表面上，所述第一矫正机构的外侧表面上设置有转动组，所述转动组的另一端套接在第二矫正机构的外侧表面上，所述第二矫正机构安装在固定块的内腔中。
优选的，所述第一矫正机构包括有矩形矫正板，所述矩形矫正板的两端套接在第二螺纹杆的外侧表面上，所述第二螺纹杆的下端设置有驱动组。
优选的，所述固定块的上端表面贴合传送机构中传送带的内侧表面，所述固定块贯穿传送机构的内腔固定连接在支撑座的一端外侧表面上，所述第二矫正机构的组成部件与第一矫正机构的组成部件相同，所述第一矫正机构通过驱动组与第二矫正机构转动连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过启动第一驱动电机并带动矩形滑动块沿着滑槽移动，进而带动裁切器沿着升降板移动，直到激光器发射的激光与红外感应器的边缘接触为止，此时，裁切器位于需要进行裁切操作的位置，这样可以根据制作可降解箱包面料的尺寸，来调整裁切器的位置，从而可以精准的裁切面料的尺寸，并且不会出现裁切的尺寸出现误差的情况，进而可以降低面料的损耗率，同时可以提高可降解箱包的制作效率。
2、本发明中，通过启动第四驱动电机，从而带动第一矫正机构中第二螺纹杆以及第二矫正机构中第二螺纹杆的转动，进而带动矩形矫正板沿着第二螺纹杆向下移动，直到矩形矫正板接触到面料的上端表面为止，这样可以对面料进行矫正的操作，同时可以防止面料在裁切的过程中，因为裁切的作用力让面料发生偏移的情况的出现，从而可以提高自动裁切装置的裁切精度，进而可以提高面料裁切后的质量，并可以提高制作完成的可降解箱包的市场竞争力。
3、本发明中，通过启动第三驱动电机，随着第三驱动电机的转动会带动涡轮扇叶进行转动，从而对外界的空气形成一个牵引力，并对裁切器裁切面料过程中产生的碎屑吸入到吸尘管中，再从吸尘管输入到吸尘腔体中，这样可以对裁切过程中产生的碎屑起到一个收集的作用，避免碎屑撒落到地面，从而可以起到便捷的作用，进而可以为操作工提高良好的工作环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的定位组件结构示意图；
图4为本发明的裁切组件结构示意图；
图5为本发明的吸尘组件结构示意图；
图6为本发明的矫正组件结构示意图；
图7为本发明的第一矫正机构结构示意图。
图中标号说明：1、定位组件；101、度量尺；102、红外感应器；103、矩形支撑块；104、滑槽；105、齿条；106、滑动块；107、圆形齿轮；108、第一驱动电机；109、矩形滑动块；110、矩形连接块；111、激光器；2、裁切组件；201、裁切器；202、连接凹槽；203、升降板；204、第一螺纹杆；205、第二驱动电机；206、吸尘腔；3、吸尘管；4、吸尘组件；401、吸尘腔体；402、进尘口；403、过滤板；404、涡轮扇叶；405、第三驱动电机；5、支撑座；6、传送机构；7、矫正组件；701、第四驱动电机；702、第一齿轮；703、第二齿轮；704、第一矫正机构；705、转动组；706、第二矫正机构；707、固定块；708、矩形矫正板；709、第二螺纹杆；710、驱动组；8、收料辊；9、转动带；10、连接块。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-2，一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，包括定位组件1，定位组件1的一侧设置有裁切组件2，裁切组件2的一侧设置有吸尘管3，吸尘管3的一侧设置有吸尘组件4，吸尘组件4安装在支撑座5的内腔中，支撑座5的一侧设置有传送机构6，传送机构6的内腔中设置有矫正组件7，矫正组件7的一侧设置有收料辊8，收料辊8的两端外侧表面上设置有转动带9，且收料辊8的两端设置有连接块10；
请参阅图3，定位组件1包括有度量尺101，度量尺101的上端表面设置有红外感应器102，且度量尺101上端表面上设置有等距离的测量凹槽，而度量尺101两端测量凹槽的距离等于传送机构6中传送带的宽度，且度量尺101的两端表面设置有矩形支撑块103，矩形支撑块103的一侧设置有滑槽104，滑槽104的内腔一端设置有齿条105，齿条105的一侧啮合有圆形齿轮107，圆形齿轮107安装在滑动块106的内腔中，滑动块106的上端表面上固定连接有矩形滑动块109，矩形滑动块109的上端设置有第一驱动电机108，且矩形滑动块109的一侧设置有矩形连接块110，矩形滑动块109的下端设置有激光器111。
请参阅图4，作为本发明进一步方案，裁切组件2包括有裁切器201，裁切器201的一侧表面设置有连接凹槽202，且裁切器201套接在升降板203的外侧表面上，升降板203的两端套接在第一螺纹杆204的外侧表面上，第一螺纹杆204套接在第二驱动电机205的一侧输出端的外侧表面上，裁切器201的外侧表面设置有吸尘腔206。
作为本发明进一步方案，矩形连接块110与连接凹槽202相契合，激光器111与裁切器201处于同一水平线上，矩形连接块110套接在滑槽104的外侧表面上，吸尘腔206与吸尘管3的一端相贯通，传送机构6的一端通过转动带9与收料辊8转动连接。
具体的，通过打开激光器111并发射激光，然后启动第一驱动电机108，随着第一驱动电机108的转动会带动圆形齿轮107的转动，从而沿着齿条105向度量尺101的另一端移动，进而带动滑动块106沿着滑槽104向度量尺101的另一端移动，且滑动块106移动会带动矩形滑动块109向度量尺101的另一端移动，直到激光器111发射的激光与红外感应器102的边缘接触为止，此时激光器111停止移动，同时矩形滑动块109的移动会带动矩形连接块110移动，从而带动裁切器201沿着升降板203移动，直到激光器111停止移动为止，此时，裁切器201位于需要进行裁切操作的位置，然后启动第二驱动电机205，并带动第一螺纹杆204的转动，从而带动升降板203沿着第一螺纹杆204向下移动，直到裁切器201的下端接触到传送带的上端表面为止，此时裁切器201会对面料进行裁切操作；
这样可以根据制作可降解箱包面料的尺寸，来调整裁切器201的位置，从而可以精准的裁切面料的尺寸，并且不会出现裁切的尺寸出现误差的情况，进而可以降低面料的损耗率，同时可以提高可降解箱包的制作效率。
请参阅图5，作为本发明进一步方案，吸尘组件4包括有吸尘腔体401，吸尘腔体401的上端设置有进尘口402，且吸尘腔体401的内腔中设置有过滤板403，过滤板403的下端设置有涡轮扇叶404，涡轮扇叶404的下端套接在第三驱动电机405的一侧输出端的外侧表面上，进尘口402与吸尘管3的另一端相贯通，吸尘腔206与吸尘腔体401通过吸尘管3相贯通。
具体的，通过启动第三驱动电机405，随着第三驱动电机405的转动会带动涡轮扇叶404进行转动，从而对外界的空气形成一个牵引力，并对裁切器201裁切面料过程中产生的碎屑吸入到吸尘管3中，再从吸尘管3输入到吸尘腔体401中，这样可以对裁切过程中产生的碎屑起到一个收集的作用，避免碎屑撒落到地面，从而可以起到便捷的作用，进而可以为操作工提高良好的工作环境。
请参阅图6，作为本发明进一步方案，矫正组件7包括有第四驱动电机701，第四驱动电机701的一侧输出端套接有第一齿轮702，第一齿轮702的一侧啮合有第二齿轮703，第二齿轮703套接在第一矫正机构704的外侧表面上，第一矫正机构704的外侧表面上设置有转动组705，转动组705的另一端套接在第二矫正机构706的外侧表面上，第二矫正机构706安装在固定块707的内腔中。
请参阅图7，作为本发明进一步方案，第一矫正机构704包括有矩形矫正板708，矩形矫正板708的两端套接在第二螺纹杆709的外侧表面上，第二螺纹杆709的下端设置有驱动组710。
具体的，通过启动第四驱动电机701并带动第一齿轮702的转动，从而带动第二齿轮703的转动，进而带动第一矫正机构704中第二螺纹杆709的转动，且第二螺纹杆709的转动会带动转动组705的转动，并带动第二矫正机构706中第二螺纹杆709的转动，随着第一矫正机构704中第二螺纹杆709以及第二矫正机构706中第二螺纹杆709的转动，会带动驱动组710的转动，从而带动驱动组710两端安装的第二螺纹杆709的转动，进而带动矩形矫正板708沿着第二螺纹杆709向下移动，直到矩形矫正板708接触到面料的上端表面为止，这样可以对面料进行矫正的操作，同时可以防止面料在裁切的过程中，因为裁切的作用力让面料发生偏移的情况的出现，从而可以提高自动裁切装置的裁切精度，进而可以提高面料裁切后的质量，并可以提高制作完成的可降解箱包的市场竞争力。
作为本发明进一步方案，固定块707的上端表面贴合传送机构6中传送带的内侧表面，固定块707贯穿传送机构6的内腔固定连接在支撑座5的一端外侧表面上，第二矫正机构706的组成部件与第一矫正机构704的组成部件相同，第一矫正机构704通过驱动组710与第二矫正机构706转动连接。
工作原理：首先将需要进行裁切操作的面料放置在传送机构6的上端表面上，且面料放置在传送机构6中传送带的上端表面上时，在控制台中输入需要裁切的尺寸，然后红外感应器102会调整感应的区域，且红外感应器102感应的区域等于需要裁切的尺寸，此时，打开激光器111并发射激光，然后启动第一驱动电机108，随着第一驱动电机108的转动会带动圆形齿轮107的转动，从而沿着齿条105向度量尺101的另一端移动，进而带动滑动块106沿着滑槽104向度量尺101的另一端移动，且滑动块106移动会带动矩形滑动块109向度量尺101的另一端移动，直到激光器111发射的激光与红外感应器102的边缘接触为止，此时激光器111停止移动，同时矩形滑动块109的移动会带动矩形连接块110移动，从而带动裁切器201沿着升降板203移动，直到激光器111停止移动为止，此时，裁切器201位于需要进行裁切操作的位置，然后启动第四驱动电机701并带动第一齿轮702的转动，从而带动第二齿轮703的转动，进而带动第一矫正机构704中第二螺纹杆709的转动，且第二螺纹杆709的转动会带动转动组705的转动，并带动第二矫正机构706中第二螺纹杆709的转动，随着第一矫正机构704中第二螺纹杆709以及第二矫正机构706中第二螺纹杆709的转动，会带动驱动组710的转动，从而带动驱动组710两端安装的第二螺纹杆709的转动，进而带动矩形矫正板708沿着第二螺纹杆709向下移动，直到矩形矫正板708接触到面料的上端表面为止，此时启动第二驱动电机205，并带动第一螺纹杆204的转动，从而带动升降板203沿着第一螺纹杆204向下移动，直到裁切器201的下端接触到传送带的上端表面为止，然后启动传送机构6中的传送带进行转动，从而带动面料向前移动，当面料移动到裁切器201的位置时，裁切器201会对面料进行裁切操作，且裁切器201进行裁切操作的同时启动第三驱动电机405，随着第三驱动电机405的转动会带动涡轮扇叶404进行转动，从而对外界的空气形成一个牵引力，并对裁切器201裁切面料过程中产生的碎屑吸入到吸尘管3中，再从吸尘管3输入到吸尘腔体401中，直到所有的面料裁切完成后，且面料裁切后会被收料辊8进行收料操作，结束一切操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，包括定位组件（1），其特征在于：所述定位组件（1）的一侧设置有裁切组件（2），所述裁切组件（2）的一侧设置有吸尘管（3），所述吸尘管（3）的一侧设置有吸尘组件（4），所述吸尘组件（4）安装在支撑座（5）的内腔中，所述支撑座（5）的一侧设置有传送机构（6），所述传送机构（6）的内腔中设置有矫正组件（7），所述矫正组件（7）的一侧设置有收料辊（8），所述收料辊（8）的两端外侧表面上设置有转动带（9），且所述收料辊（8）的两端设置有连接块（10）；
所述定位组件（1）包括有度量尺（101），所述度量尺（101）的上端表面设置有红外感应器（102），且所述度量尺（101）的两端表面设置有矩形支撑块（103），所述矩形支撑块（103）的一侧设置有滑槽（104），所述滑槽（104）的内腔一端设置有齿条（105），所述齿条（105）的一侧啮合有圆形齿轮（107），所述圆形齿轮（107）安装在滑动块（106）的内腔中，所述滑动块（106）的上端表面上固定连接有矩形滑动块（109），所述矩形滑动块（109）的上端设置有第一驱动电机（108），且所述矩形滑动块（109）的一侧设置有矩形连接块（110），所述矩形滑动块（109）的下端设置有激光器（111）；
所述裁切组件（2）包括有裁切器（201），所述裁切器（201）的一侧表面设置有连接凹槽（202），且所述裁切器（201）套接在升降板（203）的外侧表面上，所述升降板（203）的两端套接在第一螺纹杆（204）的外侧表面上，所述第一螺纹杆（204）套接在第二驱动电机（205）的一侧输出端的外侧表面上，所述裁切器（201）的外侧表面设置有吸尘腔（206）；
所述矩形连接块（110）与连接凹槽（202）相契合，所述激光器（111）与裁切器（201）处于同一水平线上，所述矩形连接块（110）套接在滑槽（104）的外侧表面上，所述吸尘腔（206）与吸尘管（3）的一端相贯通，所述传送机构（6）的一端通过转动带（9）与收料辊（8）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，其特征在于：所述吸尘组件（4）包括有吸尘腔体（401），所述吸尘腔体（401）的上端设置有进尘口（402），且所述吸尘腔体（401）的内腔中设置有过滤板（403），所述过滤板（403）的下端设置有涡轮扇叶（404），所述涡轮扇叶（404）的下端套接在第三驱动电机（405）的一侧输出端的外侧表面上，所述进尘口（402）与吸尘管（3）的另一端相贯通，所述吸尘腔（206）与吸尘腔体（401）通过吸尘管（3）相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，其特征在于：所述矫正组件（7）包括有第四驱动电机（701），所述第四驱动电机（701）的一侧输出端套接有第一齿轮（702），所述第一齿轮（702）的一侧啮合有第二齿轮（703），所述第二齿轮（703）套接在第一矫正机构（704）的外侧表面上，所述第一矫正机构（704）的外侧表面上设置有转动组（705），所述转动组（705）的另一端套接在第二矫正机构（706）的外侧表面上，所述第二矫正机构（706）安装在固定块（707）的内腔中。
4.根据权利要求3所述的一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，其特征在于：所述第一矫正机构（704）包括有矩形矫正板（708），所述矩形矫正板（708）的两端套接在第二螺纹杆（709）的外侧表面上，所述第二螺纹杆（709）的下端设置有驱动组（710）。
5.根据权利要求4所述的一种可降解箱包生产用面料精确自动裁切装置，其特征在于：所述固定块（707）的上端表面贴合传送机构（6）中传送带的内侧表面，所述固定块（707）贯穿传送机构（6）的内腔固定连接在支撑座（5）的一端外侧表面上，所述第二矫正机构（706）的组成部件与第一矫正机构（704）的组成部件相同，所述第一矫正机构（704）通过驱动组（710）与第二矫正机构（706）转动连接。
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Denomination of invention: A precise automatic cutting device for biodegradable fabrics used in luggage production Granted publication date: 20231201 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Danyang branch Pledgor: Asia luggage (Danyang) Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006994 |