CN210731164U - 一种钛合金管材自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金管材自动裁剪机，包括底座，所述底座上焊接有矩形板，所述矩形板的侧壁开设有沿竖直方向设置的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有可沿竖直方向滑动的T型滑块，所述矩形板的侧壁安装有用于驱动T型滑块上下移动的驱动装置，所述T型滑块通过弹簧弹性连接在第一矩形槽的内底部，所述T型滑块上固定连接有第一驱动电机。本实用新型能够自动地裁剪钛合金管材，与原有的人工切割方式相比生产效率更高，生产成本更低，且裁剪的管材规格一致，还可以有效降低原有裁剪方式的危险性。

Description

一种钛合金管材自动裁剪机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钛合金管材自动裁剪机。

背景技术

钛合金管材拥有优良的力学性能和和冲压性能，并且可以进行各式各样的焊接，焊接接头强度极高，其耐蚀性以及耐水冲击性也极好，现阶段在航空领域应用极为广泛。但是钛合金管材的切削加工困难，生产工艺复杂。

而在钛合金管材在目前的生产工艺中，一般都是操作人员量取一定规格的钛合金管材，再将其送至切割机上手动切割。这种加工方式工作效率低，裁剪出的管材可能规格不一致，并且具有较高的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金管材自动裁剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金管材自动裁剪机，包括底座，所述底座上焊接有矩形板，所述矩形板的侧壁开设有沿竖直方向设置的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有可沿竖直方向滑动的T型滑块，所述矩形板的侧壁安装有用于驱动T型滑块上下移动的驱动装置，所述T型滑块通过弹簧弹性连接在第一矩形槽的内底部，所述T型滑块上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有刀片，所述底座的上端面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内壁上转动连接有两个平行设置的滚轮，两个所述滚轮上传动连接有传送带，所述底座侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上同轴固定连接有第二皮带轮和第一齿轮，其中一个所述滚轮的侧壁同轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二半齿轮。

优选地，所述刀片选用可以承受高温、耐用度高的立方氮化硼 CBN刀具。

优选地，所述驱动装置包括第一半齿轮、第一皮带轮、齿条，所述齿条固定连接在T型滑块的上端，所述第一半齿轮转动连接在矩形板的侧壁上，且第一半齿轮与齿条啮合，所述第一皮带轮同轴固定连接在第一半齿轮的侧壁上，且第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带传动连接。

优选地，所述底座的下端面设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均布在所述底座的下端面。

优选地，所述弹簧的上端固定连接在T型滑块的下端，所述弹簧的下端固定连接在第一矩形槽的内底部。

优选地，所述传送带上刻有显示管材长度的标注。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能够自动准确地裁剪钛合金管材，与原有的人工切割方式相比生产效率更高，生产成本更低，且裁剪的管材规格一致；

2、通过设置电机驱动传送带和驱动装置同步运动来自动裁剪钛合金管材，可以有效降低原有裁剪方式的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金管材自动裁剪机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金管材自动裁剪机的局部俯视图。

图中：1底座、2第二矩形槽、3传动带、4刀片、5第一矩形槽、6矩形板、7第一驱动电机、8T型滑块、9弹簧、10传送带、 11第二驱动电机、12第一齿轮、13第二半齿轮、14第一半齿轮、15 第一皮带轮、16齿条、17第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钛合金管材自动裁剪机，包括底座1，底座1 的下端面设有多道防滑槽，多道防滑槽均布在底座1的下端面，底座 1上焊接有矩形板6，矩形板6的侧壁开设有沿竖直方向设置的第一矩形槽5，第一矩形槽5内设有可沿竖直方向滑动的T型滑块8。

矩形板6的侧壁安装有用于驱动T型滑块8上下移动的驱动装置，驱动装置包括第一半齿轮14、第一皮带轮15、齿条16，齿条16固定连接在T型滑块8的上端，第一半齿轮14转动连接在矩形板6的侧壁上，且第一半齿轮14与齿条16啮合，第一皮带轮15同轴固定连接在第一半齿轮14的侧壁上，且第一皮带轮15与第二皮带轮17 通过传动带3传动连接。

T型滑块8通过弹簧9弹性连接在第一矩形槽5的内底部，弹簧 9的上端固定连接在T型滑块8的下端，弹簧9的下端固定连接在第一矩形槽5的内底部。

T型滑块8上固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴的末端固定连接有刀片4，刀片4选用可以承受高温、耐用度高的立方氮化硼CBN刀具。底座1的上端面开设有第二矩形槽2，第二矩形槽2内壁上转动连接有两个平行设置的滚轮，两个滚轮上传动连接有传送带10，传送带10上刻有显示管材长度的标注。

底座1侧壁上固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴上同轴固定连接有第二皮带轮17和第一齿轮12，其中一个滚轮的侧壁同轴固定连接有与第一齿轮12相啮合的第二半齿轮13。

本实用新型中，操作人员将钛合金管材放置在传送带10上，打开第一驱动电机7和第二驱动电机11，在第一驱动电机7驱动作用下，刀片4开始转动，在第二驱动电机11驱动作用下，第二皮带轮 11以及齿轮12同时开始转动，第二皮带轮11通过传动带3带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动第一半齿轮14转动，在第一半齿轮14的啮合作用下，齿条16向下滑动，带动T型滑块8和第一驱动电机7以及刀片4一起向下位移，从而完成刀片4向下切割的动作。

与此同时，在第一齿轮12的啮合作用下，第二半齿轮13开始转动，从而带动滚轮转动，滚轮驱动传送带10传动，完成钛合金管材向前输送的动作，输送至合适位置时，压紧装置(压紧装置为现有技术，对钛合金管材压紧作用，防止其切割时翘起)压紧钛合金管材，此时刀片4正好下压，完成切割。

切割完成后，第一半齿轮15转动至无齿的位置对准齿条16，二者啮合作用消失，在弹簧作用下刀片4迅速向上抬起，而第二半齿轮 13与第一齿轮12啮合作用也在此时消失，滚轮停转，传送带停止位移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛合金管材自动裁剪机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的侧壁开设有沿竖直方向设置的第一矩形槽(5)，所述第一矩形槽(5)内设有可沿竖直方向滑动的T型滑块(8)，所述矩形板(6)的侧壁安装有用于驱动T型滑块(8)上下移动的驱动装置，所述T型滑块(8)通过弹簧(9)弹性连接在第一矩形槽(5)的内底部，所述T型滑块(8)上固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)输出轴的末端固定连接有刀片(4)，所述底座(1)的上端面开设有第二矩形槽(2)，所述第二矩形槽(2)内壁上转动连接有两个平行设置的滚轮，两个所述滚轮上传动连接有传送带(10)，所述底座(1)侧壁上固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴上同轴固定连接有第二皮带轮(17)和第一齿轮(12)，其中一个所述滚轮的侧壁同轴固定连接有与第一齿轮(12)相啮合的第二半齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材自动裁剪机，其特征在于，所述刀片(4)选用可以承受高温、耐用度高的立方氮化硼CBN刀具。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管材自动裁剪机，其特征在于，所述驱动装置包括第一半齿轮(14)、第一皮带轮(15)、齿条(16)，所述齿条(16)固定连接在T型滑块(8)的上端，所述第一半齿轮(14)转动连接在矩形板(6)的侧壁上，且第一半齿轮(14)与齿条(16)啮合，所述第一皮带轮(15)同轴固定连接在第一半齿轮(14)的侧壁上，且第一皮带轮(15)与第二皮带轮(17)通过传动带(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金管材自动裁剪机，其特征在于，所述底座(1)的下端面设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均布在所述底座(1)的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金管材自动裁剪机，其特征在于,所述弹簧(9)的上端固定连接在T型滑块(8)的下端，所述弹簧(9)的下端固定连接在第一矩形槽(5)的内底部。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金管材自动裁剪机，其特征在于，所述传送带(10)上刻有显示管材长度的标注。

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