CN116985352A - 注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑加工技术领域，公开了一种注塑模具及注塑方法，注塑模具包括模仁、滑块和顶针，模仁上设置有成型部，模仁内设置有滑移通道、顶出通道和第一浇注道，滑移通道和顶出通道相互连通，顶出通道的一端贯通至成型部，第一浇注道和滑移通道相互连通，滑块滑动设置于滑移通道中，滑块表面凸设形成注塑凸头，滑块上设置有第二浇注道，第二浇注道的一端贯通至注塑凸头，顶针滑动设置于顶出通道中，一侧设置有连通槽，注塑方法使用上述注塑模具。本发明中，通过在模仁内滑动设置滑块，并在滑块上设置注塑凸头，使得连通槽中的成型余料上可以对应形成料槽，在注塑作业完成时，使得浇口抽出后残留的料屑位于料槽的槽底。

Description

注塑模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具及注塑方法。

背景技术

如图1所示，现有采用钩形浇口的注塑模具通常包括模仁1000和顶针2000，模仁1000表面设置有成型部，模仁1000上设置有相互连通的顶出通道和浇注通道1001，顶出通道的一端贯通至成型部，顶针2000活动穿设于顶出通道中，一侧设置有连通槽，顶针2000相对于模仁1000处于初始位置时，浇注通道1001通过连通槽连通于顶出通道，注塑料能够通过浇注通道1001，经顶针2000一侧的连通槽注入至成型部上，注塑完成后，先将浇注通道1001中的浇口3000抽出，此时，浇注通道1001中存在连接于连通槽中的成型余料4000的料屑5000，当顶针2000将成型于成型部上的注塑产品顶离模仁1000时，料屑5000会受到刮擦作用力而遗留于浇注通道1001中，在下一次注塑成型时，注塑料会将料屑5000携带至注塑产品的表面，影响注塑产品的成型质量。

针对上述问题，现有技术中通常增加吹扫工序，将浇注通道1001中的料屑5000吹扫而出，进行清理，但额外增加的吹扫工序增加了注塑加工的成本，降低了注塑加工效率，并且，由于料屑5000通常位于浇注通道1001的深处，无法直观地观察到吹扫结果，不能保证将料屑5000清理出浇注通道1001。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具及注塑方法，能够从源头避免料屑的产生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

注塑模具，包括：

模仁，所述模仁上设置有成型部，所述模仁内设置有滑移通道、顶出通道和第一浇注道，所述滑移通道和所述顶出通道相互连通，所述顶出通道的一端贯通至所述成型部，所述第一浇注道和所述滑移通道相互连通；

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑移通道中，所述滑块表面凸设形成注塑凸头，所述滑块上设置有第二浇注道，所述第二浇注道的一端贯通至所述注塑凸头；

顶针，所述顶针滑动设置于所述顶出通道中，一侧设置有连通槽，注塑作业时，所述第二浇注道的另一端连通于所述第一浇注道，所述注塑凸头伸入所述顶出通道内的所述连通槽中，所述第一浇注道和所述第二浇注道构成的浇注通道通过所述连通槽连通至所述成型部。

作为优选，所述滑块上设置有贴靠面，所述注塑凸头凸设于所述贴靠面上，注塑作业时，所述贴靠面贴靠于所述顶针的侧壁。

作为优选，从背离所述第二浇注道的一端到与所述第二浇注道连通的一端，所述第一浇注道的截面积逐渐减小。

作为优选，从与所述第一浇注道连通的一端到背离所述第一浇注道的一端，所述第二浇注道的截面积逐渐减小。

作为优选，注塑作业时，所述顶针的端头面与所述顶出通道在所述成型部上的端口平齐。

作为优选，所述滑块相对于所述模仁沿第一方向滑动，所述顶针相对于所述模仁沿第二方向滑动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

作为优选，在第三方向上，所述连通槽贯通所述顶针的两侧壁，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

作为优选，所述连通槽包括第一槽壁面，所述第一槽壁面平行于所述第三方向，一端延伸至所述顶针的端头面，所述第一槽壁面和所述顶针的端头面之间的夹角为锐角。

作为优选，所述连通槽还包括第二槽壁面和过渡弧面，所述过渡弧面的一端连接于所述第一槽壁面，另一端连接于所述第二槽壁面，所述第二槽壁面平行于所述顶针的端头面。

注塑方法，使用上述注塑模具，包括：

注塑作业时，相互连通的第一浇注道和第二浇注道构成浇注通道，注塑凸头伸入连通槽中，浇注通道通过连通槽连通至成型部，注塑料依次经过浇注通道和连通槽，注入至成型部上；

注塑完成后，将浇注通道中的浇口抽出；

滑块相对于模仁滑动，使得注塑凸头从连通槽中抽出；

连通槽中的成型余料上形成能够容置注塑凸头的料槽，料槽的槽底残留有料屑；

顶针相对于模仁滑动，携带成型余料和料屑移动，将成型产品顶离成型部。

本发明的有益效果：

通过在模仁内滑动设置滑块，并在滑块上设置注塑凸头，使得连通槽中的成型余料上可以对应形成料槽，在注塑作业完成时，使得浇口抽出后残留的料屑位于料槽的槽底，最终在滑块滑动避让后，顶针将成型产品顶出时，避免了料屑与顶出通道内壁之间的干涉，使得料屑可以随产品顶出，从源头避免了料屑的产生，保证了浇注通道的清洁。

附图说明

图1是现有的注塑模具的剖面图；

图2是本发明实施例所述的注塑模具的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的模仁的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的滑块的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的顶针的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的成型而得的成型余料、料屑和成型产品的结构示意图；

图7是本发明实施例所述的注塑模具在注塑作业时的剖面图；

图8是本发明实施例所述的注塑模具在抽出浇口时的剖面图；

图9是本发明实施例所述的注塑模具在注塑凸头从连通槽中抽出时的剖面图；

图10是本发明实施例所述的注塑模具在顶出成型产品时的剖面图。

图1中：

1000、模仁；1001、浇注通道；2000、顶针；3000、浇口；4000、成型余料；5000、料屑；

图2-图10中：

1、模仁；

11、成型部；12、滑移通道；13、顶出通道；14、第一浇注道；

2、滑块；

21、注塑凸头；22、第二浇注道；23、贴靠面；

3、顶针；

31、连通槽；311、第一槽壁面；312、第二槽壁面；313、过渡弧面；

100、浇口；200、成型余料；201、料槽；300、料屑；400、成型产品。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2-图10所示，本发明提供了一种注塑模具，包括模仁1、滑块2和顶针3。其中，模仁1上设置有成型部11，模仁1内设置有滑移通道12、顶出通道13和第一浇注道14，滑移通道12和顶出通道13相互连通，顶出通道13的一端贯通至成型部11，第一浇注道14和滑移通道12相互连通，滑块2滑动设置于滑移通道12中，滑块2表面凸设形成注塑凸头21，滑块2上设置有第二浇注道22，第二浇注道22的一端贯通至注塑凸头21，顶针3滑动设置于顶出通道13中，一侧设置有连通槽31，注塑作业时，第二浇注道22的另一端连通于第一浇注道14，注塑凸头21伸入顶出通道13内的连通槽31中，第一浇注道14和第二浇注道22构成的浇注通道通过连通槽31连通至成型部11。

本发明中，通过在模仁1内滑动设置滑块2，并在滑块2上设置注塑凸头21，使得连通槽31中的成型余料200上可以对应形成料槽201，在注塑作业完成时，使得浇口100抽出后残留的料屑300位于料槽201的槽底，最终在滑块2滑动避让后，顶针3将成型产品400顶出时，避免了料屑300与顶出通道13内壁之间的干涉，使得料屑300可以随产品顶出，从源头避免了料屑300的产生，保证了浇注通道的清洁。

具体地，滑块2上设置有贴靠面23，注塑凸头21凸设于贴靠面23上，注塑作业时，贴靠面23贴靠于顶针3的侧壁。上述设置，使得注塑作业时，滑块2和顶针3的定位更加精确。

在本实施例中，滑块2和顶针3均为长条型块体，其截面为矩形，避免了模仁1内滑动时转动错位。

具体地，从背离第二浇注道22的一端到与第二浇注道22连通的一端，第一浇注道14的截面积逐渐减小。上述设置，保证了注塑料在第一浇注道14中的流动速度。

更为具体地，从与第一浇注道14连通的一端到背离第一浇注道14的一端，第二浇注道22的截面积逐渐减小。上述设置，保证了注塑料在第二浇注道22中的流动速度。

具体地，注塑作业时，顶针3的端头面与顶出通道13在成型部11上的端口平齐。上述设置，避免了顶针3对成型产品400外形的影响。

在本实施例中，模仁1的表面凸设形成成型部11，顶出通道13贯通至成型部11的端面。

具体地，滑块2相对于模仁1沿第一方向滑动，顶针3相对于模仁1沿第二方向滑动，第一方向垂直于第二方向。上述设置，使得料屑300能够更加高效地在连通槽31中的成型余料200中内收。

更为具体地，在第三方向上，连通槽31贯通顶针3的两侧壁，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。上述设置，有效地增加了连通槽31的中注塑料的流通量，提高了注塑效率。

具体地，连通槽31包括第一槽壁面311，第一槽壁面311平行于第三方向，一端延伸至顶针3的端头面，第一槽壁面311和顶针3的端头面之间的夹角为锐角。上述设置，使得注塑料从浇注通道流入连通槽31后，流通的截面积逐渐减小，保证了注塑料的流动速度。

更为具体地，连通槽31还包括第二槽壁面312和过渡弧面313，过渡弧面313的一端连接于第一槽壁面311，另一端连接于第二槽壁面312，第二槽壁面312平行于顶针3的端头面，注塑作业时，在第二方向上，浇注通道和连通槽31的连通口，与第二槽壁面312间隔设置。

本发明还提供了一种注塑方法，使用上述注塑模具，包括如下步骤：

步骤一、注塑作业时，相互连通的第一浇注道14和第二浇注道22构成浇注通道，注塑凸头21伸入连通槽31中，浇注通道通过连通槽31连通至成型部11，注塑料依次经过浇注通道和连通槽31，注入至成型部11上。

步骤二、注塑完成后，将浇注通道中的浇口100抽出。

步骤三、滑块2相对于模仁1滑动，使得注塑凸头21从连通槽31中抽出。

步骤四、连通槽31中的成型余料200上形成能够容置注塑凸头21的料槽201，料槽201的槽底残留有料屑300。

步骤五、顶针3相对于模仁1滑动，携带成型余料200和料屑300移动，将成型产品400顶离成型部11。

步骤六、将成型余料200和料屑300去除，得到独立的成型产品400。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑模具，其特征在于，包括：

模仁(1)，所述模仁(1)上设置有成型部(11)，所述模仁(1)内设置有滑移通道(12)、顶出通道(13)和第一浇注道(14)，所述滑移通道(12)和所述顶出通道(13)相互连通，所述顶出通道(13)的一端贯通至所述成型部(11)，所述第一浇注道(14)和所述滑移通道(12)相互连通；

滑块(2)，所述滑块(2)滑动设置于所述滑移通道(12)中，所述滑块(2)表面凸设形成注塑凸头(21)，所述滑块(2)上设置有第二浇注道(22)，所述第二浇注道(22)的一端贯通至所述注塑凸头(21)；

顶针(3)，所述顶针(3)滑动设置于所述顶出通道(13)中，一侧设置有连通槽(31)，注塑作业时，所述第二浇注道(22)的另一端连通于所述第一浇注道(14)，所述注塑凸头(21)伸入所述顶出通道(13)内的所述连通槽(31)中，所述第一浇注道(14)和所述第二浇注道(22)构成的浇注通道通过所述连通槽(31)连通至所述成型部(11)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块(2)上设置有贴靠面(23)，所述注塑凸头(21)凸设于所述贴靠面(23)上，注塑作业时，所述贴靠面(23)贴靠于所述顶针(3)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，从背离所述第二浇注道(22)的一端到与所述第二浇注道(22)连通的一端，所述第一浇注道(14)的截面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，从与所述第一浇注道(14)连通的一端到背离所述第一浇注道(14)的一端，所述第二浇注道(22)的截面积逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，注塑作业时，所述顶针(3)的端头面与所述顶出通道(13)在所述成型部(11)上的端口平齐。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块(2)相对于所述模仁(1)沿第一方向滑动，所述顶针(3)相对于所述模仁(1)沿第二方向滑动，所述第一方向垂直于所述第二方向。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，在第三方向上，所述连通槽(31)贯通所述顶针(3)的两侧壁，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述连通槽(31)包括第一槽壁面(311)，所述第一槽壁面(311)平行于所述第三方向，一端延伸至所述顶针(3)的端头面，所述第一槽壁面(311)和所述顶针(3)的端头面之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述连通槽(31)还包括第二槽壁面(312)和过渡弧面(313)，所述过渡弧面(313)的一端连接于所述第一槽壁面(311)，另一端连接于所述第二槽壁面(312)，所述第二槽壁面(312)平行于所述顶针(3)的端头面。

10.注塑方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述注塑模具，包括：

注塑作业时，相互连通的第一浇注道(14)和第二浇注道(22)构成浇注通道，注塑凸头(21)伸入连通槽(31)中，浇注通道通过连通槽(31)连通至成型部(11)，注塑料依次经过浇注通道和连通槽(31)，注入至成型部(11)上；

注塑完成后，将浇注通道中的浇口(100)抽出；

滑块(2)相对于模仁(1)滑动，使得注塑凸头(21)从连通槽(31)中抽出；

连通槽(31)中的成型余料(200)上形成能够容置注塑凸头(21)的料槽(201)，料槽(201)的槽底残留有料屑(300)；

顶针(3)相对于模仁(1)滑动，携带成型余料(200)和料屑(300)移动，将成型产品(400)顶离成型部(11)。